CN115681620A - 一种综合支架承重预埋件的安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种综合支架承重预埋件的安装方法，基于一种综合支架连接装置，装置包括：梁体模板；预埋件，固定设置在梁体模板底部的限位安装孔上，包括：连接盒，侧面设置有固定孔；承重杆，与限位安装孔、连接孔间隙配合；综合支架，吊臂顶端与伸出梁体模板的承重杆底端固定连接；通过长度杆以及固定设置在开孔底板上的两个穿管口，防止通过开孔固定安装承重件时出现偏差，并通过在结构楼板的梁体模板中固定设置预埋件，使其通过固定孔固定设置在梁体模板底部，锚杆底端伸出梁体模板底部，与综合支架固定连接，锚杆顶部伸入梁体模板内部，与后续浇铸的水泥增加相互作用，保证固定设置在预埋件下方综合支架的稳定性。

Description

一种综合支架承重预埋件的安装方法

技术领域

本发明涉及建筑工程领域，具体涉及一种综合支架承重预埋件的安装方法。

背景技术

目前施工现场的综合支架承重点均通过向其中打入膨胀螺丝进行固定，但楼面顶部打膨胀螺丝困难程度较大，且因综合支架承重大，需要打入的膨胀螺丝数量较多，如打钢筋或线管，则需重新打孔或废除线管，损毁已有工程，影响施工进度且浪费人工劳动；膨胀螺栓内膨胀大小由施工人员操作时控制，容易膨胀不均匀，使得综合支架受力不等，容易在管道安装后由于综合支架受力不均而造成脱落，酿成安全事故。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种综合支架承重预埋件的安装方法，在结构楼板的梁体模板中固定设置预埋件，使其通过固定孔固定设置在梁体模板底部，并通过开孔辅助装置对梁体模板开孔，通过该开孔，防止固定安装承重件时出现偏差，锚杆底端伸出梁体模板底部，与综合支架固定连接，锚杆顶部伸入梁体模板内部，与后续浇铸的水泥增加相互作用，保证固定设置在预埋件下方综合支架的稳定性。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种综合支架承重预埋件的安装方法，基于一种综合支架连接装置，包括：

梁体模板，为顶部开口的矩形框体，底部设置有限位安装孔；

预埋件，固定设置在所述梁体模板底部的限位安装孔上，包括：

连接盒，侧面设置有固定孔，通过螺栓穿过固定孔，将所述连接盒与所述梁体模板底部相固定，所述连接盒上设置有与所述限位安装孔相匹配的连接孔；

锚杆，其上端作为锚固端位于所述梁体模板内部，其底端通过所述限位安装孔伸出梁体模板底部，且伸出的部分设有用于与综合支架连接用的外螺纹；

所述综合支架上设有用于固定管道用的管道抱箍；

包括以下步骤：

S1：构筑梁体模板，并在梁体模板的底部通过定位设置限位安装孔；

S2：将连接盒从梁体模板的顶部开口放入，将连接盒上的开孔对准梁体模板底部的限位安装孔；

S3：通过自攻丝穿过连接盒侧面的固定孔并钻入梁体模板底部，将连接盒固定在梁体模板底部上；

S4：将锚杆从梁体模板的顶部开口放入，依次穿过连接盒、梁体模板底部，并伸出梁体模板底部，通过螺母与锚杆伸出梁体模板底部的部分螺纹连接，将锚杆锁紧固定；

S5：向梁体模板内浇铸水泥，待水泥凝固后脱模，拆除梁体模板；

S6：通过伸出的锚杆确定以综合支架的安装位置，选择合适尺寸的综合支架，所述综合支架固定安装在水泥楼板底部。

作为本发明的一种优选实施方式：所述连接盒上设置有四个连接孔，每个连接孔上分别连接有一个所述锚杆。

作为本发明的一种优选实施方式：所述连接盒的截面为矩形，所述固定孔设置有四个，分别设置在所述连接盒的四个侧边上。

作为本发明的一种优选实施方式：所述步骤1中的开孔方法，基于一种开孔辅助装置，包括：

开孔底板，板上间距设置有竖直孔位；

连接杆，底部与所述开孔底板固定连接；

穿管口，固定设置在所述连接杆的顶部，所述穿管口上设置有紧固件；

长度杆，穿过所述穿管口，并与其间隙配合；

包括以下步骤：

步骤a：安装开孔辅助装置，将长度杆穿过两个开孔装置的穿管口；

步骤b：通过长度杆调节两个穿管口之间的距离，使其长度与对应综合支架相等；

步骤c：拧紧所述穿管口上的紧固件，固定两个穿管口之间的长度杆距离；

步骤d：将两个开孔底板固定设置在梁体模板底部，钻孔设备通过所述开孔底板上的竖直孔位对梁体模板进行钻孔；

步骤e：钻孔完成后拆除开孔辅助装置。

作为本发明的一种优选实施方式：所述紧固件为螺栓，设置在所述穿管口的外壁上，穿管口外壁上设置有与所述螺栓相匹配的开孔。

作为本发明的一种优选实施方式：所述步骤c具体为拧紧所述螺栓，使其伸入穿管口中，通过压紧所述长度杆至穿管口侧壁上，对所述长度杆摩擦限位。

作为本发明的一种优选实施方式：所述开孔底板为矩形板，所述竖直孔位设置有四个，分别设置在矩形板的四个角上。

作为本发明的一种优选实施方式：所述长度杆为截面为40cm*4cm的矩形方钢，长度为2m。

作为本发明的一种优选实施方式：所述连接杆的长度为20cm。

作为本发明的一种优选实施方式：所述连接盒的截面为矩形，所述固定孔设置有四个，分别设置在所述连接盒的四个侧边上，且所述固定孔设置在连接盒的边缘外，且其开孔方向为竖直方向，通过螺丝螺母螺纹连接将所述连接盒固定设置在梁体模板上。

作为本发明的一种优选实施方式：所述承重杆为倒钩形的锚杆，其中两个所述承重杆的锚钩方向均为A方向，另外两个所述承重杆的锚钩方向均为B方向，所述A方向与B方向相反。

作为本发明的一种优选实施方式：所述连接盒上设置有四个连接孔，四个所述承重杆底端均设置有外螺纹；所述综合支架的吊臂顶端设置有固定板，所述固定板上连接孔与所述连接盒的连接孔相对应，所述承重杆的底端穿过固定板上的连接孔与螺母螺纹连接。

作为本发明的一种优选实施方式：还包括：承重支撑座，固定设置在所述综合支架与管道之间，用于将不同直径的管道与所述综合支架之间固定，包括：

第一外螺纹柱，通过底板与所述综合支架的底部横架固定连接， 第一外螺纹柱柱体上设置有第一外螺纹；

第二外螺纹柱，其顶部通过托架与所述管道支撑连接，第二外螺纹柱的柱体侧面设置有第二外螺纹，所述第一外螺纹的旋转方向与第二外螺纹的旋转方向相反。

调节螺母，为两端开口的空心柱体，设置在所述第一外螺纹柱与第二外螺纹柱之间，其内壁设置有两段内螺纹，分别为与所述第一外螺纹旋接的第一内螺纹、和与所述第二外螺纹旋接的第二内螺纹。

作为本发明的一种优选实施方式：所述步骤1中的开孔方法，基于一种开孔辅助装置，包括：

开孔底板，板上间距设置有竖直孔位；

连接杆，底部与所述开孔底板固定连接；

穿管口，固定设置在所述连接杆的顶部，所述穿管口上设置有紧固件；

长度杆，穿过所述穿管口，并与其间隙配合；

包括以下步骤：

步骤a：安装开孔辅助装置，将长度杆穿过两个开孔装置的穿管口；

步骤b：通过长度杆调节两个穿管口之间的距离，使其长度与对应综合支架相等；

步骤c：拧紧所述穿管口上的紧固件，固定两个穿管口之间的长度杆距离；

步骤d：将两个开孔底板固定设置在梁体模板底部，钻孔设备通过所述开孔底板上的竖直孔位对梁体模板进行钻孔；

步骤e：钻孔完成后拆除开孔辅助装置。

作为本发明的一种优选实施方式：所述紧固件为螺栓，设置在所述穿管口的外壁上，穿管口外壁上设置有与所述螺栓相匹配的开孔。

作为本发明的一种优选实施方式：所述步骤c具体为拧紧所述螺栓，使其伸入穿管口中，通过压紧所述长度杆至穿管口侧壁上，对所述长度杆摩擦限位。

作为本发明的一种优选实施方式：所述开孔底板为矩形板，所述竖直孔位设置有四个，分别设置在矩形板的四个角上

作为本发明的一种优选实施方式：所述长度杆为截面为40cm*4cm的矩形方钢，长度为2m。

作为本发明的一种优选实施方式：所述连接杆的长度为20cm。

本发明相比现有技术，具有以下有益效果：

1.通过在结构楼板的梁体模板中固定设置预埋件，使其通过固定孔固定设置在梁体模板底部，锚杆底端伸出梁体模板底部，与综合支架固定连接，锚杆顶部伸入梁体模板内部，与后续浇铸的水泥增加相互作用，保证固定设置在预埋件下方综合支架的稳定性。通过在综合支架上设置开孔辅助装置，对梁体模板上需要开孔安装的承重件进行开孔定位，通过穿管口和长度杆对两个开孔底板之间的距离进行调节，使其与支架之间的距离相等，防止通过开孔固定安装承重件时出现偏差，安装方便，节省人力，安全性高。

2. 通过对不同尺寸的综合支架进行配置预埋件，使其统一标准，在施工楼板进行固定仅需使用于综合支架相对应的预埋件即可，安装方便，节省人力。

3. 通过自攻丝分别将设置在预埋件四周的固定孔固定在梁体模板上，保证整个预埋件位于梁体模板上的稳定，相比较与目前在铺设好管线后进行固定的方式，不会有破坏整体结构以及管线的风险，更为安全妥当，且施工方便快捷。

4. 通过所述穿管口上的螺栓对长度杆进行限位固定，控制两个所述穿管口之间的长度杆距离与支架相等，保证开孔底板设置的准确率，确保后续开孔操作的准确，减少返工情况发生。

5. 对应不同尺寸的支架，开孔底板可以对应选用不同大小的开孔底板，以及对应设置的开孔位置，方便结构的对应安装，提高标准化施工效率。

附图说明

图1为该综合支架连接装置的剖视图；

图2为预埋件的结构示意图；

图3为预埋件的剖视图；

图4为预埋件的俯视图；

图5为所述承重支撑座的爆炸图；

图6为两个开孔辅助装置设置在梁体模板和支架上的整体主视图；

图7为两个开孔辅助装置配合的主视图；

图8为开孔辅助装置的具体结构示意图。

图中，1为第一外螺纹柱、11为底板、2为调节螺母、3为第二外螺纹柱、31为托架、4为综合支架、5为管道抱箍、6为管道、7为预埋件、71为连接盒、72为锚杆、73为固定孔、8为梁体模板、9为开孔辅助装置、91为开孔底板、92为连接杆、93为穿管口、94为紧固件、95为长度杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

实施例1

本实施例为一种综合支架承重预埋件的安装方法，基于一种如图1所示的综合支架4连接装置，该连接装置包括：

综合支架4，用于支撑管道，其中，支撑梁的顶端固定设置在梁体模板2上，横梁两端分别固定设置在两根所述支撑梁的底部，所述横梁上侧固定设置管道抱箍4，

梁体模板8，为顶部开口的矩形框体，底部设置有限位安装孔；

预埋件7，固定设置在所述梁体模板8底部的限位安装孔上，预埋件7可设置有多种尺寸，用于配合不同尺寸的综合支架4，包括：

连接盒71，固定设置在所述支撑梁顶部，且所述连接盒71侧面设置有固定孔73，用于将所述连接盒71固定在梁体模板8上；所述连接盒71上设置有四个连接孔，四个所述锚杆72底端均设置有螺纹，所述锚杆72底端穿过连接孔通过螺母拧紧与所述连接盒71固定连接。

所述固定孔73设置有四个，分别设置在所述连接盒71的四周，所述固定孔73超出连接盒71的边缘，且其开孔方向为竖直方向，通过螺丝螺母螺纹连接将所述连接盒71固定设置在梁体模板8上；所述固定孔73内部设置有螺纹，通过自攻丝与所述固定孔73的配合，将所述预埋件7固定在梁体模板8上。

锚杆72，其上端作为锚固端位于所述梁体模板8内部，其底端通过所述限位安装孔伸出梁体模板8底部，且伸出的部分设有用于与综合支架4连接用的外螺纹；所述述连接盒71上设置有四个连接孔，每个连接孔上分别连接有一个所述锚杆72。底端固定设置在所述连接盒71上，另一端伸入梁体模板8内，用于在浇铸后的梁体模板8上固定预埋件7。所述锚杆72为倒钩形的锚杆72，在本实施例中，如图2所示，在连接盒71上方设置有四个，

所述预埋件7设置有多种尺寸，用于配合不同尺寸的综合支架4安装，统一标准，按使用的综合支架4钢材型号配制预埋件7，使用更为方便快捷，节省人力。

承重支撑座，固定设置在所述综合支架4与管道6之间，用于将不同直径的管道6与所述综合支架4之间固定，包括：

第一外螺纹柱1，通过底板11与所述综合支架4的底部横架固定连接， 第一外螺纹柱1柱体上设置有第一外螺纹；

第二外螺纹柱3，其顶部通过托架31与所述管道支撑连接，第二外螺纹柱3的柱体侧面设置有第二外螺纹，所述第一外螺纹的旋转方向与第二外螺纹的旋转方向相反。

调节螺母2，为两端开口的空心柱体，设置在所述第一外螺纹柱1与第二外螺纹柱3之间，其内壁设置有两段内螺纹，分别为与所述第一外螺纹旋接的第一内螺纹、和与所述第二外螺纹旋接的第二内螺纹；所述第一螺纹的螺距与第二螺纹螺距相等。

该连接装置对应的安装方法包括以下步骤：

S1：构筑梁体模板，并在梁体模板的底部通过采用一种开孔方法定位设置限位安装孔，具体包括以下步骤：

步骤a：安装开孔辅助装置，将长度杆穿过两个开孔装置的穿管口；

步骤b：通过长度杆调节两个穿管口之间的距离，使其长度与对应综合支架相等；

步骤c：拧紧所述穿管口上的紧固件，固定两个穿管口之间的长度杆距离；拧紧所述螺栓，使其伸入穿管口中，通过压紧所述长度杆至穿管口侧壁上，对所述长度杆摩擦限位。

步骤d：将两个开孔底板固定设置在梁体模板底部，钻孔设备通过所述开孔底板上的竖直孔位对梁体模板进行钻孔；

步骤e：钻孔完成后从梁体模板中拆除开孔辅助装置；

S2：将连接盒从梁体模板的顶部开口放入，将连接盒上的开孔对准梁体模板底部的限位安装孔；

S3：通过自攻丝穿过连接盒侧面的固定孔并钻入梁体模板底部，将连接盒固定在梁体模板底部上；

S4：将承重杆从梁体模板的顶部开口放入，依次穿过连接盒、梁体模板底部，并伸出梁体模板底部，通过螺母与承重杆伸出梁体模板底部的部分螺纹连接，将承重杆锁紧固定；

S5：向梁体模板内浇铸水泥，待水泥凝固后脱模，拆除梁体模板；

S6：通过伸出的承重杆确定以综合支架的安装位置，选择合适尺寸的综合支架，所述综合支架固定安装在水泥楼板底部，如图3所示。

其中步骤1中的开孔方法基于开孔辅助装置9，如图6所示，该装置包括：

综合支架4，用于支撑管道，其中，支撑梁的顶端固定设置在梁体模板2上，横梁两端分别固定设置在两根所述支撑梁的底部，所述横梁上侧固定设置管道抱箍，梁体模板2为楼板的结构框架，与综合支架4的顶部固定连接。

综合支架4的支撑梁顶部可拆卸的安装设置有开孔辅助装置9，包括：开孔底板91、连接杆92、穿管口93、紧固件94，所述开孔底板91设置在支撑梁顶部，板上间距设置有竖直孔位，且该开孔底板91为矩形板，所述竖直孔位分别设置在矩形板的四个角上；

连接杆92底部与开孔底板91的上表面中心固定连接，连接杆92的顶部固定连接有一穿管口93，连接杆92的长度为20cm，所述穿管口93上设置有紧固件94，用于对穿过穿管口93的长度杆95进行夹紧固定，穿管口93的口径稍大于长度杆95，所述长度杆95为截面为40cm*4cm的矩形方钢，且所述长度杆95的长度大于综合支架4支撑梁之间的距离，所述长度杆95长度为2m，一般支架腿的间距不会大于2m，如需要加长可更换更长的方钢。

如图5所示，长度杆95穿过两个穿管口93，所述紧固件94为设置在穿管口93外壁上的螺栓，穿管口93外壁上对应设置有与所述螺栓匹配的开孔，所述螺栓通过开孔旋转进入穿管口93内，在穿管口93内抵住长度杆95的一侧，使其与穿管口93的一侧内壁压紧，增加长度杆95与穿管口93内壁的摩擦，达到将长度杆95紧固限位的目的。

如图4所示，所述开孔辅助装置9设置在综合支架4的支撑梁上，长度杆95穿过两个穿管口93，通过长度杆95调节两个穿管口93之间的距离，确定开孔底板91的设置位置应准确设置在支撑梁上，开孔底板91的四个角上设置有竖直孔位，在综合之间的支撑梁上将开孔辅助装置9安装好后，通过打孔设备沿开孔底板91上设置的竖直孔位进行钻孔操作，随后从综合支架4上拆除该开孔辅助装置9，将对应开孔设置的带有四个锚杆的承重件安装至支撑梁上，如图4所示将承重件固定设置在梁体模板2上后，对应综合支架4固定设置在承重件的下方，在梁体模板2中浇筑水泥后，内部承重件即固定在浇筑好的水泥梁体模板2内部，管道通过支架上设置的管道抱箍进行固定设置。

将预埋件7固定设置在梁体模板8上后，对应综合支架4固定设置在预埋件7的下方，在梁体模板8中浇筑水泥后，内部预埋件7即固定在浇筑好的水泥梁体模板8内部，管道通过支架上设置的管道抱箍5进行固定设置，所述管道抱箍5固定设置在综合支架4的横梁上，所述综合支架4通过预埋件7固定，预埋件7通过锚杆增大承重面积，增加承重能力，使支架不易发生脱落。并且在支架上安装管道时，通过承重支撑座与管道抱箍固定不同尺寸的管道，防止管道受力不均使支架坍塌。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种综合支架承重预埋件的安装方法，基于一种综合支架连接装置，包括：

梁体模板，为顶部开口的矩形框体，底部设置有限位安装孔；

预埋件，固定设置在所述梁体模板底部的限位安装孔上，包括：

连接盒，侧面设置有固定孔，通过螺栓穿过固定孔，将所述连接盒与所述梁体模板底部相固定，所述连接盒上设置有与所述限位安装孔相匹配的连接孔；

锚杆，其上端作为锚固端位于所述梁体模板内部，其底端通过所述限位安装孔伸出梁体模板底部，且伸出的部分设有用于与综合支架连接用的外螺纹；

所述综合支架上设有用于固定管道用的管道抱箍；

其特征在于，包括以下步骤：

S1：构筑梁体模板，并在梁体模板的底部通过定位设置限位安装孔；

S2：将连接盒从梁体模板的顶部开口放入，将连接盒上的开孔对准梁体模板底部的限位安装孔；

S3：通过自攻丝穿过连接盒侧面的固定孔并钻入梁体模板底部，将连接盒固定在梁体模板底部上；

S4：将锚杆从梁体模板的顶部开口放入，依次穿过连接盒、梁体模板底部，并伸出梁体模板底部，通过螺母与锚杆伸出梁体模板底部的部分螺纹连接，将锚杆锁紧固定；

S5：向梁体模板内浇铸水泥，待水泥凝固后脱模，拆除梁体模板；

S6：通过伸出的锚杆确定以综合支架的安装位置，选择合适尺寸的综合支架，所述综合支架固定安装在水泥楼板底部。

2.根据权利要求1所述综合支架承重预埋件的安装方法，其特征在于：所述连接盒上设置有四个连接孔，每个连接孔上分别连接有一个所述锚杆。

3.根据权利要求1所述综合支架承重预埋件的安装方法，其特征在于：所述连接盒的截面为矩形，所述固定孔设置有四个，分别设置在所述连接盒的四个侧边上。

4.根据权利要求1所述综合支架承重预埋件的安装方法，其特征在于：还包括：

承重支撑座，固定设置在所述综合支架与管道之间，用于将不同直径的管道与所述综合支架之间固定，包括：

第一外螺纹柱，通过底板与所述综合支架的底部横架固定连接， 第一外螺纹柱柱体上设置有第一外螺纹；

第二外螺纹柱，其顶部通过托架与所述管道支撑连接，第二外螺纹柱的柱体侧面设置有第二外螺纹，所述第一外螺纹的旋转方向与第二外螺纹的旋转方向相反；

调节螺母，为两端开口的空心柱体，设置在所述第一外螺纹柱与第二外螺纹柱之间，其内壁设置有两段内螺纹，分别为与所述第一外螺纹旋接的第一内螺纹、和与所述第二外螺纹旋接的第二内螺纹。

5.根据权利要求1所述综合支架承重预埋件的安装方法，其特征在于：所述步骤1中的开孔方法，基于一种开孔辅助装置，包括：

开孔底板，板上间距设置有竖直孔位；

连接杆，底部与所述开孔底板固定连接；

穿管口，固定设置在所述连接杆的顶部，所述穿管口上设置有紧固件；

长度杆，穿过所述穿管口，并与其间隙配合；

包括以下步骤：

步骤a：安装开孔辅助装置，将长度杆穿过两个开孔装置的穿管口；

步骤b：通过长度杆调节两个穿管口之间的距离，使其长度与对应综合支架相等；

步骤c：拧紧所述穿管口上的紧固件，固定两个穿管口之间的长度杆距离；

步骤d：将两个开孔底板固定设置在梁体模板底部，钻孔设备通过所述开孔底板上的竖直孔位对梁体模板进行钻孔；

步骤e：钻孔完成后拆除开孔辅助装置。

6.根据权利要求5所述综合支架承重预埋件的安装方法，其特征在于：所述紧固件为螺栓，设置在所述穿管口的外壁上，穿管口外壁上设置有与所述螺栓相匹配的开孔。

7.根据权利要求6所述综合支架承重预埋件的安装方法，其特征在于：所述步骤c具体为拧紧所述螺栓，使其伸入穿管口中，通过压紧所述长度杆至穿管口侧壁上，对所述长度杆摩擦限位。

8.根据权利要求5所述综合支架承重预埋件的安装方法，其特征在于：所述开孔底板为矩形板，所述竖直孔位设置有四个，分别设置在矩形板的四个角上。

9.根据权利要求5所述综合支架承重预埋件的安装方法，其特征在于：所述长度杆为截面为40cm*4cm的矩形方钢，长度为2m。

10.根据权利要求5所述综合支架承重预埋件的安装方法，其特征在于：所述连接杆的长度为20cm。

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