CN115722338A - 一种废旧金属分类和洁净方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种废旧金属分类和洁净方法，包括如下步骤S100、将废旧金属放进通过硅铁粉介质液进行浮选的浮选装置内，并通过浮选装置将主回收金属和其他金属进行分离；S200、将主回收金属放进清洗装置内进行清洗，将主回收金属上的硅铁粉通过液体清洗掉，并将清洗好的主回收金属备用；S300、将含有硅铁粉的清洗液体进行静置和沉淀，使得液体和硅铁粉分离。首先将不同种类的废旧金属通过硅铁粉介质液进行分离，然后通过清洗来去除硅铁粉，避免硅铁粉附着于主回收金属影响其后续的熔炼品质，同时可以回收硅铁粉，降低废旧金属分类的成本，提高资源利用效率和资源利用的经济性。
Description
技术领域
本发明涉及金属处理技术领域，特别涉及一种废旧金属分类和洁净方法。
背景技术
金属资源的重复利用在资源节省和环保上具有重大意义。在当下的社会活动中，也存在各种废旧金属的回收利用机制。例如金属铝材、金属铜材和废旧钢材等的回收和利用。
现实社会中存在大量的废旧铝材，例如铝盆，铝制五金和铝制机械配件等。这些废旧铝材在回收回来后的现实情况是沾染一些油污污泥和其他杂质，重叠弯折，锈蚀以及掺杂其他金属。因此，为了便于后续熔炼，需要将回收回来的废旧铝材进行分类和洁净处理。
为了实现上述分类和洁净处理，一般借用选矿技术中的浮选技术，即采用硅铁粉与水混合形成用于浮选的介质液，再将需要分类和洁净的废旧金属整体加入到介质液中。由于不同的金属具有不同的密度，因此不同的金属在介质液中分层。将分层后的金属直接分拣即完成了不同品类金属的大致分类。
如上所述由于废旧金属存在重叠弯折的情况，经过硅铁粉介质液的浮选后会有大量硅铁粉残留在主回收金属(区别于被视为杂质的金属)上，现有技术一般直接将残留有大量硅铁粉的主回收金属进行熔炼，实践发现，熔炼出来的金属品质不高，不能满足高要求的金属品需求。例如废旧铝材回收中的情况就是如此。初次以外，回收实践中，每次分类和洁净作业的金属量都很大，主回收金属的量占绝大多数，因此也残留有大量的硅铁粉。这些残留的硅铁粉不被再次利用，也存在浪费和不经济的问题。尤其是市场价格波动大时，硅铁粉单价上涨，大量使用硅铁粉给企业带来经济成本增加。
发明内容
有鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种废旧金属分类和洁净方法。
一种废旧金属分类和洁净方法，包括如下步骤：
S100、将废旧金属放进通过硅铁粉介质液进行浮选的浮选装置内，并通过浮选装置将主回收金属和其他金属进行分离；
S200、将主回收金属放进清洗装置内进行清洗，将主回收金属上的硅铁粉通过液体清洗掉，并将清洗好的主回收金属备用；
S300、将含有硅铁粉的清洗液体进行静置和沉淀，使得液体和硅铁粉分离。
在一些优选的实施方式中，所述步骤S100包括如下子步骤：
S110、将废旧金属通过输送装置或投装置放进浮选装置；
S120、浮选装置通过硅铁粉介质液将废旧金属进行浮选分类，主回收金属及杂质金属基于自身密度的不同而在硅铁粉介质液中实现分层；
S130、将主回收金属和各杂质金属排出于浮选装置外，并通过输送机构进行输送。
在一些优选的实施方式中，所述步骤S130包括如下子步骤：
S131、将主回收金属通过浮选装置的出料口输送到清洗装置内；
S132、每种杂质金属对应设置一个输送机构，并通过输送机构将对应的杂质金属输送出浮选装置。
在一些优选的实施方式中，所述步骤S200包括如下子步骤：
S210、在清洗装置内对主回收金属通过高压状态的液体冲洗或者静态的液体淘洗，清洗时间不低于2min；
S220、在清洗装置内将主回收金属和带有硅铁粉的清洗液分离；
S230、将主回收金属从清洗装置中转移到外部进行备用。
在一些优选的实施方式中，所述步骤S230包括如下子步骤：
S231、将主回收金属从清洗装置转移到振动筛上进行振动沥水；
S232、将主回收金属从振动筛上转移到传送带上进行输送。
在一些优选的实施方式中，所述步骤S210中在清洗装置内对主回收金属通过静态的液体液体淘洗，且所述步骤S210、S220和S230中的清洗装置包括滚筒筛以用于容纳主回收金属进行清洗。
在一些优选的实施方式中，所述步骤S300包括如下子步骤：
S310、将含有硅铁粉的清洗液体通过导流槽引导进入沉淀容器中；
S320、在沉淀容器中将含有硅铁粉的清洗液体沉淀，且沉淀时间不低于3h；
S330、将沉淀容器中的水排出，获取硅铁粉。
有益效果：本发明首先将不同种类的废旧金属通过硅铁粉介质液进行分离，然后通过清洗来去除硅铁粉，避免硅铁粉附着于主回收金属影响其后续的熔炼品质，同时可以回收硅铁粉，降低废旧金属分类的成本，提高资源利用效率和资源利用的经济性。
附图说明
图1是本发明中方法的基本步骤示意图。
图2是本发明中方法的一子步骤示意图。
图3是本发明中方法的一子步骤示意图。
图4是本发明中方法的一子步骤示意图。
图5是本发明中方法的一子步骤示意图。
图6是本发明中方法的一子步骤示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
请参考图1-图6，一种废旧金属分类和洁净方法，包括如下步骤：
S100、将废旧金属放进通过硅铁粉介质液进行浮选的浮选装置内，并通过浮选装置将主回收金属和其他金属进行分离。
S200、将主回收金属放进清洗装置内进行清洗，将主回收金属上的硅铁粉通过液体清洗掉，并将清洗好的主回收金属备用。
S300、将含有硅铁粉的清洗液体进行静置和沉淀，使得液体和硅铁粉分离。
作为需要分类的废旧金属，往往作为整体首先被破碎。基于废旧金属的来源不同，因此不可避免地包括有各种杂质金属。例如在废旧铝的回中，包括有铜，钢和镁等合金形成为杂质。
在具体实施时，通过硅铁粉加入到水中形成为介质液来对废旧金属进行浮选。因此，步骤S100中，通过硅铁粉介质液，将废旧金属中的各种金属料进行浮选，使其基于自身的密度原因在硅铁粉介质液中实现分层，进而实现了金属种类的分离。在金属品类分离后，就单独对主回收金属实现后续的处理。例如废旧铝回收中的铝材。
步骤S100的目的在于获取主回收金属。
在步骤S100中，由于硅铁粉自身为粉末状态，且通过水溶合后形成为介质液。因此，步骤S100完成后的主回收金属自身带有大量的硅铁粉，且在具体作业中，金属量越大，产生的附着硅铁粉越多，进而在步骤S200中通过清洗来去除主回收金属上的硅铁粉。
在步骤S200中将硅铁粉从主回收金属上清洗下来，使得主回收金属更加洁净，在后续的熔炼中，不会因为硅铁粉影响金属的品质。例如，废旧铝在熔炼和加工成铝锭的过程中，不受硅铁粉影响，品质得到了极大的提升，满足更高的使用要求。
在步骤S200中的清洗过程，会将大量的硅铁粉清洗进用于清洗的清洗液中，尤其是基于大量的主回收金属的清洗过程中。
因此，在步骤S300中将含有硅铁粉的清洗液进行沉淀，则可以对硅铁粉和液体实现区分。沉淀完成的硅铁粉，将上层的液体去除，再适当干燥，即可得到可以使用的硅铁粉。对于硅铁粉的回收，具有资源利用效率提升和经济成本节省的有益效果。
在一些优选的实施方式中，针对废旧铝材回收配置硅铁粉介质液的方法如下：
S001、将水注入到浮选装置内；
S002、向浮选装置内加入硅铁粉，且按照水量进行硅铁粉量的配比，每升水内加入5kg-8kg的硅铁粉；
S003、通过搅拌装置对水和硅铁粉的混合进行搅拌，且搅拌的时间不低于30min。
进一步地，在上述步骤S002中，所述硅铁粉的粒度范围为0.5mm-3mm。采用此粒度范围针对废旧铝材的浮选，分层效果更加明显，尤其是针对现实中大小不一的废旧铝材和卷曲折叠形态的铝材。
在具体实施时，浮选装置的容量为80升，且对应的水和硅铁粉的配置关系为每升水加入7.5kg的硅铁粉，搅拌时间为50min。
在具体实施时，浮选装置的容量为70升，且对应的水和硅铁粉的配置关系为每升水加入7kg的硅铁粉，搅拌时间为50min。
在具体实施时，浮选装置的容量为50升，且对应的水和硅铁粉的配置关系为每升水加入4.5kg的硅铁粉，搅拌时间为50min。
以上通过控制硅铁粉和水的比例，以及控制硅铁粉的粒度范围，在实际实施时将废旧铝材加入到硅铁粉介质液后进行搅拌，该粒度范围内的硅铁粉，以及该浓度范围内的硅铁粉介质液可以起到对铝材的洁净效果，将铝材表面的污垢和细小的其他金属进行磨蚀和剥离，进而使得铝材更加干净，不会在后续的熔炼中造成质量影响。在针对卷曲折叠的铝材结构中，该粒度范围内的硅铁粉和该浓度范围内的硅铁粉介质液对隐藏在折叠结构内的杂质也具有很强的清洁效果。
在一些优选的实施方式中，所述步骤S100包括如下子步骤：
S110、将废旧金属通过输送装置或投装置放进浮选装置。
在步骤S110中，废旧金属的前期处理中，一般是通过破碎装置进行破碎后再进行后面的浮选处理。在具体实施时，被收集好的废旧金属通过输送装置或者投放装置放进浮选装置内。具体地，输送装置可以是传送带。投放装置可以是翻斗机构。通过输送装置或投放装置对废旧金属进行投放可以实现连贯地和持续地进行浮选，效率更高。
S120、浮选装置通过硅铁粉介质液将废旧金属进行浮选分类，主回收金属及杂质金属基于自身密度的不同而在硅铁粉介质液中实现分层。
在步骤S120中，具体通过硅铁粉将废旧金属进行浮选，并完成浮选。废旧金属在硅铁粉介质液中基于自身的密度分布在不同层的介质液中。如此即完成了废旧金属的浮选。主回收金属与杂质金属实现了区分，避免了杂质金属对主回收金属带来干扰。
S130、将主回收金属和各杂质金属排出于浮选装置外，并通过输送机构进行输送。
在步骤S120中，已经完成了废旧金属的主回收和分层，因此在步骤S130中将各金属输送到各个对应位置，以便于下一步使用。例如将杂质金属铜输送和收集起来后进行进一步转运。
在一些优选的实施方式中，所述步骤S130包括如下子步骤：
S131、将主回收金属通过浮选装置的出料口输送到清洗装置内。
浮选装置基于自身的功能目的可以设置相应的出料口。为了便于将主回收金属输出到清洗的环节，并使得整个过程自动化。因此，将主回收金属从浮选装置的出料口引出到清洗装置内。
S132、每种杂质金属对应设置一个输送机构，并通过输送机构将对应的杂质金属输送出浮选装置。
由于在具体浮选时，作为原料投入的废旧金属包括有多种具体的金属种类，为了避免各种金属继续混杂。因此，在浮选装置上设置有多个输出机构，并通过各个输出机构输出各种杂质金属，以避免杂质金属对主回收金属的干扰。
以上在通过浮选装置进行浮选，将各种不同种类的金属进行区分，在完成金属分类的同时，也避免了杂质金属对主回收金属的后续加工造成不利影响。相对于主回收金属的后续回收熔炼，杂质金属和硅铁粉均为不需要的物质，因此将杂质金属与主回收金属进行区分后，再清洗可以使得主回收金属整体更加纯净。
在一些优选的实施方式中，所述步骤S200包括如下子步骤：
S210、在清洗装置内对主回收金属通过高压状态的液体冲洗或者静态的液体淘洗，清洗时间不低于2min。
在步骤S210中具体可以通过不同的物理过程来完成清洗。其中，采用高压状态的液体冲洗具有更大冲洗作用力，清洁效果更强。具体地，例如在清洗装置内接入高压水，并配置高压水枪。采用静态的液体淘洗时更加节省水资源。通过清洗的方式，使得主回收金属上的硅铁粉掉落。
S220、在清洗装置内将主回收金属和带有硅铁粉的清洗液分离。
在步骤S220中通过清洗装置将主回收金属上的清洗液进行分离，使得硅铁粉连同清洗液脱离于主回收金属，进而获得干净的主回收金属。干净的主回收金属在后续的熔炼，以及通过熔炼形成的铝材料品质更高。
S230、将主回收金属从清洗装置中转移到外部进行备用。
在步骤S230中将清洗干净的主回收金属从清洗装置中转移，以便于后续的处理。
在一些优选的实施方式中，所述步骤S230包括如下子步骤：
S231、将主回收金属从清洗装置转移到振动筛上进行振动沥水。
在步骤S231中通过振动筛的振动将主回收金属进行振动沥水，起到有助于主回收金属干燥的效果。
具体使用时，振动筛通过电机驱动而一直产生振动，通过振动筛的振动可以将主回收金属上的水抖掉，进而实现沥水的效果。
S232、将主回收金属从振动筛上转移到传送带上进行输送。
在步骤S232中，主回收金属在振动筛上通过振动将残留的水撒掉后通过传送带将主回收金属传送到用于收集主回收金属的位置，实现收集。
在一些优选的实施方式中，所述步骤S210中在清洗装置内对主回收金属通过静态的液体液体淘洗，且所述步骤S210、S220和S230中的清洗装置包括滚筒筛以用于容纳主回收金属进行清洗。
在一些优选的实施方式中，所述步骤S300包括如下子步骤。
S310、将含有硅铁粉的清洗液体通过导流槽引导进入沉淀容器中。
在步骤S310中，基于清洗液体中含有硅铁粉需要进行收集，因此通过导流槽将清洗液体导流进入到沉淀容器中。通过导流槽来对清洗液体进行导流，能更好地对硅铁粉进行集中，并避免中途的散落。
S320、在沉淀容器中将含有硅铁粉的清洗液体沉淀，且沉淀时间不低于3h。
在步骤S320中，具体通过沉淀容器进行硅铁粉的沉淀，为了达到硅铁粉的沉淀效果，沉淀时间不低于3h。
S330、将沉淀容器中的水排出，获取硅铁粉。
在步骤330中，含有清洗液的硅铁粉在沉淀容器中进行沉淀，在沉淀完成后硅铁粉和水实现分层，硅铁粉静置于沉淀容器的下部，而水在沉淀容器的上部。沉淀容器中将水进行排出后，即可获得硅铁粉。在硅铁粉取出后，再干燥即可获得需要的硅铁粉。
在具体实施时，一个经营周期内，原每吨废旧铝材的清洗需要0.6％吨的硅铁粉消耗，通过本方法进行硅铁粉回收后，经过测算每吨废旧铝材的清洗仅需要0.3％吨的硅铁粉，硅铁粉成本直接降到原来的一半。因此，采用本方法对废旧铝材进行处理具有重大的经济效果。
在具体实施时，将废旧铝材上的硅铁粉清洗后，熔炼成的铝材更加干净。现有产品和技术中，未经清洗的废材铝由于沾染有硅铁粉，在熔炼时造成铝产品品质下降，进而存在返工的问题。返工会带来额外的经济开销，增加了经济生产的成本，浪费了资源。通过本申请处理的铝材由于不需要返工，进而实现了经济效益的提升和资源的节省。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (7)
1.一种废旧金属分类和洁净方法，其特征在于，包括如下步骤：
S100、将废旧金属放进通过硅铁粉介质液进行浮选的浮选装置内，并通过浮选装置将主回收金属和其他金属进行分离；
S200、将主回收金属放进清洗装置内进行清洗，将主回收金属上的硅铁粉通过液体清洗掉，并将清洗好的主回收金属备用；
S300、将含有硅铁粉的清洗液体进行静置和沉淀，使得液体和硅铁粉分离。
2.如权利要求1所述的一种废旧金属分类和洁净方法，其特征在于，所述步骤S100包括如下子步骤：
S110、将废旧金属通过输送装置或投装置放进浮选装置；
S120、浮选装置通过硅铁粉介质液将废旧金属进行浮选分类，主回收金属及杂质金属基于自身密度的不同而在硅铁粉介质液中实现分层；
S130、将主回收金属和各杂质金属排出于浮选装置外，并通过输送机构进行输送。
3.如权利要求2所述的一种废旧金属分类和洁净方法，其特征在于，所述步骤S130包括如下子步骤：
S131、将主回收金属通过浮选装置的出料口输送到清洗装置内；
S132、每种杂质金属对应设置一个输送机构，并通过输送机构将对应的杂质金属输送出浮选装置。
4.如权利要求1所述的一种废旧金属分类和洁净方法，其特征在于，所述步骤S200包括如下子步骤：
S210、在清洗装置内对主回收金属通过高压状态的液体冲洗或者静态的液体淘洗，清洗时间不低于2min；
S220、在清洗装置内将主回收金属和带有硅铁粉的清洗液分离；
S230、将主回收金属从清洗装置中转移到外部进行备用。
5.如权利要求4所述的一种废旧金属分类和洁净方法，其特征在于，所述步骤S230包括如下子步骤：
S231、将主回收金属从清洗装置转移到振动筛上进行振动沥水；
S232、将主回收金属从振动筛上转移到传送带上进行输送。
6.如权利要求4所述的一种废旧金属分类和洁净方法，其特征在于，所述步骤S210中在清洗装置内对主回收金属通过静态的液体液体淘洗，且所述步骤S210、S220和S230中的清洗装置包括滚筒筛以用于容纳主回收金属进行清洗。
7.如权利要求1所述的一种废旧金属分类和洁净方法，其特征在于，所述步骤S300包括如下子步骤：
S310、将含有硅铁粉的清洗液体通过导流槽引导进入沉淀容器中；
S320、在沉淀容器中将含有硅铁粉的清洗液体沉淀，且沉淀时间不低于3h；
S330、将沉淀容器中的水排出，获取硅铁粉。
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- 2022-12-06 CN CN202211559659.1A patent/CN115722338A/zh active Pending
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