CN115677062A - 一种生物滤材结构及利用其处理废水的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种生物滤材结构及利用其处理废水的方法，包括旋转叶片组件和配重块，旋转叶片组件的密度小于废水的密度；旋转叶片组件包括多个叶片和叶片支撑杆，多个叶片分别安装在叶片支撑杆上，且多个叶片沿着叶片支撑杆周向等间隔分布；配重块安装在叶片支撑杆的底部。本发明通过调整配重块的重量，使得生物滤材结构整体密度接近于废水密度，从而使得旋转叶片组件能够悬浮在废水中，在水流的作用下，叶片能够在废水中旋转，从而起到搅动废水作用，无需增大爆氧盘风量，起到节能减耗作用，同时改变流速，控制生物膜生长厚度，并且避免叶片表面接触同一浓度位置水流，叶片上形成的生物膜生长均匀。

Description

一种生物滤材结构及利用其处理废水的方法

技术领域

本发明涉及废水处理技术领域，更具体的说是涉及一种生物滤材结构及利用其处理废水的方法。

背景技术

生物滤材结构是一种使微生物附着在上面形成生物膜，以将废水进行杂质分解的结构。

但是，现有的生物滤材结构在使用时通常是固定在废水池内，也就是生物滤材结构在废水池内静止不动，一方面，因废水浓度不均匀，位置固定的微生物附着面始终接触同一浓度的水流，会产生生物膜生长不均、易造成部分阻塞的现象，影响废水处理效率；另一方面，需要通过加大爆氧盘风量的方式增加废水搅动程度，增加耗能；最后，不能对生物膜的厚度进行控制，如果生物膜厚度太大，水中氧气不能传送到生物膜内部的生物体，易造成厌氧现象，影响废水处理效率。

因此，提供一种高效的生物滤材结构及利用其处理废水的方法是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种生物滤材结构及利用其处理废水的方法，能够形成均匀和一定厚度的生物膜，大大提高废水处理效率。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种生物滤材结构，包括：

旋转叶片组件，所述旋转叶片组件的密度小于废水的密度；所述旋转叶片组件包括多个叶片和叶片支撑杆，多个所述叶片分别安装在所述叶片支撑杆上，且多个所述叶片沿着所述叶片支撑杆周向等间隔分布；

配重块，所述配重块安装在所述叶片支撑杆的底部。

通过采取以上技术方案，本发明的有益效果：

通过调整配重块的重量，使得旋转叶片组件能够悬浮在废水中，在水流的作用下，叶片能够在废水中旋转，从而起到搅动废水作用，无需增大爆氧盘风量，起到节能减耗作用，同时改变流速，控制生物膜生长厚度，并且避免叶片表面接触同一浓度位置水流，叶片上形成的生物膜生长均匀。

进一步的，所述叶片支撑杆具有多个沿其轴向且上下直线贯通的第一插槽，且多个所述第一插槽沿周向等间隔分布；多个所述叶片均为直叶片，所述直叶片包括连接为一体的直叶片主体和直叶片底座，所述直叶片底座插接在所述第一插槽内。

进一步的，所述叶片支撑杆具有多个呈弯曲状且上下贯通的第二插槽，且多个所述第二插槽沿周向等间隔分布；多个所述叶片均为弯曲叶片，所述弯曲叶片包括连接为一体的弯曲叶片主体和弯曲叶片底座，所述弯曲叶片底座插接在所述第二插槽内。

采用上述进一步的技术方案产生的有益效果为，弯曲叶片使得其上的生物膜与废水中有机质的接触面积增大，提高治理效率，并且受到水流作用时，与直叶片旋转速度不同，从而适用于不同水质的废水中，对生物膜厚度进行控制。

进一步的，所述配重块与所述叶片支撑杆的底部螺纹连接。

采用上述进一步的技术方案产生的有益效果为，便于更换不同重量的配重块。

利用上述一种生物滤材结构处理废水的方法，包括以下步骤：

1)将生物滤材结构放置在废水池内，通过调整配重块重量，使得生物滤材结构的密度与废水的密度相同，生物滤材结构竖直悬浮在废水池内；

2)将微细小氧气泡发生器放置在废水池池底且位于生物滤材结构的正下方，产生微上升水流，使得叶片旋转，进而带动生物滤材结构整体旋转；

3)废水池内微生物附着在多个叶片的表面形成生物膜，从而对废水进行分解。

通过采取以上技术方案，本发明的有益效果：

生物滤材结构悬浮且叶片旋转以搅动废水，改变流速，同时叶片侧面受到水流的剪力，从而使得生物膜生长均匀，厚度可控，以实现高效的废水处理。

进一步的，步骤3)中生物膜的厚度为1-2cm。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本发明提供的一种生物滤材结构的整体结构示意图；

图2附图为本发明提供的实施例1中一种生物滤材结构的爆炸图；

图3附图为图2中A部分的放大结构示意图；

图4附图为图2中B部分的放大结构示意图；

图5附图为本发明提供的实施例2中一种生物滤材结构的爆炸图；

图6附图为图5中A部分的放大结构示意图；

图7附图为图5中B部分的放大结构示意图；

图8附图为本发明提供的一种生物滤材结构在处理废水时的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

如图1-4、8所示，本发明实施例公开了一种生物滤材结构，包括旋转叶片组件1和配重块2，旋转叶片组件1的密度小于废水的密度，废水的密度接近1g/cm^3，也就是能漂浮在水面上；旋转叶片组件1包括多个叶片11和叶片支撑杆12，多个叶片11分别安装在叶片支撑杆12上，且多个叶片11沿着叶片支撑杆12周向等间隔分布；配重块2安装在叶片支撑杆12的底部。本发明通过调整配重块2的重量，使得生物滤材结构整体密度接近于废水密度，从而使得旋转叶片组件1能够悬浮在废水中，在水流的作用下，叶片11能够在废水中旋转，从而起到搅动废水作用，无需增大爆氧盘风量，起到节能减耗作用，同时改变流速，控制生物膜生长厚度，并且避免叶片11表面接触同一浓度位置水流，叶片11上形成的生物膜生长均匀。

在本实施例中，叶片支撑杆12具有多个沿其轴向且上下直线贯通的第一插槽121，且多个第一插槽121沿周向等间隔分布；多个叶片11均为直叶片，直叶片包括连接为一体的直叶片主体111和直叶片底座112，在本实施例中，直叶片底座112呈T形，直叶片底座112插接在第一插槽121内，在此配重块2还起到限位作用，防止第一插槽121内直叶片掉落。

为了便于更换不同重量的配重块2，配重块2与叶片支撑杆12的底部螺纹连接。

本发明实施例还公开了利用上述一种生物滤材结构处理废水的方法，包括以下步骤：

1)将生物滤材结构放置在废水池3内，通过调整配重块2重量，使得生物滤材结构的密度与废水的密度相同，生物滤材结构竖直悬浮在废水池3的废水内；

2)将微细小氧气泡发生器4放置在废水池3池底且位于生物滤材结构的正下方，产生微上升水流，使得叶片11旋转，进而带动生物滤材结构整体旋转；

3)废水池内微生物附着在多个叶片11的表面形成生物膜，生物膜的厚度保持在1-2cm，从而对废水进行分解。

本发明生物滤材结构悬浮且叶片11旋转以搅动废水，改变流速，同时叶片11侧面受到水流的剪力，从而使得生物膜生长均匀，厚度可控，以实现高效的废水处理。

当然，在同一废水池3内，为了进一步提高处理效率，可以放置多个生物滤材结构，通过调整生物滤材结构的配重块2重量，使得多个生物滤材结构在废水池3内呈现上、中、下不同层次分布。

实施例2：

如图5-8所示，本发明实施例公开了一种生物滤材结构，包括旋转叶片组件1和配重块2，旋转叶片1组件的密度小于废水的密度，废水的密度接近1g/cm³，也就是能漂浮在水面上；旋转叶片组件1包括多个叶片11和叶片支撑杆12，多个叶片11分别安装在叶片支撑杆12上，且多个叶片11沿着叶片支撑杆12周向等间隔分布；配重块2安装在叶片支撑杆12的底部。本发明通过调整配重块2的重量，使得生物滤材结构整体密度接近于废水密度，从而使得旋转叶片组件1能够悬浮在废水中，在水流的作用下，叶片11能够在废水中旋转，从而起到搅动废水作用，无需增大爆氧盘风量，起到节能减耗作用，同时改变流速，控制生物膜生长厚度，并且避免叶片11表面接触同一浓度位置水流，叶片11上形成的生物膜生长均匀。

在本实施例中，叶片支撑杆12具有多个呈弯曲状且上下贯通的第二插槽121，且多个第二插槽121沿周向等间隔分布，这里的弯曲状具体是指具有一定的弧度，弯曲角度范围在1-10度，能够使得弯曲叶片平顺的插入在其中为原则；多个叶片11均为弯曲叶片，弯曲叶片包括连接为一体的弯曲叶片主体111和弯曲叶片底座112，在本实施例中，弯曲叶片底座112呈T形，弯曲叶片底座112插接在第二插槽121内，在此配重块2还起到限位作用，防止第二插槽121内弯曲叶片掉落，弯曲叶片使得其上的生物膜与废水中有机质的接触面积增大，提高治理效率，并且受到水流作用时，与直叶片旋转速度不同，从而适用于不同水质的废水中，对生物膜厚度进行控制。

为了便于更换不同重量的配重块2，配重块2与叶片支撑杆12的底部螺纹连接。

本发明实施例还公开了利用上述一种生物滤材结构处理废水的方法，包括以下步骤：

1)将生物滤材结构放置在废水池3内，通过调整配重块2重量，使得生物滤材结构的密度与废水的密度相同，生物滤材结构竖直悬浮在废水池3内；

2)将微细小氧气泡发生器4放置在废水池3池底且位于生物滤材结构的正下方，产生微上升水流，使得叶片11旋转，进而带动生物滤材结构整体旋转；

3)废水池3内微生物附着在多个叶片11的表面形成生物膜，生物膜的厚度保持在1-2cm，从而对废水进行分解。

本发明生物滤材结构悬浮且叶片11旋转以搅动废水，改变流速，同时叶片11侧面受到水流的剪力，从而使得生物膜生长均匀，厚度可控，以实现高效的废水处理。

当然，在同一废水池3内，为了进一步提高处理效率，可以放置多个生物滤材结构，通过调整生物滤材结构的配重块2重量，使得多个生物滤材结构在废水池3内呈现上、中、下不同层次分布。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种生物滤材结构，其特征在于，包括：

旋转叶片组件，所述旋转叶片组件的密度小于废水的密度；所述旋转叶片组件包括多个叶片和叶片支撑杆，多个所述叶片分别安装在所述叶片支撑杆上，且多个所述叶片沿着所述叶片支撑杆周向等间隔分布；

配重块，所述配重块安装在所述叶片支撑杆的底部。

2.根据权利要求1所述的一种生物滤材结构，其特征在于，所述叶片支撑杆具有多个沿其轴向且上下直线贯通的第一插槽，且多个所述第一插槽沿周向等间隔分布；多个所述叶片均为直叶片，所述直叶片包括连接为一体的直叶片主体和直叶片底座，所述直叶片底座插接在所述第一插槽内。

3.根据权利要求1所述的一种生物滤材结构，其特征在于，所述叶片支撑杆具有多个呈弯曲状且上下贯通的第二插槽，且多个所述第二插槽沿周向等间隔分布；多个所述叶片均为弯曲叶片，所述弯曲叶片包括连接为一体的弯曲叶片主体和弯曲叶片底座，所述弯曲叶片底座插接在所述第二插槽内。

4.根据权利要求1所述的一种生物滤材结构，其特征在于，所述配重块与所述叶片支撑杆的底部螺纹连接。

5.利用权利要求1-4任一项所述的一种生物滤材结构处理废水的方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)将生物滤材结构放置在废水池内，通过调整配重块重量，使得生物滤材结构的密度与废水的密度相同，生物滤材结构竖直悬浮在废水池内；

2)将微细小氧气泡发生器放置在废水池池底且位于生物滤材结构的正下方，产生微上升水流，使得叶片旋转，进而带动生物滤材结构整体旋转；

3)废水池内微生物附着在多个叶片的表面形成生物膜，从而对废水进行分解。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，步骤3)中生物膜的厚度为1-2cm。

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