CN115708968A - 一种核电厂eh油箱除水装置 - Google Patents
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Abstract
本发明具体涉及一种核电厂EH油箱除水装置，包括入口阀、出口阀、隔离阀、连接管道和除水装置；所述除水装置出口与EH油箱顶部管道连接，所述除水装置与EH油箱连接的管道上设有出口阀；所述除水装置入口与SAR压缩空气管线通过连接管道连接，所述连接管道上设有入口阀；所述SAR压缩空气管线上设有隔离阀。本发明的核电厂EH油箱除水装置该装置调节EH油含水量，从源头上避免或缓解汽机调速系统管道、阀门腐蚀。
Description
技术领域
本发明涉及EH油系统设备技术领域，特别是涉及一种核电厂EH油箱除水装置。
背景技术
EH油(抗燃油)是电厂汽机电液调速系统的重要媒介，EH油的稳定性直接影响调速系统的运行可靠性和安全性。EH油由磷酸酯组成，外观透明、均匀，新油略呈淡黄色，无沉淀物，挥发性低，抗磨性好，安定性好，物理性质稳定，但它有水解倾向，水解反应后会产生大量的强酸和弱酸，将造成EH油pH值升高，容易对电液调速系统的伺服阀产生腐蚀。因此，控制EH油含水量是从源头上避免或缓解汽机调速系统管道、阀门腐蚀的重要举措。
发明内容
基于此，有必要针对EH油水解导致电厂汽机电液调速系统管道、阀门腐蚀的问题，提供一种核电厂EH油箱除水装置，该装置调节EH油含水量，从源头上避免或缓解汽机调速系统管道、阀门腐蚀。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种核电厂EH油箱除水装置，包括入口阀、出口阀、隔离阀、连接管道和除水装置；所述除水装置出口与EH油箱顶部管道连接，所述除水装置与EH油箱连接的管道上设有出口阀；所述除水装置入口与SAR压缩空气管线通过连接管道连接，所述连接管道上设有入口阀；所述SAR压缩空气管线上设有隔离阀。
进一步地，所述入口阀、出口阀和隔离阀均为针形阀门。
进一步地，所述针形阀门的外径为17.1mm，内径为10mm。
进一步地，所述连接管道为仪表管线，材质为304不锈钢。
进一步地，所述除水装置包括前置过滤器、除水设备、出口调压阀和压力表；所述前置过滤器入口与SAR压缩空气管线通过连接管道连接，所述前置过滤器出口与除水设备入口通过管道连接，所述除水设备出口与EH油箱顶部管道连接，所述除水设备与EH油箱连接的管路上依次设有出口调压阀、压力表和出口阀。
进一步地，所述除水设备为干燥筒，内部装填有硅胶和无水氯化钙吸附剂。
进一步地，所述连接管道内的气体压力在80PSI和120PSi之间。
本发明的有益技术效果：
本发明的核电厂EH油箱除水装置，将EH油水分含量调节的介入时机大大提前，可减少滤油次数或直接避开此项工作，减缓了油品恶化的时间，对EH油品质的维持，各个汽轮机气阀的开关动作稳定提供了安全保障。
附图说明
图1为本发明的核电厂EH油箱除水装置结构示意图。
图中，1、入口阀、2、出口阀；3、隔离阀；4、连接管道；5、除水装置；6、前置过滤器；7、除水设备；8、出口调压阀；9、压力表；10、EH油箱。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“左端”、“右端”、“上方”、“下方”、“外侧”、“内侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
下面结合附图和实施例对本发明做进一步详细地描述。
实施例1
参见图1，本发明提供一种核电厂EH油箱除水装置，包括入口阀1、出口阀2、隔离阀3、连接管道4和除水装置5；所述除水装置5包括前置过滤器6、除水设备7、出口调压阀8和压力表9；所述前置过滤器6入口与SAR压缩空气管线通过连接管道4连接，所述连接管道4上设有入口阀1；所述前置过滤器6出口与除水设备7入口通过管道连接，所述除水设备7出口与EH油箱顶部管道连接，所述除水设备7与EH油箱连接的管路上依次设有出口调压阀8、压力表9和出口阀2；所述SAR压缩空气管线上设有隔离阀3。
所述入口阀1、出口阀2和隔离阀3均为DN10的针形阀，阀门外径为17.1mm，针形阀阀芯与阀座斜面之间采用线接触的形式，减小了接触面，可降低阀门的泄漏率并对流量进行精确调整。针形阀相较于其他类型的阀门能够耐受更大的压力，密封性能好，适用于小流量、高压力的气体或者液体介质的密封。
所述连接管道4为仪表管线，材质为304不锈钢。304不锈钢是目前得到最广泛应用的钢种，加工性能好，耐腐蚀耐高温，可应用于输送含水气体。
所述除水设备7为干燥筒，内部装填有硅胶和无水氯化钙吸附剂，流经气体中的水分子通过吸附聚集在干燥筒内的吸附剂表面，达到除水的作用。
气体干燥方法按原理分有物理方法及化学方法。物理方法中旋风分离法应用广泛，工作原理为靠气流切向引入造成的旋转运动，使具有较大惯性离心力的固体颗粒或液滴甩向外壁面从而达到气液分离。化学分离法中吸附法最为常用，由于吸附剂固体表面存在未平衡和未饱和的分子引力或化学键力，当吸附剂表面与气体接触时就能吸引气体分子，使其聚集并保持在固体表面。旋风分离法分离效率受气体流速影响较大，气体流速过小，分离效率不高；气体流速过大，易产生涡流或返流现象，同样会降低分离效率，且分离器体积较大，本发明中压缩空气流速过小，不适用旋风分离法，而吸附法占地面积小，受气体流速影响小，成本低。
使用上述核电厂EH油箱除水装置时，利用现场SAR压缩空气管线作为气体来源，在现场选取气流接口，并新增隔离阀3以保障预留快速接头的功能，入口阀1即为整个除水系统的进口隔离阀，入口阀1安装位置高度适中，便于人员操作，连接管道4为仪表管线，无需焊接，采用弯管机达成布置，除水装置5自带前置过滤器6、除水设备7、出口调压阀8、压力表9，该装置的布置邻近EH油箱，高度适宜，满足现场人员边操作边观察出口压力的实际使用需求，除水装置5后的出口阀2将气流导入EH油箱10上部端面，可以保障对油箱上部表面全覆盖，优化隔离效果。该装置通过引入压空气体，经前置过滤器6过滤后，将干燥清洁的气体吹扫EH油箱10的顶部，形成空气隔层，避免水汽的侵入。气体供应压力通常在80PSI和120PSi之间(5.5-8.2Bar)，经专用除水设备7后降压至略高于大气压对EH油箱10进行持续吹扫。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种核电厂EH油箱除水装置，其特征在于，包括入口阀(1)、出口阀(2)、隔离阀(3)、连接管道(4)和除水装置(5)；所述除水装置(5)出口与EH油箱顶部管道连接，所述除水装置(5)与EH油箱连接的管道上设有出口阀(2)；所述除水装置(5)入口与SAR压缩空气管线通过连接管道(4)连接，所述连接管道(4)上设有入口阀(1)；所述SAR压缩空气管线上设有隔离阀(3)。
2.根据权利要求1所述的核电厂EH油箱除水装置，其特征在于，所述入口阀(1)、出口阀(2)和隔离阀(3)均为针形阀门。
3.根据权利要求2所述的核电厂EH油箱除水装置，其特征在于，所述针形阀门的外径为17.1mm，内径为10mm。
4.根据权利要求1所述的核电厂EH油箱除水装置，其特征在于，所述连接管道(4)为仪表管线。
5.根据权利要求4所述的核电厂EH油箱除水装置，其特征在于，所述连接管道(4)的材质为304不锈钢。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的核电厂EH油箱除水装置，其特征在于，所述除水装置(5)包括前置过滤器(6)、除水设备(7)和出口调压阀(8)；所述前置过滤器(6)入口与SAR压缩空气管线通过连接管道(4)连接，所述前置过滤器(6)出口与除水设备(7)入口通过管道连接，所述除水设备(7)出口与EH油箱顶部管道连接。
7.根据权利要求6所述的核电厂EH油箱除水装置，其特征在于，所述除水装置(5)还包括压力表(9)；所述除水设备(7)与EH油箱连接的管路上依次设有出口调压阀(8)、压力表(9)和出口阀(2)。
8.根据权利要求6所述的核电厂EH油箱除水装置，其特征在于，所述除水设备(7)为干燥筒，内部装填有硅胶和吸附剂。
9.根据权利要求8所述的核电厂EH油箱除水装置，其特征在于，所述除水设备(7)内部装填有无水氯化钙吸附剂。
10.根据权利要求6所述的核电厂EH油箱除水装置，其特征在于，所述连接管道(4)内的气体压力在80PSI和120PSi之间。
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