CN115679186B - 一种热带宽幅铝轧机用工具钢轧辊的制备方法 - Google Patents
一种热带宽幅铝轧机用工具钢轧辊的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115679186B CN115679186B CN202211405048.1A CN202211405048A CN115679186B CN 115679186 B CN115679186 B CN 115679186B CN 202211405048 A CN202211405048 A CN 202211405048A CN 115679186 B CN115679186 B CN 115679186B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- temperature
- pouring
- ladle
- outer layer
- furnace
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 36
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 36
- 229910001315 Tool steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 35
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 60
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 51
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 51
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims abstract description 27
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 57
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 40
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 28
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 28
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 28
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 claims description 23
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 23
- 229910000604 Ferrochrome Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 229910001309 Ferromolybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 15
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 claims description 13
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 12
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 11
- 229910000616 Ferromanganese Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910000863 Ferronickel Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 claims description 8
- DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N iron manganese Chemical compound [Mn].[Fe] DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 241001062472 Stokellia anisodon Species 0.000 claims description 7
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 7
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 7
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 7
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 7
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 230000007306 turnover Effects 0.000 abstract description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 4
- 239000000306 component Substances 0.000 description 34
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 18
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 5
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 5
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 2
- 229910000599 Cr alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001182 Mo alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000008358 core component Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010587 phase diagram Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
本发明公开了一种热带宽幅铝轧机用工具钢轧辊的制备方法，属于轧辊材料技术领域，A外层用中频炉冶炼，熔炼温度为1400‑1600℃，熔清后降低加热功率，维持钢温在1500‑1600℃出炉得到外层铁水包；B芯部用中频炉冶炼，熔炼温度1300‑1400℃，将球化剂置于包底，出炉同时进行球化处理；C外层采用底漏包进行浇注，出炉至浇注时间控制在20‑30min，外层浇注温度1350‑1450℃；D芯部采用电动翻包进行浇注，出炉至浇注时间控制在10‑30min，芯部浇注温度1300‑1400℃；E120‑160h后开箱，得到工具钢轧辊毛坯；F粗加工，采用高温加热方式处理，得到热带宽幅铝轧机用工具钢轧辊。
Description
技术领域
本发明涉及一种热带宽幅铝轧机用工具钢轧辊的制备方法，属于轧辊材料技术领域。
背景技术
目前热轧宽幅铝轧线采取热轧生产工艺，轧制宽度可达2300mm以上，且配备了先进的凸度仪和表面检测系统，能够提供优质宽幅的热轧产品。
作为传统的热轧铝用轧辊，一般采取锻钢材质，且需要表面镀铬处理。Cr3系列材质制造的热轧铝用轧辊耐磨性差,换辊周期短,频繁地更换轧辊严重制约了连轧设备的生产效率,加大了工人的劳动强度,并且使得产品的生产成本居高不下；同时,由于轧辊的磨损,使得辊型保持能力差,轧制出的铝板材的尺寸精度和板型难以保证,产品质量下降。而且辊身表面很容易出现热裂纹，轧制时很容易印到铝板材上，导致所轧制铝板的板面质量较差，废品率高。
因此，需要一种新的成本低、性能优异的热带宽幅铝轧机用工具钢轧辊。
发明内容
本发明的目的是提供一种热带宽幅铝轧机用工具钢轧辊的制备方法，制备抗热裂性和高耐磨性的热带宽幅铝轧机用工具钢轧辊。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种热带宽幅铝轧机用工具钢轧辊的制备方法，包括如下步骤：
A、外层原料包括废钢、生铁、镍铁、铬铁、钼铁，采用中频炉冶炼铁水，熔炼温度为1400-1600℃，熔清后降低加热功率，维持钢温在1500-1600℃左右，出炉得到外层铁水包；
B、芯部原料包括废钢、生铁、硅铁、锰铁，采用中频炉进行冶炼，熔炼温度1300-1400℃，熔清进行成分检测，并根据检测结果对成分进行微调，将球化剂置于包底，出炉同时进行球化处理；
C、外层采用底漏包进行浇注，出炉至浇注时间控制在20-30min，外层浇注温度1350-1450℃；
D、芯部采用电动翻包进行浇注，出炉至浇注时间控制在10-30min，芯部浇注温度1300-1400℃；
E、120-160h后开箱，得到工具钢轧辊毛坯；
F、进行粗加工，然后采用高温加热热处理方式处理，得到热带宽幅铝轧机用工具钢轧辊。
本发明技术方案的进一步改进在于：步骤A熔炼出炉后铁水包各成分的重量百分含量分别为：C：2.0-3.0％，Si：0.2-2.0％，Mn：0.4-1.4％，P≤0.10％，S≤0.08％，Cr：10-20％，Ni：0.5-2.0％，Mo：0.5-2.0％，余量为Fe；
步骤B芯部化学成分：C：2.0-4.0％，Si：1.0-3.0％，Mn：0.2-2.0％，P≤0.10％，S≤0.03％，Cr≤1.0％，Ni：0.2-1.5％，Mo≤0.5％，余量为Fe。
本发明技术方案的进一步改进在于：步骤A中的具体步骤为：先在炉底装入30-50％废钢，在废钢上装入生铁，然后在炉内中上部装入钼铁和铬铁，送电加热，待下部炉料开始熔化后，依次分别加入余量的原料，通电加热熔化，熔清前加入少量氧化渣料；熔清后调温和调渣，熔清后降低加热功率，维持钢温在1500-1600℃左右，加入第二批氧化渣，每次渣量为总渣量的20％，点渣搅拌钢液促进脱P后5分钟除渣，重复5次，完成除渣脱P。
本发明技术方案的进一步改进在于：步骤C将外层浇注至正在离心的冷型当中，离心机转速按浇后内腔重力倍数50-100G计算，当外层型腔温度达到900-1100℃，停转，并准备芯部浇注，停转至芯部浇注的时间控制在15-25min。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤F的高温加热热处理方式为：高温加热温度为900-1000℃，加热时间为320-360min。
本发明技术方案的进一步改进在于：步骤B中球化剂采用Re-Mg球化剂，加入量为0.7-1.0％。
由于采用了上述技术方案，本发明取得的技术效果如下：
本发明制备的热带宽幅铝轧机用工具钢轧辊具有高的耐磨性和冷热疲劳性能，同时有高的抗热裂性，较好的适应热轧宽幅铝所需的良好的高温热冲击和抗热裂性、耐磨性，可更好满足热轧宽幅铝轧制的要求。
附图说明
图1是本发明实施例1产品的金相图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步详细说明，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种热带宽幅铝轧机用工具钢轧辊的制备方法，包括如下步骤：
A、外层原料包括废钢、生铁、镍铁、铬铁、钼铁，采用中频炉冶炼铁水，熔炼温度为1400-1600℃，熔清后降低加热功率，维持钢温在1500-1600℃左右，出炉得到外层铁水包；
B、芯部原料包括废钢、生铁、硅铁、锰铁，采用中频炉进行冶炼，熔炼温度1300-1400℃，熔清进行成分检测，并根据检测结果对成分进行微调，将球化剂置于包底，出炉同时进行球化处理；
C、外层采用底漏包进行浇注，出炉至浇注时间控制在20-30min，外层浇注温度1350-1450℃；
D、芯部采用电动翻包进行浇注，出炉至浇注时间控制在10-30min，芯部浇注温度1300-1400℃；
E、120-160h后开箱，得到工具钢轧辊毛坯；
F、进行粗加工，然后采用高温加热热处理方式处理，得到热带宽幅铝轧机用工具钢轧辊。
实施例1
以废钢、生铁、镍铁、铬铁、钼铁作为原料，采用中频炉冶炼铁水，熔炼温度为1500℃，利用50％废钢，先在炉底装入废钢，在废钢上装入生铁，然后在炉内中上部装入钼铁和铬铁，然后送电加热，待下部炉料开始熔化后，依次分别加入余量的原料，通电加热熔化，熔清前加入少量氧化渣料。熔清后调温和调渣。熔清后降低加热功率，维持钢温在1500-1600℃左右。加入第二批氧化渣，每次渣量为总渣量的20％，点渣搅拌钢液促进脱P后5分钟除渣。重复5次，除渣脱P完成。出炉得到外层铁水包。
出炉后铁水包各成分的重量百分含量分别为：C：3.0％，Si：1.8％，Mn：1.1％，P≤0.10％，S≤0.08％，Cr：15％，Ni：1.7％，Mo：2.0％，余量为Fe。
外层采用底漏包进行浇注，出炉至浇注时间控制在20-30min，外层浇注温度1350℃。将外层浇注至正在离心的冷型当中，离心机转速按浇后内腔重力倍数50-100G计算。当外层型腔温度达到900-1100℃，停转，并准备芯部浇注。停转至芯部浇注时间按15-25min控制。
芯部以废钢、生铁、硅铁、锰铁等作为原料采用中频炉进行冶炼，熔炼温度1300-1400℃，熔清进行成分检测，并根据检测结果对成分进行微调，将球化剂置于包底，出炉同时进行球化，球化剂采用Re-Mg球化剂，球化剂的用量为0.9％。
芯部铁水包各成分的重量百分含量分别为：C：2.2％，Si：3.0％，Mn：0.8％，P≤0.10％，S≤0.03％，Cr≤1.0％，Ni：1.3％，Mo≤0.5％，余量为Fe。
芯部成分控制较低的Cr、Ni、Mo合金含量，有利于控制芯部低的碳化物，保证芯部和辊颈部位高的强韧性，降低由于碳化物量大造成芯部脆性高，强度低，使用中易出现辊颈扭断等事故。
芯部采用电动翻包进行浇注，出炉至浇注时间控制在30min，芯部浇注温度1300-1400℃。
150h后开箱，得到工具钢轧辊毛坯；进行粗加工，然后采用高温加热热处理方式处理，加热温度为900℃，加热时间为320min，得到热带宽幅铝轧机用工具钢轧辊。
实施例2
外层以废钢、生铁、镍铁、铬铁、钼铁等作为原料，采用中频炉冶炼铁水，熔炼温度为1600℃，熔清进行成分检测，并根据检测结果对成分进行微调，出炉到外层铁水包。具体过程：利用40％废钢，先在炉底装入废钢，在废钢上装入生铁，然后在炉内中上部装入钼铁和铬铁，然后送电加热，待下部炉料开始熔化后，依次分别加入余量的原料，通电加热熔化，熔清前加入少量氧化渣料。熔清后调温和调渣。熔清后降低加热功率，维持钢温在1500-1600℃左右。加入第二批氧化渣，每次渣量为总渣量的20％，点渣搅拌钢液促进脱P后5分钟除渣。重复5次，除渣脱P完成，出炉得到外层铁水包。
出炉后铁水包各成分的重量百分含量分别为：C：2.5％，Si：1.2％，Mn：1.4％，P≤0.10％，S≤0.08％，Cr：10％，Ni：0.8％，Mo：1.5％，余量为Fe。
外层采用底漏包进行浇注，出炉至浇注时间控制在20-30min，外层浇注温度1450℃。将外层浇注至正在离心的冷型当中，离心机转速按浇后内腔重力倍数50-100G计算。当外层型腔温度达到900-1100℃，停转，并准备芯部浇注。停转至芯部浇注时间按15-25min控制。
芯部以废钢、生铁、硅铁、锰铁等作为原料采用中频炉进行冶炼，熔炼温度1300-1400℃，熔清进行成分检测，并根据检测结果对成分进行微调，将球化剂置于包底，出炉同时进行球化，球化剂采用Re-Mg球化剂，加入量为0.7％。
芯部铁水包各成分的重量百分含量分别为：C：3.8％，Si：1.1％，Mn：0.3％，P≤0.10％，S≤0.03％，Cr≤1.0％，Ni：0.5％，Mo≤0.5％，余量为Fe。
芯部采用电动翻包进行浇注，出炉至浇注时间控制在30min，芯部浇注温度1300-1400℃。
160h后开箱，得到工具钢轧辊毛坯；进行粗加工，然后采用高温加热热处理方式处理，加热温度为1000℃，加热时间为350min，得到热带宽幅铝轧机用工具钢轧辊。
实施例3
外层以废钢、生铁、镍铁、铬铁、钼铁等作为原料，采用中频炉冶炼铁水，熔炼温度为1500℃，熔清进行成分检测，并根据检测结果对成分进行微调，出炉到外层铁水包。具体过程：利用30％废钢，先在炉底装入废钢，在废钢上装入生铁，然后在炉内中上部装入钼铁和铬铁，然后送电加热，待下部炉料开始熔化后，依次分别加入余量的原料，通电加热熔化，熔清前加入少量氧化渣料。熔清后调温和调渣。熔清后降低加热功率，维持钢温在1500-1600℃左右。加入第二批氧化渣，每次渣量为总渣量的20％，点渣搅拌钢液促进脱P后5分钟除渣。重复5次，除渣脱P完成。
熔炼出炉后外层铁水包各成分的重量百分含量分别为：C：2.0％，Si：1.0％，Mn：0.5％，P≤0.10％，S≤0.08％，Cr：10％，Ni：0.5％，Mo：0.5％，余量为Fe。
芯部以废钢、生铁、硅铁、锰铁等作为原料采用中频炉进行冶炼，熔炼温度1300-1400℃，熔清进行成分检测，并根据检测结果对成分进行微调，将球化剂置于包底，出炉同时进行球化，球化剂采用Re-Mg球化剂，球化剂的用量为0.7％。
芯部铁水包各成分的重量百分含量分别为：C：3.0％，Si：2.5％，Mn：1.5％，P≤0.10％，S≤0.03％，Cr≤1.0％，Ni：0.8％，Mo≤0.5％，余量为Fe。
外层采用底漏包进行浇注，出炉至浇注时间控制在25-30min，外层浇注温度1350-1450℃。将外层浇注至正在离心的冷型当中，离心机转速按浇后内腔重力倍数50-100G计算。当外层型腔温度达到900-1100℃，停转，并准备芯部浇注。停转至芯部浇注时间按15-25min控制。
芯部采用电动翻包进行浇注，出炉至浇注时间控制在10-30min，芯部浇注温度1300-1400℃。
160h后开箱，得到工具钢轧辊毛坯；进行粗加工，然后采用高温加热热处理方式处理，加热温度为900℃，加热时间为340min，得到热带宽幅铝轧机用工具钢轧辊。
实施例4
外层以废钢、生铁、镍铁、铬铁、钼铁等作为原料，采用中频炉冶炼铁水，熔炼温度为1600℃，熔清进行成分检测，并根据检测结果对成分进行微调，出炉到外层铁水包。具体过程：利用40％废钢，先在炉底装入废钢，在废钢上装入生铁，然后在炉内中上部装入钼铁和铬铁，然后送电加热，待下部炉料开始熔化后，依次分别加入余量的原料，通电加热熔化，熔清前加入少量氧化渣料。熔清后调温和调渣。熔清后降低加热功率，维持钢温在1500-1600℃左右。加入第二批氧化渣，每次渣量为总渣量的20％，点渣搅拌钢液促进脱P后5分钟除渣。重复5次，除渣脱P完成，出炉得到外层铁水包。
出炉后铁水包各成分的重量百分含量分别为：C：2.7％，Si：2.0％，Mn：1.4％，P≤0.10％，S≤0.08％，Cr：12％，Ni：0.5％，Mo：1.7％，余量为Fe。
外层采用底漏包进行浇注，出炉至浇注时间控制在20-30min，外层浇注温度1400℃。将外层浇注至正在离心的冷型当中，离心机转速按浇后内腔重力倍数50-100G计算。当外层型腔温度达到900-1100℃，停转，并准备芯部浇注。停转至芯部浇注时间按15-25min控制。
芯部以废钢、生铁、硅铁、锰铁等作为原料采用中频炉进行冶炼，熔炼温度1350℃，熔清进行成分检测，并根据检测结果对成分进行微调，将球化剂置于包底，出炉同时进行球化，球化剂采用Re-Mg球化剂，球化剂的用量为0.8％。
芯部铁水包各成分的重量百分含量分别为：C：3.3％，Si：2.2％，Mn：1.0％，P≤0.10％，S≤0.03％，Cr≤1.0％，Ni：1.0％，Mo≤0.5％，余量为Fe。
芯部采用电动翻包进行浇注，出炉至浇注时间控制在30min，芯部浇注温度1300-1400℃。
130h后开箱，得到工具钢轧辊毛坯；进行粗加工，然后采用高温加热热处理方式处理，加热温度为1000℃，加热时间为350min，得到热带宽幅铝轧机用工具钢轧辊。
实施例5
外层以废钢、生铁、镍铁、铬铁、钼铁等作为原料，采用中频炉冶炼铁水，熔炼温度为1600℃，熔清进行成分检测，并根据检测结果对成分进行微调，出炉到外层铁水包。具体过程：利用40％废钢，先在炉底装入废钢，在废钢上装入生铁，然后在炉内中上部装入钼铁和铬铁，然后送电加热，待下部炉料开始熔化后，依次分别加入余量的原料，通电加热熔化，熔清前加入少量氧化渣料。熔清后调温和调渣。熔清后降低加热功率，维持钢温在1500-1600℃左右。加入第二批氧化渣，每次渣量为总渣量的20％，点渣搅拌钢液促进脱P后5分钟除渣。重复5次，除渣脱P完成，出炉得到外层铁水包。
出炉后铁水包各成分的重量百分含量分别为：C：2.2％，Si：0.4％，Mn：0.4％，P≤0.10％，S≤0.08％，Cr：20％，Ni：2.0％，Mo：0.5％，余量为Fe。
外层采用底漏包进行浇注，出炉至浇注时间控制在20-30min，外层浇注温度1450℃。将外层浇注至正在离心的冷型当中，离心机转速按浇后内腔重力倍数50-100G计算。当外层型腔温度达到900-1100℃，停转，并准备芯部浇注。停转至芯部浇注时间按15-25min控制。
芯部以废钢、生铁、硅铁、锰铁等作为原料采用中频炉进行冶炼，熔炼温度1300-1400℃，熔清进行成分检测，并根据检测结果对成分进行微调，将球化剂置于包底，出炉同时进行球化，球化剂采用Re-Mg球化剂，球化剂的用量为1.0％。
芯部铁水包各成分的重量百分含量分别为：C：4.0％，Si：1.0％，Mn：2.0％，P≤0.10％，S≤0.03％，Cr≤1.0％，Ni：0.2％，Mo≤0.5％，余量为Fe。
芯部采用电动翻包进行浇注，出炉至浇注时间控制在30min，芯部浇注温度1300-1400℃。
150h后开箱，得到工具钢轧辊毛坯；进行粗加工，然后采用高温加热热处理方式处理，加热温度为1000℃，加热时间为350min，得到热带宽幅铝轧机用工具钢轧辊。
对照例1为传统热轧铝轧辊，锻钢材质，表面镀铬。
取实施例1-5和对照例1产品进行试样拉伸力学性能检测，性能检测执行国家标准GB/T228，检测结果见表1。
表1实施例产品性能检测结果
通过对实施例1-5对照例1的传统热轧铝轧辊，本发明制备出的热带宽幅铝轧机用工具钢轧辊较传统热轧铝轧辊耐磨性更好，冷热疲劳性能更好。
本发明制备的热带宽幅铝轧机用工具钢轧辊，用于国内一家热轧宽幅铝轧机上，实轧绩效显示：热带宽幅铝轧机用工具钢轧辊具有高于传统轧辊优越的耐磨性，其它轧制条件相同情况下，消耗量明显低于传统轧辊。
Claims (3)
1.一种热带宽幅铝轧机用工具钢轧辊的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
A、外层原料包括废钢、生铁、镍铁、铬铁、钼铁，采用中频炉冶炼铁水，熔炼温度为1400-1600℃，熔清后降低加热功率，维持钢温在1500-1600℃，出炉得到外层铁水包；具体步骤为：先在炉底装入30-50%废钢，在废钢上装入生铁，然后在炉内中上部装入钼铁和铬铁，送电加热，待下部炉料开始熔化后，依次分别加入余量的原料，通电加热熔化，熔清前加入少量氧化渣料；熔清后调温和调渣，熔清后降低加热功率，维持钢温在1500-1600℃，加入第二批氧化渣，每次渣量为总渣量的20%，点渣搅拌钢液促进脱P后5分钟除渣，重复5次，完成除渣脱P；
B、芯部原料包括废钢、生铁、硅铁、锰铁，采用中频炉进行冶炼，熔炼温度1300-1400℃，熔清进行成分检测，并根据检测结果对成分进行微调，将球化剂置于包底，出炉同时进行球化处理；
C、外层采用底漏包进行浇注，出炉至浇注时间控制在20-30min，外层浇注温度1350-1450℃；将外层浇注至正在离心的冷型当中，离心机转速按浇后内腔重力倍数50-100G计算，当外层型腔温度达到900-1100℃，停转，并准备芯部浇注，停转至芯部浇注的时间控制在15-25min；
D、芯部采用电动翻包进行浇注，出炉至浇注时间控制在10-30min，芯部浇注温度1300-1400℃；
E、120-160h后开箱，得到工具钢轧辊毛坯；
F、进行粗加工，然后采用高温加热热处理方式处理，得到热带宽幅铝轧机用工具钢轧辊；步骤A熔炼出炉后铁水包各成分的重量百分含量分别为：C：2.0-3.0%，Si：0.2-2.0%，Mn：0.4-1.4%，P≤0.10%，S≤0.08%，Cr：10-20%，Ni：0.5-2.0%，Mo：0.5-2.0%，余量为Fe；
步骤B芯部铁水包各成分的重量百分含量分别为：C：2.0-4.0%，Si：1.0-3.0%，Mn：0.2-2.0%，P≤0.10%，S≤0.03%，Cr≤1.0%，Ni：0.2-1.5%，Mo≤0.5%，余量为Fe。
2.根据权利要求1所述的一种热带宽幅铝轧机用工具钢轧辊的制备方法，其特征在于：所述步骤F的高温加热热处理方式为：高温加热温度为900-1000℃，加热时间为320-360min。
3.根据权利要求1所述的一种热带宽幅铝轧机用工具钢轧辊的制备方法，其特征在于：步骤B中球化剂采用Re-Mg球化剂，加入量为0.7-1.0%。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211405048.1A CN115679186B (zh) | 2022-11-10 | 2022-11-10 | 一种热带宽幅铝轧机用工具钢轧辊的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211405048.1A CN115679186B (zh) | 2022-11-10 | 2022-11-10 | 一种热带宽幅铝轧机用工具钢轧辊的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115679186A CN115679186A (zh) | 2023-02-03 |
| CN115679186B true CN115679186B (zh) | 2024-05-14 |
Family
ID=85052219
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211405048.1A Active CN115679186B (zh) | 2022-11-10 | 2022-11-10 | 一种热带宽幅铝轧机用工具钢轧辊的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115679186B (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101015836A (zh) * | 2006-11-22 | 2007-08-15 | 袁厚之 | 焊接钢管用铸造高铬铁或铸造高铬钢轧辊 |
| CN103302272A (zh) * | 2013-06-24 | 2013-09-18 | 无锡市彩云机械设备有限公司 | 高铬钢复合轧辊的制造方法 |
| CN112831718A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-05-25 | 中钢集团邢台机械轧辊有限公司 | 一种热连轧二辊粗轧工作辊及其制备方法 |
| CN114351032A (zh) * | 2021-12-21 | 2022-04-15 | 中钢集团邢台机械轧辊有限公司 | 一种高材质立辊的制备方法 |
| CN114574779A (zh) * | 2022-03-14 | 2022-06-03 | 河北津西钢铁集团重工科技有限公司 | 一种高合金切分轧辊及其制备方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BR112014006751B1 (pt) * | 2011-09-21 | 2021-12-28 | Hitachi Metals, Ltd | Rolo compósito fundido centrifugamente para laminação a quente e método de produção do mesmo |
| WO2017170570A1 (ja) * | 2016-03-31 | 2017-10-05 | 日立金属株式会社 | 圧延ロール用外層及び圧延用複合ロール |
| US11389847B2 (en) * | 2018-08-08 | 2022-07-19 | Hitachi Metals, Ltd. | Centrifugally cast composite roll for rolling and its production method |
-
2022
- 2022-11-10 CN CN202211405048.1A patent/CN115679186B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101015836A (zh) * | 2006-11-22 | 2007-08-15 | 袁厚之 | 焊接钢管用铸造高铬铁或铸造高铬钢轧辊 |
| CN103302272A (zh) * | 2013-06-24 | 2013-09-18 | 无锡市彩云机械设备有限公司 | 高铬钢复合轧辊的制造方法 |
| CN112831718A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-05-25 | 中钢集团邢台机械轧辊有限公司 | 一种热连轧二辊粗轧工作辊及其制备方法 |
| CN114351032A (zh) * | 2021-12-21 | 2022-04-15 | 中钢集团邢台机械轧辊有限公司 | 一种高材质立辊的制备方法 |
| CN114574779A (zh) * | 2022-03-14 | 2022-06-03 | 河北津西钢铁集团重工科技有限公司 | 一种高合金切分轧辊及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN115679186A (zh) | 2023-02-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110000362B (zh) | 一种高钨钒高速钢耐磨轧辊及其制造方法 | |
| CN102615106A (zh) | 一种含硼离心复合高速钢轧辊及其制备方法 | |
| CN113547099A (zh) | 一种薄板坯全无头轧制用粗轧高速钢工作辊制备方法 | |
| CN108754068B (zh) | 高线预精轧高速钢辊环及其制备方法 | |
| CN104438337B (zh) | 一种用于带钢冷轧的耐磨轧辊及其制备方法 | |
| CN107012393A (zh) | 一种低成本高淬透性中碳铬钢的生产方法 | |
| CN106086668A (zh) | 一种高性能高速冲压冷作模具钢及其制备方法 | |
| CN106756511A (zh) | 一种双金属锯条背材用d6a热轧宽带钢及其生产方法 | |
| CN109082588B (zh) | 一种CrMo圆棒调质钢及其制备方法 | |
| CN110230005B (zh) | 一种高碳铬冷轧辊辊坯用钢及其制备方法 | |
| CN114351032B (zh) | 一种高材质立辊的制备方法 | |
| CN106367664A (zh) | 一种用于热带轧机的铸铁材质夹送辊及其制造方法 | |
| CN115612920B (zh) | 一种机器人谐波减速机柔性轴承用钢及其生产方法 | |
| CN111945053A (zh) | 复合变质处理高速钢轧辊制备方法 | |
| CN109680122A (zh) | 一种轮毂轴承用钢及其制造方法 | |
| CN113718161B (zh) | 一种防止20Ni2MoA齿轮钢加工开裂的控制方法 | |
| CN108004458B (zh) | 一种钨变质处理的改进型高铬铁轧辊 | |
| CN109594018B (zh) | 一种离心铸造高速钢夹送辊及其制造方法 | |
| CN115679186B (zh) | 一种热带宽幅铝轧机用工具钢轧辊的制备方法 | |
| CN114367650B (zh) | 一种单机架薄带轧制用高速钢工作辊的制备方法 | |
| CN114367649B (zh) | 一种用于热轧板带精轧高速钢工作辊的制备方法 | |
| CN114059059B (zh) | 一种高硼高速钢复合轧辊及其制备方法 | |
| CN105568178A (zh) | 汽车变速器渗碳淬火齿轴用热轧棒材制造新工艺 | |
| CN102628147B (zh) | 高硫合金钢轧辊及生产方法 | |
| CN114686784A (zh) | 一种节镍型奥氏体不锈钢材料及制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |