CN115723304A - 一种具有侧脱料功能的抽屉式埋入模具 - Google Patents

Abstract

本发明属于注塑模具技术领域，涉及一种具有侧脱料功能的抽屉式埋入模具，包括上模、下模和能沿X方向抽出所述下模的抽屉式托块，所述上模内具有注胶口，所述抽屉式托块具有定位部，所述下模在高于所述抽屉式托块的位置具有一对水平弹性设置的侧推块，所述上模的两侧具有结构对称的斜导杆，所述侧推块内设有匹配所述斜导杆的斜引导孔；所述上模沿Z方向下降时，两个斜导杆各自驱动侧推块沿Y方向互相靠近以配合所述定位部形成连通所述注胶口的成型腔。本发明不仅能够采用抽出抽屉式托板的方法方便地取出包塑件，而且能够利用侧推块来帮助包塑件得到侧方凹陷结构，实现开模后的脱料。

Description

一种具有侧脱料功能的抽屉式埋入模具

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种具有侧脱料功能的抽屉式埋入模具。

背景技术

埋入成型也有叫插件成型，其成型方式就是在注塑成型的时候在模具内放入一个五金件然后合模射出，就是在五金件上包覆一层塑胶，形成包塑件。在五金件包覆完塑胶以后需要取出，但模具温度较高，操作人员把手伸入模具中取出包塑件容易烫伤，而且对于较小的产品取出不便。为了避免这个问题，有些注塑成型模具会设计成抽屉式结构，即产品成型后的托承结构可以从下模内抽出。

中国专利CN202120291357.5披露的一种抽屉式互换滑块的模具，这种模具可以适用于脱料方向只有上下方向的简单产品，假如包塑件还有侧向抽芯结构就不适用。

因此有必要开发一种新的模具以完成需要进行侧脱料的包塑件产品的埋入制造。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种具有侧脱料功能的抽屉式埋入模具，能够制造需要进行侧脱料的包塑件产品。

本发明通过如下技术方案实现上述目的：一种具有侧脱料功能的抽屉式埋入模具，包括上模、下模和能沿X方向抽出所述下模的抽屉式托块，所述上模内具有注胶口，所述抽屉式托块具有定位部，所述下模在高于所述抽屉式托块的位置具有一对水平弹性设置的侧推块，所述上模的两侧具有结构对称的斜导杆，所述侧推块内设有匹配所述斜导杆的斜引导孔；所述上模沿Z方向下降时，两个斜导杆各自驱动侧推块沿Y方向互相靠近以配合所述定位部形成连通所述注胶口的成型腔。

具体的，所述抽屉式托块上设有两个定位部，在两个侧推块之间形成两个成型腔，两个成型腔从X方向的两边连通所述注胶口，两个成型腔以所述注胶口的轴线为中心180°旋转对称。

进一步的，所述下模上还设有从所述抽屉式托块的下方穿入到所述定位部的下抽芯机构。

进一步的，所述侧推块分为贴近所述成型腔的成型块和与所述斜导杆配合的脱料块，所述成型块与所述脱料块之间夹持有压缩弹簧，所述脱料块连接有Y向穿过所述成型块并达到所述成型腔的Y向抽芯件。

进一步的，所述脱料块的外侧具有斜面，所述上模具有配合所述斜面的斜挡部，所述斜挡部上设有用来接触所述斜面的缓冲垫。

进一步的，所述斜挡部的底部设有锥形引导部，所述下模的两侧设有配合所述锥形引导部的锥形引导孔。

具体的，所述下模的四角设有下引导柱，所述上模的四角设有配合所述下引导柱的上引导孔；所述上模的后部设有上引导柱，所述下模的后部设有配合所述上引导柱的下引导孔。

具体的，所述下模在所述抽屉式托块的抽出方向设有用来托住所述抽屉式托块的延长式托板。

具体的，所述下模在所述抽屉式托块的抽出方向设有用来避开注塑料头的避位缺口，所述避位缺口的两侧沿Z轴转动设置有一对摆动挡块；在所述抽屉式托块推入所述下模时，所述摆动挡块在扭簧作用下挡住所述抽屉式托块。

具体的，所述抽屉式托块在抽出一侧设有一个斜向上的手柄，所述手柄外设有防滑结构。

本发明技术方案的有益效果是：

本发明不仅能够采用抽出抽屉式托板的方法方便地取出包塑件，而且能够利用侧推块来帮助包塑件得到侧方凹陷结构，实现开模后的脱料。

附图说明

图1为实施例抽屉式埋入模具的整体图；

图2为抽屉式埋入模具上模的立体图；

图3为抽屉式埋入模具下模在合模状态下的立体图；

图4为下模在开模且抽屉式托块未抽出状态下的立体图；

图5为抽屉式托块抽出状态下且下模隐藏一个成型块时的立体图；

图6为图5中A位置的局部放大图。

图中数字表示：

1-下模，11-侧推块，11a-成型块，11b-脱料块，111-斜引导孔，112-Y向抽芯件，113-斜面，12-下引导柱，13-下引导孔，14-锥形引导孔，15-避位缺口，16-摆动挡块，17-下抽芯机构；

2-上模，21-注胶口，22-斜导杆，23-斜挡部，231-缓冲垫，232-锥形引导部，24-上引导孔，25-上引导柱；

3-抽屉式托块，31-定位部，32-手柄，321-防滑结构；

4-延长式托板；

5-注塑料头；

6-包塑件。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。

实施例：

如图1至图6所示，本发明的一种具有侧抽芯功能的抽屉式埋入模具，包括上模2、下模1和能沿X方向抽出下模1的抽屉式托块3，上模2内具有注胶口21，抽屉式托块3具有定位部31，下模1在高于抽屉式托块3的位置具有一对水平弹性设置的侧推块11，上模2的两侧具有结构对称的斜导杆22，侧推块11内设有匹配斜导杆22的斜引导孔111；上模2沿Z方向下降时，两个斜导杆22各自驱动侧推块11沿Y方向互相靠近以配合定位部31形成连通注胶口21的成型腔。本发明不仅能够采用抽出抽屉式托板31的方法方便地取出包塑件6，而且能够利用侧推块11来帮助包塑件6得到侧方凹陷结构，实现开模后的脱料。

如图2、图5和图6所示，抽屉式托块3上设有两个定位部31，在两个侧推块11之间形成两个成型腔，两个成型腔从X方向的两边连通注胶口21，两个成型腔以注胶口21的轴线为中心180°旋转对称。两个侧推块11是往两侧脱开的，所以两者之间可以布置多个成型腔；但是为了保证到注塑口21的距离相等，所以要设计成以注胶口21的轴线为中心180°旋转对称的两个成型腔，这样可以在一次性注塑中得到两个包塑件6，提高生产效率。

如图6所示，下模1上还设有从抽屉式托块3的下方穿入到定位部11的下抽芯机构17。定位部11主要提到定位五金件的作用，而如果包塑件6下部结构凹陷位置比较多，下抽芯机构17可以伸入到成型腔内，开模后提前抽离定位部11，这样就能避免包塑件6卡在定位部11上的问题。

如图6所示，侧推块11分为贴近成型腔的成型块11a和与斜导杆22配合的脱料块11b，成型块11a与脱料块11b之间夹持有压缩弹簧，脱料块11b连接有Y向穿过成型块11a并达到成型腔的Y向抽芯件112。当包塑件6的侧面存在一些比较细小的凹陷结构就需要Y向抽芯件112辅助成型。压缩弹簧使成型块11a与脱料块11b有分离的趋势。在合模时，两边的成型块11a互相限制，使成型块11a与脱料块11b紧贴，Y向抽芯件112穿入成型腔，注塑后形成包塑件6上的凹入面。开模时，脱料块11b先带着Y向抽芯件112往外抽离，完成脱料，继续开模，成型块11a再与包塑件6分离。

如图2和图5所示，脱料块11b的外侧具有斜面113，上模2具有配合斜面113的斜挡部23，斜挡部23上设有用来接触斜面113的缓冲垫231。斜挡部23能够对脱料块11b的最外位置进行限制，避免合模时的作用力集中在斜导杆111上导致其撞歪。缓冲垫231能防止斜挡部23与脱料块11b发生剧烈碰撞，避免噪音和撞损问题。

如图2和图3所示，斜挡部23的底部设有锥形引导部232，下模1的两侧设有配合锥形引导部232的锥形引导孔14。锥形引导部232和锥形引导孔14的配合能够确定斜挡部23与下模1的相对位置，继而保证斜挡部23与脱料块11b的接触精度。

如图2到图5所示，下模1的四角设有下引导柱12，上模2的四角设有配合下引导柱12的上引导孔24；上模2的后部设有上引导柱25，下模1的后部设有配合上引导柱25的下引导孔13。以上结构都是用来进行上模2与下模1的合模定位，避免两者错位而导致成型不良。

如图1、图3、图4和图5所示，下模1在抽屉式托块3的抽出方向设有用来托住抽屉式托块3的延长式托板4。在抽屉式托块3抽出下模1以后，延长式托板4能够承担抽屉式托块3的重量，使操作人员可以腾出双手，取走包塑件6。然后再将抽屉式托块3水平推回模内即可。延长式托板4的空间可以容纳多个抽屉式托块3，这样在抽出一个抽屉式托块之后，可以立即将另一个已经定位好五金件的抽屉式托块上料，只需要一个操作人员就能在合模注塑的工作间隙中间完成包塑件6的下料和五金件的上料。不仅工作效率高，而且人工节省。

如图3至图6所示，下模1在抽屉式托块3的抽出方向设有用来避开注塑料头5的避位缺口15，避位缺口15的两侧沿Z轴转动设置有一对摆动挡块16；在抽屉式托块3推入下模1时，摆动挡块16在扭簧(未露出)作用下挡住抽屉式托块3。当抽屉式托块3推送到位时，摆动挡块16在扭簧的作用下会刚好挡住避位缺口15，此时才能正常合模；如果抽屉式托块3没有推入下模1的指定位置，摆动挡块16会被顶开一定角度，这样就能提醒操作人员不能启动模具，以免模具损坏。

如图3和图4所示，抽屉式托块3在抽出一侧设有一个斜向上的手柄32，手柄32外设有防滑结构321。手柄32是露在上下模以外的部件，能方便开模后操作人员将抽屉式托块3从下模1内拉出，防滑结构321避免拉出时打滑。

以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种具有侧脱料功能的抽屉式埋入模具，包括上模、下模和能沿X方向抽出所述下模的抽屉式托块，所述上模内具有注胶口，所述抽屉式托块具有定位部，其特征在于：所述下模在高于所述抽屉式托块的位置具有一对水平弹性设置的侧推块，所述上模的两侧具有结构对称的斜导杆，所述侧推块内设有匹配所述斜导杆的斜引导孔；所述上模沿Z方向下降时，两个斜导杆各自驱动两个侧推块沿Y方向互相靠近以配合所述定位部形成连通所述注胶口的成型腔。

2.根据权利要求1所述的具有侧脱料功能的抽屉式埋入模具，其特征在于：所述抽屉式托块上设有两个定位部，在两个侧推块之间形成两个成型腔，两个成型腔从X方向的两边连通所述注胶口，两个成型腔以所述注胶口的轴线为中心180°旋转对称。

3.根据权利要求1或2所述的具有侧脱料功能的抽屉式埋入模具，其特征在于：所述下模上还设有从所述抽屉式托块的下方穿入到所述定位部的下抽芯机构。

4.根据权利要求1或2所述的具有侧脱料功能的抽屉式埋入模具，其特征在于：所述侧推块分为贴近所述成型腔的成型块和与所述斜导杆配合的脱料块，所述成型块与所述脱料块之间夹持有压缩弹簧，所述脱料块连接有Y向穿过所述成型块并达到所述成型腔的Y向抽芯件。

5.根据权利要求4所述的具有侧脱料功能的抽屉式埋入模具，其特征在于：所述脱料块的外侧具有斜面，所述上模具有配合所述斜面的斜挡部，所述斜挡部上设有用来接触所述斜面的缓冲垫。

6.根据权利要求5所述的具有侧脱料功能的抽屉式埋入模具，其特征在于：所述斜挡部的底部设有锥形引导部，所述下模的两侧设有配合所述锥形引导部的锥形引导孔。

7.根据权利要求1所述的具有侧脱料功能的抽屉式埋入模具，其特征在于：所述下模的四角设有下引导柱，所述上模的四角设有配合所述下引导柱的上引导孔；所述上模的后部设有上引导柱，所述下模的后部设有配合所述上引导柱的下引导孔。

8.根据权利要求1所述的具有侧脱料功能的抽屉式埋入模具，其特征在于：所述下模在所述抽屉式托块的抽出方向设有用来托住所述抽屉式托块的延长式托板。

9.根据权利要求1所述的具有侧脱料功能的抽屉式埋入模具，其特征在于：所述下模在所述抽屉式托块的抽出方向设有用来避开注塑料头的避位缺口，所述避位缺口的两侧沿Z轴转动设置有一对摆动挡块；在所述抽屉式托块推入所述下模时，所述摆动挡块在扭簧作用下挡住所述抽屉式托块。

10.根据权利要求1所述的具有侧脱料功能的抽屉式埋入模具，其特征在于：所述抽屉式托块在抽出一侧设有一个斜向上的手柄，所述手柄外设有防滑结构。

Images