CN115711533A - 一种一体化连续熔炼装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种一体化连续熔炼装置，包括熔铸炉本体，熔铸炉本体包括水冷系统、中频电源、中频电源馈入机构、工作平台、视频摄像照明机构、熔炼壳、熔炼机构、电控柜、铸模壳、坩埚支撑机构、拉铸系统、熔铸架、真空抽气系统、充放气系统和测温系统，熔铸架的顶端固定安装有工作平台，本发明一种熔铸炉，通过设置坩埚支撑机构和拉铸系统，本熔铸炉在生产过程中无需进行翻转，并能实现定向凝固，且生产出的产品材料性能好，可实现下拉凝固，并可以通过一定的工艺参数配合，在结晶器出口附近实现形成定向结晶的条件，并长时间持续地保持恒定的结晶条件，提高产品性能及表面质量，晶粒细，不容易产生裂纹，精度高，质量好，损耗率低。

Description

一种一体化连续熔炼装置

技术领域

本发明涉及金属熔炼技术领域，具体而言，尤其涉及一种高效节能的一体化连续熔炼装置。

背景技术

当今社会经济飞速发展，对于许多行业来说，精密的设备是必不可少的，比如熔铸炉对于锻造行业是很重要的，熔铸炉可在真空、正压下熔炼合金，同时也可在真空、正压下离心或重力浇注熔炼的合金，能减少真空感应冶炼时活泼元素与耐火氧化物坩埚材料之间产生的强烈反应，保证较高蒸汽压合金元素在合金中的准确成分，铸件充分成型。

熔铸炉相对于传统的加热设备，应用在热效率方面颇具优势，它可用在铝、金、银钢、不锈钢和铜等材料的熔铸，几分钟内熔铸炉就可以熔完一炉，而且可连续工作24小时，智能控温，且具有电磁搅拌的功能，熔铸炉由于是通过非接触式加热金属，也使能耗损失更小，在同等条件的情况下，会比传统加热设备节能20％-60％，这样有利于在很大程度上减少了预热的时间，因为一台熔铸炉可以代替生产团队，有利于为企业节省很多的人工和生产成本，而且设备操作简单，智能控制，也有利于减少时间，所以备受消费者青睐。

然而，传统的熔铸炉在使用时存在以下缺陷：熔铸炉在生产过程需要反复进行翻转，避免熔铸炉内熔炼的合金受热不均匀现象发生，这样无疑是增加了熔铸炉进行熔炼时工作人员的劳动量，如果不进行翻转，生产出的产品容易出现裂纹的现象，降低产品的合格率。

发明内容

根据上述提出的技术问题，而提供一种不需要翻转即可保证合金受热均匀且能够自动高效率实现连铸的熔铸装置。本发明主要利用熔炼功能部分和拉铸功能部分步骤无缝衔接，从而极大的提高工作效率。

本发明采用的技术手段如下：

一种一体化连续熔炼装置，包括，熔铸炉本体；

熔铸炉本体包括：水冷系统、中频电源、工作平台、熔炼壳、熔炼机构、电控柜、铸模壳、坩埚支撑机构、拉铸系统、熔铸架、真空抽气系统、充放气系统和测温系统；

熔铸架固定在地面上，且其顶端固定安装有工作平台，工作平台上端中部固定安装有熔炼壳，熔炼壳顶端的一侧安装有用于视觉观察熔炼壳内状态的视频摄像照明机构；

熔炼壳顶端的中部安装有用于实时监测熔炼壳内部温度的测温系统；熔炼壳的底端连通有铸模壳；

铸模壳采用U型侧开门结构，内壁精细抛光，与熔炼壳通过法兰联接，铸模壳侧开门通过铰链和铸模壳相连，可手动旋转打开，炉体的下方焊有一条挡渣板，以防止浇注时飞溅出的金属渣烫伤密封面和胶圈，铸模壳底部设有接料盘，防止石墨坩埚或结晶器漏液时破坏密封装置及堵塞，铸模壳上设有观察窗，便于观察炉内连铸情况及铸锭温度；

工作平台顶端的一侧安装有电控柜，熔炼壳的内部安装有熔炼机构，铸模壳的内部安装有坩埚支撑机构，铸模壳的底端安装有拉铸系统；

坩埚支撑机构包括：两个第一升降机、两个半弧板和两个第一导向滑轨，两个第一升降机的输入端安装有电机，输出端均安装有第一导向滑轨，两个第一导向滑轨的顶端均安装有半弧板，两个半弧板的顶端均与石墨坩埚的底端连接；

拉铸系统包括：第二升降机、水冷轴、结晶器和第二导向滑轨，第二升降机的输入端安装有电机，输出端安装有第二导向滑轨，第二导向滑轨的中部安装有水冷轴，水冷轴的顶端安装有结晶器，结晶器与石墨坩埚的输出端连接；

两个第一升降机的一端安装有第一导向滑轨，第二升降机的一端则安装有第二导向滑轨，且第一升降机和第二升降机的另一端均未安装或连接有任何部件，而第二升降机的一端安装有第二导向滑轨，第二导向滑轨114的中部安装有水冷轴，水冷轴的顶端安装有结晶器，水冷轴位第二升降机和结晶器，通电启动后，第一升降机通过第一导向滑轨带动半弧板进行升降运动，半弧板从石墨坩埚的底部向上推动，对石墨坩埚进行支撑，而第二升降机通电启动后，则可驱动水冷轴上下移动，最终实现将结晶器放入熔炼壳内；

拉铸系统的一侧设有水冷系统，铸模壳的一侧连通有真空抽气系统，真空抽气系统的顶端安装有充放气系统，熔铸架的内部下方设置有水冷系统，该水冷系统分别通过管道与熔炼壳、熔炼机构、真空抽气系统相连接，且该水冷系统上方还安装有中频电源，中频电源的一侧安装有中频电源馈入机构，该中频电源与中频电源馈入机构均与熔炼壳内部所安装的熔炼机构电性连接。

第一升降机通电后启动，第一升降机通过第一导向滑轨带动半弧板进行升降运动，半弧板从石墨坩埚的底部向上推动，根据实际需要对石墨坩埚进行支撑，第二升降机通电后启动，熔化完毕后，拉铸系统托住石墨坩埚缓慢下降，坩埚支撑机构实现快速下降，与石墨坩埚脱离，从而实现定向凝固，拉铸系统通过PLC控制系统实现对熔炼拉铸及真空系统的动态监控和调整，拉铸速度通过液晶触摸屏设置。

进一步的，

熔炼壳包括：炉盖和炉体，炉体的顶端安装有炉盖；

熔炼机构包括：感应线圈、石墨坩埚、温度传感器、绝缘壳和冷水环，炉体内部底端固定安装有绝缘壳，绝缘壳内部底端则安装有冷水环，冷水环的顶端安装有石墨坩埚，石墨坩埚的外侧安装有感应线圈，感应线圈71的一端安装有温度传感器，炉体的中部与工作平台连接；

感应线圈是一种矩形紫铜管制成的，匝与匝间有六到八毫米的间隙，通过外围的绝缘壳来固定位置，感应线圈和进出电极间的连接是用螺母来连接的，感应线圈内部放置石墨坩埚，石墨坩埚周围有保温材料，石墨坩埚下部设有冷水环，固定在炉体上，温度传感器检测水温，超温时可发出声光报警。

进一步的，

中频电源馈入机构包括：铜排和若干个水冷铜电极，铜排的一端固定安装有若干个水冷铜电极，铜排的另一端与中频电源连接，水冷铜电极通入熔炼壳，把电流和冷却水带给熔炼壳。

进一步的，

真空抽气系统包括：真空泵、油浸式粉尘过滤器、真空管路和油雾过滤器；

真空泵的一端通过管道连通有油浸式粉尘过滤器，真空泵的另一端通过管道连通有油雾过滤器，真空泵的表面连通有若干个真空管路，真空泵通过真空管路与铸模壳连接；

该油浸式粉尘过滤器，可有效去除熔炼过程中产生的挥发物，粉尘等，减少对真空泵的污染，并去除易产生火花的粉尘而减少起火的危险，而冷凝装置和油雾过滤器，则能有效去除真空抽气系统排出的泵油，减少对环境的污染。

进一步的，

视频摄像照明机构包括：摄像头支撑架和摄像头，摄像头支撑架的顶端安装有摄像头，摄像头支撑架的底端与熔炼壳相邻的一侧连接。

进一步的，

水冷系统包括冷水机、回水指示器、若干个带分水器配水管和冷却水控制箱，冷却水控制箱的一侧固定连通有若干个带分水器配水管，冷却水控制箱的表面固定安装有回水指示器，冷却水控制箱的一端安装有冷水机；

水冷系统调控冷却水，以保证炉体等的正常运转，水冷系统上有水压及水温超温保护器，结晶器带回水温度测温并记录至触摸屏中，结晶器采用专用冷水机。

较现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、通过设置坩埚支撑机构和拉铸系统，本熔铸炉在生产过程中无需进行翻转，并能实现定向凝固，且生产出的产品材料性能好，可实现下拉凝固，并可以通过一定的工艺参数配合，在结晶器出口附近实现形成定向结晶的条件，并长时间持续地保持恒定的结晶条件，提高产品性能及表面质量，晶粒细，不容易产生裂纹，精度高，质量好，损耗率低；

2、该设备生产的材料致密好，内部组织均匀，在凝固过程中可以令气孔上移，避免产生气泡进入炉体内，从而防止气泡产生及形成缺口等情况；

3、该设备生产的材料成材率高，在真空或惰性气氛条件下利用中频感应加热原理进行熔化金属，并在坩埚底部配带结晶器及引锭装置，金属液通过结晶器成形后进行拉铸，铸造成所需规格的棒坯。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的侧视图；

图3为本发明的俯视图；

图4为本发明熔炼壳与熔炼机构的连接图；

图5为本发明坩埚支撑机构和拉铸系统的连接图；

图6为本发明真空抽气系统的侧视图；

图7为本发明水冷系统的侧视图。

图中：1、水冷系统；1001、冷水机；1002、回水指示器；1003、带分水器配水管；1004、冷却水控制箱；2、中频电源；3、中频电源馈入机构；31、铜排；32、水冷铜电极；4、工作平台；5、视频摄像照明机构；51、摄像头；52、摄像头支撑架；6、熔炼壳；61、炉盖；62、炉体；7、熔炼机构；71、感应线圈；72、石墨坩埚；73、温度传感器；74、绝缘壳；75、冷水环；8、电控柜；9、铸模壳；10、坩埚支撑机构；101、第一升降机；102、半弧板；103、第一导向滑轨；11、拉铸系统；111、第二升降机；112、水冷轴；113、结晶器；114、第二导向滑轨；12、熔铸架；13、熔铸炉本体；14、真空抽气系统；141、真空泵；142、油浸式粉尘过滤器；143、真空管路；144、油雾过滤器；15、充放气系统；16、测温系统；161、双比色红外测温仪；162、热电偶。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当清楚，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员己知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任向具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制：方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其位器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

如图1至图7所示，本发明提供了一种一体化连续熔炼装置，包括，熔铸炉本体13；

熔铸炉本体13包括：水冷系统1、中频电源2、工作平台4、熔炼壳6、熔炼机构7、电控柜8、铸模壳9、坩埚支撑机构10、拉铸系统11、熔铸架12、真空抽气系统14、充放气系统15和测温系统16；

熔铸架12固定在地面上，且其顶端固定安装有工作平台4，工作平台4上端中部固定安装有熔炼壳6，熔炼壳6顶端的一侧安装有用于视觉观察熔炼壳内状态的视频摄像照明机构5；

熔炼壳6顶端的中部安装有用于实时监测熔炼壳6内部温度的测温系统16；熔炼壳6的底端连通有铸模壳9；

铸模壳采用U型侧开门结构，内壁精细抛光，与熔炼壳通过法兰联接，铸模壳侧开门通过铰链和铸模壳相连，可手动旋转打开，炉体的下方焊有一条挡渣板，以防止浇注时飞溅出的金属渣烫伤密封面和胶圈，铸模壳底部设有接料盘，防止石墨坩埚或结晶器漏液时破坏密封装置及堵塞，铸模壳上设有观察窗，便于观察炉内连铸情况及铸锭温度；

工作平台4顶端的一侧安装有电控柜8，熔炼壳6的内部安装有熔炼机构7，铸模壳9的内部安装有坩埚支撑机构10，铸模壳9的底端安装有拉铸系统11；

坩埚支撑机构10包括：两个第一升降机101、两个半弧板102和两个第一导向滑轨103，两个第一升降机101的输入端安装有电机，输出端均安装有第一导向滑轨103，两个第一导向滑轨103的顶端均安装有半弧板102，两个半弧板102的顶端均与石墨坩埚72的底端连接；

拉铸系统11包括：第二升降机111、水冷轴112、结晶器113和第二导向滑轨114，第二升降机111的输入端安装有电机，输出端安装有第二导向滑轨114，第二导向滑轨114的中部安装有水冷轴112，水冷轴112的顶端安装有结晶器113，结晶器113与石墨坩埚72的输出端连接；

两个第一升降机101的一端安装有第一导向滑轨103，第二升降机111的一端则安装有第二导向滑轨114，且第一升降机101和第二升降机111的另一端均未安装或连接有任何部件，而第二升降机111的一端安装有第二导向滑轨114，第二导向滑轨114的中部安装有水冷轴112，水冷轴112的顶端安装有结晶器113，水冷轴112位第二升降机111和结晶器113，通电启动后，第一升降机101通过第一导向滑轨103带动半弧板102进行升降运动，半弧板102从石墨坩埚72的底部向上推动，对石墨坩埚72进行支撑，而第二升降机111通电启动后，则可驱动水冷轴112上下移动，最终实现将结晶器113放入熔炼壳6内；

拉铸系统11的一侧设有水冷系统1，铸模壳9的一侧连通有真空抽气系统14，真空抽气系统14的顶端安装有充放气系统15，熔铸架12的内部下方设置有水冷系统1，该水冷系统1分别通过管道与熔炼壳6、熔炼机构7、真空抽气系统14相连接，且该水冷系统1上方还安装有中频电源2，中频电源2的一侧安装有中频电源馈入机构3，该中频电源2与中频电源馈入机构3均与熔炼壳6内部所安装的熔炼机构7电性连接。

第一升降机通电后启动，第一升降机通过第一导向滑轨带动半弧板进行升降运动，半弧板从石墨坩埚的底部向上推动，根据实际需要对石墨坩埚进行支撑，第二升降机通电后启动，熔化完毕后，拉铸系统托住石墨坩埚缓慢下降，坩埚支撑机构实现快速下降，与石墨坩埚脱离，从而实现定向凝固，拉铸系统通过PLC控制系统实现对熔炼拉铸及真空系统的动态监控和调整，拉铸速度通过液晶触摸屏设置。

进一步的，

熔炼壳6包括：炉盖61和炉体62，炉体62的顶端安装有炉盖61；

熔炼机构7包括：感应线圈71、石墨坩埚72、温度传感器73、绝缘壳74和冷水环75，炉体62内部底端固定安装有绝缘壳74，绝缘壳74内部底端则安装有冷水环75，冷水环75的顶端安装有石墨坩埚72，石墨坩埚72的外侧安装有感应线圈71，感应线圈71的一端安装有温度传感器73，炉体62的中部与工作平台4连接；

感应线圈是一种矩形紫铜管制成的，匝与匝间有六到八毫米的间隙，通过外围的绝缘壳来固定位置，感应线圈和进出电极间的连接是用螺母来连接的，感应线圈内部放置石墨坩埚，石墨坩埚周围有保温材料，石墨坩埚下部设有冷水环，固定在炉体上，温度传感器检测水温，超温时可发出声光报警。

进一步的，

中频电源馈入机构3包括：铜排31和若干个水冷铜电极32，铜排31的一端固定安装有若干个水冷铜电极32，铜排31的另一端与中频电源2连接，水冷铜电极通入熔炼壳，把电流和冷却水带给熔炼壳。

进一步的，

真空抽气系统14包括：真空泵141、油浸式粉尘过滤器142、真空管路143和油雾过滤器144；

真空泵141的一端通过管道连通有油浸式粉尘过滤器142，真空泵141的另一端通过管道连通有油雾过滤器144，真空泵141的表面连通有若干个真空管路143，真空泵141通过真空管路143与铸模壳9连接；

该油浸式粉尘过滤器，可有效去除熔炼过程中产生的挥发物，粉尘等，减少对真空泵的污染，并去除易产生火花的粉尘而减少起火的危险，而冷凝装置和油雾过滤器，则能有效去除真空抽气系统排出的泵油，减少对环境的污染。

进一步的，

视频摄像照明机构5包括：摄像头支撑架52和摄像头51，摄像头支撑架52的顶端安装有摄像头51，摄像头支撑架52的底端与熔炼壳6相邻的一侧连接。

进一步的，

水冷系统1包括冷水机1001、回水指示器1002、若干个带分水器配水管1003和冷却水控制箱1004，冷却水控制箱1004的一侧固定连通有若干个带分水器配水管1003，冷却水控制箱1004的表面固定安装有回水指示器1002，冷却水控制箱1004的一端安装有冷水机1001；

水冷系统调控冷却水，以保证炉体等的正常运转，水冷系统上有水压及水温超温保护器，结晶器带回水温度测温并记录至触摸屏中，结晶器采用专用冷水机。

本发明在使用时：该熔铸炉本体是在真空或惰性气氛条件下利用中频感应加热原理进行熔化金属，并在石墨坩埚底部配置有结晶器及引锭装置，金属液通过结晶器成形后进行拉铸，铸造成所需规格的棒坯，感应线圈是一种矩形紫铜管制成的，匝与匝间有六到八毫米的间隙，通过外围的绝缘壳来固定位置，感应线圈和进出电极间的连接是用螺母来连接的，感应线圈内部放置石墨坩埚，石墨坩埚周围有保温材料，石墨坩埚下部设有冷水环，固定在炉体上，温度传感器检测水温，超温时可发出声光报警，电机驱动第一升降机启动后，第一升降机通过第一导向滑轨带动半弧板进行升降运动，半弧板从石墨坩埚的底部向上推动，根据实际需要对石墨坩埚进行支撑，电机驱动第二升降机启动并熔化完毕后，拉铸系统托住石墨坩埚缓慢下降，坩埚支撑机构实现快速下降，与石墨坩埚脱离，从而实现定向凝固，拉铸系统通过PLC控制系统实现对熔炼拉铸及真空系统的动态监控和调整，拉铸速度通过液晶触摸屏设置，石墨坩埚及结晶器采用测温系统测温，通过特殊结构固定在石墨坩埚重要位置，用于自动控温及记录和超温报警，水冷系统调控冷却水，以保证感应器、真空机组、炉体等的正常运转，水冷系统上有水压及水温超温保护器，结晶器带回水温度测温并记录至触摸屏中，结晶器采用专用冷水机。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种一体化连续熔炼装置，包括，熔铸炉本体(13)，其特征在于：

所述熔铸炉本体(13)包括：水冷系统(1)、中频电源(2)、工作平台(4)、熔炼壳(6)、熔炼机构(7)、电控柜(8)、铸模壳(9)、坩埚支撑机构(10)、拉铸系统(11)、熔铸架(12)、真空抽气系统(14)、充放气系统(15)和测温系统(16)；

上述熔铸架(12)固定在地面上，且其顶端固定安装有工作平台(4)，所述工作平台(4)上端中部固定安装有熔炼壳(6)，所述熔炼壳(6)顶端的一侧安装有用于视觉观察熔炼壳内状态的视频摄像照明机构(5)；

所述熔炼壳(6)顶端的中部安装有用于实时监测熔炼壳(6)内部温度的测温系统(16)；熔炼壳(6)的底端连通有铸模壳(9)；

所述工作平台(4)顶端的一侧安装有电控柜(8)，所述熔炼壳(6)的内部安装有熔炼机构(7)，所述铸模壳(9)的内部安装有坩埚支撑机构(10)，所述铸模壳(9)的底端安装有拉铸系统(11)；

所述坩埚支撑机构(10)包括：两个第一升降机(101)、两个半弧板(102)和两个第一导向滑轨(103)，两个所述第一升降机(101)的输入端安装有电机，输出端均安装有第一导向滑轨(103)，两个第一导向滑轨(103)的顶端均安装有半弧板(102)，两个所述半弧板(102)的顶端均与石墨坩埚(72)的底端连接；

所述拉铸系统(11)包括：第二升降机(111)、水冷轴(112)、结晶器(113)和第二导向滑轨(114)，所述第二升降机(111)的输入端安装有电机，输出端安装有第二导向滑轨(114)，所述第二导向滑轨(114)的中部安装有水冷轴(112)，所述水冷轴(112)的顶端安装有结晶器(113)，所述结晶器(113)与石墨坩埚(72)的输出端连接；

两个第一升降机(101)的一端安装有第一导向滑轨(103)，第二升降机(111)的一端则安装有第二导向滑轨(114)，且第一升降机(101)和第二升降机(111)的另一端均未安装或连接有任何部件，而第二升降机(111)的一端安装有第二导向滑轨(114)，第二导向滑轨(114)的中部安装有水冷轴(112)，水冷轴(112)的顶端安装有结晶器(113)，水冷轴(112)位第二升降机(111)和结晶器(113)，通电启动后，第一升降机(101)通过第一导向滑轨(103)带动半弧板(102)进行升降运动，半弧板(102)从石墨坩埚(72)的底部向上推动，对石墨坩埚(72)进行支撑，而第二升降机(111)通电启动后，则可驱动水冷轴(112)上下移动，最终实现将结晶器(113)放入熔炼壳(6)内；

所述拉铸系统(11)的一侧设有水冷系统(1)，所述铸模壳(9)的一侧连通有真空抽气系统(14)，所述真空抽气系统(14)的顶端安装有充放气系统(15)，所述熔铸架(12)的内部下方设置有水冷系统(1)，该水冷系统(1)分别通过管道与熔炼壳(6)、熔炼机构(7)、真空抽气系统(14)相连接，且该水冷系统(1)上方还安装有中频电源(2)，所述中频电源(2)的一侧安装有中频电源馈入机构(3)，该中频电源(2)与中频电源馈入机构(3)均与熔炼壳(6)内部所安装的熔炼机构(7)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种一体化连续熔炼装置，其特征在于：

所述熔炼壳(6)包括：炉盖(61)和炉体(62)，所述炉体(62)的顶端安装有炉盖(61)；

所述熔炼机构(7)包括：感应线圈(71)、石墨坩埚(72)、温度传感器(73)、绝缘壳(74)和冷水环(75)，所述炉体(62)内部底端固定安装有绝缘壳(74)，所述绝缘壳(74)内部底端则安装有冷水环(75)，所述冷水环(75)的顶端安装有石墨坩埚(72)，所述石墨坩埚(72)的外侧安装有感应线圈(71)，所述感应线圈(71)的一端安装有温度传感器(73)，所述炉体(62)的中部与工作平台(4)连接。

3.根据权利要求1所述的一种一体化连续熔炼装置，其特征在于：

所述中频电源馈入机构(3)包括：铜排(31)和若干个水冷铜电极(32)，所述铜排(31)的一端固定安装有若干个水冷铜电极(32)，所述铜排(31)的另一端与中频电源(2)连接。

4.根据权利要求1所述的一种一体化连续熔炼装置，其特征在于：

所述真空抽气系统(14)包括：真空泵(141)、油浸式粉尘过滤器(142)、真空管路(143)和油雾过滤器(144)；

所述真空泵(141)的一端通过管道连通有油浸式粉尘过滤器(142)，所述真空泵(141)的另一端通过管道连通有油雾过滤器(144)，所述真空泵(141)的表面连通有若干个真空管路(143)，所述真空泵(141)通过真空管路(143)与铸模壳(9)连接。

5.根据权利要求1所述的一种一体化连续熔炼装置，其特征在于：所述视频摄像照明机构(5)包括：摄像头支撑架(52)和摄像头(51)，所述摄像头支撑架(52)的顶端安装有摄像头(51)，所述摄像头支撑架(52)的底端与熔炼壳(6)相邻的一侧连接。

6.根据权利要求1所述的一种一体化连续熔炼装置，其特征在于：所述水冷系统(1)包括冷水机(1001)、回水指示器(1002)、若干个带分水器配水管(1003)和冷却水控制箱(1004)，所述冷却水控制箱(1004)的一侧固定连通有若干个带分水器配水管(1003)，所述冷却水控制箱(1004)的表面固定安装有回水指示器(1002)，所述冷却水控制箱(1004)的一端安装有冷水机(1001)。

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