CN115694029A - 一种定子的绝缘骨架、定子及电机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种定子的绝缘骨架、定子及电机，绝缘骨架包括多个骨架单元，骨架单元包括轭部和齿部，轭部上形成有过线槽，过线槽靠近齿部的一侧设置有撑线结构，撑线结构包括轭部过线壁和间隔设置在轭部过线壁两侧的第一撑线结构和第二撑线结构，第二撑线结构包括支撑部和限位部，支撑部高于第一撑线结构，限位部一端连接在支撑部的上端，另一端向靠近相邻的骨架单元上的第一撑线结构的方向延伸。本发明解决了定子成圆后存在的过桥线松动问题，并且在定子成圆的过程中，限位部的自由端能够绕相邻两个骨架单元之间的定子旋转轴所在的轴线向外侧旋转凸出，遮挡在过线槽上方防止过桥线跳出，有效地避免了过桥线跳出过线槽引发的电机质量和安全问题。

Description

一种定子的绝缘骨架、定子及电机

技术领域

本发明涉及电机技术领域，具体涉及一种定子的绝缘骨架、定子及电机。

背景技术

电机市场竞争日益激烈，为了提高电机生产效率减少生产工时，现定子绕线一般采用全自动定子绕线机，全自动绕线机替代了原来的人工或手动辅助设备，大大提高了生产效率，节约了人工与时间成本，同时具有精确控制绕线速度、匝数、层数、布线紧实、成品质量好等优势。

为了配合使用全自动绕线机，现绕线定子多采用包塑或套骨架的方式，替代了原有的采用绝缘槽纸或隔纸进行绝缘的方式，大大提高了生产效率。但是在实际的生产过程中，定子成圆后由于漆包线走过的路径变短导致过桥线存在松动问题，从而使得定子在成圆过程中，漆包线容易跳出过线槽，跳出的漆包线外搭接在铁芯上易造成电机耐压不良或者在注塑时受到注塑料的挤压冲击而导致破皮短路或断线不良等一系列的质量问题，影响电机的质量和安全。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的定子成圆后存在的过桥线松动容易跳出过线槽而引起的一系列电机质量问题，从而提供一种可以有效地解决定子成圆后存在的过桥线松动容易跳出过线槽的问题。

为了解决上述问题，在第一方面，本发明提供了一种定子的绝缘骨架，包括多个骨架单元，所述骨架单元包括轭部和齿部，所述轭部上形成有过线槽，所述过线槽靠近齿部的一侧设置有撑线结构，所述撑线结构包括：轭部过线壁，与所述齿部的位置相对应；第一撑线结构和第二撑线结构，间隔设置在所述轭部过线壁的两侧，所述第一撑线结构和第二撑线结构适于在定子成圆的过程中将所述过线槽内的过桥线撑起，第二撑线结构包括支撑部和限位部，所述支撑部固定在轭部上且高于第一撑线结构；所述限位部一端连接在所述支撑部的上端，另一端向靠近相邻的所述骨架单元上的第一撑线结构的方向延伸，适于在定子成圆的过程中绕相邻两个所述骨架单元之间的定子旋转轴所在的轴线向外侧旋转凸出，以遮挡在所述过线槽上方防止所述过桥线跳出。

本发明还提供了一种定子的绝缘骨架，包括多个骨架单元，所述骨架单元包括轭部和齿部，所述轭部上形成有过线槽，所述过线槽靠近齿部一侧设置有撑线结构，所述撑线结构包括与所述齿部的位置相对应的轭部过线壁以及间隔设置在轭部过线壁两侧的第一撑线结构或第二撑线结构；在相邻两个所述骨架单元中，沿所述轭部的长度方向，其中一个所述骨架单元在所述轭部过线壁的两侧分别设置有所述第一撑线结构，另一个所述骨架单元在所述轭部过线壁的两侧分别设置有所述第二撑线结构；所述第一撑线结构和第二撑线结构适于在定子成圆的过程中将所述过线槽内的过桥线撑起，第二撑线结构包括支撑部和限位部，所述支撑部固定在轭部上且高于第一撑线结构；所述限位部一端连接在所述支撑部的上端，另一端向靠近相邻的所述骨架单元上的第一撑线结构的方向延伸，适于在定子成圆的过程中围绕相邻两个所述骨架单元之间的定子旋转轴所在的轴线向外侧旋转凸出，以遮挡在所述过线槽上方防止所述过桥线跳出。

可选地，所述第一撑线结构为固定设置在所述轭部上的撑线板或者撑线柱，所述撑线板或者撑线柱在轭部的长度方向上具有设定延伸长度；

所述支撑部为固定设置在所述轭部上的支撑柱，所述限位部为固定设置在所述支撑柱顶部的横档筋。

可选地，沿所述轭部的长度方向，在所述轭部过线壁和/或第一撑线结构和/或第二撑线结构的支撑部背离所述齿部的一侧侧壁上设置有线束槽。

可选地，在定子成圆前相邻两个骨架单元的第一撑线结构和第二撑线结构的支撑部之间具有设定间隙距离d；

设定沿所述轭部的长度方向所述第一撑线结构的延伸长度为D1，所述限位部的延伸长度为D2，则D2≤D1+d。

可选地，在定子直条状态下，所述第一撑线结构背离所述齿部的一侧侧壁、第二撑线结构的支撑部背离所述齿部的一侧侧壁、所述轭部过线壁背离所述齿部的一侧侧壁位于同一平面。

可选地，所述过线槽远离所述齿部的一侧设置有挡线结构，所述撑线结构与所述挡线结构之间呈设定间隔设置以形成所述过线槽。

可选地，所述第一撑线结构与相邻的骨架单元的第二撑线结构配合的一端靠近齿部配合的一端靠近齿部的一侧设有第一倒圆角；

和/或，所述第二撑线结构的支撑部与相邻的骨架单元的第一撑线结构配合的一端靠近齿部的一侧设有第二倒圆角。

在第二方面，本发明还提供了一种定子，包括定子铁芯和上述的绝缘骨架，所述绝缘骨架的多个骨架单元一体式的包塑在所述定子铁芯上。

在第三方面，本发明还提供了一种电机，包括上述定子。

本发明具有以下优点：

本发明中通过在轭部过线壁两侧设置的第一撑线结构和第二撑线结构，有效地解决定子成圆后存在的过桥线松动问题，并且在定子成圆的过程中，限位部的自由端能够绕相邻两个骨架单元之间的定子旋转轴所在的轴线向外侧旋转凸出，遮挡在过线槽上方对过线槽内的过桥线进行限位，能够有效地防止漆包线跳出过线槽，避免了跳出的漆包线外搭接在铁芯上造成电机耐压不良，或者在注塑时受到注塑料的挤压冲击而导致破皮短路或断线不良等一系列的质量问题，大大降低了电机生产报废率，节约了成本，提高了电机的质量和安全。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了实施例中定子成圆前处于直条状态的部分结构示意图；

图2示出了实施例中定子成圆后的轴侧示意图；

图3示出了实施例中定子成圆后的平面示意图；

图4示出了实施例中单个骨架单元的结构示意图；

图5示出了实施例中定子在一个长度周期内成圆前后的走线对比示意图；

图6示出了实施例中定子在一个长度周期内成圆前的走线长度标注示意图；

图7示出了实施例中定子在一个长度周期内成圆后的走线长度标注示意图；

附图标记说明：

1、绝缘骨架；10、骨架单元；101、轭部；102、齿部；11、第一撑线结构；111、撑线边；112、第一倒圆角；12、第二撑线结构；121、支撑部；122、限位部；13、轭部过线壁；14、挡线结构；15、挡板结构；

10a、过线槽；10b、线束槽；10c、绕组槽；

2、定子铁芯；201、定子旋转轴；

3、漆包线；31、过桥线；311、构造线；312、实际绕线。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例一

如图1至图7所示，本实施例提供了一种定子的绝缘骨架，包括多个骨架单元10，所述骨架单元10包括轭部101和齿部102，所述轭部101固设在所述齿部102的一端，多个所述骨架单元10一体成型地包塑在电机定子上，多个骨架单元10的轭部101在成圆后形成封闭的环形结构。本实施例中的定子为链式包塑定子，所述齿部102与定子铁芯2的齿部一一对应的配合，包塑在所述定子铁芯2的齿部的外周。所述轭部101上形成有过线槽10a，所述过线槽10a靠近齿部102的一侧设置有撑线结构。所述撑线结构包括：轭部过线壁13、第一撑线结构11和第二撑线结构12，所述轭部过线壁13与所述齿部102的位置相对应。齿部102远离轭部101的一端设有挡板结构15，轭部过线壁13与挡板结构15之间的齿部102外周形成绕组槽10c。漆包线3在一个绕组槽10c绕完要跨线到另外一个绕组槽10c继续绕线，本实施例中的过桥线31就是指是指漆包线3跨槽的那部分绕组。

本实施例种轭部过线壁13是骨架一部分结构，其作用一个是限位绕制槽内的漆包线3防止往外窜动，另一个作用就是防止过线槽10a内的过桥线31向内窜动。

本实施例提供了轭部过线壁13、第一撑线结构11和第二撑线结构12的两种设置实施方式。

在本实施例的一种实施方式中，如图1至图4所示，第一撑线结构11和第二撑线结构12间隔设置在所述轭部过线壁13的两侧。即每个骨架单元10均设置有所述第一撑线结构11和第二撑线结构12，所述第一撑线结构11和第二撑线结构12分布在轭部过线壁13的两侧，相邻的两个骨架单元10的第一撑线结构11和第二撑线结构12相互配合起到撑线的作用。

进一步地，所述轭部过线壁13的两侧与第一撑线结构11和第二撑线结构12之间预留有可供自动化绕线设备进出线的进线口和出线口，自动化绕线设备在齿部102的绕组槽10c上缠绕设定匝数的漆包线3后从所述轭部过线壁13一侧的出线口穿出，经过所述过线槽10a后由所述轭部过线壁13另一侧的进线口穿入向下一个齿部102的绕组槽10c上缠绕设定匝数的漆包线3后再穿出，重复动作直至将整个周圈上的绕组槽10c全部缠绕完毕。通过在轭部过线壁13两侧设置的第一撑线结构11和第二撑线结构12，可以使定子成圆后过线槽10a内的漆包线3走的路径增加，从而拉紧漆包线3避免松线，防止过桥线31跳出过线槽10a。

进一步地，本实施例中，所述第一撑线结构11和第二撑线结构12适于在定子成圆的过程中将所述过线槽10a内的过桥线31撑起，第二撑线结构12包括支撑部121和限位部122，所述支撑部121固定在轭部101上且高于第一撑线结构11；所述限位部122一端连接在所述支撑部121的上端，另一端向靠近相邻的所述骨架单元10上的第一撑线结构11的方向延伸，在定子成圆前处于直条状态时，所述限位部122和支撑部121以及第一撑线结构11均位于同一平面，由于所述支撑部121高于第一撑线结构11，所述限位部122就位于所述第一撑线结构11的上方，在定子成圆的过程中所述限位部122能够绕相邻两个所述骨架单元10之间的定子旋转轴201所在的轴线向外侧旋转凸出，以遮挡在所述过线槽10a上方防止所述过桥线31跳出。

通过采用上述设计，在定子成圆的过程中，限位部122的自由端能够绕相邻两个骨架单元10之间的定子旋转轴201所在的轴线向外侧旋转凸出，遮挡在过线槽10a上方对过线槽10a内的过桥线31进行限位，能够有效地防止过桥线31跳出过线槽10a，避免了跳出的漆包线3外搭接在铁芯上造成电机耐压不良，或者在注塑时受到注塑料的挤压冲击而导致破皮短路或断线不良等一系列的质量问题，大大降低了电机生产报废率，节约了成本，提高了电机的质量和安全。

在本实施例的第二种实施方式中，所述撑线结构包括与所述齿部102的位置相对应的轭部过线壁13以及间隔设置在轭部过线壁13两侧的第一撑线结构11或第二撑线结构12。具体地，在相邻两个所述骨架单元10中，沿所述轭部101的长度方向，其中一个所述骨架单元10在所述轭部过线壁13的两侧分别设置有所述第一撑线结构11，另一个所述骨架单元10在所述轭部过线壁13的两侧分别设置有所述第二撑线结构12，设有第一撑线结构11的骨架单元10和设有第二撑线结构12的骨架单元10交替设置，以使得相邻两个骨架单元10的第一撑线结构11和第二撑线结构12能够相互配合上，在定子成圆的过程中将所述过线槽10a内的过桥线31撑起。

本实施方式中与第一种实施方式不同的是，第一种实施方式中，每个骨架单元10上在轭部过线壁13的两侧分别设置有第一撑线结构11和第二撑线结构12，本实施例方式中单个骨架单元10上仅设置有第一撑线结构11或第二撑线结构12，整个绝缘骨架1设有第一撑线结构11的骨架单元10和设有第二撑线结构12的骨架单元10交替设置，第一撑线结构11和第二撑线结构12具体结构、作用效果与第一种实施方式中相同，本实施方式对此不再重复赘述。

优选地，本实施例中的绝缘骨架1以第一种实施方式为例进行详细说明。

可选地，所述第一撑线结构11为固定设置在所述轭部101上的撑线板或者撑线柱，所述撑线板或者撑线柱在轭部101的长度方向上具有设定延伸长度。可选地，本实施例中，所述第一撑线结构11的延伸长度大于所述第二撑线结构12的支撑部121在轭部101的长度方向上的延伸长度。从而使得所述第一撑线结构11在定子成圆过程中起到主要的撑线作用，所述第二撑线结构12在定子成圆过程中的作用则更侧重于遮挡在过线槽10a上防止过桥线31脱出的限位作用。

本实施例中，呈直条状态的定子铁芯2在焊接成圆时，包塑定子会以定子旋转轴201的轴线为中心旋转成圆，第一撑线结构11以及第二撑线结构12的限位部122也会以定子旋转轴201的轴线为中心向外侧旋转凸出，其中第一撑线结构11旋转向外凸出，将会拉动过线槽10a内的过桥线31跟随第一撑线结构11同步向外扩张走线，将过桥线31撑起，从而使过线槽10a内的漆包线3走线长度增加，成圆后线槽内的漆包线3路径会大于直条状态下过线槽10a内漆包线3的路径，从而使得过线槽10a内的漆包线3将会拉紧，这就避免了现有技术中定子成圆后漆包线3的走线路径变短产生多余的缀线导致的过线槽10a松线的问题。第二撑线结构12上的限位部122的自由端也会同步向外侧旋转并且阻挡在过线槽10a上方，从而阻挡过桥线31防止其跳出过线槽10a。

进一步地，所述支撑部121为固定设置在所述轭部101上的支撑柱，所述限位部122为固定设置在所述支撑柱顶部的横档筋。在定子成圆前，所述横档筋位于相邻的骨架单元10的第一撑线结构11的上方，且所述支撑柱与第一撑线结构11的侧壁、所述横档筋与第一撑线结构11的顶壁之间分别具有设定间隙。

在上述方案中，横档筋为第二撑线结构12的一部分结构，成圆后横档筋的自由端向外凸出，且凸出伸出的部分将位于过线槽10a上方。当定子为直条状态时，第一撑线结构11和第二撑线结构12与轭部过线壁13在同一平面，不影响其绕线及过线；在成圆时第一撑线结构11以及第二撑线结构12顶部的横档筋随着铁芯变圆的过程其也会旋转打开，其中第一撑线结构11旋转向外支出，将会拉动绕组同步跟随第一撑线结构11向外扩张走线，成圆后过线槽10a内的过桥线31路径会大于直条状态下过线槽10a内过桥线31的路径，过线槽10a内的过桥线31将会被第一撑线结构11拉紧，同时第二撑线结构12顶部的横档筋也会同步向外侧旋转伸出并且阻挡在过线槽10a上方，从而防止过桥线31跳过线槽10a。

本实施例，通过第一撑线结构11和第二撑线结构12的设计能够撑紧漆包线3避免松线，第二撑线结构12通过横档筋的设计，两者相互配合将漆包线3限位于过线槽10a中，有效地解决了定子成圆后存在的过桥线31松动易跳出过线槽10a的问题。

可选地，所述横档筋与所述支撑柱呈L型连接，或者，在其他实施方式中，在保证成圆过程中不与第一撑线结构11产生干涉的前提下，所述横档筋也可以略向下倾斜设置，进一步提高限位效果。

优选地，本实施例中，所述横档筋与所述支撑柱呈L型连接，即所述横档筋呈水平设置。所述横档筋与所述支撑柱呈L型一体设置。

可选地，如图2和图4所示，沿所述轭部101的长度方向，在所述轭部过线壁13和/或第一撑线结构11和/或第二撑线结构12的支撑部121背离所述齿部102的一侧侧壁上设置有线束槽10b。

优选地，如图2和图4所示，所述轭部过线壁13、第一撑线结构11和第二撑线结构12的支撑部121上分别设置有所述线束槽10b。

进一步地，所述轭部过线壁13、第一撑线结构11和第二撑线结构12背离所述齿部102的一侧侧壁为过线槽10a的一侧内侧壁，过桥线31在穿过所述过线槽10a时缠绕限位在所述线束槽10b内，所述线束槽10b能够在竖直方向上对过桥线31起到限位的作用，进一步提高过桥线31的限位效果，防止其从过线槽10a内跳出，通过设置的线束槽10b能够与第二撑线结构12的限位部122配合起到双重保险的作用，彻底杜绝过桥线31跳出过线槽10a的现象发生。

本实施例中，所述线束槽10b为沿所述轭部101的长度方向在所述轭部过线壁13、第一撑线结构11和第二撑线结构12背离所述齿部102的一侧侧壁上开设的条形凹槽，所述条形凹槽的形状和尺寸与漆包线3的形状和外径大小相匹配，可容置限位过桥线31。

可选地，本实施例中，所述线束槽10b为多道，多道线束槽10b能够对多组线圈进行单独限位，防止混线、缠绕，使得走线更加规整有序。

由于电机定子一般都是三相绕组，由三根线圈按照一定的排列规律和接线方法绕制。因此，本实施例中，所述线束槽10b为上下间隔设置的三组，三组线束槽10b可供三根线圈一一走线，对三根线圈单独限位，使得线束更加规整，有效地避免在绕制过程中线圈混线、缠绕，影响绕制的效率或者引发相关质量问题。

可选地，如图1和图2所示，在定子成圆前相邻两个骨架单元10的第一撑线结构11和第二撑线结构12的支撑部121之间具有设定间隙距离d。具体地，设定间隙距离d为气隙距离，一般在0.3～0.9mm，通过设置的上述气隙距离确保定子在成圆过程中第一撑线结构11和第二撑线结构12的支撑部121之间不会发生碰撞及摩擦。

进一步地，设定沿所述轭部101的长度方向所述第一撑线结构11的延伸长度为D1，所述限位部122的延伸长度为D2，则D2≤D1+d。限位部122的长度通过采用上述尺寸设计，包塑定子在直条状态时，相邻的两个骨架单元10的一个骨架单元10的限位部122位于另一个骨架单元10第一撑线结构11上方，且限位部122的自由端不超过第一撑线结构11远离第二撑线结构12的一侧端面，因此不会影响绕线机进线和出线，并且所述限位部122靠近过线槽10a的端面不超过第一撑线结构11靠近过线槽10a的一侧端面，不会影响过线槽10a内走线。

可选地，本实施例中，限位部122的延伸长度为D2＝D1+d，如此设计，既可以保证限位部122的自由端不会超过第一撑线结构11远离第二撑线结构12的一侧端面影响绕线机进线出线，也可以确保限位部122的自由端在成圆后会向外伸出遮挡在过线槽10a的上方，能够对过线槽10a内的线束起到最佳的限位效果。

可选地，在定子直条状态下，所述第一撑线结构11背离所述齿部102的一侧侧壁、第二撑线结构12的支撑部121背离所述齿部102的一侧侧壁、所述轭部过线壁13背离所述齿部102的一侧侧壁位于同一平面。

本实施例中，第一撑线结构11、第二撑线结构12为骨架单元10的一部分，且第一撑线结构11、第二撑线结构12与轭部过线壁13在同一平面不影响过线，同时第一撑线结构11、第二撑线结构12与轭部过线壁13之间还设有设定间隔距离，不影响进线和出线。

可选地，所述过线槽10a远离所述齿部102的一侧设置有挡线结构14，所述撑线结构与所述挡线结构14之间呈设定间隔设置以形成所述过线槽10a。

具体地，所述挡线结构14与所述轭部过线壁13相对设置，所述挡线结构14为固定设置在所述轭部101上的挡线柱。挡线柱包括呈L型连接的固定段和挡线段，其中，固定段固定在轭部101背离齿部102的一侧端壁上，挡线段一端与所述固定段连接另一段向上延伸凸出，以起到挡线的作用。

优选地，本实施例中，所述挡线柱为两个，两个挡线柱呈设定间隔设置，两个挡线柱的位置与所述轭部过线壁13的左右两侧壁的位置相对应，通过间隔设置两个挡线柱可以有效避免过桥线31向外窜动，使得整个绕线更加规整。

可选地，如图4所示，所述第一撑线结构11与相邻的骨架单元10的第二撑线结构12配合的一端靠近齿部102的一侧设有第一倒圆角112。

具体地，所述第一撑线结构11与相邻的骨架单元10的第二撑线结构12配合的一端靠近齿部102的一侧进行切角倒圆处理形成所述第一倒圆角112。通过对第一撑线结构11的端面进行圆弧倒圆处理，避免其在成圆的过程中与第二撑线结构12发生碰撞和摩擦。

可选地，所述第二撑线结构12的支撑部121与相邻的骨架单元10的第一撑线结配合的一端靠近齿部102的一侧设有第二倒圆角。

具体地，所述第二撑线结构12的支撑部121与相邻的骨架单元10的第一撑线结构11配合的一端靠近齿部102的一侧进行切角倒圆处理形成所述第二倒圆角。通过对第二撑线结构12的端面进行圆弧倒圆处理，避免其在成圆的过程中与第一撑线结构11发生碰撞和摩擦。

如图2、图3、图5至图7所示，下面结合附图对本实施例中第一撑线结构11的尺寸设计进行详细介绍。

本实施例中，包塑定子再成圆时围绕相邻两个骨架单元10之间的定子旋转轴201的轴线为旋转中心进行旋转成圆，定子成圆时围绕定子旋转轴201的旋转角度为α＝360°/n，其中n等于电机定子槽数。

为了使定子成圆后漆包线3拉紧，需要对成圆前和成圆后的线长进行对比，以一个长度周期进行比较，设定过桥线31所走过相邻两个骨架单元10的中心线的路径为一个长度周期。需要说明的骨架单元10的中心线也即为轭部过线壁13或者轭部101的中线。

第一撑线结构11远离所述齿部102的一侧壁为撑线壁，所述撑线壁远离所述轭部过线壁13的一侧边为撑线边111。

如图5和图6所示，设定在定子成圆前过桥线31在一个长度周期的构造线311的线长为L_直条，如图5和图7所示，在定子成圆后过桥线31在一个长度周期的实际绕线312的线长为L_成圆，如图6所示，成圆前的线长L_直条可用L1+L3+L5+L7+L2来表示，如图7所示，成圆后的线长L_成圆可用L1+L4+L6+L8+L2来表示。

如图5和图6所示，设定所述构造线311与所述定子旋转轴201相切的点为点M，以所述点M为分界点所述构造线311被分为左右两段，即左侧段构造线和右侧段构造线，所述构造线311与实际绕线312的交叉点为o，点M到所述撑线壁的垂线与所述撑线壁交点为N，实际绕线312与撑线边111的重合点为P,以点P为分界点所述实际绕线312被分为左右两段，点P到右侧段构造线的垂线与所述构造线311的交点为Q，实际绕线312的右侧段与相邻的骨架单元10的挡线结构14的交点为W；点W到右侧段构造线311的垂线与所述构造线311的交点为R。MQ与PN之间的夹角为α，PW与QR之间的夹角为β。

结合图5和图6所示，成圆前的线长L_直条＝L1+L3+L5+L7+L2中：L1为相互配合的两个骨架单元10中所述第一撑线结构11所在的骨架单元10的中心线与线段MN之间的距离,L3为M0之间的距离，L5为0Q之间的距离，L7为QR之间的距离，L2为相互配合的两个骨架单元10中所述第二撑线结构12所在的骨架单元10的中心线与线段WR之间的距离。

结合图5和图7所示，成圆后的线长L_成圆＝L1+L4+L6+L8+L2中：L1为相互配合的两个骨架单元10中所述第一撑线结构11所在的骨架单元10的中心线与线段MN之间的距离,L4为N0之间的距离，L6为0P之间的距离，L8为PW之间的距离，L2为相互配合的两个骨架单元10中所述第二撑线结构12所在的骨架单元10的中心线与线段WR之间的距离。需要说明的是，成圆后的实际绕线312在被第一撑线结构11的撑线边111撑起后进入到挡线结构14和轭部过线壁13之间的过线槽10a时，会受到挡线结构14的约束沿与所述过线槽10a的引导路径走线，即图7中L2部分走线。因此，对于L1和L2的长度绕线长度是一致的，所以只需要比较L3+L5+L7与L4+L6+L8的长度即可，对于直线段L3和L4是在一个三角形中，直线段L5和L6是在一个三角形中的，直线段L7和L8也可以平移至一个三角形中，可知角度α为(360/n)°，直线段L7和L8所形成的角度β。

因此，成圆前L3+L5+L7的长度用来L4+L6+L8表示，可以表示为:L3+L5+L7＝L4/COSα+L6*COSα+L8*COSβ。所以要保证成圆后漆包线3不送线，就要保证成圆后漆包线3总长L_成圆要大于成圆前漆包线3总长L_直条，即L1+L4+L6+L8+L2要大于L1+L3+L5+L7+L2，即L4+L6+L8要大于L4/COSα+L6*COSα+L8*COSβ，所以对于第一撑线结构11宽度在设计过程中，只要保证L4+L6+L8大于L4/COSα+L6*COSα+L8*COSβ即可保证成圆后漆包线3可以被拉紧。

实施例二

如图1至图4所示，本实施例提供了一种定子，包括定子铁芯2和上述实施例一中的绝缘骨架1，所述绝缘骨架1的多个骨架单元10一体式的包塑在所述定子铁芯2上。

本实施例中绝缘骨架1和定子铁芯2是注塑一体的结构，绝缘骨架1将定子铁芯2包裹起来，起到电气绝缘作用，防止漆包线3与定子铁芯2接触。

本实施例中的定子为链式包塑定子，由定子铁芯2外包塑绝缘骨架1构成，其中包塑定子上侧为过线侧，包含过线槽10a、第一撑线结构11和第二撑线结构12及轭部过线壁13等，下侧为接线一侧，主要用来放置接线针/片等。当其在未成圆前，即为直条状态时，漆包线3是绷紧的且位于过线槽10a中，在成圆时，漆包线3被第一撑线结构11和第二撑线结构12撑起，不会出现松线情况，并且被第二撑线结构12上的限位部122遮挡，不会出现跳出过线槽10a的现象。

实施例三

本实施例还提供了一种电机，包括上述定子。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种定子的绝缘骨架，包括多个骨架单元(10)，所述骨架单元(10)包括轭部(101)和齿部(102)，所述轭部(101)上形成有过线槽(10a)，所述过线槽(10a)靠近齿部(102)的一侧设置有撑线结构，其特征在于，所述撑线结构包括：

轭部过线壁(13)，与所述齿部(102)的位置相对应；

第一撑线结构(11)和第二撑线结构(12)，间隔设置在所述轭部过线壁(13)的两侧，所述第一撑线结构(11)和第二撑线结构(12)适于在定子成圆的过程中将所述过线槽(10a)内的过桥线(31)撑起，第二撑线结构(12)包括支撑部(121)和限位部(122)，所述支撑部(121)固定在轭部(101)上且高于第一撑线结构(11)；

所述限位部(122)一端连接在所述支撑部(121)的上端，另一端向靠近相邻的所述骨架单元(10)上的第一撑线结构(11)的方向延伸，适于在定子成圆的过程中绕相邻两个所述骨架单元(10)之间的定子旋转轴(201)所在的轴线向外侧旋转凸出，以遮挡在所述过线槽(10a)上方防止所述过桥线(31)跳出。

2.一种定子的绝缘骨架，包括多个骨架单元(10)，所述骨架单元(10)包括轭部(101)和齿部(102)，所述轭部(101)上形成有过线槽(10a)，所述过线槽(10a)靠近齿部(102)一侧设置有撑线结构，其特征在于，所述撑线结构包括与所述齿部(102)的位置相对应的轭部过线壁(13)以及间隔设置在轭部过线壁(13)两侧的第一撑线结构(11)或第二撑线结构(12)；

在相邻两个所述骨架单元(10)中，沿所述轭部(101)的长度方向，其中一个所述骨架单元(10)在所述轭部过线壁(13)的两侧分别设置有所述第一撑线结构(11)，另一个所述骨架单元(10)在所述轭部过线壁(13)的两侧分别设置有所述第二撑线结构(12)；

所述第一撑线结构(11)和第二撑线结构(12)适于在定子成圆的过程中将所述过线槽(10a)内的过桥线(31)撑起，第二撑线结构(12)包括支撑部(121)和限位部(122)，所述支撑部(121)固定在轭部(101)上且高于第一撑线结构(11)；

所述限位部(122)一端连接在所述支撑部(121)的上端，另一端向靠近相邻的所述骨架单元(10)上的第一撑线结构(11)的方向延伸，适于在定子成圆的过程中围绕相邻两个所述骨架单元(10)之间的定子旋转轴(201)所在的轴线向外侧旋转凸出，以遮挡在所述过线槽(10a)上方防止所述过桥线(31)跳出。

3.根据权利要求1或2所述的定子的绝缘骨架，其特征在于，所述第一撑线结构(11)为固定设置在所述轭部(101)上的撑线板或者撑线柱，所述撑线板或者撑线柱在轭部(101)的长度方向上具有设定延伸长度；

所述支撑部(121)为固定设置在所述轭部(101)上的支撑柱，所述限位部(122)为固定设置在所述支撑柱顶部的横档筋。

4.根据权利要求1或2所述的定子的绝缘骨架，其特征在于，沿所述轭部(101)的长度方向，在所述轭部过线壁(13)和/或第一撑线结构(11)和/或第二撑线结构(12)的支撑部(121)背离所述齿部(102)的一侧侧壁上设置有线束槽(10b)。

5.根据权利要求1或2所述的定子的绝缘骨架，其特征在于，在定子成圆前相邻两个骨架单元(10)的第一撑线结构(11)和第二撑线结构(12)的支撑部(121)之间具有设定间隙距离d；

设定沿所述轭部(101)的长度方向所述第一撑线结构(11)的延伸长度为D1，所述限位部(122)的延伸长度为D2，则D2≤D1+d。

6.根据权利要求1或2所述的定子的绝缘骨架，其特征在于，在定子直条状态下，所述第一撑线结构(11)背离所述齿部(102)的一侧侧壁、第二撑线结构(12)的支撑部(121)背离所述齿部(102)的一侧侧壁、所述轭部过线壁(13)背离所述齿部(102)的一侧侧壁位于同一平面。

7.根据权利要求1或2所述的定子的绝缘骨架，其特征在于，所述过线槽(10a)远离所述齿部(102)的一侧设置有挡线结构(14)，所述撑线结构与所述挡线结构(14)之间呈设定间隔设置以形成所述过线槽(10a)。

8.根据权利要求1或2所述的定子的绝缘骨架，其特征在于，所述第一撑线结构(11)与相邻的骨架单元(10)的第二撑线结构(12)配合的一端靠近齿部(102)的一侧设有第一倒圆角(112)；

和/或，所述第二撑线结构(12)的支撑部(121)与相邻的骨架单元(10)的第一撑线结构(11)配合的一端靠近齿部(102)的一侧设有第二倒圆角。

9.一种定子，其特征在于，包括定子铁芯(2)和上述权利要求1至8任一项所述的绝缘骨架(1)，所述绝缘骨架(1)的多个骨架单元(10)一体式的包塑在所述定子铁芯(2)上。

10.一种电机，其特征在于，包括上述权利要求9所述的定子。

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