CN115717402B - 一种钢吊箱围堰施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢吊箱围堰施工方法，具体包括以下步骤：S1、围堰的加工制造：首先根据设计图放样绘制施工工艺图作为板材、型材下料的依据和制作胎架的样板，在下料前对变形的钢板、型钢进行矫正处理，并且在下料结束后对边缘进行加工处理，其它散件均也进行下料加工，在场内按设计分块制作成围堰单元块；本发明涉及围堰施工技术领域该钢吊箱围堰施工方法，通过清刷组件和冲洗组件的设置，能够在封底前对钢护筒外壁粘附的泥土以及水草等物进行清理，配合钢丝绳以及水下摄像头的设置能够实现自动操作，无需潜水员潜入水下使用钢刷进行操作，大大加快了清理速度，减轻人员劳动力，也降低了一定的安全隐患。

Description

一种钢吊箱围堰施工方法

技术领域

本发明涉及围堰施工技术领域，具体为一种钢吊箱围堰施工方法。

背景技术

围堰是指在涉水工程建设中，为建造永久性结构物，修建的临时性围护结构，其作用是防止水和土进入建筑物的修建位置，以便在围堰内排水，开挖基坑，修筑建筑物，一般主要用于水工建筑中，除作为正式建筑物的一部分外，围堰一般在用完后拆除，围堰高度高于施工期内可能出现的最高水位。

根据专利申请号为CN202010977114.7的专利显示，本施工方法中在钢护筒上设置底板吊挂系统，然后将部分钢护筒接高，在接高钢护筒上设置下放系统，利用下放系统与围堰壁板上的导向架配合，便于围堰的稳定下放，利用底板吊挂系统保证围堰的稳定，便于围堰的顶节壁板的拼装，使得围堰不用完全拼装好，而是先拼装底节壁板，再拼装顶节壁板，便于围堰的整体下放操作，在墩身施工过程中，拆除掉内支撑中影响墩身施工的支撑件，在墩身上设置预埋件，在墩身与围堰的内壁、墩身与墩身之间设置支撑件，支撑件与预埋件连接，加强了围堰内部的支撑，保证了围堰的结构强度；

在上述专利围堰封底的过程中，为保证封底混凝土与钢护筒之间握裹良好，要求必须对与封底混凝土直接接触的钢护筒外壁进行清理，清除钢护筒表面的泥、水草等杂物，该清理工作则由潜水员下水使用钢刷完成，而在操作的过程中，钢护筒外壁的水草等缠绕物易粘附在钢刷表面，人员需一边剔除一边再对钢护筒进行清理，十分不便，且在剔除钢刷表面的缠绕物后，未能及时进行回收处理，容易因水的流动性造成缠绕物的二次吸附，清理难度较大，且存在较大的安全隐患，难以实现钢护筒的水下自动清理工作，因此针对上述不足，本发明做出以下改进。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种钢吊箱围堰施工方法，解决了人员需反复剔除钢刷表面的水草等缠绕物，使用不便，且在剔除后未能及时对缠绕物进行回收处理，容易因水的流动性造成缠绕物的二次吸附，清理难度较大，且存在较大安全隐患的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种钢吊箱围堰施工方法，具体包括以下步骤：

S1、围堰的加工制造：首先根据设计图放样绘制施工工艺图作为板材、型材下料的依据和制作胎架的样板，在下料前对变形的钢板、型钢进行矫正处理，并且在下料结束后对边缘进行加工处理，其它散件均也进行下料加工，在场内按设计分块制作成围堰单元块；

S2、钻孔平台拆除：拆除钻孔平台影响钢吊箱拼装的中间部分，留下便于钢吊箱拼装的两侧部分；

S3、拼装平台搭设：拆除施工平台，在外侧护筒上焊接围堰拼接平台，平台斜撑采用双拼I25b型钢，平台牛腿采用双拼I32b工字钢；

S4、围堰拼装及下放：利用平板车将制造好的围堰单元块运至拼装平台，现场组拼成型，再通过在护筒顶口设置下放装置，整体下放钢吊箱就位，堵塞钢吊箱底板与钢护筒间缝隙；

S5、围堰封底：封底前利用清刷剔除机构和冲洗组件对与封底混凝土直接接触的钢护筒外壁进行清理，剔除钢护筒表面泥、水草等杂物，然后将剔除的杂物排入至收集组件内进行收集处理，钢护筒外壁清理完毕后再采用多点导管法浇筑水下混凝土封底形成防水围堰。

优选的，所述清刷剔除机构包括清刷组件以及剔除组件，所述清刷组件包括转动架，且转动架的一侧固定设置有第一电机，所述转动架的内部开设有凹槽，且凹槽内壁的两侧之间通过轴承转动连接有位于转动架外部的转动杆，所述转动杆位于凹槽内部的表面传动连接有齿轮，所述齿轮的表面传动连接有传送皮带，且传送皮带的表面设置有与齿轮相啮合的齿牙，位于中部所述转动杆的右端通过联轴器与第一电机输出轴的一端固定连接，所述转动杆位于转动架外部的一端固定连接有钢刷筒。

优选的，所述剔除组件包括滑动设置于转动杆表面的滑动板，所述转动架内壁的一侧前后对称设置有第一电动推杆，且第一电动推杆的伸出端与滑动板的一侧固定连接，所述钢刷筒的表面滑动设置有剔除板，且剔除板的内部开设有供刷毛通过的槽孔，所述滑动板的另一侧固定设置有支撑杆，且支撑杆的一端与剔除板的表面滑动连接。

优选的，所述收集组件包括设置在转动架底部的收集框，且收集框的内部开设有进料槽，且进料槽的内部通过紧固螺栓固定连接有过滤框，所述收集框顶部的正面和背面均开设有固定槽，且固定槽的内部固定设置有第二电动推杆。

优选的，所述第二电动推杆的伸出端固定连接有固定板，位于前部所述固定板的正面固定连接有第二电机，所述第二电机输出轴的一端通过联轴器与转动架的正面转动连接，位于后部固定板的正面通过转动轴与转动架的背面转动连接。

优选的，所述收集框的顶部开设有供钢刷筒通过的排料槽，且排料槽的两侧均转动连接有半圆挡板，所述排料槽内壁的两侧均转动连接有弹簧杆，且弹簧杆的顶端通过连接块与半圆挡板的底部转动连接。

优选的，所述转动架的顶部固定设置有水下摄像头，所述收集框顶部两侧的正面和背面均固定设置有钢丝绳。

优选的，所述冲洗组件包括压力喷头，所述转动架和滑动板的顶部均设置有竖板，且两个所述竖板的内部之间固定设置有伸缩管，所述伸缩管的一端与压力喷头的进水口相连通，所述伸缩管的另一端连通有抽水管，且抽水管的内部固定设置有增压阀，所述抽水管的内部固定设置有过滤网。

(三)有益效果

本发明提供了一种钢吊箱围堰施工方法，具备以下有益效果：

(1)、该钢吊箱围堰施工方法，通过清刷组件和冲洗组件的设置，能够在封底前对钢护筒外壁粘附的泥土以及水草等物进行清理，配合钢丝绳以及水下摄像头的设置能够实现自动操作，无需潜水员潜入水下使用钢刷进行操作，大大加快了清理速度，减轻人员劳动力，也降低了一定的安全隐患。

(2)、该钢吊箱围堰施工方法，通过剔除组件的设置，能够将钢刷筒清理下来的水草等缠绕物进行剔除，剔除至收集组件内部，使得后续钢刷筒能够继续清理工作，保证清理效果。

(3)、该钢吊箱围堰施工方法，通过收集组件的设置，能够对剔除下来的水草等缠绕物进行收集处理，且过滤框的设置能够在装置脱离水面时将水排放出去，减少装置重量，使得装置提升时具有稳定性。

(4)、该钢吊箱围堰施工方法，通过弹簧杆以及半圆挡板的设置，能够在剔除钢刷筒表面缠绕物后，利用弹簧杆的反作用力将半圆挡板重新转动至初始位置，从而对进料槽进行遮挡，可避免水草等缠绕物二次吸附于钢护筒外壁。

附图说明

图1为本发明结构的立体图；

图2为本发明剔除缠绕物时的结构状态图；

图3为本发明清刷剔除机构的结构示意图；

图4为本发明冲洗组件的结构示意图；

图5为本发明转动架内部结构的侧视图；

图中：1、清刷组件；11、转动架；12、第一电机；13、转动杆；14、齿轮；15、钢刷筒；16、传送皮带；2、剔除组件；21、滑动板；22、第一电动推杆；23、剔除板；24、支撑杆；3、冲洗组件；31、压力喷头；32、伸缩管；33、抽水管；34、增压阀；4、收集组件；41、收集框；42、过滤框；43、第二电动推杆；44、固定板；45、第二电机；46、半圆挡板；47、弹簧杆；5、水下摄像头；6、钢丝绳。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明实施例提供一种技术方案：一种钢吊箱围堰施工方法，具体包括以下步骤：

S1、围堰的加工制造：首先根据设计图放样绘制施工工艺图作为板材、型材下料的依据和制作胎架的样板，在下料前对变形的钢板、型钢进行矫正处理，并且在下料结束后对边缘进行加工处理，其它散件均也进行下料加工，在场内按设计分块制作成围堰单元块；

S2、钻孔平台拆除：拆除钻孔平台影响钢吊箱拼装的中间部分，留下便于钢吊箱拼装的两侧部分；

S3、拼装平台搭设：拆除施工平台，在外侧护筒上焊接围堰拼接平台，平台斜撑采用双拼I25b型钢，平台牛腿采用双拼I32b工字钢；

S4、围堰拼装及下放：利用平板车将制造好的围堰单元块运至拼装平台，现场组拼成型，再通过在护筒顶口设置下放装置，整体下放钢吊箱就位，堵塞钢吊箱底板与钢护筒间缝隙；

S5、围堰封底：封底前利用清刷剔除机构和冲洗组件3对与封底混凝土直接接触的钢护筒外壁进行清理，剔除钢护筒表面泥、水草等杂物，然后将剔除的杂物排入至收集组件4内进行收集处理，钢护筒外壁清理完毕后再采用多点导管法浇筑水下混凝土封底形成防水围堰。

本发明实施例中，清刷剔除机构包括清刷组件1以及剔除组件2，清刷组件1包括转动架11，且转动架11的一侧固定设置有第一电机12，转动架11的内部开设有凹槽，且凹槽内壁的两侧之间通过轴承转动连接有位于转动架11外部的转动杆13，转动杆13位于凹槽内部的表面传动连接有齿轮14，齿轮14的表面传动连接有传送皮带16，且传送皮带16的表面设置有与齿轮14相啮合的齿牙，位于中部转动杆13的右端通过联轴器与第一电机12输出轴的一端固定连接，转动杆13位于转动架11外部的一端固定连接有钢刷筒15。

本发明实施例中，剔除组件2包括滑动设置于转动杆13表面的滑动板21，转动架11内壁的一侧前后对称设置有第一电动推杆22，且第一电动推杆22的伸出端与滑动板21的一侧固定连接，钢刷筒15的表面滑动设置有剔除板23，且剔除板23的内部开设有供刷毛通过的槽孔，滑动板21的另一侧固定设置有支撑杆24，且支撑杆24的一端与剔除板23的表面滑动连接，第一电动推杆22、第二电动推杆43、第二电机45以及第一电机12均采用防水型设备。

本发明实施例中，收集组件4包括设置在转动架11底部的收集框41，且收集框41的内部开设有进料槽，且进料槽的内部通过紧固螺栓固定连接有过滤框42，收集框41顶部的正面和背面均开设有固定槽，且固定槽的内部固定设置有第二电动推杆43。

本发明实施例中，第二电动推杆43的伸出端固定连接有固定板44，位于前部固定板44的正面固定连接有第二电机45，第二电机45输出轴的一端通过联轴器与转动架11的正面转动连接，位于后部固定板44的正面通过转动轴与转动架11的背面转动连接。

本发明实施例中，收集框41的顶部开设有供钢刷筒15通过的排料槽，且排料槽的两侧均转动连接有半圆挡板46，排料槽内壁的两侧均转动连接有弹簧杆47，且弹簧杆47的顶端通过连接块与半圆挡板46的底部转动连接。

本发明实施例中，转动架11的顶部固定设置有水下摄像头5，水下摄像头5为现有设备，发展较为成熟，本申请文件不做详细说明，收集框41顶部两侧的正面和背面均固定设置有钢丝绳6，钢丝绳6可连接外部的吊运设备，通过吊运设备对该装置进行移动操作。

本发明实施例中，冲洗组件3包括压力喷头31，转动架11和滑动板21的顶部均设置有竖板，且两个竖板的内部之间固定设置有伸缩管32，伸缩管32的一端与压力喷头31的进水口相连通，伸缩管32的另一端连通有抽水管33，且抽水管33的内部固定设置有增压阀34，增压阀34可增压水流的压力，抽水管33的内部固定设置有过滤网，过滤网可过滤掉水中的杂物，避免杂物进入抽水管33、伸缩管32以及压力喷头31的内部。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

使用时，在封底前，将收集框41顶部的钢丝绳6与外部的吊运设备进行连接，利用吊运设备和钢丝绳6的设置将该装置输送至水下钢护筒的外壁周围，该装置因重力在水下可贴于钢护筒外壁，启动第一电机12，使得第一电机12带动位于中部的转动杆13转动，继而通过齿轮14与传送皮带16上齿牙的啮合即可实现三个转动杆13的同步转动，转动杆13转动时带动钢刷筒15对钢护筒的外壁进行清刷，可清除钢护筒外壁的水草等缠绕物，与此同时开启增压阀34，使得周围的水通过过滤网过滤掉杂物后由抽水管33输送至伸缩管32内部，继而增压后的水通过压力喷头31喷出到钢护筒的外壁，可将钢护筒外壁的泥土等污垢冲刷干净，通过水下摄像头5的设置可方便水上工作人员实时观察钢护筒外壁的清理工作；

待钢刷筒15表面粘附有较多水草等缠绕物时，此时停止钢刷筒15的转动，继而启动第二电动推杆43和第二电机45，第二电动推杆43的伸出端带动转动架11向上顶升，继而第二电机45带动转动架11进行转动，转动至钢刷筒15位于排料槽的正上方，此时第二电动推杆43的伸出端带动转动架11向下移动，直至移动至钢刷筒15的底端插入排料槽内壁，插入的过程中，钢刷筒15的底端与半圆挡板46起到向下的作用力，使得两个半圆挡板46沿着进料槽内壁转动，实现进料槽呈打开的状态，继而第一电动推杆22伸出端带动滑动板21沿着转动杆13向下滑动，此时滑动板21上的支撑杆24则带动剔除板23沿着刷毛向下移动，剔除板23在向下移动的过程中，能够将钢刷筒15上刷毛表面粘附的水草等缠绕物剔除到进料槽内部，缠绕物继而进入到过滤框42内部进行统一收集，剔除完毕后，再将转动架11调整初始位置(如图1所示)，此时通过弹簧杆47的反向作用力则带动半圆挡板46转动至初始位置(如图2所示)，则可进行后续的清理工作，最终清理完毕后再由吊运设备将装置吊起脱离水面即可，该装置均经过防水处理，可位于深部水下进行操作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种钢吊箱围堰施工方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

S1、围堰的加工制造：首先根据设计图放样绘制施工工艺图作为板材、型材下料的依据和制作胎架的样板，在下料前对变形的钢板、型钢进行矫正处理，并且在下料结束后对边缘进行加工处理，其它散件均也进行下料加工，在场内按设计分块制作成围堰单元块；

S2、钻孔平台拆除：拆除钻孔平台影响钢吊箱拼装的中间部分，留下便于钢吊箱拼装的两侧部分；

S3、拼装平台搭设：拆除施工平台，在外侧护筒上焊接围堰拼接平台，平台斜撑采用双拼I25b型钢，平台牛腿采用双拼I32b工字钢；

S4、围堰拼装及下放：利用平板车将制造好的围堰单元块运至拼装平台，现场组拼成型，再通过在护筒顶口设置下放装置，整体下放钢吊箱就位，堵塞钢吊箱底板与钢护筒间缝隙；

S5、围堰封底：封底前利用清刷剔除机构和冲洗组件（3）对与封底混凝土直接接触的钢护筒外壁进行清理，剔除钢护筒表面泥、水草，然后将剔除的杂物排入至收集组件（4）内进行收集处理，钢护筒外壁清理完毕后再采用多点导管法浇筑水下混凝土封底形成防水围堰；

所述清刷剔除机构包括清刷组件（1）以及剔除组件（2），所述清刷组件（1）包括转动架（11），且转动架（11）的一侧固定设置有第一电机（12），所述转动架（11）的内部开设有凹槽，且凹槽内壁的两侧之间通过轴承转动连接有位于转动架（11）外部的转动杆（13），所述转动杆（13）位于凹槽内部的表面传动连接有齿轮（14），所述齿轮（14）的表面传动连接有传送皮带（16），且传送皮带（16）的表面设置有与齿轮（14）相啮合的齿牙，位于中部所述转动杆（13）的右端通过联轴器与第一电机（12）输出轴的一端固定连接，所述转动杆（13）位于转动架（11）外部的一端固定连接有钢刷筒（15），所述剔除组件（2）包括滑动设置于转动杆（13）表面的滑动板（21），所述转动架（11）内壁的一侧前后对称设置有第一电动推杆（22），且第一电动推杆（22）的伸出端与滑动板（21）的一侧固定连接，所述钢刷筒（15）的表面滑动设置有剔除板（23），且剔除板（23）的内部开设有供刷毛通过的槽孔，所述滑动板（21）的另一侧固定设置有支撑杆（24），且支撑杆（24）的一端与剔除板（23）的表面滑动连接，所述收集组件（4）包括设置在转动架（11）底部的收集框（41），且收集框（41）的内部开设有进料槽，且进料槽的内部通过紧固螺栓固定连接有过滤框（42），所述收集框（41）顶部的正面和背面均开设有固定槽，且固定槽的内部固定设置有第二电动推杆（43），所述第二电动推杆（43）的伸出端固定连接有固定板（44），位于前部所述固定板（44）的正面固定连接有第二电机（45），所述第二电机（45）输出轴的一端通过联轴器与转动架（11）的正面转动连接，位于后部固定板（44）的正面通过转动轴与转动架（11）的背面转动连接，所述转动架（11）的顶部固定设置有水下摄像头（5），所述收集框（41）顶部两侧的正面和背面均固定设置有钢丝绳（6）。

2.根据权利要求1所述的一种钢吊箱围堰施工方法，其特征在于：所述收集框（41）的顶部开设有供钢刷筒（15）通过的排料槽，且排料槽的两侧均转动连接有半圆挡板（46），所述排料槽内壁的两侧均转动连接有弹簧杆（47），且弹簧杆（47）的顶端通过连接块与半圆挡板（46）的底部转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢吊箱围堰施工方法，其特征在于：所述冲洗组件（3）包括压力喷头（31），所述转动架（11）和滑动板（21）的顶部均设置有竖板，且两个所述竖板的内部之间固定设置有伸缩管（32），所述伸缩管（32）的一端与压力喷头（31）的进水口相连通，所述伸缩管（32）的另一端连通有抽水管（33），且抽水管（33）的内部固定设置有增压阀（34），所述抽水管（33）的内部固定设置有过滤网。

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