CN115679329B - 金属蚀刻加工废液回收装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种金属蚀刻加工废液回收装置，包括有回收筒、Y形管、除杂单元、混料系统和回收系统；回收筒上部连通有Y形管；Y形管左部开有注液口；Y形管上部开有排料口；Y形管连接有去除蚀刻废液中杂质的除杂单元；回收筒连接有用于对蚀刻液浓度补偿的混料系统；回收筒连接有去除蚀刻液中金属离子的回收系统；回收系统与混料系统连接。本发明通过将蚀刻废液中的废屑滤除，并通过酸补充液将废屑中的金属材料溶解，而后将废屑中的溶液烘干收集，还通过酸补充液补充蚀刻废液中的酸的浓度，进而减少蚀刻废液的排放，以及通过树脂柱对金属离子的快速吸附，实现了对金属离子的高效回收利用，节约公司的生产成本。

Description

金属蚀刻加工废液回收装置

技术领域

本发明涉及金属蚀刻领域，尤其涉及一种金属蚀刻加工废液回收装置。

背景技术

在金属蚀刻的作业流程中，化学浸蚀过程中需要使用到大量的金属蚀刻液，此过程中也会产生蚀刻液废液和废屑，该蚀刻液废液中含有大量的金属离子以及大量有害物质，容易产生严重的环境污染，因此需要对其进行回收处理。

目前一般对蚀刻废液的处理是通过复合碱，对废液进行中和处理，再进行排放，不符合现代工业对节能环保的要求，不仅需要使用大量碱，还浪费了废液中仍有价值的酸，造成资源的浪费，并且操作繁琐，浪费时间和精力。

发明内容

本发明的技术问题为：

为了克服化学浸蚀过程产生蚀刻液废液和废屑，蚀刻液废液中含有大量的金属离子以及大量有害物质，对废液进行中和处理再排放，造成资源的浪费的缺点，本发明提供一种金属蚀刻加工废液回收装置。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术实施方案为：一种金属蚀刻加工废液回收装置，包括有回收筒、支脚、Y形管和排液管；回收筒下部固接有四个支脚；回收筒内底面为第一斜面，且左高右低；回收筒上部连通有Y形管；Y形管左部开有注液口；Y形管上部开有排料口；回收筒底部连通有排液管，排液管上安装有电磁阀；还包括有除杂单元、混料系统和回收系统；回收筒连接有用于对蚀刻液浓度补偿的混料系统；Y形管连接有去除蚀刻废液中杂质的除杂单元；回收筒连接有去除蚀刻液中金属离子的回收系统；回收系统与混料系统连接。

更为优选的是，除杂单元包括有第一电动执行器、第一衔接板、第一连接杆和滤网；Y形管右部安装有第一电动执行器；第一电动执行器伸缩部固接有第一衔接板；第一衔接板左部固接有第一连接杆；第一连接杆下部可拆卸式连接有滤网；滤网与Y形管内表面滑动连接。

更为优选的是，混料系统包括有导流件和混匀单元；回收筒内表面滑动连接有导流件；导流件上环形阵列设置有三个第二斜面；第二斜面之间固接有固定部；回收筒上部连接有蚀刻废液与酸补充液混匀的混匀单元；混匀单元与导流件连接；混匀单元与回收系统连接。

更为优选的是，混匀单元包括有第二电动执行器、第二衔接板、第二连接杆、活塞筒、活塞杆、环形管、加热板、导流环、第一支架、第一动力组件和搅龙；回收筒左部和右部各安装有一个第二电动执行器；两个第二电动执行器伸缩部各固接有一个第二衔接板；两个第二衔接板相向侧各固接有一个第二连接杆；两个第二连接杆下部共同与导流件固接；回收筒内表面左部和内表面右部各固接有一个活塞筒；两个活塞筒内各活动连接有一个活塞杆；两个活塞杆上部各与一个第二衔接板固接；两个活塞筒下部共同连通有环形管；环形管与回收筒内表面固接；环形管下部环形阵列式设有若干个喷口；回收筒内表面固接有加热板；加热板与回收系统连接；加热板上开有若干个通孔；加热板位于环形管的下方；加热板上部固接有导流环；导流环位于环形管与加热板之间；回收筒上部固接有第一支架；第一支架上安装有第一动力组件；第一动力组件输出轴固接有搅龙；搅龙下部与加热板转动连接；搅龙从固定部中间穿过。

更为优选的是，回收系统包括有树脂柱、导引单元和防护单元；回收筒下部可拆卸式连接有树脂柱，树脂柱内堆积有用于吸附金属离子的树脂微球；树脂柱下部环形阵列式开有若干个排液口；树脂柱下部开有环形槽；环形槽位于每个排液口下方；树脂柱下部开有两个对称的限位槽；两个限位槽均位于环形槽的下方；树脂柱上部设有螺旋部；树脂柱下部固接有承托部；回收筒内连接有导引单元；导引单元与树脂柱连接；导引单元加热板连接；回收筒底部连接有防护单元；防护单元与树脂柱连接。

更为优选的是，导引单元包括有收集斗、第二支架、第二动力组件、齿轮、圆板、内齿环、固定筒、弹性件、封闭罩和定位杆；回收筒内表面固接有收集斗；收集斗上表面与加热板接触；回收筒内表面左部固接有第二支架；第二支架位于收集斗下方；第二支架上安装有第二动力组件；第二动力组件输出轴固接有齿轮；收集斗上部转动连接有圆板；圆板上开有若干个圆孔；圆板下表面固接有内齿环；内齿环左部与齿轮啮合；收集斗底部固接有固定筒；固定筒与树脂柱旋接；收集斗内左部和内右部各固接有一个弹性件；两个弹性件上部共同固接有封闭罩；封闭罩下部开有若干个通槽；收集斗内前部和内后部各固接有一个定位杆；两个定位杆均与封闭罩滑动连接；封闭罩底部与树脂柱接触。

更为优选的是，防护单元包括有垫环、密封环、支板和固定杆；回收筒内底部固接有垫环；垫环上表面固接有密封环；密封环与树脂柱连接；垫环内表面与树脂柱连接；回收筒底面固接有两个支板；两个支板前部和后部各开有一个一字滑槽；前方两个一字滑槽内滑动连接有一个固定杆；后方两个一字滑槽内滑动连接有另一个固定杆；两个固定杆均与树脂柱连接。

更为优选的是，每个喷口均倾斜设置，且倾斜的方向均朝向导流环。

更为优选的是，导流环上设有内凹的弧形导流面。

更为优选的是，封闭罩上部敷设有一层密封胶层。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

1、通过滤网将蚀刻废液中的废屑滤除，酸补充液也流经滤网，将滤网上废屑中的金属材料溶解，并一起转移至回收筒内，而后通过混匀过程的热气将废屑中的溶液烘干，再对废屑进行统一收集。

2、通过蚀刻废液与酸补充液充分混合，用于补充蚀刻废液中的酸的浓度，进而减少蚀刻废液的排放，并且有利于将蚀刻废液进行循环利用，还有效避免蚀刻废液中的有害物质随着蚀刻废液排放污染环境的问题。

3、混合溶液在树脂柱内向下流动，树脂柱内的树脂微球将溶液中的金属离子进行吸附，通过树脂微球，有利于对金属离子的快速吸附，实现了对金属离子的高效回收利用，节约公司的生产成本。

附图说明

图1为本发明的金属蚀刻加工废液回收装置的立体结构示意图；

图2为本发明的金属蚀刻加工废液回收装置的剖视图；

图3为本发明的金属蚀刻加工废液回收装置的第一种组合立体结构示意图；

图4为本发明的金属蚀刻加工废液回收装置的除杂单元立体结构示意图；

图5为本发明的金属蚀刻加工废液回收装置的第二种组合立体结构示意图；

图6为本发明的金属蚀刻加工废液回收装置的混匀单元立体结构示意图；

图7为本发明的金属蚀刻加工废液回收装置的混匀单元部分立体结构示意图；

图8为本发明的金属蚀刻加工废液回收装置的第三种组合立体结构示意图；

图9为本发明的金属蚀刻加工废液回收装置的导引单元剖视图；

图10为本发明的金属蚀刻加工废液回收装置的导引单元部分立体结构示意图；

图11为本发明的金属蚀刻加工废液回收装置的树脂柱剖视图；

图12为本发明的金属蚀刻加工废液回收装置的防护单元立体结构示意图。

附图中各零部件的标记如下：1-回收筒，2-支脚，3-Y形管，4-排液管，5-导流件，6-树脂柱，1001-第一斜面，3001-注液口，3002-排料口，5001-第二斜面，5002-固定部，6001-排液口，6002-环形槽，6003-限位槽，6004-螺旋部，6005-承托部；

101-第一电动执行器，102-第一衔接板，103-第一连接杆，104-滤网，201-第二电动执行器，202-第二衔接板，203-第二连接杆，204-活塞筒，205-活塞杆，206-环形管，207-加热板，208-导流环，209-第一支架，2010-第一动力组件，2011-搅龙，20601-喷口，20701-通孔，301-收集斗，302-第二支架，303-第二动力组件，304-齿轮，305-圆板，306-内齿环，307-固定筒，308-弹性件，309-封闭罩，3010-定位杆，30901-通槽，401-垫环，402-密封环，403-支板，404-固定杆，40401-一字滑槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

第1种具体实施方式

一种金属蚀刻加工废液回收装置，根据图1-2所示，包括有回收筒1、支脚2、Y形管3、排液管4；回收筒1下部焊接有四个支脚2；回收筒1内底面为第一斜面1001，且左高右低；回收筒1上部连通有Y形管3；Y形管3左部开有注液口3001；Y形管3上部开有排料口3002；回收筒1底部连通有排液管4，排液管4上安装有电磁阀；

还包括有除杂单元、混料系统和回收系统；回收筒1连接有混料系统；Y形管3连接有除杂单元；回收筒1连接有回收系统；回收系统与混料系统连接；金属蚀刻废液接入注液口3001后进入至回收筒1内，除杂单元将蚀刻废液中的颗粒杂质滤除，而后注液口3001与酸补充液连通，混料系统将蚀刻废液与酸补充液充分混合，待蚀刻废液的浓度达标后，回收系统将混合液中的金属离子去除，再将滤液重新导入金属蚀刻过程进行使用。

第2种具体实施方式

在第1种具体实施方式的基础上，根据图1和图3-4所示，除杂单元包括有第一电动执行器101、第一衔接板102、第一连接杆103和滤网104；Y形管3右部安装有第一电动执行器101；第一电动执行器101为电动推杆；第一电动执行器101伸缩部固接有第一衔接板102；第一衔接板102左部焊接有第一连接杆103；第一连接杆103下部可拆卸式连接有滤网104；滤网104与Y形管3内表面滑动连接。

根据图2和图5-7所示，混料系统包括有导流件5和混匀单元；回收筒1内表面滑动连接有导流件5；导流件5上环形阵列设置有三个第二斜面5001；第二斜面5001之间焊接有固定部5002；回收筒1上部连接有混匀单元；混匀单元与导流件5连接；混匀单元与回收系统连接。

根据图2和图5-7所示，混匀单元包括有第二电动执行器201、第二衔接板202、第二连接杆203、活塞筒204、活塞杆205、环形管206、加热板207、导流环208、第一支架209、第一动力组件2010和搅龙2011；回收筒1左部和右部各安装有一个第二电动执行器201；第二电动执行器201为电动推杆；两个第二电动执行器201伸缩部各固接有一个第二衔接板202；两个第二衔接板202相向侧各固接有一个第二连接杆203；两个第二连接杆203下部共同与导流件5焊接；回收筒1内表面左部和内表面右部各焊接有一个活塞筒204；两个活塞筒204内各活动连接有一个活塞杆205；两个活塞杆205上部各与一个第二衔接板202焊接；两个活塞筒204下部共同连通有环形管206；环形管206与回收筒1内表面固接；环形管206下部环形阵列式设有若干个喷口20601；回收筒1内表面焊接有加热板207；加热板207与回收系统连接；加热板207上开有若干个通孔20701；加热板207位于环形管206的下方；加热板207上部固接有导流环208；导流环208位于环形管206与加热板207之间；回收筒1上部焊接有第一支架209；第一支架209上安装有第一动力组件2010；第一动力组件2010为伺服电机；第一动力组件2010输出轴固接有搅龙2011；搅龙2011下部与加热板207转动连接；搅龙2011从固定部5002中间穿过。

每个喷口20601均倾斜设置，且倾斜的方向均朝向导流环208。

导流环208上设有内凹的弧形导流面。

根据图2和图8-12所示，回收系统包括有树脂柱6、导引单元和防护单元；回收筒1下部可拆卸式连接有树脂柱6，树脂柱6内堆积有树脂微球；树脂柱6下部环形阵列式开有若干个排液口6001；树脂柱6下部开有环形槽6002；环形槽6002位于每个排液口6001下方；树脂柱6下部开有两个对称的限位槽6003；两个限位槽6003均位于环形槽6002的下方；树脂柱6上部设有螺旋部6004；树脂柱6下部焊接有承托部6005；回收筒1内连接有导引单元；导引单元与树脂柱6连接；导引单元加热板207连接；回收筒1底部连接有防护单元；防护单元与树脂柱6连接。

根据图2和图8-10所示，导引单元包括有收集斗301、第二支架302、第二动力组件303、齿轮304、圆板305、内齿环306、固定筒307、弹性件308、封闭罩309和定位杆3010；回收筒1内表面焊接有收集斗301；收集斗301上表面与加热板207接触；回收筒1内表面左部螺栓连接有第二支架302；第二支架302位于收集斗301下方；第二支架302上安装有第二动力组件303；第二动力组件303为伺服电机；第二动力组件303输出轴固接有齿轮304；收集斗301上部转动连接有圆板305；圆板305上开有若干个圆孔；圆板305下表面焊接有内齿环306；内齿环306左部与齿轮304啮合；收集斗301底部焊接有固定筒307；固定筒307与树脂柱6旋接；收集斗301内左部和内右部各固接有一个弹性件308；弹性件308为弹簧；两个弹性件308上部共同固接有封闭罩309；封闭罩309下部开有若干个通槽30901；收集斗301内前部和内后部各螺栓连接有一个定位杆3010；两个定位杆3010均与封闭罩309滑动连接；封闭罩309底部与树脂柱6接触。

封闭罩309上部敷设有一层密封胶层。

根据图2和图12所示，防护单元包括有垫环401、密封环402、支板403和固定杆404；回收筒1内底部固接有垫环401；垫环401上表面固接有密封环402；密封环402为橡胶圈；密封环402与树脂柱6连接；垫环401内表面与树脂柱6连接；回收筒1底面焊接有两个支板403；两个支板403前部和后部各开有一个一字滑槽40401；前方两个一字滑槽40401内滑动连接有一个固定杆404；后方两个一字滑槽40401内滑动连接有另一个固定杆404；两个固定杆404均与树脂柱6连接。

工作原理：

预处理阶段：参看附图，其中图1至图4所示具体实施过程为：在使用该废液回收装置前，首先将该废液回收装置安装在金属蚀刻车间内，接通电源，接着先将蚀刻废液接入注液口3001，蚀刻废液在Y形管3内流动过程中，经过滤网104，滤网104将蚀刻废液中的废屑滤除，而蚀刻废液则进入回收筒1内，待回收筒1内金属蚀刻废液足量后，将酸补充液替换蚀刻液注入到注液口3001内，而酸补充液在Y形管3内流动过程中，酸补充液也流经滤网104，将滤网104上废屑中的金属材料溶解，并一起转移至回收筒1内，接着混匀单元和导流件5配合，对回收筒1内的溶液充分混合加热，此时控制启动第一电动执行器101，第一电动执行器101伸长，同步带动滤网104往上运动，直至滤网104高度高于注液口3001与排料口3002的连接处，控制关闭第一电动执行器101，此时回收筒1内温度升高，热气上升而后通过排料口3002排入车间内通风口，其中热气在经过滤网104时，滤网104上的废屑受热，将废屑中的溶液烘干，而后待混合液混匀结束后，控制第一电动执行器101伸长，将滤网104从排料口3002抽出，而后再将滤网104从第一连接杆103上卸下，并将干燥废屑同一收集处理，避免尘土飞扬。

混匀阶段：参看附图，其中图5至图7所示具体实施过程为：此时蚀刻废液和酸补充液进入回收筒1后，加热板207对回收筒1内的蚀刻废液与酸补充液的混合溶液进行加热，加速分子运动，便于蚀刻废液与酸补充液充分混合，同时，控制启动第一动力组件2010，第一动力组件2010输出轴转动，同步带动搅龙2011转动，搅龙2011将回收筒1内底部的溶液向上转移，实现回收筒1内溶液的上下层之间流动，避免混合液部分过热，让混合液均匀受热时还能进行混匀，同时控制启动两个第二电动执行器201，两个第二电动执行器201伸长，同步带动导流件5向上运动，此时由于回收筒1内有足量的溶液，当导流件5在往上移动过程中，导流件5上方的溶液沿着三个第二斜面5001顺时针流动，使得回收筒1内的溶液充分流动起来，便于酸补充液和蚀刻废液充分混合，同时两个第二电动执行器201伸长时，还同步各带动一个活塞杆205向上运动，此时活塞筒204和活塞杆205形成的抽吸效果，通过环形管206将加热板207上的溶液抽入活塞筒204内，而后控制第二电动执行器201收缩，同步带动导流件5和活塞杆205往下运动，其中导流件5在向下运动时，导流件5下方的溶液沿着三个第二斜面5001逆时针流动，同时两个活塞杆205各将一个活塞筒204内的溶液挤出，再通过环形管206喷出，由于环形管206的喷口20601为环形阵列式设置，且均倾斜朝下，故而从环形管206内喷出的水在加热板207表面顺时针流动，与导流件5形成的逆时针液流对冲，进一步对溶液充分混合，以及将热量更均匀的传导，并且环形管206斜着喷出的溶液在接触到导流环208的内凹弧面时，液流导向导流环208中心，而后再通过搅龙2011，将衷心的液流向上输送，实现溶液多层次混匀，直至溶液的浓度达标后，停止往回收筒1内注入酸补充液。

金属离子回收阶段：参看附图，其中图8至图12所示具体实施过程为：首先操作人员将装有树脂微球的树脂柱6转移至回收筒1正下方，接着将树脂柱6向上推，同时树脂柱6在向上移动过程中，树脂柱6外表面与密封环402接触，密封环402内表面紧贴树脂柱6表面，并且由于橡胶材质的密封环402，在树脂柱6向上移动过程中，密封环402沿着树脂柱6运动方向上发生拉伸变形，直至树脂柱6上部与固定筒307接触时，通过转动树脂柱6，将树脂柱6旋进固定筒307内，同时树脂柱6将封闭罩309向上推挤，此时两个弹性件308伸长，当通槽30901上部进入到收集斗301内后，此时变形后的密封环402上部卡在环形槽6002内，接着通过反转一圈树脂柱6，树脂柱6向下运动，环形槽6002上边缘向下挤压密封环402，密封环402上部抵在环形槽6002上，使得密封环402的外表面呈内凹的弧面，此时树脂柱6与回收筒1之间的空间密闭，接着操作人员将两个固定杆404各推入一个限位槽6003内，将树脂柱6下部固定，避免树脂柱6往下掉，控制启动第二动力组件303，第二动力组件303输出轴转动，同步带动齿轮304转动，齿轮304通过内齿环306带动圆板305转动，当圆板305上的圆孔与通孔20701上的圆孔对应时，加热板207上的溶液通过通孔20701和圆板305的圆孔进入到收集斗301内，而后溶液在通过通槽30901进入到树脂柱6内，溶液在树脂柱6内向下流动，树脂柱6内的树脂微球将溶液中的金属离子进行吸附，同时由于加热板207的加热，树脂柱6与回收筒1之间的空间温度升高，溶液在树脂柱6内流动速度加快，进而加快金属离子的吸附效率，接着溶液通过排液口6001流出，并沿着密封环402的弧形面流动至第一斜面1001，此时，由于密封环402与树脂柱6外表面贴紧，不仅能对溶液进行引流，还能避免溶液沿着树脂柱6外表面渗出，而后溶液又沿着第一斜面1001流至排液管4，而后通过打开电磁阀，即可将排液管4内的滤液抽出，并将滤液重新加入金属蚀刻过程，最后树脂柱6在使用一段时间后，需要对树脂柱6内的树脂微球进行更换，并将树脂微球内的金属离子重新提取，实现资源的高效回收利用，此时只需控制启动第二动力组件303，第二动力组件303输出轴转动，同步带动圆板305转动，待圆板305上圆孔与通孔20701错开后，控制关闭第二动力组件303，接着将两个固定杆404各从一个限位槽6003内退出，而后再将树脂柱6旋出，两个弹性件308恢复，封闭罩309向下运动，封闭罩309将收集斗301封闭，再是将树脂柱6取出更换树脂微球即可。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变化，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种金属蚀刻加工废液回收装置，包括有回收筒（1）、支脚（2）、Y形管（3）和排液管（4）；回收筒（1）下部固接有四个支脚（2）；回收筒（1）内底面为第一斜面（1001），且左高右低；回收筒（1）上部连通有Y形管（3）；Y形管（3）左部开有注液口（3001）；Y形管（3）上部开有排料口（3002）；回收筒（1）底部连通有排液管（4），排液管（4）上安装有电磁阀；

其特征是：还包括有除杂单元、混料系统和回收系统；回收筒（1）连接有用于对蚀刻液浓度补偿的混料系统；Y形管（3）连接有去除蚀刻废液中杂质的除杂单元；回收筒（1）连接有去除蚀刻液中金属离子的回收系统；回收系统与混料系统连接；

除杂单元包括有第一电动执行器（101）、第一衔接板（102）、第一连接杆（103）和滤网（104）；

Y形管（3）右部安装有第一电动执行器（101）；第一电动执行器（101）伸缩部固接有第一衔接板（102）；第一衔接板（102）左部固接有第一连接杆（103）；第一连接杆（103）下部可拆卸式连接有滤网（104）；滤网（104）与Y形管（3）内表面滑动连接；

混料系统包括有导流件（5）和混匀单元；

回收筒（1）内表面滑动连接有导流件（5）；导流件（5）上环形阵列设置有三个第二斜面（5001）；第二斜面（5001）之间固接有固定部（5002）；回收筒（1）上部连接有蚀刻废液与酸补充液混匀的混匀单元；混匀单元与导流件（5）连接；混匀单元与回收系统连接；

混匀单元包括有第二电动执行器（201）、第二衔接板（202）、第二连接杆（203）、活塞筒（204）、活塞杆（205）、环形管（206）、加热板（207）、导流环（208）、第一支架（209）、第一动力组件（2010）和搅龙（2011）；

回收筒（1）左部和右部各安装有一个第二电动执行器（201）；两个第二电动执行器（201）伸缩部各固接有一个第二衔接板（202）；两个第二衔接板（202）相向侧各固接有一个第二连接杆（203）；两个第二连接杆（203）下部共同与导流件（5）固接；回收筒（1）内表面左部和内表面右部各固接有一个活塞筒（204）；两个活塞筒（204）内各活动连接有一个活塞杆（205）；两个活塞杆（205）上部各与一个第二衔接板（202）固接；两个活塞筒（204）下部共同连通有环形管（206）；环形管（206）与回收筒（1）内表面固接；环形管（206）下部环形阵列式设有若干个喷口（20601）；回收筒（1）内表面固接有加热板（207）；加热板（207）与回收系统连接；加热板（207）上开有若干个通孔（20701）；加热板（207）位于环形管（206）的下方；加热板（207）上部固接有导流环（208）；导流环（208）位于环形管（206）与加热板（207）之间；回收筒（1）上部固接有第一支架（209）；第一支架（209）上安装有第一动力组件（2010）；第一动力组件（2010）输出轴固接有搅龙（2011）；搅龙（2011）下部与加热板（207）转动连接；搅龙（2011）从固定部（5002）中间穿过。

2.按照权利要求1所述的一种金属蚀刻加工废液回收装置，其特征是：回收系统包括有树脂柱（6）、导引单元和防护单元；

回收筒（1）下部可拆卸式连接有树脂柱（6），树脂柱（6）内堆积有用于吸附金属离子的树脂微球；树脂柱（6）下部环形阵列式开有若干个排液口（6001）；树脂柱（6）下部开有环形槽（6002）；环形槽（6002）位于每个排液口（6001）下方；树脂柱（6）下部开有两个对称的限位槽（6003）；两个限位槽（6003）均位于环形槽（6002）的下方；树脂柱（6）上部设有螺旋部（6004）；树脂柱（6）下部固接有承托部（6005）；回收筒（1）内连接有导引单元；导引单元与树脂柱（6）连接；导引单元加热板（207）连接；回收筒（1）底部连接有防护单元；防护单元与树脂柱（6）连接。

3.按照权利要求2所述的一种金属蚀刻加工废液回收装置，其特征是：导引单元包括有收集斗（301）、第二支架（302）、第二动力组件（303）、齿轮（304）、圆板（305）、内齿环（306）、固定筒（307）、弹性件（308）、封闭罩（309）和定位杆（3010）；

回收筒（1）内表面固接有收集斗（301）；收集斗（301）上表面与加热板（207）接触；回收筒（1）内表面左部固接有第二支架（302）；第二支架（302）位于收集斗（301）下方；第二支架（302）上安装有第二动力组件（303）；第二动力组件（303）输出轴固接有齿轮（304）；收集斗（301）上部转动连接有圆板（305）；圆板（305）上开有若干个圆孔；圆板（305）下表面固接有内齿环（306）；内齿环（306）左部与齿轮（304）啮合；收集斗（301）底部固接有固定筒（307）；固定筒（307）与树脂柱（6）旋接；收集斗（301）内左部和内右部各固接有一个弹性件（308）；两个弹性件（308）上部共同固接有封闭罩（309）；封闭罩（309）下部开有若干个通槽（30901）；收集斗（301）内前部和内后部各固接有一个定位杆（3010）；两个定位杆（3010）均与封闭罩（309）滑动连接；封闭罩（309）底部与树脂柱（6）接触。

4.按照权利要求3所述的一种金属蚀刻加工废液回收装置，其特征是：防护单元包括有垫环（401）、密封环（402）、支板（403）和固定杆（404）；

回收筒（1）内底部固接有垫环（401）；垫环（401）上表面固接有密封环（402）；密封环（402）与树脂柱（6）连接；垫环（401）内表面与树脂柱（6）连接；回收筒（1）底面固接有两个支板（403）；两个支板（403）前部和后部各开有一个一字滑槽（40401）；前方两个一字滑槽（40401）内滑动连接有一个固定杆（404）；后方两个一字滑槽（40401）内滑动连接有另一个固定杆（404）；两个固定杆（404）均与树脂柱（6）连接。

5.按照权利要求1所述的一种金属蚀刻加工废液回收装置，其特征是：每个喷口（20601）均倾斜设置，且倾斜的方向均朝向导流环（208）。

6.按照权利要求1所述的一种金属蚀刻加工废液回收装置，其特征是：导流环（208）上设有内凹的弧形导流面。

7.按照权利要求3所述的一种金属蚀刻加工废液回收装置，其特征是：封闭罩（309）上部敷设有一层密封胶层。