CN115710991A - 一种超长钢筋混凝土防辐射厚墙群结构的工程实施方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及防辐射建筑工程领域，公开了一种超长钢筋混凝土防辐射厚墙群结构的工程实施方法，工程设计：将超长厚墙群结构整体受力的传统方法改为先拆解成由配筋小结构受力、内腔仅填充，后形成大结构、整体受力的方法；施工步骤：施工底板；施工外墙和小结构的受力墙体单元，并在小结构单元间形成的间隙空腔内蓄水养护、检测裂缝，若有则修补；排空水，跳仓法填筑间隙空腔；施工封顶板，形成整体；本发明具有的优点：缓解传统施工中面临的自重大、难支模与水化热高易开裂；便于主要受力部位养护、检测、修补；错开的施工缝形成长辐射迷路，增强防辐射效果；小结构和间隙空腔形成的整体，减少钢筋量及造价、便易管线及工艺预埋、增强防水可靠性。

Description

一种超长钢筋混凝土防辐射厚墙群结构的工程实施方法

技术领域

本发明涉及防辐射建筑工程领域，特别是涉及一种超长钢筋混凝土防辐射厚墙群结构的工程实施方法。

背景技术

带有电离辐射的科研装置、粒子治疗装置等项目，涉辐射部分的功能通常因辐射防护要求而集中设置，并采用厚墙(防辐射墙厚度1.5m、2m、2.6m、3.9m、4.3m等各种厚墙)和厚板的钢筋混凝土结构等屏蔽体将放射源包围起来，使得辐射剂量通过屏蔽体后衰减到安全标准的允许值内，有的甚至因辐射屏蔽要求设置辐射长迷路或为避免施工通缝削弱屏蔽辐射的效果要求尽量一次性施工成型的超长厚墙群结构，造成了上述功能建筑需具有少设置临时缝的超长、超厚的大体积混凝土问题。另外，上述结构在传统的施工工艺做法中易开裂，不利于保证涉辐射空间的防水安全，存在地下水进入涉辐射空间后被活化和空间内大耗电的昂贵精密设备被损毁的风险。

这种超长的大体积混凝土厚墙群结构在工程上会带来如下技术难题：

1、超厚混凝土在中心的水化温度高难消散，而混凝土表面温度低与环境有温度交换，因此混凝土构件形成较大的里外温差，造成混凝土温控养护难度增大、极易产生温度及收缩裂缝，造成防辐射系统闭环失效，甚至造成渗漏水事故，增大了环境水进入涉辐射空间后被活化污染等风险；

2、超长(超过现有规范限制长度)及因辐射屏蔽要求而不允许设置后浇带及后浇施工通缝等大体积混凝土构件，在施工中，一次性浇筑混凝土量较大、施工支撑的结构自重大，(如类似于粒子治疗装置Gantry治疗室等面积巨大、空间高度达到二三十米的空间，施工支撑结构竖向高度巨大且难以支撑上部现浇混凝土的重量，又如直加治疗室顶板厚达2m以上，施工支撑结构难度巨大等)，施工难度大，易造成事故，质量风险和安全风险较高；

3、这种超长超厚整体结构若出现贯通裂缝前期不易检测，后期使用发现后再进行补救，返工造成经济代价巨大，大大拖延建设进度和使用计划；

4、现有常规混凝土施工工序上(浇筑顺序为：底板、厚墙、顶板等)，不可避免地出现贯通施工缝，缺少防辐射迷路，造成了物理辐射防护上的困难，在工程上不得不为此增加额外的做法用以弥补防护缺失的强度；

5、因防辐射墙体厚度大，为满足现行规范配筋率要求，厚墙厚板的结构的钢筋量大且布置密度大，设备专业及工艺专业的管线和各类孔洞预留预埋困难，混凝土浇筑振捣困难，施工振捣过程中亦无法保证高精度预埋件的精度要求。

对于钢筋混凝土结构超长、超厚结构，防裂缝、防渗漏水，一直是混凝土学的难题，业内技术的各种措施及方法仅为减轻影响，最有利的方法还是尽量避免此类结构或者采取措施消散其影响。

发明内容

本发明的目的是提供一种能符合辐射防护设计整体完整有效、钢筋工程造价减少、受力合理、施工便易、管线及工艺预埋方便、有利于保证防水安全的超长钢筋混凝土防辐射厚墙群结构的工程实施方法。

为了实现上述目的，本发明提供了一种超长钢筋混凝土防辐射厚墙群结构的工程实施方法，包括设计步骤和施工步骤，

所述设计步骤包括以下步骤：

设计步骤1、将超长钢筋混凝土防辐射厚墙群结构整体分解成钢筋混凝土厚底板、若干间隔布置的防辐射室的受力墙体单元、受力外墙、封顶板，以及填筑在封顶板、受力外墙、钢筋混凝土厚底板与防辐射室的受力墙体单元之间的间隙形成间隙空腔内的填充料；

设计步骤2、对防辐射室的受力墙体单元进行受力设计，确保各防辐射室的受力墙体单元能独立承载填充料自重和施工过程荷载；

设计步骤3，对钢筋混凝土厚底板、受力外墙、封顶板进行受力设计，对超长钢筋混凝土防辐射厚墙群结构整体进行计算分析，使超长钢筋混凝土防辐射厚墙群结构整体满足受力性能设计要求；

所述施工步骤包括以下步骤：

施工步骤1、施工所述钢筋混凝土厚底板；

施工步骤2、在所述钢筋混凝土厚底板上施工所有所述防辐射室的受力墙体单元和所述受力外墙，所述受力外墙围设在所述钢筋混凝土厚底板的外周边缘，紧邻所述受力外墙的所述防辐射室的受力墙体单元与所述受力外墙之间以及相邻的两个所述防辐射室的受力墙体单元之间均设有墙体间隙，所有的所述墙体间隙形成间隙空腔；其中，所述受力外墙的高度高于所述防辐射室的受力墙体单元的高度，所述防辐射室的受力墙体单元与所述受力外墙均为钢筋混凝土结构，所述防辐射室的受力墙体单元包括四周侧墙和顶板；

施工步骤3、在所述受力外墙与所述钢筋混凝土厚底板围合形成的间隙空腔注水进行蓄水养护，再检测受力墙体、受力外墙与底板的裂缝与渗漏情况，检测完毕后排出水，并对存在裂缝处与渗漏处进行补漏修复；

施工步骤4、采用跳仓法对所述受力外墙与所述钢筋混凝土厚底板围合形成的内腔填筑填充料，所述填充料包括填筑在所述墙体间隙的第一填料层和连接在所述第一填料层的上方的第二填料层，所述第二填料层延伸至防辐射室的顶板的上方；

施工步骤5、施工封顶板，所述封顶板的外周边与所述受力外墙的顶端连接，所述封顶板为钢筋混凝土结构。

作为本发明优选的方案，在所述施工步骤1中，所述钢筋混凝土厚底板采用跳仓法进行施工，所述钢筋混凝土厚底板包括多个底板单元，相邻的底板单元之间的跳仓施工缝上设有止水钢板或止水带。

作为本发明优选的方案，在所述施工步骤1中，所述钢筋混凝土厚底板上设有与所述四周侧墙配合的侧墙导墙和与所述受力外墙配合的外墙导墙。

作为本发明优选的方案，在所述施工步骤2中，所述四周侧墙与所述侧墙导墙之间的施工缝设有止水钢板或止水带，所述外墙导墙与所述受力外墙之间的施工缝设有止水钢板或止水带。

作为本发明优选的方案，相邻的所述防辐射室中的四周侧墙与侧墙导墙之间的施工缝为错缝设置。

作为本发明优选的方案，在所述施工步骤3中，完成检测与补漏修复后，对受力外墙的内侧面、受力墙体的外侧面、底板的顶面涂抹渗透结晶防水涂料。

作为本发明优选的方案，在所述施工步骤3中，在受力墙体与受力外墙达到终凝时间时再进行蓄水养护至设计龄期，且蓄水水位高于顶板的高度。

作为本发明优选的方案，所述填充料为屏蔽辐射材料。

作为本发明优选的方案，所述屏蔽辐射材料为混凝土。

作为本发明优选的方案，所述第二填料层的端部设有企口缝。

本发明实施例一种超长钢筋混凝土防辐射厚墙群结构的工程实施方法与现有技术相比，其有益效果在于：

本发明实施例根据屏蔽防辐射需求、受力需求、施工需求，将超长钢筋混凝土防辐射厚墙群结构整体大结构，分解为若干受力独立且尺寸合理、便于施工工序展开的防辐射室的受力墙体单元(小结构)、钢筋混凝土厚底板、封顶板、受力外墙以及填充的填充料，将一次性施工成型传统做法改进分解为分别成型的配置钢筋的小结构，以及，次要的间隙空腔内不配筋的填充料的方法，形成超长钢筋混凝土防辐射厚墙群结构整体后大结构整体受力，这样受力单元变化，减少了结构的配钢筋及密布，钢筋使用量显著下降，由于减少每次浇筑墙与板的厚度与长度，降低混凝土浇筑、温控养护难度，降低大体积混凝土厚墙的开裂风险，避免在施工上因不可设置施工缝造成的一次性超长混凝土的备料、施工的困难；而且利用防辐射室的受力墙体单元承受施工工况荷载、整体大结构总体受力，便减少模板支撑工程中因自重过大或在高大空间中无法支撑顶部混凝土现浇的荷载的难度；通过设置墙体间隙能够方便受力墙体与受力外墙之间具有合理的施工空间，而且能保证相邻之间的防辐射室之间的厚度符合要求，并且，对将混凝土蓄水养护同前期施工的主要受力部位结构中的防辐射室的受力墙体单元与受力外墙裂缝检测整体实施，及时修复存在的裂缝，降低了二次补救的几率，不但有利于混凝土自身养护，也保证了混凝土防水的可靠性，而且后续填筑填充料，利用填充料进一步修补其他未发现的微小裂缝，保证墙体厚度达到要求；可见，本发明能符合辐射防护设计整体完整有效、钢筋工程造价减少、受力合理、施工便易、管线及工艺预埋方便、有利于保证防水安全。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

图1是本发明提供的一种超长钢筋混凝土防辐射厚墙群结构的设计配筋剖面示意图；

图2是施工步骤1中钢筋混凝土厚底板的结构示意图；

图3是施工步骤2中在钢筋混凝土厚底板上施工受力外墙与防辐射室的受力墙体单元后时的结构示意图；

图4是施工步骤3中蓄水养护时的结构示意图；

图5是施工步骤4中采用跳仓法实施浇筑填筑第一批密实度符合要求的填充料的结构示意图；

图6是施工步骤4中采用跳仓法实施浇筑填筑第二批密实度符合要求的填充料的结构示意图；

图7是超长钢筋混凝土防辐射厚墙群结构的整体结构示意图；

图中，1为钢筋混凝土厚底板；11为跳仓施工缝；12为侧墙导墙；13为外墙导墙；2为受力外墙；3为防辐射室的受力墙体单元；31为四周侧墙；32为顶板；4为间隙空腔；5为填充料；51为第一填料层；52为第二填料层；53为企口缝；6为封顶板；7为施工缝；71为止水钢板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。应当理解的是，本发明中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本发明范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。

如图1至图7所示，本发明优选实施例的一种超长钢筋混凝土防辐射厚墙群结构的工程实施方法，包括设计步骤和施工步骤，

所述设计步骤包括以下步骤：

设计步骤1、将超长钢筋混凝土防辐射厚墙群结构整体分解成容易实施的钢筋混凝土厚底板1、若干间隔布置的防辐射室的受力墙体单元3、受力外墙2、封顶板6，以及填筑在封顶板6、受力外墙2、钢筋混凝土厚底板1与防辐射室的受力墙体单元3之间的间隙所形成间隙空腔内的填充料；

设计步骤2、对防辐射室的受力墙体单元3进行受力设计，以满足国家规范要求，确保各防辐射室的受力墙体单元3能独立承载填充料自重和施工过程荷载；

设计步骤3，对钢筋混凝土厚底板1、受力外墙2、封顶板6进行受力设计，对超长钢筋混凝土防辐射厚墙群结构整体进行计算分析，使超长钢筋混凝土防辐射厚墙群结构整体满足受力性能设计要求，超长钢筋混凝土防辐射厚墙群结构整体结构相较于传统整体结构受力性能基本一致为原则；

所述施工步骤包括以下步骤：

施工步骤1、施工钢筋混凝土厚底板1，并完成养护达到设计龄期；

施工步骤2、在所述钢筋混凝土厚底板1上施工所有防辐射室的受力墙体单元3和受力外墙2，所述受力外墙2围设在所述钢筋混凝土厚底板1的外周边缘，紧邻所述受力外墙2的所述防辐射室的受力墙体单元3与所述受力外墙2之间、所述防辐射室的受力墙体单元3的顶面与封顶板6之间以及相邻的两个所述防辐射室的受力墙体单元3之间均设有墙体间隙，所有的所述墙体间隙形成间隙空腔4；其中，所述受力外墙2的高度高于所述防辐射室的受力墙体单元3的高度，所述防辐射室的受力墙体单元3与所述受力外墙2均为钢筋混凝土结构，所述防辐射室的受力墙体单元3包括四周侧墙31和顶板32；

施工步骤3、在所述受力外墙2与所述钢筋混凝土厚底板1围合形成的间隙空腔4注水进行蓄水养护，再检测受力墙体3、受力外墙2与底板1的裂缝与渗漏情况，检测完毕后排出水，并对存在裂缝处与渗漏处进行补漏修复，具体的补漏修复增强防水做法可为灌浆、涂抹渗透结晶防水涂料等等措施；

施工步骤4、采用跳仓法对所述受力外墙2与所述钢筋混凝土厚底板1围合形成的间隙空腔4填筑填充料5，所述填充料5包括填筑在所述墙体间隙的第一填料层51和连接在所述第一填料层51的上方的第二填料层52，所述第二填料层52延伸至防辐射室的顶板32的上方；具体的分两批进行填筑，如图5所示，其为采用跳仓法实施浇筑填筑第一批密实度符合要求的填充料5，如图6所示，其为采用跳仓法实施浇筑填筑第二批密实度符合要求的填充料5；相邻两个防辐射室的四周侧墙31与第一填料层51之间形成厚墙结构，防辐射室的顶板32、第二填料层52与封顶板6之间形成厚顶板32结构；

施工步骤5、施工封顶板6，所述封顶板6为钢筋混凝土结构，进而形成超长钢筋混凝土防辐射厚墙群结构的整体大结构；具体的，采用常规的跳仓法施工或设置后浇带施工封顶板6，达到要求后实施后续施工工序，其中，所述封顶板6的外周边与所述受力外墙2的顶端连接，封顶板6与受力外墙2之间的施工缝7上设有止水钢板71或止水带，保证施工缝7的防水效果好。

本发明实施例根据屏蔽防辐射需求、受力需求、施工需求，将超长钢筋混凝土防辐射厚墙群结构整体大结构，分解为若干受力独立且尺寸合理、便于施工工序展开的防辐射室的受力墙体单元3(小结构)、钢筋混凝土厚底板1、封顶板6、受力外墙2以及填充的填充料5，将一次性施工成型传统做法改进分解为分别成型的配置钢筋的小结构(小结构包括防辐射室的受力墙体单元3、钢筋混凝土厚底板1、受力外墙2与封顶板6)，以及，次要的间隙空腔4内不配筋的填充料5的方法，形成超长钢筋混凝土防辐射厚墙群结构整体后大结构整体受力，这样受力单元变化，减少了结构的配钢筋及密布，钢筋使用量显著下降，相对现有技术采用的一次成型的大结构，本方案钢筋变少且不密布，降低管线、中置钢板、铅块等各种所需构件预埋的难度，由于减少每次浇筑墙与板的厚度与长度，降低混凝土浇筑、温控养护难度，降低大体积混凝土厚墙的开裂风险，避免在施工上因不可设置施工缝7造成的一次性超长混凝土的备料、施工的困难；而且利用防辐射室的受力墙体单元3(小结构)承受施工工况荷载、整体大结构总体受力，便减少模板支撑工程中因自重过大或在高大空间中无法支撑顶部混凝土现浇的荷载的难度；通过设置墙体间隙空腔4能够方便受力墙体3与受力外墙2之间具有合理的施工空间，而且能保证相邻之间的防辐射室之间的厚度符合要求，并且，对将混凝土蓄水养护同前期施工的主要受力部位结构中的防辐射室的受力墙体单元3与受力外墙2(小结构)裂缝检测整体实施，及时修改存在的裂缝，降低了二次补救的几率，不但有利于混凝土自身养护，也保证了混凝土防水的可靠性，而且后续填筑填充料5，利用填充料5进一步修补其他未发现的微小裂缝，保证墙体厚度达到要求；可见，本发明能符合辐射防护设计整体完整有效、钢筋工程造价减少、受力合理、施工便易、管线及工艺预埋方便、有利于保证防水安全。其中，小结构为防辐射室的受力墙体单元3、钢筋混凝土厚底板1、封顶板6、受力外墙2。

示例性的，在所述施工步骤1中，所述钢筋混凝土厚底板1采用跳仓法进行施工，所述钢筋混凝土厚底板1包括多个底板单元，相邻的底板单元之间的跳仓施工缝11上设有止水钢板71或止水带，减少浇筑底板1的长度，降低混凝土浇筑、温控养护难度。所述钢筋混凝土厚底板1上设有与所述四周侧墙31配合的侧墙导墙12和与所述受力外墙2配合的外墙导墙13。

示例性的，所述四周侧墙31与所述侧墙导墙12之间的施工缝7设有止水钢板71或止水带，所述外墙导墙13与所述受力外墙2之间的施工缝7设有止水钢板71或止水带，保证所有施工缝7的防水效果好。

示例性的，相邻的所述防辐射室中的四周侧墙31与侧墙导墙12之间的施工缝7为错缝设置，提高防辐射效果，施工缝7的具体位置应结合物理屏蔽计算调整，施工缝错开而形成的长迷路增加了防辐射效果。

示例性的，在所述施工步骤3中，完成检测与补漏修复后，对受力外墙2的内侧面、防辐射室的受力墙体单元3的外侧面、底板1的顶面涂抹渗透结晶防水涂料，进一步提高防水效果。

示例性的，在所述施工步骤3中，在防辐射室的受力墙体单元3与受力外墙2达到终凝时间时再进行蓄水养护至设计龄期，且蓄水水位高于顶板32的高度。

示例性的，所述填充料5为屏蔽辐射材料，在本实施例中，所述屏蔽辐射材料优选为低水化热、低强度混凝土，保证相邻的防辐射室的防辐射效果佳；当然在其他实施例中，填充料5也可以为其他屏蔽辐射材料，如重混凝土等。

示例性的，所述第二填料层52的端部设有企口缝53，保证相邻的第二填料层52之间的连接紧密，保证传力整体性能好。

本发明能够应用于粒子治疗系统、粒子治疗装置(如重离子治疗装置、质子治疗装置、硼中子俘获治疗装置)的涉辐射区域如装置区、治疗室等、直线加速器治疗室、回旋加速器区域、热室区域等；以及，带有电离辐射的科研装置等，如正负电子对撞机隧道、重离子加速器隧道、质子加速器隧道、中子加速器隧道及以上各类离子加速器隧道附属的实验终端等。本发明可以应用在地下也可以应用在地面上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种超长钢筋混凝土防辐射厚墙群结构的工程实施方法，其特征在于，包括设计步骤和施工步骤，

所述设计步骤包括以下步骤：

设计步骤1、将超长钢筋混凝土防辐射厚墙群结构整体分解成钢筋混凝土厚底板、若干间隔布置的防辐射室的受力墙体单元、受力外墙、封顶板，以及填筑在封顶板、受力外墙、钢筋混凝土厚底板与防辐射室的受力墙体单元之间所形成间隙空腔内的填充料；

设计步骤2、对防辐射室的受力墙体单元进行受力设计，确保各防辐射室的受力墙体单元能独立承载填充料自重和施工过程荷载；

设计步骤3，对钢筋混凝土厚底板、受力外墙、封顶板进行受力设计，对超长钢筋混凝土防辐射厚墙群结构整体进行计算分析，使超长钢筋混凝土防辐射厚墙群结构整体满足受力性能设计要求；

所述施工步骤包括以下步骤：

施工步骤1、施工所述钢筋混凝土厚底板；

施工步骤2、在所述钢筋混凝土厚底板上施工所有所述防辐射室的受力墙体单元和所述受力外墙，所述受力外墙围设在所述钢筋混凝土厚底板的外周边缘，紧邻所述受力外墙的所述防辐射室的受力墙体单元与所述受力外墙之间以及相邻的两个所述防辐射室的受力墙体单元之间均设有墙体间隙，所有的所述墙体间隙形成间隙空腔；其中，所述受力外墙的高度高于所述防辐射室的受力墙体单元的高度，所述防辐射室的受力墙体单元与所述受力外墙均为钢筋混凝土结构，所述防辐射室的受力墙体单元包括四周侧墙和顶板；

施工步骤3、在所述受力外墙与所述钢筋混凝土厚底板围合形成的间隙空腔注水进行蓄水养护，再检测受力墙体、受力外墙与底板的裂缝与渗漏情况，检测完毕后排出水，并对存在裂缝处与渗漏处进行补漏修复；

施工步骤4、采用跳仓法对所述受力外墙与所述钢筋混凝土厚底板围合形成的间隙空腔填筑填充料，所述填充料包括填筑在所述墙体间隙的第一填料层和连接在所述第一填料层的上方的第二填料层，所述第二填料层延伸至防辐射室的顶板的上方；

施工步骤5、施工封顶板，所述封顶板的外周边与所述受力外墙的顶端连接，所述封顶板为钢筋混凝土结构。

2.如权利要求1所述的超长钢筋混凝土防辐射厚墙群的工程实施方法，其特征在于，在所述施工步骤1中，所述钢筋混凝土厚底板采用跳仓法进行施工，所述钢筋混凝土厚底板包括多个底板单元，相邻的底板单元之间的跳仓施工缝上设有止水钢板或止水带。

3.如权利要求1所述的超长钢筋混凝土防辐射厚墙群的工程实施方法，其特征在于，在所述施工步骤1中，所述钢筋混凝土厚底板上设有与所述四周侧墙配合的侧墙导墙和与所述受力外墙配合的外墙导墙。

4.如权利要求3所述的超长钢筋混凝土防辐射厚墙群的工程实施方法，其特征在于，在所述施工步骤2中，所述四周侧墙与所述侧墙导墙之间的施工缝设有止水钢板或止水带，所述外墙导墙与所述受力外墙之间的施工缝设有止水钢板或止水带。

5.如权利要求4所述的超长钢筋混凝土防辐射厚墙群的工程实施方法，其特征在于，相邻的所述防辐射室中的四周侧墙与侧墙导墙之间的施工缝为错缝设置。

6.如权利要求1所述的超长钢筋混凝土防辐射厚墙群的工程实施方法，其特征在于，在所述施工步骤3中，完成检测与补漏修复后，对受力外墙的内侧面、受力墙体的外侧面、底板的顶面涂抹渗透结晶防水涂料。

7.如权利要求1所述的超长钢筋混凝土防辐射厚墙群的工程实施方法，其特征在于，在所述施工步骤3中，在所述防辐射室的受力墙体单元与所述受力外墙达到终凝时间时再进行蓄水养护至设计龄期，且蓄水水位高于顶板的高度。

8.如权利要求1所述的超长钢筋混凝土防辐射厚墙群的工程实施方法，其特征在于，所述填充料为屏蔽辐射材料。

9.如权利要求8所述的超长钢筋混凝土防辐射厚墙群的工程实施方法，其特征在于，所述屏蔽辐射材料为混凝土。

10.如权利要求1所述的超长钢筋混凝土防辐射厚墙群的工程实施方法，其特征在于，所述第二填料层的端部设有企口缝。

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