CN115716676A - 陶瓷膜mbr控制系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及污水净化回收的领域，尤其是涉及一种陶瓷膜MBR控制系统，其包括用于盛放泥水混合物的净化池，净化池上设有至少两个产水支管，产水支管上设有至少一组用于与所述泥水混合物接触的陶瓷膜，所述产水支管的端部均设有支管阀；产水支管的一端连接有产水泵，且产水支管的两端之间共同连接有反洗泵。本申请具有便于提升MBR工艺泥水分离效率的效果。

Description

陶瓷膜MBR控制系统

技术领域

本申请涉及污水净化回收的领域，尤其是涉及一种陶瓷膜MBR控制系统。

背景技术

MBR工艺是一种将膜分离技术与生物技术有机结合的新型污水处理技术，其主要利用MBR膜对污水中的活性污泥和大分子有机物进行过滤,以解决传统活性污泥过滤方法所存在的问题。

现有技术中的一种MBR工艺的流程为：先在生化区使用活性污泥法对污水进行处理，得到泥水混合物，然后将泥水混合物导入到设有净化膜的净化池中，净化膜通过管道与产水泵连接，通过产水泵使净化膜中处于负压状态，以便于使泥水混合物有向净化膜中流动的倾向，由于净化膜表面具有仅供小粒径物质通过的微孔，故泥水混合物中的水分可流进净化膜中，而活性污泥则会被阻挡在净化膜表面外，如此可实现泥水分离，分离出的水通过产水泵泵入下一净化系统处进行进一步的净化。

为了便于防止污泥包覆在净化膜外，需要定时对所有的净化膜进行反洗，反洗也即通过与管道连接的反洗泵向净化膜中泵入清水，进一步使清水经净化膜表面地微孔向外冲出，并进入净化池中，如此便于将净化膜外表面上的包覆的污泥冲刷掉。

在实现本申请的过程中，发现上述技术至少存在以下问题：现有技术中，一般先进行泥水分离过程并持续大概6分钟左后，到时间后，再对所有的净化膜进行反洗并持续大概2分钟左右；如此，在进行反洗的过程中，不可进行泥水分离的过程，可见现有技术中MBR工艺的泥水分离效率有待提高。

发明内容

为了便于提升MBR工艺泥水分离效率，本申请提供一种陶瓷膜MBR控制系统。

本申请提供的一种陶瓷膜MBR控制系统采用如下的技术方案：

一种陶瓷膜MBR控制系统，包括用于盛放泥水混合物的净化池，净化池上设有至少两个产水支管，产水支管上设有至少一组用于与所述泥水混合物接触的陶瓷膜，所述产水支管的端部均设有支管阀；产水支管的一端连接有产水泵，且产水支管的两端之间共同连接有反洗泵。

通过采用上述技术方案，先关闭产水支管一端的支管阀，接着通过产水泵使每个陶瓷膜中均处于负压的状态，从而使泥水混合物向陶瓷膜中流动，在此过程中，泥水混合物中的水分依次进入陶瓷膜以及产水支管流至产水泵，进一步再通过产水泵将水分泵入下一净化环节；此时，泥水混合物中的污泥则会被阻挡在陶瓷膜的外壁上；当需要对一组陶瓷膜进行反洗时，则先关闭该组陶瓷膜所在的产水支管另一端上的支管阀，还打开初始处于关闭状态的支管阀，然后通过反洗泵将其他产水支管中流经的水分导入到准备进行反洗的一组陶瓷膜所在的产水支管，接着水分进一步冲到陶瓷膜中，然后从陶瓷膜的微孔向外冲出，从而便于将陶瓷膜表面附着的活性污泥冲掉；在其他组陶瓷膜处于产水（泥水分离）的状态下，还可使其中一组陶瓷膜进行反洗工作，并按照此方法依次实现每组陶瓷膜的清洗，如此可使整个系统保持产水的状态下，还能实现整个系统中所有陶瓷膜的反洗，可保证整个系统可以持续产水，如此便于提升MBR工艺的泥水分离效率。

在一个具体的可实施方案中，所述产水支管上连接有第一浓药泵，所述第一浓药泵连接有杀菌剂浓药桶；所述产水支管上还连接有清水泵，所述清水泵连接有清水桶。

通过采用上述技术方案，通过第一浓药泵可将杀菌桶中的杀菌剂输送至连接在产水支管上的陶瓷膜，通过清水泵可将清水也同步输送至陶瓷膜中，以便于对杀菌剂进行稀释，如此便于通过稀释后的杀菌剂对陶瓷膜上细菌进行杀除。

在一个具体的可实施方案中，所述产水泵与所述清水桶连接。

通过采用上述技术方案，通过产水泵流出的清水可输送至清水桶，从而便于对清水桶中的清水进行补充。

在一个具体的可实施方案中，所述产水支管上还连接有第二浓药泵，所述第二浓药泵连接有酸洗桶。

通过采用上述技术方案，通过第二浓药泵可将酸洗桶中的酸洗溶液输送至与产水支管连接的陶瓷膜中，同时通过清水泵将清水桶中的清水也输送至陶瓷膜中，如此便于对陶瓷膜进行酸洗，从而便于进一步祛除陶瓷膜上包覆的活性污泥层。

在一个具体的可实施方案中，所述第一浓药泵、所述二浓药泵以及所述清水泵共同连接有管道混合器，所述管道混合器与产水支管连接。

通过采用上述技术方案，通过管道混合器便于提前汇聚清水与杀菌剂，或清水与酸洗溶液，从而便于提前使杀菌剂或酸洗溶液稀释到合适的浓度，如此便于提升杀菌或祛除活性污泥层的效果。

在一个具体的可实施方案中，所述产水泵、所述反洗泵、所述第一浓药泵、所述清水泵以及所述第二浓药泵的数量均至少为2。

通过采用上述技术方案，使产水泵、反洗泵、第一浓药泵、清水泵以及第二浓药泵至少设置为2个，最起码可实现一用一备，便于在其中一个出现问题后，另一个可直接顶替工作，如此便于提升整个系统运作的稳定性。

在一个具体的可实施方案中，每个所述陶瓷膜上均连接有曝气支管，所述陶瓷膜通过所述曝气支管连接有曝气风机。

通过采用上述技术方案，通过曝气风机可通过曝气支管向陶瓷膜中曝气，从而便于气体通过陶瓷膜上的微孔向外排出，在陶瓷膜的表面形成气泡，从而便于取出粘连在陶瓷膜表面上的活性污泥层。

在一个具体的可实施方案中，所述净化池的数量至少为2，若干所述净化池共同连接有配水渠，所述配水渠用接收预设的生化区排放的泥水混合物，每个所述清水池与所述配水渠之间通过进水阀连接。

通过采用上述技术方案，通过将泥水混合物排放至配水渠中后，打开进水阀，便于配水渠中的泥水混合物可以同步经过进水阀并行流进所有的净化池中，如此便于提升向净化池中注入泥水混合物的效率。

在一个具体的可实施方案中，若干所述净化池还共同连接有污泥回流池，所述污泥回流池与所述生化区连通；每个所述净化池与所述回流池之间连接有出水阀。

通过采用上述技术方案，流入污泥回流池中的泥水混合物，其中的活性污泥含量较高，通过污泥回流池便于使这部分活性污泥回流至生化区中重新加以利用，如此便于提升活性污泥的利用率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.便于提升MBR工艺的泥水分离效率；

2.便于提升杀菌或祛除活性污泥层的效果；

3.便于提升整个系统运作的稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例中一种陶瓷膜MBR控制系统的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中用于体现产水结构与净化池之间位置关系的结构示意图。

图3是本申请实施例中用于体现反洗结构与产水结构之间连接关系的结构示意图。

图4是本申请实施例中用于体现反洗结构运作过程的局部示意图。

图5是本申请实施例中用于体现曝气结构与净化池之间位置关系的结构示意图。

图6是本申请实施例中用于体现药洗结构与产水结构之间连接关系的结构示意图。

附图标记说明：1、进水管；2、配水渠；3、净化池；4、污泥回流池；5、进水阀；6、出水阀；7、产水结构；71、产水主管；72、产水支管；721、第一产水支管；722、第二产水支管；73、支管阀；731、第一支管阀；732、第二支管阀；733、第三支管阀；734、第四支管阀；74、通水管；75、陶瓷膜；76、第一导流管；77、产水泵；78、第二导流管；8、反洗结构；81、反洗泵；82、第三导流管；83、第四导流管；84、第五导流管；85、第六导流管；86、第七导流管；9、曝气结构；91、曝气风机；92、曝气管；93、气管阀；94、第一曝气主管；95、第二曝气主管；96、曝气支管；97、通气管；10、药洗结构；101、供水组件；1011、清水桶；1012、第一导水管；1013、清水泵；1014、第二导水管；102、杀菌组件；1021、杀菌剂浓药桶；1022、第一浓药泵；1023、导药管；1024、管道混合器；103、酸洗组件；1031、酸洗桶；1032、第二浓药泵。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种陶瓷膜MBR控制系统，陶瓷膜MBR控制系统与预设的生化区连通，生化区用于采用活性污泥法对污水进行初步处理，得到由活性污泥以及水分混合而成的泥水混合物；进一步的，生化区将泥水混合物传送至陶瓷膜MBR控制系统处进行泥水分离处理，从而得到泥水混合物的较为清澈的水分。

参照图1，陶瓷膜MBR控制系统包括与生化区连接，并用于使泥水混合物传送至陶瓷膜MBR控制系统处的进水管1；进水管1的出水口下方设有长条形的配水渠2，配水渠2的一侧共同连接有三个并排设置的净化池3，三个净化池3远离配水渠2的一端共同连接有与生化区连通的污泥回流池4；且每个净水池与配水渠2之间均连接有两个进水阀5，进水阀5用于供配水渠2中的泥水混合物流入净化池3中；每个净水池与污泥回流池4之间均连接有两个出水阀6，出水阀6用于供净化池3中经过泥水分离后泥水混合物流入污泥回流池4中，且上述污泥回流池4用于供泥水分离后泥水混合物回流至生化区中，从而便于再次利用泥水混合物中活性污泥，以提升活性污泥的利用率。

净化池3上设有产水结构7，产水结构7用于使净化池3中的泥水混合物实现泥水分析，从而产出较为清澈的水；产水结构7上连接有反洗结构8，反洗结构8用于祛除产水结构7在实现泥水分离过程中粘连的活性污泥；产水结构7上还连接有曝气结构9，曝气结构9用于对向陶瓷膜75的膜腔中进行曝气，从而使气体向膜腔外穿出陶瓷膜75上的微孔，如此便于在陶瓷膜75产水过程中，在一定程度上防止活性污泥堵塞微孔，还便于在反洗陶瓷膜75的过程中，起到进一步祛除陶瓷膜75上粘连的活性污泥的作用；反洗结构8上连接有药洗结构10，药洗结构10用于对产水结构7进行杀菌以及进一步辅助反洗结构8祛除产水结构7粘连的活性污泥。

参照图2，产水结构7包括连接在三个净化池3上方中央的一根产水主管71，产水主管71沿水平方向设置，且产水主管71的长度方向与净化池3的长度方向垂直设置，产水主管71上对应每个净化池3均连接有两组沿水平方向分列在产水主管71两侧的产水支管72，每组产水支管72包括两个并排平行的产水支管72；如此，产水主管71上共连接有12根产水支管72，每根产水支管72的两端上均设有支管阀73，支管阀73用于控制对应产水支管72的通闭。

每根产水支管72上且位于对应的两个支管阀73之间等距连接有若干通水管74，每个通水管74远离对应产水支管72的一端均连接有陶瓷膜75，陶瓷膜75伸进对应的净化池3中。陶瓷膜75的膜壁上开设有仅供小粒径物质通过的微孔，活性污泥颗粒难以通过微孔，微孔与陶瓷膜75的内腔连通，通过管也与陶瓷膜75的内腔连通。

需要说明的是，产水主管71的一端闭合，另一端开通；产水主管71开通的一端上连接有第一导流管76，第一导流管76上连接有三个产水泵77，三个产水泵77的进水口与第一导流管76连接，三个产水泵77的出水口上共同连接有第二导流管78。三个产水泵77并非一定全部同时工作，可以设置为两用一备，如此便于提升产水结构7产水过程的稳定性。在其他实施中，产水泵77的数量包括但不限于3个。多个产水泵77的设置也便于调节负压的程度，从而便于调节第二导流管78导出的清水的流量。

在实施中，先使每个产水支管72远离产水主管71一端上的支管阀73均关闭，接着通过产水泵77使第一导流管76、产水主管71、产水支管72以及每个陶瓷膜75处于负压的状态，从而便于使净化池3中的泥水混合物有向陶瓷膜75中流动的倾向，如此，活性污泥中的水分可通过陶瓷膜75膜壁上的微孔进入陶瓷膜75的内腔中形成清水，清水在负压的作用下，依次流经对应的通水管74，然后先汇聚到通水管74所连接的产水支管72上，接着每个产水支管72中的清水汇聚到产水主管71中，然后流入第一导流管76以及处于工作状态的产水泵77中，接着从第二导流管78流入下一净化环节所在机构中；如此，通过产水结构7可实现泥水混合物中的泥水分离，从而产出清水。

参照图3，反洗结构8包括两个连接在第一导流管76上的反洗泵81，每个反洗泵81的进水口均与第一导流管76连接，两个反洗泵81的出水口上共同连接有第三导流管82，第三导流管82远离反洗泵81的一端连接有第四导流管83与第五导流管84；第四导流管83远离第三导流管82的一端连接有沿配水渠2侧边设置的第六导流管85，且位于产水主管71靠近配水渠2一侧的产水支管72靠近配水渠2的一端均与第六导流管85连接，需要说明的是，第六导流管85远离第四导流管83的一端闭合。第五导流管84远离第三导流管82的一端连接有沿污泥回流池4侧边设置的第七导流管86，且位于产水主管71靠近污泥回流池4一侧的产水支管72靠近污泥回流池4的一端均与第七导流管86连接，需要说明的是，第七导流管86远离第五导流管84的一端闭合。

为了便于对陶瓷膜75的反洗过程进行描述，参照图4，以连接在产水主管71上一组产水支管72为例进行说明，且将该组产水支管72中的两根产水支管72分别记为第一产水支管721和第二产水支管722；还将第一产水支管721靠近产水主管71一端上的支管阀73记为第一支管阀731，靠近配水渠2一端上的支管阀73记为第二支管阀732；还将第二产水支管722靠近产水主管71一端上的支管阀73记为第三支管阀733，靠近配水渠2一端上的支管阀73记为第四支管阀734。

在实施中，为了保证在对陶瓷膜75进行清洗的过程中，还能保证有一定量的清水产出，每次仅对12组陶瓷膜75中一组进行清洗，其余11组陶瓷膜75仍旧处于进行泥水分离的产水状态。

假设仅对连接在第二产水支管722上的一组陶瓷膜75进行反洗，则需要先将第四支管阀734打开，同时关闭第三支管阀733；且此时仍使第二支管阀732保持关闭状态，使第一支管阀731保持打开状态。然后，启动反洗泵81，从而将第一导流管76中流经的部分刚产出的清水泵1013入第三导流管82、第四导流管83、第六导流管85、第二产水支管722，以及连接在第二产水支管722上的每个通水管74中，从而使清水经过每个通水管74冲入到对应的陶瓷膜75的膜腔中，进一步清水从对应陶瓷膜75上的微孔冲出，并流入对应的净化池3中；清水在冲出微孔的时候，可冲带走粘连在微孔周围的活性污泥，如此便于将粘连在陶瓷膜75膜外壁上的活性污泥冲刷掉。

参照图5，曝气结构9包括曝气风机91，曝气风机91的出风口上连接有曝气管92，曝气管92上设有用于控制曝气管92通闭的气管阀93；曝气管92远离风机的一端上连接有两条并排设置的第一曝气主管94和第二曝气主管95；结合图1，第一曝气主管94和第二曝气主管95位于产水主管71下方，并与产水主管71平行设置。需要说明的是，第一曝气主管94和第二曝气主管95远离曝气管92的一端均闭合。

第一曝气主管94靠近配水渠2一侧对应三个净化池3各连接有一组曝气支管96，每组曝气支管96各包含两根并排设置的曝气支管96，且两组曝气支管96均位于对应净化池3中的两组陶瓷膜75之间，两组曝气支管96均与对应净化池3中的两组陶瓷膜75一一对应；其中一根曝气支管96与对应一组陶瓷膜75中的每个陶瓷膜75之间均通过通气管97连接。需要说明的是，与第一曝气主管94连接的曝气支管96远离第一曝气主管94的一端闭合。

第二曝气主管95靠近污泥回流池4一侧对应三个净化池3也各连接有一组曝气支管96，每组曝气支管96各包含两根并排设置的曝气支管96，且两组曝气支管96均位于对应净化池3中的两组陶瓷膜75之间，两组曝气支管96均与对应净化池3中的两组陶瓷膜75一一对应；其中一根曝气管92与对应一组陶瓷膜75中的每个陶瓷膜75之间也均通过通气管97连接。需要说明的是，与第二曝气主管95连接的曝气支管96远离第二曝气主管95的一端闭合。

在实施中，系统在进行产水和反洗的过程中，曝气结构9均处于工作状态；具体的，曝气风机91向曝气管92、第一曝气主管94、第二曝气主管95、曝气支管96以及通气管97中曝入气体，从而使气体进入陶瓷膜75膜腔中，并进一步从陶瓷膜75上的微孔向外排出，并在陶瓷膜75的外膜壁上形成泡沫。如此便于在陶瓷膜75产水过程中，在一定程度上防止活性污泥堵塞微孔，还便于在反洗陶瓷膜75的过程中，起到进一步祛除陶瓷膜75上粘连的活性污泥的作用。

参照图6，药洗结构10包括连接在第三导流管82上的供水组件101与杀菌组件102，杀菌组件102与供水组件101连接，且杀菌组件102用于对陶瓷膜75进行杀菌；杀菌组件102上还连接有酸洗组件103，酸洗组件103用于进一步祛除陶瓷膜75上粘连活性污泥。

具体的，供水组件101包括用于盛放清水的清水桶1011，在一个实施例中，清水桶1011盛放的清水可以为第二导流管78中产出的清水，在其他实施例中，清水还可为自来水。清水桶1011的底端连接有第一导水管1012，第一导水管1012上连接有两个清水泵1013，清水泵1013设置为两个的目的在于一用一备；两个清水泵1013的出水口上共同连接有第二导水管1014，第二导水管1014远离清水泵1013的一端与第三导流管82连接。

杀菌组件102包括设在清水桶1011一侧的杀菌剂浓药桶1021，在本实施例中杀菌剂浓药桶1021存储的是浓度较高的次氯酸钠溶液，杀菌剂浓药桶1021上连接有两个第一浓药泵1022，设置为两个目的也是一用一备；两个第一浓药泵1022的出水口上共同连接有导药管1023，导药管1023远离第一浓药泵1022的一端设有管道混合器1024，导药管1023通过管道混合器1024与第二导水管1014连接。

在实施中，需要对陶瓷膜75进行杀菌时，控制产水结构7暂停工作，同时，控制每组产水支管72上的第一支管阀731与第二支管阀732处于关闭状态，还控制第二支管阀732与第四支管阀734处于打开的状态；通过清水泵1013将清水桶1011中的清水泵1013入第二导水管1014中，同时，通过第一浓药泵1022将杀菌剂浓药桶1021中的次氯酸钠溶液经管道混合器1024泵入到第二导水管1014中，如此，次氯酸钠溶液可与也进入第二导水管1014中的清水进行混合，从而使次氯酸钠溶液稀释到合适的浓度范围中；进一步，在清水泵1013以及第一浓药泵1022的共同作用下，稀释后的次氯酸钠浓溶液进一步流进第三导流管82，随后依次进入第四导流管83、第六导流管85以及与第六导流管85连接的产水支管72中，并进一步从与产水支管72连接的通水管74徐徐进入陶瓷膜75中，从而遍及对应的整个陶瓷膜75，从而实现对对应陶瓷膜75的杀菌；稀释后的次氯酸钠浓溶液流进第四导流管83的同时，还流进第五导流管84，并接着流进第七导流管86以及连接在第七导流管86上的产水支管72，并进一步从与产水支管72连接的通水管74徐徐进入陶瓷膜75中，从而遍及对应的整个陶瓷膜75，从而实现对对应陶瓷膜75的杀菌。

酸洗组件103包括设置在杀菌剂浓药桶1021一侧的酸洗桶1031，在本申请实施例中，酸洗桶1031盛放的是浓度较高的柠檬酸溶液；酸洗桶1031上连接有两个第二浓药泵1032，设置为两个的目的也是一用一备；两个第二浓药泵1032的出水口均与导药管1023连接。

在实施中，需要对陶瓷膜75进行酸洗时，控制产水结构7暂停工作，同时，控制每组产水支管72上的第一支管阀731与第二支管阀732处于关闭状态，还控制第二支管阀732与第四支管阀734处于打开的状态；通过清水泵1013将清水桶1011中的清水泵1013入第二导水管1014中，同时，通过第二浓药泵1032将酸洗桶1031中的柠檬酸溶液经管道混合器1024泵入到第二导水管1014中，如此，柠檬酸溶液可与也进入第二导水管1014中的清水进行混合，从而使柠檬酸溶液稀释到合适的浓度范围中；进一步，在清水泵1013以及第二浓药泵1032的共同作用下，稀释后的柠檬酸溶液进一步流进第三导流管82，随后依次进入第四导流管83、第六导流管85以及与第六导流管85连接的产水支管72中，并进一步从与产水支管72连接的通水管74徐徐进入陶瓷膜75中，从而遍及对应的整个陶瓷膜75；稀释后的柠檬酸溶液流进第四导流管83的同时，还流进第五导流管84，并接着流进第七导流管86以及连接在第七导流管86上的产水支管72，并进一步从与产水支管72连接的通水管74徐徐进入陶瓷膜75中；进入陶瓷膜75中的柠檬酸溶液进一部会从陶瓷膜75上的微孔向外流出，然后与顽固粘连在陶瓷膜75外壁上的活性污泥接触，并发生反应，从而使顽固的活性污泥从陶瓷膜75外壁上脱离。

本申请实施例一种陶瓷膜MBR控制系统的实施原理为：通过进水管1将生化区产生的泥水混合物先导入配水渠2中，然后打开所有进水阀5，从而使泥水混合物进一步导入到三个净化池3中。

当净化池3中泥水混合物的液位达到预设液位高度时，关闭进水阀5，然后先通过产水结构7对净化池3中的泥水混合物进行泥水分离工作，产出清水；产水结构7工作工作一定时间后，在产水结构7工作的同时还启动反洗结构8对产水结构7结构进行反洗，以祛除粘连在产水结构7上的活性污泥，如此在祛除活性污泥的同时也能产出清水；间隔半个月至一个月左右的时间间隔，通过药洗结构10对产水结构7进行杀菌和酸洗，从而减少产水结构7上的细菌量，以提升产出清水的干净程度；同时还有效祛除产水结构7顽固粘连的活性污泥，提升产水结构7的洁净度，进而便于提升产水结构7以及整个陶瓷膜MBR控制系统运行的稳定性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种陶瓷膜MBR控制系统，其特征在于：包括用于盛放泥水混合物的净化池(3)，净化池(3)上设有至少两个产水支管(72)，产水支管(72)上设有至少一组用于与所述泥水混合物接触的陶瓷膜(75)，所述产水支管(72)的端部均设有支管阀(73)；产水支管(72)的一端连接有产水泵(77)，且产水支管(72)的两端之间共同连接有反洗泵(81)。

2.根据权利要求1所述的陶瓷膜MBR控制系统，其特征在于：所述产水支管(72)上连接有第一浓药泵(1022)，所述第一浓药泵(1022)连接有杀菌剂浓药桶(1021)；所述产水支管(72)上还连接有清水泵(1013)，所述清水泵(1013)连接有清水桶(1011)。

3.根据权利要求2所述的陶瓷膜MBR控制系统，其特征在于：所述产水泵(77)与所述清水桶(1011)连接。

4.根据权利要求2所述的陶瓷膜MBR控制系统，其特征在于：所述产水支管(72)上还连接有第二浓药泵(1032)，所述第二浓药泵(1032)连接有酸洗桶(1031)。

5.根据权利要求2所述的陶瓷膜MBR控制系统，其特征在于：所述第一浓药泵(1022)、所述二浓药泵以及所述清水泵(1013)共同连接有管道混合器(1024)，所述管道混合器(1024)与产水支管(72)连接。

6.根据权利要求4所述的陶瓷膜MBR控制系统，其特征在于：所述产水泵(77)、所述反洗泵(81)、所述第一浓药泵(1022)、所述清水泵(1013)以及所述第二浓药泵(1032)的数量均至少为2。

7.根据权利要求1所述的陶瓷膜MBR控制系统，其特征在于：每个所述陶瓷膜(75)上均连接有曝气支管(96)，所述陶瓷膜(75)通过所述曝气支管(96)连接有曝气风机(91)。

8.根据权利要求1所述的陶瓷膜MBR控制系统，其特征在于：所述净化池(3)的数量至少为2，若干所述净化池(3)共同连接有配水渠(2)，所述配水渠(2)用接收预设的生化区排放的泥水混合物，每个所述清水池与所述配水渠(2)之间通过进水阀(5)连接。

9.根据权利要求8所述的陶瓷膜MBR控制系统，其特征在于：若干所述净化池(3)还共同连接有污泥回流池(4)，所述污泥回流池(4)与所述生化区连通；每个所述净化池(3)与所述回流池之间连接有出水阀(6)。

Images