CN115678459A - 一种适用于热固性粉末涂料的密封胶 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种适用于热固性粉末涂料的密封胶,该密封胶由以下重量配比的原料组成:丁腈橡胶5~10%、HPVC树脂10~14%、增塑剂22~26%、填料35~42%、增粘剂3~6%、固化剂0.3~0.6%、热稳定剂2‑5%、吸潮剂4‑6%、颜料2‑4%,上述所有组分的重量百分比之和为100%。所述密封胶的粘接体系采用活性聚氨酯改性环氧树脂作为增粘剂,在汽车工业常见的各种粘接基材(电泳漆板、冷轧钢板、磷化钢板等)上粘接良好,无需根据不同材质更换不同密封胶品种。与粉末涂料配套性良好,采用高温固化,与粉末涂料固化条件一致,固化过程无小分子淅出,不会在表面形成气泡。
Description
技术领域
本发明涉及密封胶领域,尤其涉及一种适用于热固性粉末涂料的密封胶。
背景技术
目前,汽车制造及相关配套行业节能、减排是汽车行业的主要发展方向。对于汽车制造、改装、配件(如油箱等)中的涂料喷涂工艺,是VOC(volatile organic compounds,挥发性有机化合物)排放的主要源头,也是国家管控的重点。为减少VOC排放,满足国家VOC排放要求,部分专用车改装厂、配件厂,将原来的溶剂型或水性涂料,改为了100%固含量的粉末涂料。
水性、溶剂型涂料的固化条件为室温~140℃×20min,粉末涂料烘烤工艺为220℃×15min,适用于水性、溶剂型涂料的普通PVC密封胶在该固化条件下会产生材料热老化、分解现象,强度、韧性达不到要求,且产生分解气体,粉末涂料表面起泡等问题;与室温或低温固化匹配的硅烷改性密封胶,与热固性粉末涂料附着力匹配性不好,粉末涂料会脱落;聚氨酯密封胶在如此高的温度下也会分解,产生小分子气体,表面起泡。此外,对于箱式改装车等特殊车辆,粘接基材存在多种表面:电泳漆表面、磷化金属表面、铝合金表面等,需要密封胶适应多种粘接基材,同时耐高温,目前现有与液体涂料配套使用的密封胶无法全部适用上述基材,需要多种密封胶配合使用。
因此,亟需要一种适用于热固性粉末涂料的密封胶。
发明内容
有鉴于此,本发明针对上述现有技术存在的问题,提供一种适用于热固性粉末涂料的密封胶,所述密封胶可与热固性粉末涂料匹配良好,适用多种基材界面。
本发明提供一种适用于热固性粉末涂料的密封胶,该密封胶由以下重量配比的原料组成:
丁腈橡胶5~10%、HPVC树脂10~14%、增塑剂22~26%、填料35~42%、增粘剂3~6%、固化剂0.3~0.6%、热稳定剂2-5%、吸潮剂4-6%、颜料2-4%,上述所有组分的重量百分比之和为100%。
优选地,所述密封胶由以下重量配比的原料组成:
丁腈橡胶8%、HPVC树脂12%、增塑剂24%、填料37.4~40.7%、增粘剂3~6%、固化剂0.3~0.6%、热稳定剂4%、吸潮剂5%、颜料3%,上述所有组分的重量百分比之和为100%。
优选地,所述丁腈橡胶为粉末,丁腈橡胶为微交联型,丙烯腈质量含量为29~32%。
优选地,所述HPVC(高聚合度聚氯乙烯)树脂为聚合度在1700-4000的高聚合度PVC树脂或其混合物。
优选地,所述增塑剂为偏苯三酸三辛酯(TOTM)。
优选地,所述填料为纳米碳酸钙、重质碳酸钙、滑石粉中的一种或几种。
优选地,所述增粘剂为活性聚氨酯改性环氧树脂,活性基含量(mol/100g):0.13±0.02。
优选地,所述固化剂为二氰二胺。
优选地,所述热稳定剂为氧化镁、氧化锌或其混合物。
优选地,所述吸潮剂为氧化钙。
优选地,所述颜料为钛白粉。
优选地,所述密封胶的固化温度为180-220℃,固化15-20min。
本发明与现有技术相比具有下列优点:
1、所述密封胶的粘接体系采用活性聚氨酯改性环氧树脂作为增粘剂,在汽车工业常见的各种粘接基材(电泳漆板、冷轧钢板、磷化钢板等)上粘接良好,无需根据不同材质更换不同密封胶品种。
2、与粉末涂料配套性良好,可以湿碰湿施工,涂抹本产品后,直接喷涂粉末涂料,密封胶不向粉末涂料内迁移,不会造成粉末涂料发粘、橘皮、固化不良。
3、所述密封胶采用高温固化,与粉末涂料固化条件一致,固化过程无小分子淅出,不会在表面形成气泡;高温固化后拉伸强度高,韧性好,粘接密封胶优良;氙灯老化后强度保持性高。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述。
实施例1
本实施例提供了一种适用于热固性粉末涂料的密封胶,该密封胶原料的重量配比及制备方法如下:
将预交联粉末丁腈橡胶35-3A 8份,增塑剂偏苯三酸三辛酯(TOTM)8份加入捏合机,捏合10分钟;将HPVC树脂P2500 12份、增塑剂偏苯三酸三辛酯(TOTM)16份、填料纳米碳酸钙40.7份、增粘剂活性聚氨酯改性环氧树脂102B-1(活性基含量(mol/100g):0.13±0.02)3份、环氧固化剂二氰二胺0.3份、热稳定剂氧化镁4份、吸潮剂氧化钙5份和钛白粉3份,按重量配备后,逐步加入捏合机,每次加入总量1/4,每次加入后捏合10min;将所有原材料加入并混合均匀,真空度不小于-0.08MPa下真空脱气30min,得到密封胶组合物。
实施例2
本实施例提供了一种适用于热固性粉末涂料的密封胶,该密封胶原料的重量配比及制备方法如下:
将预交联粉末丁腈橡胶35-3A 8份,增塑剂偏苯三酸三辛酯(TOTM)8份加入捏合机,捏合10分钟;将HPVC树脂P2500 12份、增塑剂偏苯三酸三辛酯(TOTM)16份、填料纳米碳酸钙37.4份、增粘剂活性聚氨酯改性环氧树脂102B-1(活性基含量(mol/100g):0.13±0.02)6份、环氧固化剂二氰二胺0.6份、热稳定剂氧化镁4份、吸潮剂氧化钙5份和钛白粉3份,按配比配好后,逐步加入捏合机,每次加入总量1/4,每次加入后捏合10min;将所有原材料加入并混合均匀,真空度不小于-0.08MPa下真空脱气30min,得到密封胶组合物。
对比例1
采用汽车工业涂装车间通用的PVC密封胶。本对比例中采用的PVC密封胶配方(质量百分比):聚酰胺增粘剂:2%,普通聚合度PVC(PR640):25%,纳米钙:25%,普通碳酸钙:16%,DINP:27%,氧化钙:5%。
对比例2
采用汽车工业焊装车间通用的点焊密封胶。本对比例中采用的点焊密封胶配方为(质量百分比):环氧树脂:2%,丁腈橡胶(NBR3305):5%;普通聚合度PVC(P450):15%;纳米钙:24%,普通碳酸钙:20.6%,橡胶硫化剂:无味DCP:0.1%,环氧固化剂:0.2%,有机脲促进剂:0.1%,DINP:25%,氧化钙:5%,氧化锌:3%。
对比例3
市售普通型聚氨酯密封胶。本对比例中使用的是广东时利和汽车实业集团有限公司的型号为PU 3700G的聚氨酯密封胶。
对比例4
市售普通硅烷改性密封胶。本对比例中使用的是广东时利和汽车实业集团有限公司的型号为MS 3815的硅烷改性密封胶。
对上述制备得到的密封胶进行如下性能测试,测试结果如表1所示:
1、不同材质下的附着力、外观
将带油钢板、磷化板、电泳漆板作为测试试片,将上述实施例和对比例的密封胶涂布成厚度2mm×10mm胶条,并按照220℃×15min固化并放置24H后,用刀片切开一段,45°撕扯胶条,记录界面破坏状态和胶外观状态。
2、粉末涂料匹配性
试片、实施例和对比例制样尺寸如测试1,胶条涂布后,立即将粉末涂料(本实施例采用福建万安实业集团有限公司的型号为YF-3081的粉末涂料)采用静电喷涂方法喷涂到试样表面,并按照220℃×15min固化并放置24H后,观察漆膜状态;采用划格法,测试粉末涂料-胶之间附着力。
表1、测试数据
从表1中可以看出,实施例1、2的密封胶在不同材质板材上均有粘接力,4种对比例的密封胶则无法同时满足粉末涂料与3种板材粘接要求;实施例1、2的密封胶在粉末涂料烘烤固化条件下,固化充分,无黄变老化、分解气泡等异常现象,4种对比例的密封胶则表现出各种异常状态。
从表1可以看出,实施例1、2的密封胶与粉末涂料固化后在外观、附着力方面表现良好,4种对比例的密封胶则表现出各种异常状态。
从表1中可以看出,增加聚氨酯改性环氧树脂含量,可以增加不同材质界面破坏状态,应对不同客户粘接要求。
以上所述实施例仅表达了本发明的诸多实施方式中的少数,虽然其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种适用于热固性粉末涂料的密封胶,其特征在于:该密封胶由以下重量配比的原料组成:
丁腈橡胶5~10%、HPVC树脂10~14%、增塑剂22~26%、填料35~42%、增粘剂3~6%、固化剂0.3~0.6%、热稳定剂2-5%、吸潮剂4-6%、颜料2-4%,上述所有组分的重量百分比之和为100%。
2.根据权利要求1所述的密封胶,其特征在于:所述密封胶由以下重量配比的原料组成:
丁腈橡胶8%、HPVC树脂12%、增塑剂24%、填料37.4~40.7%、增粘剂3~6%、固化剂0.3~0.6%、热稳定剂4%、吸潮剂5%、颜料3%,上述所有组分的重量百分比之和为100%。
3.根据权利要求1所述的密封胶,其特征在于:所述丁腈橡胶为粉末,丁腈橡胶为微交联型,丙烯腈质量含量为29~32%。
4.根据权利要求1所述的密封胶,其特征在于:所述HPVC树脂为聚合度在1700-4000的高聚合度PVC树脂或其混合物。
5.根据权利要求1所述的密封胶,其特征在于:所述增塑剂为偏苯三酸三辛酯;所述填料为纳米碳酸钙、重质碳酸钙、滑石粉中的一种或几种。
6.根据权利要求1所述的密封胶,其特征在于:所述增粘剂为活性聚氨酯改性环氧树脂,活性基含量(mol/100g):0.13±0.02。
7.根据权利要求1所述的密封胶,其特征在于:所述固化剂为二氰二胺。
8.根据权利要求1所述的密封胶,其特征在于:所述热稳定剂为氧化镁、氧化锌或其混合物。
9.根据权利要求1所述的密封胶,其特征在于:所述吸潮剂为氧化钙,所述颜料为钛白粉。
10.根据权利要求1所述的密封胶,其特征在于:所述密封胶的固化温度为180-220℃,固化时间为15-20min。
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