CN115714064B - 一种抗噪安全干式变压器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及变压器领域，具体地说是一种抗噪安全干式变压器，包括变压器、防护罩、前仓盖、减振座、隔音板、吸音架、散热板、鼓风仓和观察窗；本发明解决了干式变压器在负载运行过程中，传统的减振方式难以将干式变压器运行时因自身负载而产生的振动进行多方向的分解与缓冲，增加了干式变压器外部设备产生共振的概率；解决了难以对干式变压器进行多方向的主动降温，增加了因发热导致的电压波动，降低了干式变压器的散热效果及运行安全性能；解决了难以对干式变压器进行多工位的吸音与降噪处理，增加了噪声声波的反复回弹频率及传播体积，降低了干式变压器负载运行时降噪效果的问题。

Description

一种抗噪安全干式变压器

技术领域

本发明涉及变压器领域，具体地说是一种抗噪安全干式变压器。

背景技术

干式变压器就是指铁芯和绕组不浸渍在绝缘油中的变压器。干式变压器在负载运行的过程中，因其内部的电流电压变化或外部安装环境与位置的不同，处于工作状态下的干式变压器往往会产生振动与噪音，振动与噪音的积累会降低干式变压器周围工作人员工作环境的舒适程度及干式变压器自身运行的安全稳定程度，且具有引起外部设备产生共振而造成安全事故的可能性，因此，在干式变压器负载运行的过程中，需对干式变压器进行降噪与减振处理，而在进行干式变压器减振降噪作业的过程中，往往会存在以下问题：

（1）干式变压器在负载运行过程中，传统的减振方式难以将干式变压器运行时因自身负载而产生的振动进行多方向的分解与缓冲，增加了干式变压器外部设备产生共振的概率，且难以对干式变压器进行多方向的主动降温，增加了因发热导致的电压波动，降低了干式变压器的散热效果及运行安全性能。

（2）干式变压器在负载运行过程中，难以对干式变压器进行多工位的吸音与降噪处理，难以对声波中的能量进行及时的吸收并分解，增加了噪声声波的反复回弹频率及传播体积，降低了干式变压器负载运行时的降噪效果。

发明内容

本发明提供一种抗噪安全干式变压器，以解决干式变压器负载运行过程中难以将变压器运行时因自身负载而产生的振动进行多方向的分解与缓冲，增加了振动噪音及电流噪音的传播范围，降低了干式变压器自身工作安全性及工作区域周围环境舒适性的技术问题。

本发明的采用如下技术方案：一种抗噪安全干式变压器，包括变压器、防护罩、前仓盖、减振座、隔音板、吸音架、散热板、鼓风仓和观察窗，所述的防护罩内侧为空腔，防护罩的前部为开口，防护罩的内侧底部固定安装有减振座，变压器位于防护罩的内侧且变压器固定安装在减振座上，减振座上活动安装有隔音板，变压器位于隔音板的内侧，防护罩的前侧活动安装有前仓盖，前仓盖的中部固定安装有观察窗，观察窗为双层透明材料且观察窗内侧抽真空处理，前仓盖的四周拐角均安装有鼓风仓，防护罩的后侧上端活动安装有散热板，防护罩的后部固定安装有吸音架，吸音架位于散热板的下方且吸音架位于变压器的后侧。

所述的吸音架包括定位片、调距滑杆、调距滑块、收音板、吸音棉、内撑架和耗能球，防护罩的后部左右两侧侧壁对称安装有定位片，定位片之间共同安装有调距滑杆，调距滑杆数量为二，调距滑杆均位于防护罩的内侧且调距滑杆分别位于定位片的上下两端，调距滑杆上通过滑动配合的方式安装有多组调距滑块，每组调距滑块之间均安装有收音板，收音板的后侧固定安装有吸音棉，且吸音棉位于散热板的下方，每组调距滑块均安装有一组内撑架，内撑架为两两一组，内撑架均抵靠在吸音棉的侧壁上，每组内撑架之间均安装有耗能球，且耗能球位于吸音棉的内侧。

优选的，所述的收音板为V形结构，收音板的V形端中部与调距滑块固定连接，收音板的V形端两端分别位于调距滑杆的前后两侧，每组调距滑块内均含有两个收音板，其两个收音板的V形端端部朝向相反，同组调距滑块上两个收音板的后端之间共同安装有吸音棉，且吸音棉为不完全圆弧形状。

优选的，所述的收音板侧壁固定安装有吸音板，吸音板靠近吸音棉方向且吸音板的侧壁固定插接有多个长短不一的扰流杆。

优选的，所述的内撑架上开设有腰型槽，调距滑块的一侧通过滑动配合的方式抵靠在腰型槽内且调距滑块与内撑架固定连接，每组内撑架之间均安装有弹力绳，且弹力绳抵靠在吸音棉的圆弧内壁上。

优选的，每组所述的内撑架均通过螺纹配合的方式安装有张紧螺栓，张紧螺栓分别位于吸音棉的上下两端，张紧螺栓之间共同安装有连接绳，连接绳与吸音棉的圆弧中心轴线平行，连接绳的中部沿吸音棉的中心轴线方向均匀安装有多个耗能球，耗能球的内侧为空腔结构，且空腔内填充有冷却液，冷却液体积占耗能球内腔体积的1/2至3/4，耗能球的内腔上部固定安装有音叉，且音叉的一端沉没于冷却液中。

优选的，所述的减振座两端均开设有造型滑槽，造型滑槽内固定安装有造型架，隔音板活动安装在造型架上，隔音板为开口向下的匚型结构且变压器位于隔音板的内侧。

优选的，所述的减振座中部通过滑动配合的方式安装有减振板，变压器固定安装在减振板的上端面，减振板的下端面中部固定安装有定距杆，定距杆的下端滑动插接在减振座上且定距杆的下端与防护罩的内侧底面之间预留有间隙，减振板的下端面固定安装三角板，三角板分别位于定距杆的左右两侧，减振座上通过滑动配合的方式安装有减振架，减振架的上端设置有与三角板相配合的倾斜面，减振架的下端通过减振弹簧与减振座相连接。

优选的，所述的三角板尖端竖直向下，三角板的两侧侧壁均活动安装有压力杆，减振架的上端斜面位置设置有与压力杆互相错位的凹槽，且压力杆通过滚动配合的方式抵靠在凹槽内。

优选的，所述的鼓风仓内侧均通过转动配合的方式安装有L形杆，L形杆上均匀开设有出风口且L形杆与鼓风仓相连通，L形杆的一端固定安装有摆动齿轮，位于前仓盖四周的多个摆动齿轮之间通过链条共同传动连接，前仓盖的底部固定安装有摆动气缸，且摆动气缸的输出轴与链条传动连接。

优选的，所述的L形杆均位于隔音板的前侧开口位置处，且L形杆上的出风口位置朝向变压器。

本发明的有益效果：

（1）本发明所述的一种抗噪安全干式变压器，设置的减振座可将变压器运行时因自身负载而产生的振动进行多方向的分解与缓冲，在降低振动噪音强度的同时，降低变压器外部设备产生共振的概率，也提升变压器运行的整体稳定程度。通过多工位设置的L形杆可提升变压器工作时的散热体积，通过L形杆的摇摆输送作用可提升气流在变压器区域的吹送覆盖面积，提升变压器的散热效果及自身主动降噪与运行安全性能。

（2）本发明所述的一种抗噪安全干式变压器，通过多工位设置的隔音板、收音板以及吸音棉，可适应多种负载强度或自身体积差异的变压器，并进行周向的吸音与降噪，设置于收音板V形端窄口位置处的耗能球可在声波正向进入时对其中能量进行吸收并消散，配合隔音板、收音板以及吸音棉的多角度及多方向排布，可提升对声波传播路径的有效吸收体面积，同时降低噪声声波的反复回弹频率，提升变压器负载运行时的降噪效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的一种抗噪安全干式变压器的一种较佳实施例整体结构示意图；

图2为本发明图1的主视示意图（从前向后看）；

图3为本发明图2的A-A方向剖视示意图；

图4为本发明图3的C处放大示意图；

图5为本发明图2的B-B方向剖视示意图；

图6为本发明前仓盖与L形杆的位置结构示意图；

图7为本发明防护罩、变压器以及前仓盖的三者位置关系示意图；

图8为本发明减振座、隔音板以及防护罩的三者位置关系示意图；

图9为本发明减振座与减振板的位置关系示意图；

图10为本发明图9的D处放大示意图；

图11为本发明吸音架的第一局部立体结构示意图；

图12为本发明吸音架的第二局部立体结构示意图；

图中：1、变压器；2、防护罩；3、前仓盖；4、减振座；5、隔音板；6、吸音架；7、散热板；8、鼓风仓；9、观察窗；61、定位片；62、调距滑杆；63、调距滑块；64、收音板；65、吸音棉；66、内撑架；67、耗能球；641、吸音板；642、扰流杆；661、腰型槽；662、弹力绳；663、张紧螺栓；664、连接绳；671、音叉；41、造型滑槽；411、造型架；42、减振板；421、定距杆；422、三角板；43、减振架；44、减振弹簧；423、压力杆；81、L形杆；811、摆动齿轮；812、链条；31、摆动气缸。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的一种的实施例，参阅图1、图2、图3和图5，一种抗噪安全干式变压器，包括变压器1、防护罩2、前仓盖3、减振座4、隔音板5、吸音架6、散热板7、鼓风仓8和观察窗9，所述的防护罩2内侧为空腔，防护罩2的前部为开口，防护罩2的内侧底部固定安装有减振座4，变压器1位于防护罩2的内侧且变压器1固定安装在减振座4上，减振座4上活动安装有隔音板5，变压器1位于隔音板5的内侧，防护罩2的前侧活动安装有前仓盖3，前仓盖3的中部固定安装有观察窗9，观察窗9为双层透明材料且观察窗9内侧抽真空处理，前仓盖3的四周拐角均安装有鼓风仓8，防护罩2的后侧上端活动安装有散热板7，防护罩2的后部固定安装有吸音架6，吸音架6位于散热板7的下方且吸音架6位于变压器1的后侧。

作为本发明的一种实施方式，如图6、图8和图9所示，所述的减振座4两端均开设有造型滑槽41，造型滑槽41内固定安装有造型架411，隔音板5活动安装在造型架411上，隔音板5为开口向下的匚型结构且变压器1位于隔音板5的内侧，减振座4中部通过滑动配合的方式安装有减振板42，变压器1固定安装在减振板42的上端面，减振板42的下端面中部固定安装有定距杆421，定距杆421的下端滑动插接在减振座4上且定距杆421的下端与防护罩2的内侧底面之间预留有间隙，减振板42的下端面固定安装三角板422，三角板422分别位于定距杆421的左右两侧，减振座4上通过滑动配合的方式安装有减振架43，减振架43的上端设置有与三角板422相配合的倾斜面，减振架43的下端通过减振弹簧44与减振座4相连接，三角板422尖端竖直向下，三角板422的两侧侧壁均活动安装有压力杆423，减振架43的上端斜面位置设置有与压力杆423互相错位的凹槽，且压力杆423通过滚动配合的方式抵靠在凹槽内。

具体工作时，首先通过工作人员将变压器1整体安装到防护罩2内侧，并将变压器1底部与减振板42进行固定，此时，在变压器1自身的重力作用下，减振板42在减振座4上进行下滑，通过减振板42带动定距杆421进行同步下滑，当定距杆421下滑至预定高度位置时，定距杆421的底部与防护罩2的内侧底面进行接触，此时，定距杆421停止下滑，并完成对减振板42的底部支撑，在减振板42下滑的过程中，三角板422跟随减振板42同步向下进行移动，此时，减振架43在三角板422倾斜面的抵靠作用下同步进行水平方向的位移滑动，并使减振弹簧44逐渐进入压缩状态，通过压力杆423与凹槽之间的滚动配合，可降低三角板422与减振架43之间的接触摩擦程度，进而降低外部摩擦振动的产生的概率，之后，进行变压器1的运行安全检查与调试作业，之后，通过工作人员拨动造型架411，使其在造型滑槽41内处于合适的位置，随后，通过螺栓或销轴将造型架411固定到造型滑槽41中，随后，通过工作人员将合适尺寸的隔音板5弯折成匚型，并将弯折后的隔音板5卡接到变压器1左右两侧的造型架411中，随后，当变压器1进入负载运行状态后，通过隔音板5的主动降噪功能可对变压器1运行中产生的部分噪音进行削弱并吸收，通过减振板42可对变压器1运行过程中产生的振动进行吸收，并通过三角板422与减振架43之间的倾斜支撑作用，可将变压器1振动所产生动能向垂直与水平方向进行分散，并通过减振弹簧44进行吸收与释放，进一步降低变压器1运行时因自身负载振动而产生噪音的强度，同时，通过对变压器1自身振动的弹性吸收与释放，可避免变压器1外部设备产生共振的概率，提升变压器1运行的整体稳定程度。

作为本发明的一种实施方式，如图5、图11和图12所示，所述的吸音架6包括包括定位片61、调距滑杆62、调距滑块63、收音板64、吸音棉65、内撑架66和耗能球67，防护罩2的后部左右两侧侧壁对称安装有定位片61，定位片61之间共同安装有调距滑杆62，调距滑杆62数量为二，调距滑杆62均位于防护罩2的内侧且调距滑杆62分别位于定位片61的上下两端，调距滑杆62上通过滑动配合的方式安装有多组调距滑块63，每组调距滑块63之间均安装有收音板64，收音板64的后侧固定安装有吸音棉65，且吸音棉65位于散热板7的下方，每组调距滑块63均安装有一组内撑架66，内撑架66为两两一组，内撑架66均抵靠在吸音棉65的侧壁上，每组内撑架66之间均安装有耗能球67，且耗能球67位于吸音棉65的内侧，内撑架66上开设有腰型槽661，调距滑块63的一侧通过滑动配合的方式抵靠在腰型槽661内且调距滑块63与内撑架66固定连接，每组内撑架66之间均安装有弹力绳662，且弹力绳662抵靠在吸音棉65的圆弧内壁上。

具体工作时，在变压器1初步安装完成之后，根据变压器1的实际宽度，分别拨动多组调距滑块63在调距滑杆62上进行滑动，通过调距滑杆62带动收音板64进行同步移动，通过收音板64带动吸音棉65进行同步移动，使多个吸音棉65均匀分布在变压器1的后侧位置，随后，并根据变压器1运行中的额定功率大小，调整同组中调距滑块63之间的间距，通过调距滑块63调整相邻两个收音板64之间的间距，使收音板64V形端端部之间形成合适的间距距离，在进行调距滑块63位置调整的过程中，调距滑块63同步贴合在腰型槽661内进行滑动，通过腰型槽661可对调距滑块63的移动路径进行限位，随后，工作人员通过螺栓进行内撑架66与调距滑块63之间的连接与固定，进一步对同组中两个收音板64之间的间隔距离进行锁定，随后，通过工作人员将合适体积大小的吸音棉65安装到收音板64上，并对弹力绳662进行拉紧与固定，通过内撑架66与弹力绳662的共同限位作用使吸音棉65形成圆弧形状，在后续变压器1负载运行工作过程中，通过收音板64前端的V形斜面可扩大防护罩2内侧的收音范围，由变压器1工作而产生的部分噪音在进入收音板64与吸音棉65合围空腔内侧之后，通过收音板64的斜面以及吸音棉65的曲面，可降低声波的反复回弹频率，设置于收音板64V形端窄口位置处的耗能球67可在声波正向进入时对其进行吸收并消散，同时对收音板64与吸音棉65合围空腔内侧声波的回弹路径进行隔档，避免声波的反向溢出。

作为本发明的一种实施方式，如图3、图4、图5、图11和图12所示，所述的收音板64为V形结构，收音板64的V形端中部与调距滑块63固定连接，收音板64的V形端两端分别位于调距滑杆62的前后两侧，每组调距滑块63内均含有两个收音板64，其两个收音板64的V形端端部朝向相反，同组调距滑块63上两个收音板64的后端之间共同安装有吸音棉65，且吸音棉65为不完全圆弧形状，收音板64的后侧侧壁固定安装有吸音板641，吸音板641靠近吸音棉65方向且吸音板641的侧壁固定插接有多个长短不一的扰流杆642，每组内撑架66上均通过螺纹配合的方式安装有张紧螺栓663，张紧螺栓663分别位于吸音棉65的上下两端，张紧螺栓663之间共同安装有连接绳664，连接绳664与吸音棉65的圆弧中心轴线平行，连接绳664的中部沿吸音棉65的中心轴线方向均匀安装有多个耗能球67，耗能球67的内侧为空腔结构，且空腔内填充有冷却液，冷却液体积占耗能球67内腔体积的1/2至3/4，耗能球67的内腔上部固定安装有音叉671，且音叉671的的一端沉没于冷却液中。

具体工作时，当工作人员完成收音板64与吸音棉65的位置调整作业之后，通过工作人员调整同一个连接绳664两端张紧螺栓663的间距大小，使连接绳664处于绷紧状态，通过连接绳664的拉动使耗能球67处于合适的自由摆动幅度内，随后，在变压器1负载运行的过程中，当噪音穿过耗能球67位置时，声波中能量同步传递至耗能球67，设置于耗能球67内侧的冷却液以及音叉671会随着声波能量的积累而产生共振，通过冷却液及音叉671的共振可对穿过耗能球67位置的大部分声波能量进行吸收，并通过冷却液振动时摩擦产热的方式声波冷量进行消散，部分穿过耗能球67的少量声波会进入到收音板64与吸音棉65所合围的空腔中，并通过收音板64以及吸音棉65对其进行二次吸收，设置于收音板64上的扰流杆642可进一步对声波的传递方向进行隔档，使声波的回弹传递方向趋于分散，提升收音板64以及吸音棉65对声波的有效吸收面积，进而提升变压器1负载运行时的降噪效果。

作为本发明的一种实施方式，如图3、图5、图6和图7所示，所述的鼓风仓8内侧均通过转动配合的方式安装有L形杆81，L形杆81上均匀开设有出风口且L形杆81与鼓风仓8相连通，L形杆81的一端固定安装有摆动齿轮811，位于前仓盖3四周的多个摆动齿轮811之间通过链条812共同传动连接，前仓盖3的底部固定安装有摆动气缸31，且摆动气缸31的输出轴与链条812传动连接，L形杆81均位于隔音板5的前侧开口位置处，且L形杆81上的出风口位置朝向变压器1。

具体工作时，在变压器1工作的过程中，通过现有气泵向鼓风仓8中通入空气，随后，空气在L形杆81的输送导向作用下从出风口位置进行排出，随后，启动摆动气缸31进行间歇性工作，通过摆动气缸31输出轴的伸缩移动带动链条812进行往复周向转动，进一步通过链条812与摆动齿轮811之间的啮合传动，使L形杆81在一定角度范围内进行往复摆动，进一步使出风口进行扇形路径的往复摆动，当气流从出风口中流出之后，通过L形杆81的摇摆输送作用可使气流在进入隔音板5内侧空腔的同时，提升气流在变压器1区域的吹送覆盖面积，提升变压器1的散热效果，设置于防护罩2后部上端的散热板7可完成防护罩2内外两侧气流的流动热交换，同时带走耗能球67产生的热量，降低防护罩2内部的热量积累，提升变压器1运行时的降噪及安全稳定能力。

工作时：

第一步：首先通过工作人员将变压器1整体安装到防护罩2内侧，并将变压器1底部与减振板42进行固定，此时，在变压器1自身的重力作用下，减振板42在减振座4上进行下滑，通过减振板42带动定距杆421进行同步下滑，当定距杆421下滑至预定高度位置时，定距杆421的底部与防护罩2的内侧底面进行接触，此时，定距杆421停止下滑，并完成对减振板42的底部支撑，之后，进行变压器1的运行安全检查与调试作业；

第二步：通过工作人员拨动造型架411，使其在造型滑槽41内处于合适的位置，随后，通过螺栓或销轴将造型架411固定到造型滑槽41中，随后，通过工作人员将合适尺寸的隔音板5弯折成匚型，并将弯折后的隔音板5卡接到变压器1左右两侧的造型架411中，随后，当变压器1进入负载运行状态后，通过隔音板5的主动降噪功能可对变压器1运行中产生的部分噪音进行削弱并吸收，通过减振板42可对变压器1运行过程中产生的振动进行吸收，并通过三角板422与减振架43之间的倾斜支撑作用，可将变压器1振动所产生动能向垂直与水平方向进行分散，并通过减振弹簧44进行吸收与释放，进一步降低变压器1运行时因自身负载振动而产生噪音的强度；

第三步：在变压器1初步安装完成之后，根据变压器1的实际宽度，分别拨动多组调距滑块63在调距滑杆62上进行滑动，通过调距滑杆62带动收音板64进行同步移动，通过收音板64带动吸音棉65进行同步移动，使多个吸音棉65均匀分布在变压器1的后侧位置，随后，并根据变压器1运行中的额定功率大小，调整同组中调距滑块63之间的间距，通过调距滑块63调整相邻两个收音板64之间的间距，使收音板64V形端端部之间形成合适的间距距离，在进行调距滑块63位置调整的过程中，调距滑块63同步贴合在腰型槽661内进行滑动，通过腰型槽661可对调距滑块63的移动路径进行限位，随后，工作人员通过螺栓进行内撑架66与调距滑块63之间的连接与固定，进一步对同组中两个收音板64之间的间隔距离进行锁定；

第四步：通过工作人员将合适体积大小的吸音棉65安装到收音板64上，并对弹力绳662进行拉紧与固定，通过内撑架66与弹力绳662的共同限位作用使吸音棉65形成圆弧形状，在后续变压器1负载运行工作过程中，通过收音板64前端的V形斜面可扩大防护罩2内侧的收音范围，由变压器1工作而产生的部分噪音在进入收音板64与吸音棉65合围空腔内侧之后，通过收音板64的斜面以及吸音棉65的曲面，可降低声波的反复回弹频率，设置于收音板64V形端窄口位置处的耗能球67可在声波正向进入时对其进行吸收并消散，同时对收音板64与吸音棉65合围空腔内侧声波的回弹路径进行隔档，避免声波的反向溢出；

第五步：当工作人员完成收音板64与吸音棉65的位置调整作业之后，通过工作人员调整同一个连接绳664两端张紧螺栓663的间距大小，使连接绳664处于绷紧状态，通过连接绳664的拉动使耗能球67处于合适的自由摆动幅度内，随后，在变压器1负载运行的过程中，当噪音穿过耗能球67位置时，声波中能量同步传递至耗能球67，设置于耗能球67内侧的冷却液以及音叉671会随着声波能量的积累而产生共振，通过冷却液及音叉671的共振可对穿过耗能球67位置的大部分声波能量进行吸收，并通过冷却液振动时摩擦产热的方式声波冷量进行消散，部分穿过耗能球67的少量声波会进入到收音板64与吸音棉65所合围的空腔中，并通过收音板64以及吸音棉65对其进行二次吸收，设置于收音板64上的扰流杆642可进一步对声波的传递方向进行隔档，使声波的回弹传递方向趋于分散，提升收音板64以及吸音棉65对声波的有效吸收面积，进而提升变压器1负载运行时的降噪效果；

第七步：在变压器1工作的过程中，通过现有气泵向鼓风仓8中通入空气，随后，空气在L形杆81的输送导向作用下从出风口位置进行排出，随后，启动摆动气缸31进行间歇性工作，通过摆动气缸31输出轴的伸缩移动带动链条812进行往复周向转动，进一步通过链条812与摆动齿轮811之间的啮合传动，使L形杆81在一定角度范围内进行往复摆动，进一步使出风口进行扇形路径的往复摆动，当气流从出风口中流出之后，通过L形杆81的摇摆输送作用可使气流在进入隔音板5内侧空腔的同时，提升气流在变压器1区域的吹送覆盖面积，提升变压器1的散热效果，设置于防护罩2后部上端的散热板7可完成防护罩2内外两侧气流的流动热交换，同时带走耗能球67产生的热量，降低防护罩2内部的热量积累，提升变压器1运行时的降噪及安全稳定能力。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种抗噪安全干式变压器，包括变压器（1）、防护罩（2）、前仓盖（3）、减振座（4）、隔音板（5）、吸音架（6）、散热板（7）、鼓风仓（8）和观察窗（9），其特征在于：所述的防护罩（2）内侧为空腔，防护罩（2）的前部为开口，防护罩（2）的内侧底部固定安装有减振座（4），变压器（1）位于防护罩（2）的内侧且变压器（1）固定安装在减振座（4）上，减振座（4）上活动安装有隔音板（5），变压器（1）位于隔音板（5）的内侧，防护罩（2）的前侧活动安装有前仓盖（3），前仓盖（3）的中部固定安装有观察窗（9），观察窗（9）为双层透明材料且观察窗（9）内侧抽真空处理，前仓盖（3）的四周拐角均安装有鼓风仓（8），防护罩（2）的后侧上端活动安装有散热板（7），防护罩（2）的后部固定安装有吸音架（6），吸音架（6）位于散热板（7）的下方且吸音架（6）位于变压器（1）的后侧；

所述的吸音架（6）包括定位片（61）、调距滑杆（62）、调距滑块（63）、收音板（64）、吸音棉（65）、内撑架（66）和耗能球（67），防护罩（2）的后部左右两侧侧壁对称安装有定位片（61），定位片（61）之间共同安装有调距滑杆（62），调距滑杆（62）数量为二，调距滑杆（62）均位于防护罩（2）的内侧且调距滑杆（62）分别位于定位片（61）的上下两端，调距滑杆（62）上通过滑动配合的方式安装有多组调距滑块（63），每组调距滑块（63）之间均安装有收音板（64），收音板（64）的后侧固定安装有吸音棉（65），且吸音棉（65）位于散热板（7）的下方，每组调距滑块（63）均安装有一组内撑架（66），内撑架（66）为两两一组，内撑架（66）均抵靠在吸音棉（65）的侧壁上，每组内撑架（66）之间均安装有耗能球（67），且耗能球（67）位于吸音棉（65）的内侧。

2.根据权利要求1所述的一种抗噪安全干式变压器，其特征在于：所述的收音板（64）为V形结构，收音板（64）的V形端中部与调距滑块（63）固定连接，收音板（64）的V形端两端分别位于调距滑杆（62）的前后两侧，每组调距滑块（63）内均含有两个收音板（64），其两个收音板（64）的V形端端部朝向相反，同组调距滑块（63）上两个收音板（64）的后端之间共同安装有吸音棉（65），且吸音棉（65）为不完全圆弧形状。

3.根据权利要求1所述的一种抗噪安全干式变压器，其特征在于：所述的收音板（64）侧壁固定安装有吸音板（641），吸音板（641）靠近吸音棉（65）方向且吸音板（641）的侧壁固定插接有多个长短不一的扰流杆（642）。

4.根据权利要求1所述的一种抗噪安全干式变压器，其特征在于：所述的内撑架（66）上开设有腰型槽（661），调距滑块（63）的一侧通过滑动配合的方式抵靠在腰型槽（661）内且调距滑块（63）与内撑架（66）固定连接，每组内撑架（66）之间均安装有弹力绳（662），且弹力绳（662）抵靠在吸音棉（65）的圆弧内壁上。

5.根据权利要求1所述的一种抗噪安全干式变压器，其特征在于：每组所述的内撑架（66）均通过螺纹配合的方式安装有张紧螺栓（663），张紧螺栓（663）分别位于吸音棉（65）的上下两端，张紧螺栓（663）之间共同安装有连接绳（664），连接绳（664）与吸音棉（65）的圆弧中心轴线平行，连接绳（664）的中部沿吸音棉（65）的中心轴线方向均匀安装有多个耗能球（67），耗能球（67）的内侧为空腔结构，且空腔内填充有冷却液，冷却液体积占耗能球（67）内腔体积的1/2至3/4，耗能球（67）的内腔上部固定安装有音叉（671），且音叉（671）的一端沉没于冷却液中。

6.根据权利要求1所述的一种抗噪安全干式变压器，其特征在于：所述的减振座（4）两端均开设有造型滑槽（41），造型滑槽（41）内固定安装有造型架（411），隔音板（5）活动安装在造型架（411）上，隔音板（5）为开口向下的匚型结构且变压器（1）位于隔音板（5）的内侧。

7.根据权利要求6所述的一种抗噪安全干式变压器，其特征在于：所述的减振座（4）中部通过滑动配合的方式安装有减振板（42），变压器（1）固定安装在减振板（42）的上端面，减振板（42）的下端面中部固定安装有定距杆（421），定距杆（421）的下端滑动插接在减振座（4）上且定距杆（421）的下端与防护罩（2）的内侧底面之间预留有间隙，减振板（42）的下端面固定安装三角板（422），三角板（422）分别位于定距杆（421）的左右两侧，减振座（4）上通过滑动配合的方式安装有减振架（43），减振架（43）的上端设置有与三角板（422）相配合的倾斜面，减振架（43）的下端通过减振弹簧（44）与减振座（4）相连接。

8.根据权利要求7所述的一种抗噪安全干式变压器，其特征在于：所述的三角板（422）尖端竖直向下，三角板（422）的两侧侧壁均活动安装有压力杆（423），减振架（43）的上端斜面位置设置有与压力杆（423）互相错位的凹槽，且压力杆（423）通过滚动配合的方式抵靠在凹槽内。

9.根据权利要求1所述的一种抗噪安全干式变压器，其特征在于：所述的鼓风仓（8）内侧均通过转动配合的方式安装有L形杆（81），L形杆（81）上均匀开设有出风口且L形杆（81）与鼓风仓（8）相连通，L形杆（81）的一端固定安装有摆动齿轮（811），位于前仓盖（3）四周的多个摆动齿轮（811）之间通过链条（812）共同传动连接，前仓盖（3）的底部固定安装有摆动气缸（31），且摆动气缸（31）的输出轴与链条（812）传动连接。

10.根据权利要求9所述的一种抗噪安全干式变压器，其特征在于：所述的L形杆（81）均位于隔音板（5）的前侧开口位置处，且L形杆（81）上的出风口位置朝向变压器（1）。

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