CN115678945A - 硫酸-三氯化铝共催化剂在促进木质纤维素酶解糖化方面的应用 - Google Patents
硫酸-三氯化铝共催化剂在促进木质纤维素酶解糖化方面的应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115678945A CN115678945A CN202211330161.8A CN202211330161A CN115678945A CN 115678945 A CN115678945 A CN 115678945A CN 202211330161 A CN202211330161 A CN 202211330161A CN 115678945 A CN115678945 A CN 115678945A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- saccharification
- sulfuric acid
- aluminum trichloride
- lignocellulose
- catalyst
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- OYYAGAJDVFTKCK-UHFFFAOYSA-K sulfuric acid trichloroalumane Chemical compound Cl[Al](Cl)Cl.OS(O)(=O)=O OYYAGAJDVFTKCK-UHFFFAOYSA-K 0.000 title claims abstract description 21
- 239000003426 co-catalyst Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 230000007071 enzymatic hydrolysis Effects 0.000 title claims description 10
- 238000006047 enzymatic hydrolysis reaction Methods 0.000 title claims description 10
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims abstract description 22
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims abstract description 22
- 108010059892 Cellulase Proteins 0.000 claims abstract description 18
- 229940106157 cellulase Drugs 0.000 claims abstract description 18
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 claims abstract description 14
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K aluminium trichloride Chemical compound Cl[Al](Cl)Cl VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims abstract description 10
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 24
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 claims description 20
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- FCGXLCNBWYIEAA-UHFFFAOYSA-N 1,3-benzothiazol-6-ylmethanamine Chemical compound NCC1=CC=C2N=CSC2=C1 FCGXLCNBWYIEAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 244000166124 Eucalyptus globulus Species 0.000 claims description 9
- 230000002255 enzymatic effect Effects 0.000 claims description 8
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 8
- WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N Tetrahydrofuran Chemical compound C1CCOC1 WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- GAEKPEKOJKCEMS-UHFFFAOYSA-N gamma-valerolactone Chemical compound CC1CCC(=O)O1 GAEKPEKOJKCEMS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 claims description 4
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 4
- JWUJQDFVADABEY-UHFFFAOYSA-N 2-methyltetrahydrofuran Chemical compound CC1CCCO1 JWUJQDFVADABEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000012046 mixed solvent Substances 0.000 claims description 2
- YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N tetrahydrofuran Natural products C=1C=COC=1 YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 abstract description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 9
- 238000013329 compounding Methods 0.000 abstract description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 description 11
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 8
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 7
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 description 6
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 6
- 238000003828 vacuum filtration Methods 0.000 description 6
- 238000003760 magnetic stirring Methods 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- 229930014251 monolignol Natural products 0.000 description 3
- 125000002293 monolignol group Chemical group 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 238000003077 quantum chemistry computational method Methods 0.000 description 3
- LCGLNKUTAGEVQW-UHFFFAOYSA-N Dimethyl ether Chemical compound COC LCGLNKUTAGEVQW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 2
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 2
- 229920002488 Hemicellulose Polymers 0.000 description 2
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical compound CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- -1 aluminum ion Chemical class 0.000 description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 238000006911 enzymatic reaction Methods 0.000 description 2
- 229940088598 enzyme Drugs 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 2
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 description 2
- 235000000346 sugar Nutrition 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KLDXJTOLSGUMSJ-JGWLITMVSA-N Isosorbide Chemical compound O[C@@H]1CO[C@@H]2[C@@H](O)CO[C@@H]21 KLDXJTOLSGUMSJ-JGWLITMVSA-N 0.000 description 1
- 239000002551 biofuel Substances 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000002803 fossil fuel Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000000413 hydrolysate Substances 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 229960002479 isosorbide Drugs 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 125000001997 phenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000012552 review Methods 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 150000008163 sugars Chemical class 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
Landscapes
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
Abstract
本发明属于生物质处理技术领域，特别是涉及硫酸‑三氯化铝共催化剂在促进木质纤维素酶解糖化方面的应用。本发明可以通过少量的AlCl3与H2SO4复配形成共催化剂，显著提升纤维素酶对纤维素的酶解糖化效果：与硫酸单独作为催化剂或者氯化铝单独作为催化剂相比，硫酸催化剂体系的酶解糖化效率为82.1±2.61％，氯化铝催化剂体系的酶解糖化效率为79.3±2.55％，而使用硫酸‑三氯化铝共催化剂作为催化体系，纤维素酶的酶解糖化效率均大于95％，甚至可以达到100％。
Description
技术领域
本发明属于生物质处理技术领域，特别是涉及硫酸-三氯化铝共催化剂在促进木质纤维素酶解糖化方面的应用。
背景技术
近年来，由于能源短缺和资源匮乏，利用木质纤维素等可再生资源代替石油等化石燃料来生产高附加值的产品越来越受到人们的关注，成为新的研究领域和研究热点。中国是全球生物资源最丰富的国家之一，2050年中国生物质资源技术的发展目标是大力发展大规模商业化生物质能源以替代30％左右的进口石油。其中木质素纤维素经过预处理后高效水解为可发酵糖是其转化为生物乙醇、丁醇等燃料的过程中非常重要的步骤。
木质纤维素水解主要分为化学法和酶法，化学法虽然水解效率高，但也存在对环境不友好、过程中会消耗大量化学药品以及会产生一些副产物等缺点。相较于化学法，酶解法虽然需要的时间较长，但是却有着环境友好、副产物少、条件温和以及糖损耗低等优点，因此备受关注。
然而，由于木质纤维素原料复杂的结构，使得酶解效率变低，进而导致酶解糖化的成本较高，这是木质纤维素转化为生物燃料产业化进程中的主要瓶颈之一，因此，开发新技术以提高木质纤维素的酶解糖化效率尤为重要。
发明内容
本发明的目的在于，针对现有技术中存在的不足，提供硫酸-三氯化铝共催化剂在促进木质纤维素酶解糖化方面的应用。
在采用上述技术方案的同时，本发明还可以采用或者组合采用如下技术方案：
作为本发明的一个优选技术方案：所述硫酸与三氯化铝的摩尔比为10:1～1:1。
作为本发明的一个优选技术方案：以木质素高效溶解溶剂溶解生物质粉末中的木质素。
作为本发明的一个优选技术方案：所述生物质为桉木。
作为本发明的一个优选技术方案：所述木质素高效溶解溶剂为异山梨醇二甲醚或者四氢呋喃或者二甲基四氢呋喃或者γ-戊内酯与水的混合溶剂。
作为本发明的一个优选技术方案：硫酸-三氯化铝共催化剂在反应体系中的总浓度为75mM。
作为本发明的一个优选技术方案：脱木质素反应体系中：反应温度为120℃，反应时间为60min。
作为本发明的一个优选技术方案：纤维素酶解糖化反应体系中：反应温度为50℃，反应时间为72h。
作为本发明的一个优选技术方案：纤维素酶解糖化反应体系中：每克纤维素组分中加入20FPU纤维素酶
CTec2。
本发明提供硫酸-三氯化铝共催化剂在促进木质纤维素酶解糖化方面的应用，通过少量的AlCl3与H2SO4复配形成共催化剂，可以显著提升纤维素酶对纤维素的酶解糖化效果：与硫酸单独作为催化剂或者氯化铝单独作为催化剂相比，硫酸催化剂体系的酶解糖化效率为82.1±2.61％，氯化铝催化剂体系的酶解糖化效率为79.3±2.55％，而使用硫酸-三氯化铝共催化剂作为催化体系，纤维素酶的酶解糖化效率均大于95％，甚至可以达到100％。
附图说明
图1为经量子化学计算得到的S型木质素单体与铝离子Al3+之间的结合能。
图2为经量子化学计算得到的G型木质素单体与铝离子Al3+之间的结合能。
图3为铝离子Al3+之间提升纤维素酶酶解糖化木质纤维素的机理图。
具体实施方式
本发明提供硫酸-三氯化铝共催化剂在促进木质纤维素酶解糖化方面的应用，具体地，如下所述：
将60～100目的桉木粉按照固液比1:10的比例加入到装有异山梨醇二甲醚/水混合溶液(体积比为9:1)的耐压瓶中，再将H2SO4与AlCl3按照摩尔比10:1～1:1的比例复配作为共催化剂，保证异山梨醇二甲醚/水混合溶液中催化剂的总浓度为75mM，将整个反应体系至于120℃条件下，反应60min，并进行连续磁力搅拌；反应结束后，通过真空抽滤实现固-液两相分离，其中液相通过沉淀到10倍体积的水中析出以回收木质素，对固相(富含纤维素的浆料)进行后续的酶解糖化。按照每克纤维素组分中加入20FPU纤维素酶(
CTec2)，在50℃的恒温摇床中进行酶解糖化72h后得到水解液。
在硫酸-三氯化铝共催化剂体系中，H2SO4的主要作用为断裂半纤维素与木质素之间的连接键；AlCl3的主要作用除了断裂半纤维素与木质素之间的连接键外，Al3+还可以提高纤维素的酶解糖化效率，主要原因是因为在预处理结束后，富含纤维素的浆料中会残留一小部分没有完全脱除的木质素，这些木质素与酶会进行无效结合，导致纤维素酶无法与纤维素接触，进而导致纤维素酶解糖化效率变差，而在有AlCl3作为催化剂的情况下，在反应过程中会有一小部分Al3+残留在富含纤维素的浆料中，这些Al3+会与木质素的苯环之间形成结合能较强的阳离子-π键，从而减小酶与木质素间的无效吸附，导致富含纤维素浆料的酶解糖化效率显著提高。如图1和图2所示，使用Gaussian 16，Revision C.01软件基于量子化学计算的方法，计算得出Al3+与桉木中典型木质素单体(S型木质素单体和G型木质素单体)之间的结合能，而该结合能相对于一般金属而言，比较强。
以下结合具体实施例，对本发明作进一步详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1
将1.5g桉木粉(60～100目)加入到装有15ml异山梨醇二甲醚/水混合溶液(体积比为9:1)的耐压瓶中，再将H2SO4与AlCl3按照摩尔比9:1的比例复配作为共催化剂(即H2SO4为67.50mM，AlCl3为7.50mM)，再将其加入到装有异山梨醇二甲醚/水混合溶液(体积比为9:1)的耐压瓶中，将整个反应体系至于120℃条件下，反应60min，并进行连续磁力搅拌；反应结束后，通过真空抽滤实现固-液两相分离，其中液相通过沉淀到10倍体积的水中析出以回收木质素，对固相(富含纤维素的浆料)进行后续的酶解糖化。按照每克纤维素组分中加入20FPU纤维素酶(
CTec2)，在50℃的恒温摇床中进行酶解糖化72h后，水解糖化效率为100％。
实施例2
将1.5g桉木粉(60～100目)加入到装有15ml异山梨醇二甲醚/水混合溶液(体积比为9:1)的耐压瓶中，再将H2SO4与AlCl3按照摩尔比3:1的比例复配作为共催化剂(即H2SO4为56.25mM，AlCl3为18.75mM)，再将其加入到装有异山梨醇二甲醚/水混合溶液(体积比为9:1)的耐压瓶中，将整个反应体系至于120℃条件下，反应60min，并进行连续磁力搅拌；反应结束后，通过真空抽滤实现固-液两相分离，其中液相通过沉淀到10倍体积的水中析出以回收木质素，对固相(富含纤维素的浆料)进行后续的酶解糖化。按照每克纤维素组分中加入20FPU纤维素酶(
CTec2)，在50℃的恒温摇床中进行酶解糖化72h后，水解糖化效率为98.6％。
实施例3
将1.5g桉木粉(60～100目)加入到装有15ml异山梨醇二甲醚/水混合溶液(体积比为9:1)的耐压瓶中，再将H2SO4与AlCl3按照摩尔比1:1的比例复配作为共催化剂(即H2SO4为37.50mM，AlCl3为37.50mM)，再将其加入到装有异山梨醇二甲醚/水混合溶液(体积比为9:1)的耐压瓶中，将整个反应体系至于120℃条件下，反应60min，并进行连续磁力搅拌；反应结束后，通过真空抽滤实现固-液两相分离，其中液相通过沉淀到10倍体积的水中析出以回收木质素，对固相(富含纤维素的浆料)进行后续的酶解糖化。按照每克纤维素组分中加入20FPU纤维素酶(
CTec2)，在50℃的恒温摇床中进行酶解糖化72h后，水解糖化效率为97.1％。
对比实施例1：H2SO4单独作为催化剂
将1.5g桉木粉(60～100目)加入到装有15ml异山梨醇二甲醚/水混合溶液(体积比为9:1)的耐压瓶中，再将75mM H2SO4加入到装有异山梨醇二甲醚/水混合溶液(体积比为9:1)的耐压瓶中，将整个反应体系至于120℃条件下，反应60min，并进行连续磁力搅拌；反应结束后，通过真空抽滤实现固-液两相分离，其中液相通过沉淀到10倍体积的水中析出以回收木质素，对固相(富含纤维素的浆料)进行后续的酶解糖化。按照每克纤维素组分中加入20FPU纤维素酶(
CTec2)，在50℃的恒温摇床中进行酶解糖化72h后，水解糖化效率为82.1±2.61％(三组平行实验)。
对比实施例2：AlCl3单独作为催化剂
将1.5g桉木粉(60～100目)加入到装有15ml异山梨醇二甲醚/水混合溶液(体积比为9:1)的耐压瓶中，再将75mM AlCl3加入到装有异山梨醇二甲醚/水混合溶液(体积比为9:1)的耐压瓶中，将整个反应体系至于120℃条件下，反应60min，并进行连续磁力搅拌；反应结束后，通过真空抽滤实现固-液两相分离，其中液相通过沉淀到10倍体积的水中析出以回收木质素，对固相(富含纤维素的浆料)进行后续的酶解糖化。按照每克纤维素组分中加入20FPU纤维素酶(
CTec2)，在50℃的恒温摇床中进行酶解糖化72h后，水解糖化效率为79.3±2.55％(三组平行实验)。
上述具体实施方式用来解释说明本发明，仅为本发明的优选实施例，而不是对本发明进行限制，在本发明的精神和权利要求的保护范围内，对本发明作出的任何修改、等同替换、改进等，都落入本发明的保护范围。
Claims (9)
1.硫酸-三氯化铝共催化剂在促进木质纤维素酶解糖化方面的应用。
2.根据权利要求1所述的硫酸-三氯化铝共催化剂在促进木质纤维素酶解糖化方面的应用，其特征在于：所述硫酸与三氯化铝的摩尔比为10:1～1:1。
3.根据权利要求1所述的硫酸-三氯化铝共催化剂在促进木质纤维素酶解糖化方面的应用，其特征在于：以木质素高效溶解溶剂溶解生物质粉末中的木质素。
4.根据权利要求3所述的硫酸-三氯化铝共催化剂在促进木质纤维素酶解糖化方面的应用，其特征在于：所述生物质为桉木。
5.根据权利要求3所述的硫酸-三氯化铝共催化剂在促进木质纤维素酶解糖化方面的应用，其特征在于：所述木质素高效溶解溶剂为异山梨醇二甲醚或者四氢呋喃或者二甲基四氢呋喃或者γ-戊内酯与水的混合溶剂。
6.根据权利要求1所述的硫酸-三氯化铝共催化剂在促进木质纤维素酶解糖化方面的应用，其特征在于：硫酸-三氯化铝共催化剂在反应体系中的总浓度为75mM。
7.根据权利要求1所述的硫酸-三氯化铝共催化剂在促进木质纤维素酶解糖化方面的应用，其特征在于：脱木质素反应体系中：反应温度为120℃，反应时间为60min。
8.根据权利要求1所述的硫酸-三氯化铝共催化剂在促进木质纤维素酶解糖化方面的应用，其特征在于：纤维素酶解糖化反应体系中：反应温度为50℃，反应时间为72h。
9.根据权利要求1所述的硫酸-三氯化铝共催化剂在促进木质纤维素酶解糖化方面的应用，其特征在于：纤维素酶解糖化反应体系中：每克纤维素组分中加入20FPU纤维素酶
CTec2。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211330161.8A CN115678945A (zh) | 2022-10-27 | 2022-10-27 | 硫酸-三氯化铝共催化剂在促进木质纤维素酶解糖化方面的应用 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211330161.8A CN115678945A (zh) | 2022-10-27 | 2022-10-27 | 硫酸-三氯化铝共催化剂在促进木质纤维素酶解糖化方面的应用 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115678945A true CN115678945A (zh) | 2023-02-03 |
Family
ID=85047081
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211330161.8A Pending CN115678945A (zh) | 2022-10-27 | 2022-10-27 | 硫酸-三氯化铝共催化剂在促进木质纤维素酶解糖化方面的应用 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115678945A (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6423145B1 (en) * | 2000-08-09 | 2002-07-23 | Midwest Research Institute | Dilute acid/metal salt hydrolysis of lignocellulosics |
| US20100269990A1 (en) * | 2009-04-23 | 2010-10-28 | Greenfield Ethanol Inc. | Separation of reactive cellulose from lignocellulosic biomass with high lignin content |
| WO2017004951A1 (zh) * | 2015-07-08 | 2017-01-12 | 华南理工大学 | 一种提高木质纤维素酶解糖化得率的方法 |
| CN113106127A (zh) * | 2021-05-27 | 2021-07-13 | 华南农业大学 | 一种提高杨木同步糖化发酵乙醇产率的方法 |
| CN113183266A (zh) * | 2021-04-27 | 2021-07-30 | 中南林业科技大学 | 一种水热-过氧乙酸金属盐协同预处理杨木纤维的方法 |
| CN114438152A (zh) * | 2022-01-25 | 2022-05-06 | 西湖大学 | 一种生物质的预处理方法及应用 |
| CN115160591A (zh) * | 2022-07-04 | 2022-10-11 | 中国林业科学研究院林产化学工业研究所 | 一种利用碱性低共熔溶剂快速高效解构木质纤维素的方法 |
-
2022
- 2022-10-27 CN CN202211330161.8A patent/CN115678945A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6423145B1 (en) * | 2000-08-09 | 2002-07-23 | Midwest Research Institute | Dilute acid/metal salt hydrolysis of lignocellulosics |
| US20100269990A1 (en) * | 2009-04-23 | 2010-10-28 | Greenfield Ethanol Inc. | Separation of reactive cellulose from lignocellulosic biomass with high lignin content |
| WO2017004951A1 (zh) * | 2015-07-08 | 2017-01-12 | 华南理工大学 | 一种提高木质纤维素酶解糖化得率的方法 |
| CN113183266A (zh) * | 2021-04-27 | 2021-07-30 | 中南林业科技大学 | 一种水热-过氧乙酸金属盐协同预处理杨木纤维的方法 |
| CN113106127A (zh) * | 2021-05-27 | 2021-07-13 | 华南农业大学 | 一种提高杨木同步糖化发酵乙醇产率的方法 |
| CN114438152A (zh) * | 2022-01-25 | 2022-05-06 | 西湖大学 | 一种生物质的预处理方法及应用 |
| CN115160591A (zh) * | 2022-07-04 | 2022-10-11 | 中国林业科学研究院林产化学工业研究所 | 一种利用碱性低共熔溶剂快速高效解构木质纤维素的方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 贾飞: "无机金属盐和过氧化物对酸处理玉米秸秆纤维素和半纤维素降解的影响", 食品工业科技, 1 October 2011 (2011-10-01), pages 349 - 352 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Chen et al. | DMR (deacetylation and mechanical refining) processing of corn stover achieves high monomeric sugar concentrations (230 g L− 1) during enzymatic hydrolysis and high ethanol concentrations (> 10% v/v) during fermentation without hydrolysate purification or concentration | |
| CN101012387B (zh) | 高效纤维素生物质生产液体燃料工艺 | |
| CN101298620B (zh) | 天然纤维素原料经离子液体分级处理一步发酵制备乙醇的方法 | |
| CN107760739A (zh) | 一种新型双氢键低共熔溶剂及结合碳酸钠预处理水稻秸秆的方法 | |
| CN102134616A (zh) | 一种秸秆半纤维素制备生物基产品及其组分全利用的方法 | |
| CN105385724A (zh) | 一种联合处理提高木质纤维素转化效率的方法以及高效制备乙醇的方法 | |
| Gao et al. | Ethanol production from high solids loading of alkali-pretreated sugarcane bagasse with an SSF process | |
| Yuan et al. | High titer ethanol production from combined alkaline/alkaline hydrogen peroxide pretreated bamboo at high solid loading | |
| CN102827883B (zh) | 一种碱性预处理植物纤维原料酶解发酵制取乙醇的方法 | |
| Gong et al. | A novel deep eutectic solvent–mediated Fenton-like system for pretreatment of water hyacinth and biobutanol production | |
| CN101705254B (zh) | 一种木质纤维原料酶水解的方法 | |
| CN115678945A (zh) | 硫酸-三氯化铝共催化剂在促进木质纤维素酶解糖化方面的应用 | |
| CN115160591B (zh) | 一种利用碱性低共熔溶剂快速高效解构木质纤维素的方法 | |
| CN113289680B (zh) | 一种双相催化剂及其制备方法和在木质纤维素生物质转化中的应用 | |
| CN105734095B (zh) | 一种提高纤维素酶解的方法 | |
| CN105154494A (zh) | 一种木质纤维素连续酶解提高糖浓度的方法 | |
| CN109706273B (zh) | 一种五氧化二磷催化木质纤维素水解发酵的方法 | |
| CN106544375B (zh) | 制备全生物质基航空生物燃料的方法 | |
| Elgharbawy et al. | Advances of bioethanol production using ionic liquids | |
| CN113388653B (zh) | 一种提高毛竹综纤维素酶水解葡萄糖得率的方法 | |
| CN113293182B (zh) | 一种促进木质纤维素酶解的预处理方法 | |
| CN115976866B (zh) | 一种有机溶剂预处理木质纤维素类生物质组分分离的方法 | |
| CN113755542B (zh) | 一种低共熔溶剂协同二氧六环预处理生物质的方法 | |
| CN114774494B (zh) | 催化水热耦合短时球磨联产低聚木糖、高芳基醚键木质素和葡萄糖的方法 | |
| CN115850724B (zh) | 一种保留木质纤维素类生物质中碳水化合物同步分离木质素的预处理方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |