CN115678584A - 一种电极接头用针状焦的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及针状焦技术领域，具体涉及一种电极接头用针状焦的生产方法。该生产方法以乙烯焦油450‑490℃馏分与催化油浆420‑510℃馏分为焦化原料，通过低温加热炉将焦化原料送入焦炭塔，通过高温加热炉将焦化蜡油加入焦炭塔，通过裂解、缩聚反应，生产针状焦生焦，经煅烧后得到电极接头用针状焦。本发明增加了原料的来源，缩短了反应时间，并提高了针状焦的质量与产量，能够满足电极接头的使用需要。
Description
技术领域
本发明涉及针状焦技术领域，具体涉及一种电极接头用针状焦的生产方法。
背景技术
针状焦是炭素材料中大力发展的一个优质品种，其是外观为银灰色、有金属光泽的多孔固体，孔大而少且略呈椭圆形，颗粒有较大的长宽比，结构具有明显流动纹理，有如纤维状或针状的纹理走向，摸之有润滑感。
现有针状焦生产工艺一般包括原料预处理、延迟焦化和煅烧三个阶段。根据生产原料的不同，针状焦可分为油系针状焦和煤系针状焦两种。其中以煤焦油沥青及其馏分为原料生产的针状焦被称为煤系针状焦，以石油渣油为原料生产的针状焦被称为油系针状焦。油系针状焦的主要工艺路线为原料油在焦炭塔内裂解缩合生产，然后通过煅烧装置煅烧生产出合格接头用针状焦。然而由于原料油的不稳定性，现阶段生产的油系针状焦产品质量也存在不稳定的问题，如硫含量高、颗粒强度系数不达标等，严重影响了针状焦的后续的使用。
优质的石墨电极接头一般以油系针状焦作为原料焦，而针状焦的真密度、灰分、硫含量、热膨胀系数（CTE）及哈氏耐磨指数等特性对于电极接头生产过程中的石墨化工艺的掌控非常重要。
基于此，有必要提供一种电极接头用针状焦的生产方法。
发明内容
针对现有工艺生产的针状焦硫含量高且性能不能满足电极接头使用需求的技术问题，本发明提供一种电极接头用针状焦的生产方法，增加了原料的来源，缩短了反应时间，并提高了针状焦的质量与产量，能够满足电极接头的使用需要。
本发明技术方案如下：
一种电极接头用针状焦的生产方法，以乙烯焦油450-490℃馏分与催化油浆420-510℃馏分为焦化原料，通过低温加热炉将焦化原料送入焦炭塔，通过高温加热炉将焦化蜡油加入焦炭塔，通过裂解、缩聚反应，生产针状焦生焦，经煅烧后得到电极接头用针状焦。
进一步的，优选使用乙烯焦油460-480℃馏分与催化油浆450-480℃馏分。
进一步的，乙烯焦油450-490℃馏分的质量占焦化原料质量的10%-40%，优选为30%。
进一步的，通过低温加热炉将焦化原料加热至430-470℃，以保证中间相小球的生长，优选为460℃。
进一步的，通过高温加热炉将焦化蜡油加热至500-520℃，优选为515℃。
进一步的，焦化蜡油的加入量占焦化原料质量的10%-30%，优选为20%。
进一步的，焦化塔的反应压力为0.5-0.7MPa，优选为0.6MPa。
进一步的，煅烧温度为1450-1550℃。
本发明的有益效果在于：
本发明提供的电极接头用针状焦的生产方法以乙烯焦油450-490℃馏分和催化油浆的420-510℃馏分为焦化原料，扩大了针状焦的原料来源，缩短了反应时间，并提高了针状焦的质量与产量。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
实施例1
以质量比为3：7的乙烯焦油460-480℃馏分与催化油浆450-480℃馏分为焦化原料，通过低温加热炉送入焦炭塔中，用时36h，温度维持在460℃，以保证中间相小球的生长；
通过高温加热炉将加热至515℃的焦化蜡油加入焦炭塔，用量为焦化原料的20wt%，用时约5h，高温维持6h，反应压力控制在0.6MPa，使之发生裂解、缩聚反应，生产针状焦生焦，生焦经1450℃煅烧后得到电极接头用针状焦。
实施例2
以质量比为2：8的乙烯焦油450-490℃馏分与催化油浆420-510℃馏分为焦化原料，通过低温加热炉送入焦炭塔中，用时32h，温度维持在450℃，以保证中间相小球的生长；
通过高温加热炉将加热至505℃的焦化蜡油加入焦炭塔，用量为焦化原料的10wt%，用时约4h，高温维持6h，反应压力控制在0.7MPa，使之发生裂解、缩聚反应，生产针状焦生焦，生焦经1500℃煅烧后得到电极接头用针状焦。
实施例3
以质量比为4：6的乙烯焦油460-480℃馏分与催化油浆450-480℃馏分为焦化原料，通过低温加热炉送入焦炭塔中，用时40h，温度维持在480℃，以保证中间相小球的生长；
通过高温加热炉将加热至520℃的焦化蜡油加入焦炭塔，用量为焦化原料的30wt%，用时约7h，高温维持8h，反应压力控制在0.5MPa，使之发生裂解、缩聚反应，生产针状焦生焦，生焦经1550℃煅烧后得到电极接头用针状焦。
对比例1
单独使用催化油浆450-480℃馏分为焦化原料，其余工艺及条件同实施例1。
对实施例1、对比例1制备的针状焦生焦进行检测，检测结果如下表1所示。
表1 针状焦生焦性能检测结果
由表1可以看出，加入乙烯焦油馏分，有利于提高焦的质量及降低硫的含量。
尽管通过优选实施例的方式对本发明进行了详细描述，但本发明并不限于此。在不脱离本发明的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本发明的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本发明的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种电极接头用针状焦的生产方法，其特征在于，以乙烯焦油450-490℃馏分与催化油浆420-510℃馏分为焦化原料，通过低温加热炉将焦化原料送入焦炭塔，通过高温加热炉将焦化蜡油加入焦炭塔，通过裂解、缩聚反应，生产针状焦生焦，经煅烧后得到电极接头用针状焦。
2.如权利要求1所述的生产方法，其特征在于，以乙烯焦油460-480℃馏分与催化油浆450-480℃馏分为焦化原料。
3.如权利要求1所述的生产方法，其特征在于，乙烯焦油450-490℃馏分的质量占焦化原料质量的10%-40%。
4.如权利要求1所述的生产方法，其特征在于，通过低温加热炉将焦化原料加热至430-470℃。
5.如权利要求1所述的生产方法，其特征在于，通过高温加热炉将焦化蜡油加热至500-520℃。
6.如权利要求1所述的生产方法，其特征在于，焦化蜡油的加入量占焦化原料质量的10%-30%。
7.如权利要求1所述的生产方法，其特征在于，焦化塔的反应压力为0.5-0.7MPa。
8.如权利要求1所述的生产方法，其特征在于，煅烧温度为1450-1550℃。
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Country Status (1)
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2022
- 2022-11-29 CN CN202211508370.7A patent/CN115678584A/zh active Pending
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