CN115700290A - 一种浮动油封用浮封环及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种浮动油封用浮封环,由合金材料制成,所述合金材料由下述重量份组成:生铁:20~50份、钢:40~50份、镍:3~8份、铬:15~30份、钼:2~8、钒铁合金:10~20份、钛铁合金:10~20份、硼:2~5份。本发明的目的在于提供一种高强度的浮动油封用浮封环。
Description
技术领域
本发明涉及金属材料领域,更具体的说是涉及一种浮动油封用浮封环。
背景技术
浮动油封是浮动密封的一种俗称,属于动密封中机械密封的一种,在多煤粉、泥沙、水气等恶劣的工作环境下具有超强的密封性能,是一种紧凑型的机械密封,主要用于低速重载场合。它具在耐磨、端面磨损后能自动补偿、工作可靠、结构简单等优点,在煤矿机械中得到广泛应用。如推土机行走机构、刮板输送机机头(尾)链轮组件、掘进机装载机构及悬臂段、连续采煤机左、右截割滚筒和减速器等。
其主要是由浮封环和橡胶圈构成,在浮封环上,主要是合金材料,现有技术中主要是以铁和钢材质为主,但是,现有技术中的浮封环,其技术指标较差,特别是在使用回收钢材的时候,通过回收钢材制造的浮封环强度尤为不佳。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明的目的在于提供一种高强度的浮动油封用浮封环。
为实现上述目的,本发明提供了如下技术方案:
一种浮动油封用浮封环,
由合金材料制成,所述合金材料由下述重量份组成:
生铁:10~30份
回收钢:60~80份
镍:2~10份
铬:5~20份
钼:1~5份
钒铁合金:1~5份
钛铁合金:1~5份
硼:1~3份。
作为本发明的进一步改进,
所述回收钢为回收304不锈钢。
作为本发明的进一步改进,
所述钒铁合金为钒含为40%的FeV40合金。
作为本发明的进一步改进,
所述钛铁合金为钛含量为70%的FeTi70合金。
作为本发明的另一发明目的,提供一种浮动油封用浮封环的制备方法,
包括下述步骤:
步骤一:配置混料,所述混料包括系下述重量份组成:
生铁:10~30份
回收钢:60~80份
镍:2~10份
铬铁:5~20份
钼铁:1~5份
钒铁合金:1~5份
钛铁合金:1~5份
硼:1~3份。
步骤二:将混料充分混合后,在1500~1600℃下熔炼,得到铁水;
步骤三:将铁水浇铸至离心浇铸机中进行离心浇铸得到半成品;
步骤四:对半成品进行修磨,去除毛刺等,获得浮封环成品铸件。
作为本发明的进一步改进,
所述步骤三中冷却速度控制在300-500℃/分钟。
在本发明中,以生铁和回收钢为原料,加入镍、铬、钼作为金属材料的主体,作为本发明的关键,加入了钒铁合金、钛铁合金以及硼,将钒元素、钛元素、硼元素引入到合金中,细化了组织,增强了整体合金的强度。
并且在本发明中,回收刚优先选用回收304钢,并且特别之处的是,在本发明中对于回收的45#钢作为原料的时候,在引入钒元素、钛元素、硼元素后,对于合金强度有明显提升,甚至比没有引入钒元素、钛元素、硼元素时,选用新的45#钢的强度更佳,因此本发明的技术方案十分适用与对于回收料的使用。在保证强度的同时,更佳环保和节约成本。
此外,在制备过程中,采用了离心浇铸的工艺,通过上述配方支撑的铁水,通过离心浇铸工艺制备的浮封环,无需经过其他热处理,只需要保持300~500℃/分钟的降温速度,即可达到较高的强度、硬度,在节省了热处理的同时,使得工艺流程缩短,同时更加节能环保。
具体实施方式
实施例:
步骤一:配置混料,所述混料包括系下述重量份组成:
生铁:20份
回收304钢:60份
镍:5份
铬:5份
钼:1份
钒铁合金:5份
钛铁合金:5份
硼:2份;
步骤二:将混料充分混合后,在1500~1600℃下熔炼,得到铁水;
步骤三:将铁水浇铸至离心浇铸机中进行离心浇铸得到半成品;
步骤四:对半成品进行修磨,去除毛刺等,获得浮封环成品铸件。
所述步骤三中冷却速度为300℃/分钟。
所述钒铁合金为钒含为40%的FeV40合金。
所述钛铁合金为钛含量为70%的FeTi70合金。
对比例:
步骤一:配置混料,所述混料包括系下述重量份组成:
生铁:20份
回收304钢:60份
镍:5份
铬:5份
钼:1份
步骤二:将混料充分混合后,在1500~1600℃下熔炼,得到铁水;
步骤三:将铁水浇铸至离心浇铸机中进行离心浇铸得到半成品;
步骤四:对半成品进行修磨,去除毛刺等,获得浮封环成品铸件。
所述步骤三中冷却速度为300℃/分钟。
性能测试:
将实施例和对比例在环压试验机上测试面压比;
进行挠度测试以及硬度测试;
实施例 | 对比例 | |
面压比: | 113KN | 91KN |
挠度(扭矩): | 12μm | 7μm |
硬度HRC | 65 | 55 |
在本发明中,以生铁和回收钢为原料,加入镍、铬、钼作为金属材料的主体,作为本发明的关键,加入了钒铁合金、钛铁合金以及硼,将钒元素、钛元素、硼元素引入到合金中,细化了组织,增强了整体合金的强度。
并且在本发明中,回收刚优先选用回收304钢,并且特别之处的是,在本发明中对于回收的45#钢作为原料的时候,在引入钒元素、钛元素、硼元素后,对于合金强度有明显提升,甚至比没有引入钒元素、钛元素、硼元素时,选用新的45#钢的强度更佳,因此本发明的技术方案十分适用与对于回收料的使用。在保证强度的同时,更佳环保和节约成本。
此外,在制备过程中,采用了离心浇铸的工艺,通过上述配方支撑的铁水,通过离心浇铸工艺制备的浮封环,无需经过其他热处理,只需要保持300~500℃/分钟的降温速度,即可达到较高的强度、硬度,在节省了热处理的同时,使得工艺流程缩短,同时更加节能环保。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种浮动油封用浮封环,其特征在于:
由合金材料制成,所述合金材料由下述重量份组成:
生铁:10~30份
回收钢:60~80份
镍:2~10份
铬:5~20份
钼:1~5份
钒铁合金:1~5份
钛铁合金:1~5份
硼:1~3份。
2.根据权利要求1所述的一种浮动油封用浮封环,其特征在于:
所述回收钢为回收304不锈钢。
3.根据权利要求1所述的一种浮动油封用浮封环,其特征在于:
所述钒铁合金为钒含为40%的FeV40合金。
4.根据权利要求1所述的一种浮动油封用浮封环,其特征在于:
所述钛铁合金为钛含量为70%的FeTi70合金。
5.如权利要求1至5任意所述的一种浮动油封用浮封环的制备方法,其特征在于:
包括下述步骤:
步骤一:配置混料,所述混料包括系下述重量份组成:
生铁:10~30份
回收钢:60~80份
镍:2~10份
铬铁:5~20份
钼铁:1~5份
钒铁合金:1~5份
钛铁合金:1~5份
硼:1~3份。
步骤二:将混料充分混合后,在1500~1600℃下熔炼,得到铁水;
步骤三:将铁水浇铸至离心浇铸机中进行离心浇铸得到半成品;
步骤四:对半成品进行修磨,去除毛刺等,获得浮封环成品铸件。
6.根据权利要求2所述一种浮动油封用浮封环的制备方法,其特征在于:所述步骤三中冷却速度控制在300-500℃/分钟。
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN202211359018.1A CN115700290A (zh) | 2022-10-28 | 2022-10-28 | 一种浮动油封用浮封环及其制备方法 |
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CN202211359018.1A Pending CN115700290A (zh) | 2022-10-28 | 2022-10-28 | 一种浮动油封用浮封环及其制备方法 |
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Country | Link |
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CN (1) | CN115700290A (zh) |
Citations (8)
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2022
- 2022-10-28 CN CN202211359018.1A patent/CN115700290A/zh active Pending
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