CN115697267A - 穿着物品中的翻边的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明的翻边的制造方法包括:在第一片材与第二片材之间夹入至少两根连续弹性构件(F)的工序;在长度方向上间歇地将第一片材与第二片材热熔接而形成热熔接部,从而将连续弹性构件固定于两个片材而形成层叠体的工序;将层叠体沿着长度方向分切从而得到一对翻边用构件的分切工序;以一对翻边用构件中的通过分切而产生的一对侧缘相互分开的方式搬运一对翻边用构件的工序;以及将一对翻边用构件配置于穿着物品的裆部的两侧边缘部而形成翻边的工序。

Description

穿着物品中的翻边的制造方法
技术领域
本发明涉及被称作穿着物品的翻边的防漏壁(立体褶裥)的制造方法。
背景技术
近年来,在一次性内裤、尿布等穿着物品(吸收性物品)中设置有抑制体液的侧漏的一对翻边(专利文献1)。
在该专利文献1的翻边的构造中,将片材的边缘部的折回,并在片材基部与折回的边缘部之间配置有弹性构件。该片材与弹性构件通过粘接剂相互粘接。然而,近年来,正努力减少粘接剂那样的消耗品的使用。
另一方面,在下述的专利文献2中,相对于片材的基部将片材的边缘部折回,在片材基部与折回的边缘部之间夹入弹性构件,并使片材基部与折回的端缘热熔接,从而将弹性构件固定于片材。
在先技术文献
专利文献
专利文献1:JP2012-125454 A(首页)
专利文献2:EP3 056 176 B1
发明内容
上述专利文献2的发明能够回避使用粘接剂。然而,在该在先技术中,由于将边缘部折回,因此在将弹性构件导入片材基部与折回的边缘部之间时,有可能无法正确地引导弹性构件而在热熔接加工时导致弹性构件的断裂等。
因此,本发明的目的在于,在穿着物品中的翻边的制造方法中,能够在不使用粘接剂的情况下得到一对翻边,并且在制造时不会发生弹性构件断裂等问题。
本发明的翻边的制造方法包括:
将第一片材S1沿长度方向Y搬运的工序;
将第二片材S2沿长度方向Y搬运的工序;
在第一片材S1与第二片材S2相互面对的状态下,在第一片材S1与第二片材S2之间夹入至少两根连续弹性构件F的工序,所述至少两根连续弹性构件F以相互分开的状态且伸长了的状态夹入;
在所述长度方向Y上间歇地将所述第一片材S1与第二片材S2热熔接而形成热熔接部H,从而将所述至少两根连续弹性构件F固定于所述第一片材S1和所述第二片材S2而形成层叠体W的工序;
在所述至少两根连续弹性构件F之间将所述层叠体W沿着所述长度方向Y分切,从而得到在分割成两部分后的第一片材S1与分割成两部分后的第二片材S2之间夹着至少一根连续弹性构件F的一对翻边用构件W4的分切工序;
以所述一对翻边用构件W4中的通过所述分切而产生的一对侧缘E相互分开的方式搬运所述一对翻边用构件W4的工序;以及
将所述一对翻边用构件W4配置于穿着物品的裆部22的两侧边缘部而形成翻边的工序。
根据本发明,由于将第一片材与第二片材热熔接,因此不需要使用粘接剂。
另外,由于在相互独立的第一片材与第二片材之间夹入连续弹性构件,因此容易导入连续弹性构件F,在热熔接时连续弹性构件F不会意外断裂。
附图说明
图1是示出本发明的一实施方式且示出翻边的制造方法的前半部的概念图。
图2是同样地示出后半部的俯视图。
图3A以及图3B分别是示出将翻边用构件层叠于吸收芯的工序的俯视图以及剖视图。
图4是示出熔敷部的放大俯视图。
图5A以及图5B分别是示出穿着物品的一例的概要俯视图以及剖视图,图5C是翻边的局部放大图。
图6A以及图6B分别是示出穿着物品的其他例的概要俯视图以及剖视图。
图7是示出将翻边配置于穿着物品的工序的一例的俯视图。
具体实施方式
本发明将根据以附图作为参考的以下优选的实施方式的说明而更清楚地理解。然而,实施方式以及附图仅用于图示以及说明,并不用于确定本发明的范围。本发明的范围仅由技术方案确定。在附图中,多个附图中的相同的部件编号表示相同或者相当部分。
需要说明的是,对于本说明书中的片假名表述的一部分,为了使其意思更清楚而用()一并记载了英语单词。
以下,在说明本发明的实施方式1的制造方法之前,根据附图来说明穿着物品1的构造的一例。
如图5A以及图5B所示,本例的穿着物品1具备吸收性主体2以及前后的各腰围部3F、3B。吸收性主体2具有前(front)部20、后(back)部21以及裆部22。前部20覆盖穿着者的前腰身(腰身的前部)。后部21覆盖穿着者的后腰身(腰身的后部)。裆部22覆盖所述前部20与后部21之间的穿着者的胯裆。
裆部22与前部20以及后部21相连,吸收性主体2在与腰围方向X正交的纵方向(长度方向)Y上较长。
在图5A中,本穿着物品1以裆部22在与腰围方向X(宽度方向D)平行的假想的线(line)处对折的状态被穿着。由此,前后的腰围部3F、3B的腰围方向X上的端部彼此、换言之侧边彼此相互重叠。
如图5B所示,在吸收性主体2中设置有吸收芯(core)24。该吸收芯24吸收体液。吸收芯24夹在顶侧片材(top sheet)26与背侧片材(back sheet)27之间。各片材26、27以及吸收芯24相互层叠。
在图5B中,顶侧片材26由透液性的薄无纺布构成,覆盖吸收芯24的肌肤面。在该顶侧片材26上设置有一对翻边(cuff)25。
在本发明中,“肌肤面”是指在穿着尿布时直接或间接地与穿着者的肌肤接触的内侧的面,与穿着者的肌肤直接或间接地面对。
背侧片材27覆盖吸收芯24的非肌肤面,由不透液性的树脂片材构成。在背侧片材27的非肌肤面粘接层叠有具有通气性的外装无纺布(未图示)。
在本发明中,“非肌肤面”是指与肌肤面相反一侧的、在穿着尿布时不与穿着者的肌肤接触的外侧的面,不与穿着者的肌肤面对。
在前后的腰围部3F、3B也可以设置有腰部用、臀部用的弹性构件31。
一对翻边25以在宽度方向D上彼此分开的状态配置于顶侧片材26上。另外,一对翻边25配置于穿着物品1的裆部22的两侧缘。翻边25的侧缘也可以固接于吸收性主体2的侧缘。
各翻边25以在规定长度的第一网状物W1与第二网状物W2之间夹着至少一根弹性构件F的方式而形成。第二网状物W2的宽度比第一网状物W1的宽度小。需要说明的是,作为弹性构件,例如,除了多个橡胶(rubber)线之外,还能够采用包含发泡聚氨酯的线状或带状的材料。
第一网状物W1也可以固接于顶侧片材26、背侧片材27的侧缘。另一方面,在图5A的展开了的状态下,对弹性构件F施加有张力。由于是这样的构造,因此在穿着物品1被穿着时,弹性构件F收缩,第一网状物W1以及第二网状物W2立起,并且在第二网状物W2形成有褶裥,翻边25构成公知的立体褶裥(防漏壁)。
如在图5C中放大示出的那样,一对翻边25相互对置的内侧的侧缘E分别交替反复地呈波形地形成有谷部V和山部M。在一对翻边25的各翻边25中,谷部V靠近该翻边所包括的弹性构件F,另一方面,山部M远离该翻边25所包括的弹性构件F。
在图5C中,用灰色着色示出翻边25的第一网状物W1与第二网状物W2热熔接的热熔接部H。如该图所示,热熔接部H沿长度方向Y断续地形成。另外,以包括弹性构件F的一部分、位于谷部V且未熔敷山部M的方式形成有热熔接部H。由此,在山部M处,第一网状物W1以及第二网状物W2不会变硬,因此,肌肤触感良好。
接下来,根据图1~图3对翻边25的制造方法的一例进行说明。
在图1中,沿长度方向Y搬运第一片材S1以及第二片材S2。第一片材S1以及第二片材S2在长度方向Y上连续,第一片材S1的宽度D1比第二片材S2的宽度D2大。需要说明的是,第一片材S1以及第二片材S2是连续无纺布,通过加工而分别成为第一网状物W1以及第二网状物W2。
接着,在第一片材S1以及第二片材S2相互面对的状态下、且至少两根连续弹性构件F在相互分开的状态且沿长度方向Y伸长了的状态下,在第一片材S1与第二片材S2之间夹入所述至少两根连续弹性构件F。第二片材S2重叠于第一片材S1的宽度方向D上的中央部C。此时,两个片材S1、S2以第一片材S1的一对外侧缘E1与第二片材S2的一对外侧缘E2相互平行的方式重叠。
之后,在长度方向Y上间歇地将第一片材S1与第二片材S2热熔接而形成热熔接部H(图4中用灰色示出),从而将至少两根连续弹性构件F固定于两个片材S1、S2而形成层叠体W。需要说明的是,关于热熔接部,在后文详细说明。
接着,执行将层叠体W分割成两部分的分切工序。在该分切工序中,在至少两根连续弹性构件F之间将层叠体W沿着长度方向Y分切,从而得到在分割成两部分后的第一片材S1与分割成两部分后的第二片材S2之间夹有至少一根连续弹性构件F的一对翻边用构件W4。
在所述分切工序中,以分割成两部分后的一对翻边用构件W4包括相互相同数量的连续弹性构件F的方式将层叠体W分切。也可以以翻边用构件W4的侧缘E成为波形状的方式将层叠体W分切。
接着,执行扩宽工序。即,在以一对翻边用构件W4中的通过分切而产生的一对侧缘E相互分开的方式将一对翻边用构件W4、W4彼此扩宽的同时,搬运一对翻边用构件W4。在该扩宽工序中扩宽后,如图2A所示那样,以一对外侧缘E1、E1彼此相互平行的方式搬运一对翻边用构件W4。
如图3A以及图3B所示,这样生成的一对翻边用构件W4以将第二片材S2夹在第一片材S1与吸收芯24的顶侧片材26之间的方式层叠于吸收性主体2。此时,在吸收性主体2的外侧缘接合第一片材S1的一对外侧缘E1,从而生成吸收性主体2的连续体。
在该接合后,从吸收性主体2的连续体切取各个穿着物品的单元的吸收性主体2。例如如图5A所示,各个吸收性主体2也可以架设于一对腰围部3F、3B。这样,一对翻边用构件W4配置于穿着物品1的裆部22的两侧缘而形成翻边25。
需要说明的是,如图5A所示,也可以将构成腰围部3F、3B的网状物3W折回而使吸收性主体2的长度方向Y的两端被网状物3W覆盖。
接着,使用图4的放大图对热熔接部H进行说明。
在图4中,在分切工序后的状态下,各热熔接部H包括两根连续弹性构件F,且延伸至内侧的侧缘E的谷部V,且不延伸至山部M。换句话说,也可以以热熔接部H位于谷部V的方式来分切一对片材S1、S2。因此,在山部M处,第一片材S1与第二片材S2不相互熔接。
在图4中,为了得到这样的状态,在分切工序前的热熔接工序中,以包括两根连续弹性构件F、且不包括两个片材的中心线C1的方式将第一片材S1与第二片材S2相互热熔接。需要说明的是,热熔接既可以通过超声波接合来进行,也可以通过加热辊来进行。
如图4所示,前述的热熔接部H从中心线C1分开而形成于相互分离的两个部位。在所述分切工序中,以多个热熔接部H在层叠体W呈波形状被切断而形成的内侧的侧缘E、E与第二片材S2的一对外侧缘E2、E2之间沿搬运方向Y(长度方向Y)分别断续地显现的方式将层叠体W分切,从而形成翻边用构件W4。
即,图4的热熔接部H包括配置于一对翻边用构件W4中的一方的热熔接部H、以及配置于一对翻边用构件W4中的另一方的热熔接部H。在形成前述的层叠体W的工序中,以一方的热熔接部H与另一方的热熔接部H在与长度方向正交的宽度方向D上相互分开的方式形成。以在该相互分开的一方的热熔接部H与另一方的热熔接部H之间侧缘E显现的方式在这些热熔接部H、H之间将层叠体W分切,从而形成一对翻边用构件W4。
然而,图4的各热熔接部H也可以以包括中心线C1的方式在宽度方向D上连续。在该情况下,各热熔接部H也可以以不配置于山部M的方式配置于侧缘E的山部M与山部M之间。这样的话,在山部M处各片材S1、S2不被热熔接,因此肌肤触感会良好。
需要说明的是,热熔接部H的长度方向Y上的间距既可以与波形状的侧缘E、E的波形的波长为相同程度,也可以不同。
接着,对本发明的实施方式2进行说明。
图6A~图7示出该实施方式2。
如图6A以及图6B所示,一对翻边25从一次性尿布的长度方向Y的一端设置到另一端,且从腰围方向X的一端设置到另一端。
如本例所示,在翻边25以及吸收性主体2也可以形成有成为腿孔的缩窄部。需要说明的是,在穿着物品是尿布的情况下,也可以在后方的腰围部3B固接有涂敷有固着剂的带(tape)构件4、钩环构件。
接着,对在本例中将图7的翻边用构件W4配置于穿着物品1而形成翻边25的方法进行说明。本例示出所谓的纵向流动的情况。
在图7中,也可以是,在第一网状物W1(无纺布网状物)上配置背侧片材27的连续片材27S后,在连续片材27S上配置吸收芯24,并且将吸收芯24与连续片材27S接合。之后,将图7的一对带构件4与第一网状物W1接合,而且以覆盖吸收芯24以及连续片材27S的方式层叠成为顶侧片材26的透液性的连续网状物W3。
之后,层叠成为翻边25(图6A)的一对翻边用构件W4而生成穿着物品的中间物10。在该层叠后,也可以切除第一网状物W1(无纺布网状物)以及翻边用构件W4的一部分,从而形成成为腿孔3L的部位。
之后,为了由图7的中间物10得到各个穿着物品1,沿着在与搬运方向Y正交的宽度方向D上延伸的假想的切断线CL将中间物10切断。需要说明的是,该中间物10在相互相邻的吸收性主体2、2之间被切断。这样,得到图6A~图6B的穿着物品1。
在上述的具体的实施方式中包括具有以下结构的发明。
在优选的制造方法中,在分切工序中,以翻边用构件W4的侧缘E成为波形状的方式执行分切。
在该情况下,波形状的侧缘E与穿着者的肌肤接触。因此,肌肤触感、手感提高。
更优选地,波形状的侧缘E重复具有靠近连续弹性构件F的谷部V以及远离连续弹性构件F的山部M,
以热熔接部H位于谷部V的方式来执行分切。
在该情况下,由于热熔接而变硬的热熔接部H不存在于山部M,因此肌肤触感进一步提高。
优选地,第一片材S1的宽度D1比第二片材S2的宽度D2大,
在夹入的工序中,第二片材S2重叠于第一片材S1的宽度方向D上的中央部C。
在该情况下,一对左右的翻边大致对称。
更优选地,在夹入的工序中,以第一片材S1的一对外侧缘E1与第二片材S2的一对外侧缘E2相互平行的方式重叠。
在该情况下,一对左右的翻边成为对称形状。
优选地,以分割成两部分后的一对翻边用构件W4包括相互相同数量的连续弹性构件F的方式来执行分切工序。
在该情况下,一对左右的翻边容易均等地与肌肤接触。
关于一个实施方式或者优选的各实施方式说明以及/或者图示的特征能够在一个或一个以上的其他实施方式中以相同或者类似的形式、以及/或者与其他方式组合或取代其来利用。
如以上那样参照附图对优选的实施方式进行了说明,但对本领域技术人员而言,参见本说明书会在显而易见的范围内假定各种变更以及修正。
例如,设置于各翻边的弹性构件也可以为一根或三根以上。
另外,通过分切而产生的一对侧缘也可以不是波形而是直线状。
因此,这样的变更以及修正被解释为根据技术方案确定的本发明的范围内的变更以及修正。
工业实用性
本发明能够应用于尿布型以及内裤型的一次性穿着物品等的制造。
附图标记说明:
S1:第一片材
S2:第二片材
1:一次性穿着物品
10:中间物
2:吸收性主体
20:前部
21:后部
22:裆部
24:吸收芯
25:翻边
26:顶侧片材
27:背侧片材
3:外装无纺布
3F、3B:腰围部
3L:腿孔
4:带构件(固定构件)
C:中央部
CL:切断线
C1:中心线
D:宽度方向
D1、D2:宽度
E:侧缘
E1、E2:外侧缘
F:连续弹性构件
H:热熔接部
X:腰围方向
Y:长度方向
W:层叠体
W1:第一网状物(无纺布网状物)
W3:连续网状物
W4:翻边用构件
V:谷部
M:山部。

Claims (6)

1.一种穿着物品中的翻边的制造方法,其中,
所述穿着物品中的翻边的制造方法包括:
将第一片材(S1)沿长度方向(Y)搬运的工序;
将第二片材(S2)沿长度方向(Y)搬运的工序;
在第一片材(S1)与第二片材(S2)相互面对的状态下,在第一片材(S1)与第二片材(S2)之间夹入至少两根连续弹性构件(F)的工序,所述至少两根连续弹性构件(F)以相互分开的状态且伸长了的状态夹入;
在所述长度方向(Y)上间歇地将所述第一片材(S1)与第二片材(S2)热熔接而形成热熔接部(H),从而将所述至少两根连续弹性构件(F)固定于所述第一片材(S1)和所述第二片材(S2)而形成层叠体(W)的工序;
在所述至少两根连续弹性构件(F)之间将所述层叠体(W)沿着所述长度方向(Y)分切,从而得到在分割成两部分后的第一片材(S1)与分割成两部分后的第二片材(S2)之间夹着至少一根连续弹性构件(F)的一对翻边用构件(W4)的分切工序;
以所述一对翻边用构件(W4)中的通过所述分切而产生的一对侧缘(E)相互分开的方式搬运所述一对翻边用构件(W4)的工序;以及
将所述一对翻边用构件(W4)配置于穿着物品的裆部(22)的两侧边缘部而形成翻边的工序。
2.根据权利要求1所述的穿着物品中的翻边的制造方法,其中,
在所述分切工序中,以所述翻边用构件(W4)的侧缘(E)成为波形状的方式来执行所述分切。
3.根据权利要求2所述的穿着物品中的翻边的制造方法,其中,
所述波形状的侧缘(E)重复具有靠近所述连续弹性构件(F)的谷部(V)以及远离所述连续弹性构件(F)的山部(M),
以所述热熔接部(H)位于所述谷部(V)的方式来执行所述分切。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的穿着物品中的翻边的制造方法,其中,
所述第一片材(S1)的宽度(D1)比所述第二片材(S2)的宽度(D2)大,
在所述夹入的工序中,所述第二片材(S2)重叠于所述第一片材(S1)的宽度方向(D)上的中央部(C)。
5.根据权利要求4所述的穿着物品中的翻边的制造方法,其中,
在所述夹入的工序中,以所述第一片材(S1)的一对外侧缘(E1)与所述第二片材(S2)的一对外侧缘(E2)相互平行的方式重叠。
6.根据权利要求1所述的穿着物品中的翻边的制造方法,其中,
以所述分割成两部分的一对翻边用构件(W4)包括相互相同的数量的所述连续弹性构件(F)的方式来执行所述分切工序。
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