CN218269011U - 一种燃气锅炉辅助节能监控管理系统 - Google Patents

Abstract

本说明书一个或多个实施例提出了一种燃气锅炉辅助节能监控管理系统，所述燃气锅炉包括燃气管道、蒸汽管道、冷凝器、排污管、分汽缸与排烟管道，所述燃气锅炉的一侧连接安装有除氧器，除氧器远离燃气锅炉的一侧连接安装有软水箱，分汽缸的进气端与蒸汽管道相连接，分汽缸的出气端与除氧器相连接，该管理系统包括烟气节能模块，能效评价模块，软水自控模块，其安装在所述软水箱上，除氧控温模块，排污自控模块，现场控制模块，本说明书一个或多个实施例提出的监控管理系统，对燃气锅炉能耗关键区域进行了全局性监管，降低锅炉能耗，避免了人为操作失误和繁琐劳动，同时全程24小时记录系统各工序数据，为管理提供依据；并且具备异常报警功能。

Description

一种燃气锅炉辅助节能监控管理系统

技术领域

本说明书一个或多个实施例涉及工业燃气锅炉技术领域，特别是指一种燃气锅炉辅助节能监控管理系统。

背景技术

影响工业燃气锅炉能效比的主要因素为天然气的燃烧值，软水温度和硬度，冷凝器和节能器效能，排污排烟等。目前燃气锅炉行业对安全方面的关键参数已经做到全方位自动化运行和监控，但对能耗的影响因素，基本上只监控到排烟和节能器的温度，其他80％以上的关键影响因素都未做到自动化运行管理和监控记录，人工操作偏差和设备故障等因素影响都会导致能耗节降可控性和问题可追溯性差，具体不足表现为：

1.目前对锅炉能效评价只能人工对燃气表和蒸汽表进行抄录比较，未做到自动化监控，无法实时评价；

2.燃气锅炉软水进水温度高低直接关系到能耗，但目前燃气锅炉只监控其流量，并未监控水温；

3.软水水质影响到燃气锅炉安全和能耗，水质过硬会产生水垢，损坏锅炉构件，降低导热等；目前多为人工定时检测，可控性差；

4.冷凝器和节能器对提升软水温度起到至关重要的作用，目前只对高温端进行监控，未对低温端进行监控，无法实时评估其运行效果；

5.排污操作的规范直接关系到燃气锅炉的能耗，人为失误和阀门损坏常会发生，导致能源极大浪费，目前行业内均未对此进行自动化监控管理；

6.目前炉水的检测多为人工检测，并以此确定排污次数和时间，人为操作无法做到精准控制，容易产生偏差。

发明内容

有鉴于此，本说明书一个或多个实施例的目的在于提出一种燃气锅炉辅助节能监控管理系统，用以解决上述问题的之一或全部。

基于上述目的本说明书一个或多个实施例提出的一种燃气锅炉辅助节能监控管理系统，所述燃气锅炉包括燃气管道、蒸汽管道、冷凝器、排污管、分汽缸与排烟管道，所述燃气锅炉的一侧连接安装有除氧器，除氧器远离燃气锅炉的一侧连接安装有软水箱，分汽缸的进气端与蒸汽管道相连接，分汽缸的出气端与除氧器相连接，其特征在于，该管理系统包括：

烟气节能模块，其安装在冷凝器进出水管与排烟管道上；

能效评价模块，其安装在燃气管道与蒸汽管道上；

软水自控模块，其安装在所述软水箱上；

除氧控温模块，其安装在所述除氧器的进水管道上；

排污自控模块，其安装在排污管道上，所述排污管道包括表面排污管道、底部排污管道与液位器清洁管道；

现场控制模块，其与所述烟气节能模块、所述能效评价模块、所述软水自控模块、所述除氧控温模块和所述排污自控模块相连接。

可选的，所述烟气节能模块包括第一温度传感器，所述第一温度传感器安装在冷凝器的进出水管道和所述排烟管道上，所述第一温度传感器与所述现场控制模块信号连接。

可选的，所述能效评价模块包括燃气流量热值计与蒸汽流量计，所述燃气流量热值计安装在燃气管道上，所述蒸汽流量计安装在蒸汽管道上，所述燃气流量热值计与所述蒸汽流量计均与所述现场控制模块信号连接。

可选的，所述软水自控模块包括硬度传感器、PH传感器、第二温度传感器、压力传感器与电动蝶阀，所述硬度传感器、所述PH传感器、所述第二温度传感器、所述压力传感器与所述电动蝶阀均和所述现场控制模块信号连接。

可选的，所述除氧控温模块包括第三温度传感器、残氧仪与电动蒸汽阀，所述第三温度传感器与残氧仪均安装在除氧器的出水管道上，所述电动蒸汽阀安装在分汽缸与除氧器之间的蒸汽管道上，所述第三温度传感器、所述残氧仪与所述电动蒸汽阀均与所述现场控制模块信号连接。

可选的，所述排污自控模块包括硬度传感器与3个电动排污阀，所述硬度传感器和所述电动排污阀均与所述现场控制模块信号连接，3个所述电动排污阀分别安装在表面排污管道、底部排污管道与液位器清洁管道上。

从上面所述可以看出，本说明书一个或多个实施例提出的燃气锅炉辅助节能监控管理系统，对燃气锅炉能耗关键区域进行了全局性监管，降低锅炉能耗；实现了全自动化控制，避免了人为操作失误和繁琐劳动，可靠性增强；同时全程24小时记录系统各工序数据，为管理提供依据；并且具备异常报警功能，可防止故障带来风险。

附图说明

为了更清楚地说明本说明书一个或多个实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书一个或多个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本说明书一个或多个实施例的燃气锅炉辅助节能监控管理系统的示意图；

其中、能效评价模块1、软水自控模块2、除氧控温模块3、排污自控模块4、烟气节能模块5、现场控制模块6、远程控制模块7、燃气流量热值计8、蒸汽流量计9、PH传感器10、硬度传感器11、压力传感器12、第二温度传感器13、液位传感器与电动蝶阀14、残氧仪15、第三温度传感器16、与电动蒸汽阀17、第一温度传感器18、液位器清洁管道排污阀21、底部电动排污阀22、表面电动排污阀23。

具体实施方式

为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本公开进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本说明书一个或多个实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书一个或多个实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

本说明书一个或多个实施例提出了一种燃气锅炉辅助节能监控管理系统，如图1所示，所述燃气锅炉包括燃气管道、蒸汽管道、冷凝器、排污管、分汽缸与排烟管道，所述燃气锅炉的一侧连接安装有除氧器，除氧器远离燃气锅炉的一侧连接安装有软水箱，分汽缸的进气端与蒸汽管道相连接，分汽缸的出气端与除氧器相连接，该管理系统包括：

烟气节能模块5，所述烟气节能模块5包括第一温度传感器18，所述第一温度传感器18安装在冷凝器的进出水管道和所述排烟管道上，所述第一温度传感器18与所述现场控制模块6信号连接，第一温度传感器18对冷凝器进出水和排烟温度进行实时收集并记录数值，并根据设置的上下限参数进行预警，评估烟气节能效率；

能效评价模块1，所述能效评价模块1包括燃气流量热值计8与蒸汽流量计9，所述燃气流量热值计8安装在燃气管道上，所述蒸汽流量计9安装在蒸汽管道上，所述燃气流量热值计8与所述蒸汽流量计9均与所述现场控制模块6信号连接，燃气流量热值计8与蒸汽流量计9分别进行实时收集并记录其数值，并根据设置的上下限参数进行预警，同时实时评估燃气锅炉能效情况；

软水自控模块2，所述软水自控模块2包括硬度传感器11、PH传感器10、第二温度传感器13、压力传感器12与电动蝶阀14，所述硬度传感器11、所述PH传感器10、所述第二温度传感器13、所述压力传感器12与所述电动蝶阀14均和所述现场控制模块6信号连接，硬度传感器11、PH传感器10、第二温度传感器13、压力传感器12，对软水的水质硬度、pH值、温度、压力分别进行实时收集并记录其数值，并根据设置的上下限参数进行预警，自动控制软水阀门的开关，确保水质和水量最优化供应；

除氧控温模块3，所述除氧控温模块3包括第三温度传感器16、残氧仪15与电动蒸汽阀17，所述第三温度传感器16与残氧仪15均安装在除氧器的进水管道上，所述电动蒸汽阀17安装在分汽缸与除氧器之间，所述第三温度传感器16、所述残氧仪15与所述电动蒸汽阀17均与所述现场控制模块6信号连接，第三温度传感器16与残氧仪15对软水温度和残氧量分别进行实时收集并记录其数值，并根据设置的上下限参数进行预警，自动控制蒸汽阀开关，确保除氧和节能效果；

排污自控模块4，所述排污自控模块4包括硬度传感器11与3个电动排污阀，所述硬度传感器11和所述电动排污阀均与所述现场控制模块6信号连接，硬度传感器11对炉水的硬度进行实时收集并记录其数值，并根据设置的上下限参数进行预警，3个所述电动排污阀分别安装在表面排污管道、底部排污管道与液位器清洁管道上，自动控制燃气锅炉的表面电动排污阀23和底部电动排污阀22以及液位器清洁管道排污阀21的排污时间及排污量；根据设置的时间周期自动控制液位阀门进行清洗，减少浪费；

现场控制模块6，其与所述烟气节能模块5、所述能效评价模块1、所述软水自控模块2、所述除氧控温模块3和所述排污自控模块4相连接，现场控制模块6包括模数转换模组、PLC和HMI。

还可以设置远程控制模块7，远程控制模块7与现场控制模块6信号连接，实现不间断数据记录、能耗计算分析和远程控制，使燃气锅炉节能效果达到最优状态。

本说明书提出的燃气锅炉辅助节能监控管理系统，对燃气锅炉能耗关键区域进行了全局性监管，降低锅炉能耗；

实现了全自动化控制，避免了人为操作失误和繁琐劳动，可靠性增强；

同时全程24小时记录系统各工序数据，为管理提供依据；

并且具备异常报警功能，可防止故障带来风险。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本公开的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本说明书一个或多个实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

本说明书一个或多个实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本说明书一个或多个实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种燃气锅炉辅助节能监控管理系统，所述燃气锅炉包括燃气管道、蒸汽管道、冷凝器、排污管、分汽缸与排烟管道，所述燃气锅炉的一侧连接安装有除氧器，除氧器远离燃气锅炉的一侧连接安装有软水箱，分汽缸的进气端与蒸汽管道相连接，分汽缸的出气端与除氧器相连接，其特征在于，该管理系统包括：

烟气节能模块，其安装在冷凝器进出水管与排烟管道上；

能效评价模块，其安装在燃气管道与蒸汽管道上；

软水自控模块，其安装在所述软水箱上；

除氧控温模块，其安装在所述除氧器的进水管道上；

排污自控模块，其安装在排污管道上，所述排污管道包括表面排污管道、底部排污管道与液位器清洁管道；

现场控制模块，其与所述烟气节能模块、所述能效评价模块、所述软水自控模块、所述除氧控温模块和所述排污自控模块相连接。

2.根据权利要求1所述的燃气锅炉辅助节能监控管理系统，其特征在于，所述烟气节能模块包括第一温度传感器，所述第一温度传感器安装在冷凝器的进出水管道和所述排烟管道上，所述第一温度传感器与所述现场控制模块信号连接。

3.根据权利要求1所述的燃气锅炉辅助节能监控管理系统，其特征在于，所述能效评价模块包括燃气流量热值计与蒸汽流量计，所述燃气流量热值计安装在燃气管道上，所述蒸汽流量计安装在蒸汽管道上，所述燃气流量热值计与所述蒸汽流量计均与所述现场控制模块信号连接。

4.根据权利要求1所述的燃气锅炉辅助节能监控管理系统，其特征在于，所述软水自控模块包括硬度传感器、PH传感器、第二温度传感器、压力传感器与电动蝶阀，所述硬度传感器、所述PH传感器、所述第二温度传感器、所述压力传感器与所述电动蝶阀均和所述现场控制模块信号连接。

5.根据权利要求1所述的燃气锅炉辅助节能监控管理系统，其特征在于，所述除氧控温模块包括第三温度传感器、残氧仪与电动蒸汽阀，所述第三温度传感器与残氧仪均安装在除氧器的出水管道上，所述电动蒸汽阀安装在分汽缸与除氧器之间的蒸汽管道上，所述第三温度传感器、所述残氧仪与所述电动蒸汽阀均与所述现场控制模块信号连接。

6.根据权利要求1所述的燃气锅炉辅助节能监控管理系统，其特征在于，所述排污自控模块包括硬度传感器与3个电动排污阀，所述硬度传感器和所述电动排污阀均与所述现场控制模块信号连接，3个所述电动排污阀分别安装在表面排污管道、底部排污管道与液位器清洁管道上。

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