CN217134181U - 一种降噪型干式变压器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种降噪型干式变压器，涉及干式变压器技术领域，包括降噪箱和变压器本体，所述变压器本体设置在降噪箱的内部，所述降噪箱的内壁安装有阻隔板，所述变压器本体和阻隔板之间设置有减震降噪机构，所述降噪箱的前侧铰接有箱门，所述降噪箱上设置有防雨散热机构，降噪箱上还设置有吸音隔音机构；本实用新型中，通过设置并利用减震弹簧的弹性复位原理，对变压器本体起到了很好的缓冲支撑效果，当变压器本体与阻隔板之间相对振动时，变压器本体向下移动，通过设置安装板和连接杆使滑块在两个固定座之间的滑杆上滑动，其过程中通过设置并利用缓冲弹簧的弹性复位原理，实现了本实用新型的减震降噪功能。

Description

一种降噪型干式变压器

技术领域

本实用新型涉及干式变压器技术领域，尤其涉及一种降噪型干式变压器。

背景技术

干式变压器主要由硅钢片组成的铁芯和环氧树脂浇注的线圈组成，高低压线圈之间放置绝缘筒增加电气绝缘，并由垫块支撑和约束线圈，其零部件搭接的紧固件均有防松性能，广泛用于局部照明、高层建筑、机场，码头CNC机械设备等场所。

现有专利(公开号CN212676042U)公开了一种干式变压器，包括：壳体和变压器本体，其中，所述变压器本体安装在所述壳体内，所述壳体上设有与所述壳体内部腔体连通的通气孔；风机，所述风机安装在所述壳体顶部，所述风机的进气口与所述壳体内部腔体连通；备件箱，安装在所述壳体上，所述备件箱用于放置备件，解决了现有技术中干式变压器的温度过高导致故障的技术问题。

然而该干式变压器不具有降噪机构和散热机构，由于干式变压器在使用的过程中会产生较大的噪声，干式变压器的噪声部分是由于箱体振动而产生的本体噪声，而箱体与安装基座之间的刚性连接使得噪音传播更强，其工作时的频率与住宅房间的固有频率发生共振，引发了结构性低频噪声，干式变压器的运行产生的噪声不同程度的影响着附近的居民，进而不利于人体健康，同时该干式变压器在运行过程中，会积聚热量，积聚的热量会对变压器的正常运行造成影响，缩短其使用寿命，因此该干式变压器在使用时存在较大的局限性。

为此，有必要提供一种降噪型干式变压器解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种降噪型干式变压器，解决了现有干式变压器不具有降噪机构和散热机构而易产生噪音污染和缩短其使用寿命的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种降噪型干式变压器，包括降噪箱和变压器本体，所述变压器本体设置在降噪箱的内部，所述降噪箱的内壁安装有阻隔板，所述变压器本体位于阻隔板的上方，所述降噪箱的右侧和底部均安装有水管，所述水管远离降噪箱的一端螺纹连接有密封盖，所述变压器本体和阻隔板之间设置有减震降噪机构，所述降噪箱的前侧铰接有箱门，所述降噪箱上设置有防雨散热机构，降噪箱上还设置有吸音隔音机构。

优选的，所述防雨散热机构包括冷媒体、散热片、通风口和散热口，所述冷媒体位于阻隔板底部和降噪箱的内底壁之间，所述散热片安装在阻隔板顶部，所述散热片的底端延伸至冷媒体的内部，所述通风口开设在降噪箱的外壁上，所述散热口开设在降噪箱的顶部，所述通风口的内顶壁设置有挡雨片。

优选的，所述减震降噪包括安装板和两个固定座，所述安装板与变压器本体的底部连接，安装板的一侧转动连接有两个连接杆，两个所述固定座安装在阻隔板的顶部，所述变压器本体和固定座之间设置有减震弹簧，两个所述固定座之间安装有滑杆，所述滑杆的外壁滑动连接有两个滑块，所述连接杆与滑块转动连接，所述滑杆的外部套设有两个缓冲弹簧，所述缓冲弹簧位于固定座和滑块之间。

优选的，所述吸音隔音机构包括支撑杆和吸音板，所述支撑杆安装在降噪箱的顶部，支撑杆的顶部连接有防护罩，所述防护罩的内壁安装有吸音棉，所述吸音棉的底部设置有第一吸音包，所述吸音板安装在阻隔板的顶部，所述吸音板的一侧安装有第二吸音包。

优选的，所述阻隔板的顶部设置有相互对称的两个限位板，两个所述限位板相对的一侧与变压器本体滑动连接，通过设置限位板，使变压器本体不易倾斜。

优选的，所述通风口的内壁安装有第一滤网，所述散热口的内壁安装有第二滤网，通过设置第一滤网和第二滤网，在保证降噪箱内空气畅通的情况下，能够直接过滤空气中的灰尘，从而保障了降噪箱的内部环境。

优选的，所述降噪箱的内壁和阻隔板的底部之间设置有加固杆，通过设置加固杆，提升了阻隔板的稳定性。

优选的，所述降噪箱底部的四角处均安装有锁止万向轮，通过设置锁止万向轮，方便移动降噪箱。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种降噪型干式变压器具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过通风口进入降噪箱内部的自然风经过散热片从吸音板的两侧吹向至变压器本体，其过程中通过与冷媒体的配合使用将对经过散热片的自然风降温，进而提升了本实用新型的散热效果，通过设置散热口进一步提升了本实用新型的散热功能。

2、本实用新型中，通过设置并利用减震弹簧的弹性复位原理，对变压器本体起到了很好的缓冲支撑效果，当变压器本体与阻隔板之间相对振动时，变压器本体向下移动，通过设置安装板和连接杆使滑块在两个固定座之间的滑杆上滑动，其过程中通过设置并利用缓冲弹簧的弹性复位原理，实现了本实用新型的减震降噪功能，通过设置吸音棉、第一吸音包和第二吸音包的吸音功能和吸音板的隔音功能，减少降噪箱内运作中的变压器本体所产生的噪音。

附图说明

图1为一种降噪型干式变压器的整体结构示意图；

图2为一种降噪型干式变压器中降噪箱的剖面结构示意图；

图3为一种降噪型干式变压器中防护罩的剖面结构示意图；

图4为图1中A处的结构放大图；

图5为图2中B处的结构放大图。

图中标号：1、降噪箱；2、变压器本体；3、阻隔板；4、水管；5、密封盖；6、冷媒体；7、散热片；8、通风口；9、散热口；10、安装板；11、连接杆；12、固定座；13、减震弹簧；14、滑杆；15、滑块；16、缓冲弹簧；17、支撑杆；18、防护罩；19、吸音棉；20、第一吸音包；21、吸音板；22、第二吸音包；23、限位板；24、第一滤网；25、第二滤网；26、挡雨片；27、加固杆；28、锁止万向轮；29、箱门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1-5给出，一种降噪型干式变压器，包括降噪箱1和变压器本体2，变压器本体2设置在降噪箱1的内部，其特征在于，降噪箱1的内壁安装有阻隔板3，变压器本体2位于阻隔板3的上方，降噪箱1的右侧和底部均安装有水管4，水管4远离降噪箱1的一端螺纹连接有密封盖5，变压器本体2和阻隔板3之间设置有减震降噪机构，降噪箱1的前侧铰接有箱门29，降噪箱1上设置有防雨散热机构，降噪箱1上还设置有吸音隔音机构，防雨散热机构包括冷媒体6、散热片7、通风口8和散热口9，冷媒体6位于阻隔板3底部和降噪箱1的内底壁之间，散热片7安装在阻隔板3顶部，散热片7的底端延伸至冷媒体6的内部，通风口8开设在降噪箱1的外壁上，散热口9开设在降噪箱1的顶部，通风口8的内顶壁设置有挡雨片26，通过通风口8进入降噪箱1内部的自然风经过散热片7从吸音板21的两侧吹向至变压器本体2，其过程中通过与冷媒体6的配合使用将对经过散热片7的自然风降温，进而提升了本实用新型的散热效果，通过设置散热口9进一步提升了本实用新型的散热功能。

实施例二，在实施例一的基础上，减震降噪包括安装板10和两个固定座12，安装板10与变压器本体2的底部连接，安装板10的一侧转动连接有两个连接杆11，两个固定座12安装在阻隔板3的顶部，变压器本体2和固定座12之间设置有减震弹簧13，两个固定座12之间安装有滑杆14，滑杆14的外壁滑动连接有两个滑块15，连接杆11与滑块15转动连接，滑杆14的外部套设有两个缓冲弹簧16，缓冲弹簧16位于固定座12和滑块15之间，通过设置并利用减震弹簧13的弹性复位原理，对变压器本体2起到了很好的缓冲支撑效果，当变压器本体2与阻隔板3之间相对振动时，变压器本体2向下移动，通过设置安装板10和连接杆11使滑块15在两个固定座12之间的滑杆14上滑动，其过程中通过设置并利用缓冲弹簧16的弹性复位原理，实现了本实用新型的减震降噪功能。

实施例三，在实施例一的基础上，吸音隔音机构包括支撑杆17和吸音板21，支撑杆17安装在降噪箱1的顶部，支撑杆17的顶部连接有防护罩18，防护罩18的内壁安装有吸音棉19，吸音棉19的底部设置有第一吸音包20，吸音板21安装在阻隔板3的顶部，吸音板21的一侧安装有第二吸音包22，通过设置吸音棉19、第一吸音包20和第二吸音包22的吸音功能和吸音板21的隔音功能，减少降噪箱1内运作中的变压器本体2产生的噪音。

实施例四，在实施例一的基础上，阻隔板3的顶部设置有相互对称的两个限位板23，两个限位板23相对的一侧与变压器本体2滑动连接，通过设置限位板23，对变压器本体2的移动限位，使变压器本体2不易倾斜。

实施例五，在实施例一的基础上，通风口8的内壁安装有第一滤网24，散热口9的内壁安装有第二滤网25，第一滤网24和第二滤网25的内部均一体成型有超细玻璃纤维滤芯，超细玻璃纤维滤芯的滤料结构紧凑，过滤面积大，且容尘能力强，具有良好的过滤效果，通过设置第一滤网24和第二滤网25，在保证降噪箱1内空气畅通的情况下，能够直接过滤空气中的灰尘，从而保障了降噪箱1的内部环境。

实施例六，在实施例一的基础上，降噪箱1的内壁和阻隔板3的底部之间设置有加固杆27，降噪箱1底部的四角处均安装有锁止万向轮28，通过设置加固杆27，提升了阻隔板3的稳定性，进而确保本实用新型的结构完整性，通过设置锁止万向轮28，不仅方便了本实用新型的移动和定位，且便于移动中改变方向，进而提升本实用新型的方向机动性。

工作原理：

对降噪箱1内的变压器本体2散热时：

通过通风口8进入降噪箱1内部的自然风经过散热片7从吸音板21的两侧吹向至变压器本体2，其过程中通过与冷媒体6的配合使用将对经过散热片7的自然风降温，进而提升了本实用新型的散热效果，通过设置散热口9进一步提升了本实用新型的散热功能，通过设置支撑杆17、防护罩18和挡雨片26，使雨水不易通过通风口8和散热口9进入降噪箱1内，确保降噪箱1的内部不易受潮。

对运作中的变压器本体2降噪时：

通过设置并利用减震弹簧13的弹性复位原理，对变压器本体2起到了很好的缓冲支撑效果，当变压器本体2与阻隔板3之间相对振动时，变压器本体2向下移动，通过设置安装板10和连接杆11使滑块15在两个固定座12之间的滑杆14上滑动，其过程中通过设置并利用缓冲弹簧16的弹性复位原理，实现了本实用新型的减震降噪功能，通过设置吸音棉19、第一吸音包20和第二吸音包22的吸音功能和吸音板21的隔音功能，减少降噪箱1内运作中的变压器本体2产生的噪音。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种降噪型干式变压器，包括降噪箱(1)和变压器本体(2)，所述变压器本体(2)设置在降噪箱(1)的内部，其特征在于，所述降噪箱(1)的内壁安装有阻隔板(3)，所述变压器本体(2)位于阻隔板(3)的上方，所述降噪箱(1)的右侧和底部均安装有水管(4)，所述水管(4)远离降噪箱(1)的一端螺纹连接有密封盖(5)，所述变压器本体(2)和阻隔板(3)之间设置有减震降噪机构，所述降噪箱(1)的前侧铰接有箱门(29)，所述降噪箱(1)上设置有防雨散热机构，降噪箱(1)上还设置有吸音隔音机构。

2.根据权利要求1所述的一种降噪型干式变压器，其特征在于，所述防雨散热机构包括冷媒体(6)、散热片(7)、通风口(8)和散热口(9)，所述冷媒体(6)位于阻隔板(3)底部和降噪箱(1)的内底壁之间，所述散热片(7)安装在阻隔板(3)顶部，所述散热片(7)的底端延伸至冷媒体(6)的内部，所述通风口(8)开设在降噪箱(1)的外壁上，所述散热口(9)开设在降噪箱(1)的顶部，所述通风口(8)的内顶壁设置有挡雨片(26)。

3.根据权利要求1所述的一种降噪型干式变压器，其特征在于，所述减震降噪包括安装板(10)和两个固定座(12)，所述安装板(10)与变压器本体(2)的底部连接，安装板(10)的一侧转动连接有两个连接杆(11)，两个所述固定座(12)安装在阻隔板(3)的顶部，所述变压器本体(2)和固定座(12)之间设置有减震弹簧(13)，两个所述固定座(12)之间安装有滑杆(14)，所述滑杆(14)的外壁滑动连接有两个滑块(15)，所述连接杆(11)与滑块(15)转动连接，所述滑杆(14)的外部套设有两个缓冲弹簧(16)，所述缓冲弹簧(16)位于固定座(12)和滑块(15)之间。

4.根据权利要求1所述的一种降噪型干式变压器，其特征在于，所述吸音隔音机构包括支撑杆(17)和吸音板(21)，所述支撑杆(17)安装在降噪箱(1)的顶部，支撑杆(17)的顶部连接有防护罩(18)，所述防护罩(18)的内壁安装有吸音棉(19)，所述吸音棉(19)的底部设置有第一吸音包(20)，所述吸音板(21)安装在阻隔板(3)的顶部，所述吸音板(21)的一侧安装有第二吸音包(22)。

5.根据权利要求1所述的一种降噪型干式变压器，其特征在于，所述阻隔板(3)的顶部设置有相互对称的两个限位板(23)，两个所述限位板(23)相对的一侧与变压器本体(2)滑动连接。

6.根据权利要求2所述的一种降噪型干式变压器，其特征在于，所述通风口(8)的内壁安装有第一滤网(24)，所述散热口(9)的内壁安装有第二滤网(25)。

7.根据权利要求1所述的一种降噪型干式变压器，其特征在于，所述降噪箱(1)的内壁和阻隔板(3)的底部之间设置有加固杆(27)。

8.根据权利要求1所述的一种降噪型干式变压器，其特征在于，所述降噪箱(1)底部的四角处均安装有锁止万向轮(28)。

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