CN115675989A - 软盒包装机及软盒包装机小盒商标纸底部固定折叠装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种软盒包装机及软盒包装机小盒商标纸底部固定折叠装置，该固定折叠装置包括：导板，导板的折弯部开设有U型槽口，U型槽口的两壁转动安装辊轮组件；定位座，安装于导板的烟包扶持工作面，定位座的一侧壁设置有定位槽；支撑杆，安装于设备壳体，支撑杆设有与定位槽适配的三个定位面；锁紧螺钉，用以固定定位座与支撑杆。本方案改善了传统滑动式商标纸底部短边折叠方式，由此改进为滚动折叠，可最大化减小折叠时作用于商标纸的摩擦力，消除商标纸底部爆墨现象，并且易于拆卸进行清洁维修。本申请所提供的软盒包装机，其包装质量好，其内部的固定折叠装置易于拆卸，使用寿命长。

Description

软盒包装机及软盒包装机小盒商标纸底部固定折叠装置

技术领域

本申请涉及烟盒包装设备技术领域，更具体地说，涉及一种软盒包装机小盒商标纸底部固定折叠装置。还涉及一种具有上述固定折叠装置的软盒包装机。

背景技术

参考图1和图2，为包装机商标纸底部第二短边折叠器，轴13右端穿设于安装孔内，由弹性挡圈15轴向定位，并由两颗紧定螺钉紧固。轴13左端穿设于壳体12的安装孔内，由两颗紧定螺钉紧固。

在商标纸下短边随着四号轮7旋转被固定折叠时，由固定折叠装置1的棱边与商标纸第二短边接触完成折叠，属线接触，摩擦力大，易产生爆墨这种工艺质量缺陷。此种现象在使用镭射小盒商标纸时表现尤为明显，不合格品增多而造成浪费。尝试通过将棱边修改为圆弧面的办法解决上述问题，但未有明显改善。

商标纸底部靠胶水进行粘贴，在设备运转过程中，不可避免会发生胶水溢出在导轨表面上，并发生胶水结垢现象。结垢的胶水会与烟包底部发生摩擦而损坏烟包，需及时进行清理。清理时，需要将四号轮7拆除后方可对固定折叠装置1进行清洁。拆卸四号轮7时，需要两人协作完成，往往需耗时30～40分钟方可完成拆卸、清洁、安装工作，工作强度大，严重影响生产效率。

发明内容

本申请提供一种软盒包装机小盒商标纸底部固定折叠装置，其与商标纸间的摩擦力小，解决了传统固定折叠装置的直角棱边折叠结构导致的爆墨问题，并且装卸便捷高效，解决了传统固定折叠装置装拆不便的问题。本申请还提供一种具有上述固定折叠装置的软盒包装机，包装质量好，易于对其内部的固定折叠装置进行拆卸维修。

本申请提供一种软盒包装机小盒商标纸底部固定折叠装置，包括：

导板，所述导板的折弯部开设有U型槽口，所述U型槽口的两壁转动安装辊轮组件；

定位座，安装于所述导板的烟包扶持工作面，所述定位座的纵向安装面设置有定位槽；

支撑杆，安装于设备壳体，所述支撑杆设有与所述定位槽适配的三个定位面；

锁紧螺钉，用以固定所述定位座与所述支撑杆。

在一些实施例中，所述U型槽口的两壁开设有销轴安装孔，所述销轴安装孔内穿设有销轴，所述销轴上穿设有滚针轴承和辊轮本体，所述辊轮组件的两端内部的轴承安装孔内安装有滚针轴承。

在一些实施例中，所述支撑杆上相平行的第一定位面和第二定位面与所述定位槽间隙配合，所述支撑杆上垂直于所述第一定位面和所述第二定位面的第三定位面与所述定位槽相贴合。

在一些实施例中，所述支撑杆还设有用以与所述定位座轴向定位的第四定位面。

在一些实施例中，所述销轴与所述销轴安装孔铆接固定。

在一些实施例中，所述定位座与所述导板通过至少两处定位销导向定位。

在一些实施例中，所述烟包扶持工作面上的两处锁紧孔对角分布，且两处定位销孔对角分布。

在一些实施例中，所述定位槽为矩形槽或者U型槽。

本申请所提供的软盒包装机小盒商标纸底部固定折叠装置，通过在导板上对应于商标纸底部第二短边的折弯部安装辊轮组件，代替直角棱边折叠，利用辊轮组件的弧面进行滚动式折叠，转动中将滑动摩擦转变为滚动摩擦，滚动摩擦方式可最大化减小折叠时作用于商标纸的摩擦力，从而有效地解决商标纸底部爆墨的情况。此外，当需要对导板及辊轮组件进行拆卸时，无需拆卸四号轮，仅需要拆卸锁紧螺钉即可完成固定折叠器的拆卸，方便清洁、维修，安装也较为方便。

本申请还提供一种软盒包装机，包括固定折叠器，所述固定折叠装置具体为上述任一项所述的小盒商标纸底部固定折叠装置。

该软盒包装机，由于具有上述的固定折叠器，能够有效地解决折叠过程中发生的爆墨问题，提高包装质量，同时易于对内部的固定折叠器进行拆卸，方便维修，降低生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为现有技术中固定折叠装置与其周围部件连接状态的示意图；

图2为现有技术中固定折叠装置的结构示意图；

图3为本申请所提供的软盒包装机小盒商标纸底部固定折叠装置的爆炸图；

图4为图3中支撑杆的结构示意图；

图5和图6为图3中导板的结构示意图；

图7为图3中定位座的结构示意图；

图8为图3中辊轮的结构示意图；

图9为本申请所提供的软盒包装机的工艺流程图；

图10为本申请所提供的软盒包装机小盒烟包部分折叠过程的示意图。

其中，1-固定折叠装置、2-烟支模盒成型模具、3-模盒输送带、4-一号轮、5-二号轮、6-三号轮、7-四号轮、8-封签粘贴工位、9-烟包输出通道、10-五号轮、11-钢片、12-壳体、13-轴、14-活动折叠器、15-弹性挡圈；

101-导板、102-定位座、103-支撑杆、104-锁紧螺钉、105-销轴、106-滚针轴承、107-辊轮本体、108-定位销；

1011-烟包扶持工作面、1012-U型槽口、1013-定位销孔、1014-销轴安装孔、1015-锁紧孔、1021-定位槽、1031-第一定位面、1032-第二定位面、1033-第三定位面、1034-斜面、1035-第四定位面。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参考图3至图8，图3为本申请所提供的软盒包装机小盒商标纸底部固定折叠装置的爆炸图；图4为图3中支撑杆的结构示意图；

图5和图6为图3中导板的结构示意图；图7为图3中定位座的结构示意图；图8为图3中辊轮的结构示意图。

本申请提供一种软盒包装机小盒商标纸底部固定折叠装置，该固定折叠装置尤其适用于YB25型软盒包装机，用于对烟包商标纸底部一处短边进行折叠包装，其主要包括导板101、定位座102、支撑杆103和锁紧螺钉104。导板101的折弯部开设有一开口朝上的U型槽口1012，U型槽口1012两侧壁的销轴安装孔1014内转动安装辊轮组件，在外力作用下辊轮组件相对于销轴105转动。定位座102为T型结构，其平端面通过锁紧件安装于导板101的烟包扶持工作面1011，定位座102的纵向安装面开设有定位槽1021，支撑杆103安装于定位座102的定位槽1021中，并利用锁紧螺钉104将两者固定连接。

支撑杆103安装在设备壳体12上，支撑杆103适配于定位槽1021，最后利用锁紧螺钉104固定定位座102与支撑杆103。

工作时，可通过松开图1壳体12的紧定螺钉(图中未示出)来调整导板101与四号轮7的相对位置。当需要清洁导板101和辊子表面时，通过松开锁紧螺钉104即可对本装置进行拆卸和安装，无需拆卸四号轮7，短时间内即可完成，装拆更加高效。

本申请所提供的折叠装置，进行小盒商标纸底部第二短边折叠时，商标纸与固定折叠装置1由原来的棱边线接触的滑动摩擦变为圆柱面接触的滚动摩擦，从而有效地解决了折叠过程中发生的爆墨问题，提高折叠质量，减少浪费。此外，本装置采用快拆式结构，一人在短时间内即可完成拆卸与安装工作，可有效缩短保养、维修时间，降低劳动强度，提高生产效率。

辊轮组件包括销轴105、两个滚针轴承106和辊轮本体107，两个滚针轴承106分别安装在辊子本体内部两端的轴承安装孔内，销轴105穿设于导板101的销轴安装孔1014内将滚针轴承106和辊轮本体107安装在U型槽口1012内，导向板通过与其紧固连接的定位座102以及与定位座102紧固连接的支撑杆103安装在壳体12上。为了保证销轴105安装的牢固性，销轴105与销轴安装孔1014通过铆钉铆接固定。

支撑杆103为方柱形结构，支撑杆103设有三个定位面，定位槽1021与支撑杆103顶部的第一定位面1031以及底部的第二定位面1032为间隙配合，支撑杆103的第三定位面1033与定位槽1021相贴合适配，最后利用锁紧螺钉104固定定位座102与支撑杆103。

此外，支撑杆103还设有第四定位面1035，该第四定位面1035与定位座102轴向定位，利用第四定位面1035进行轴向定位，以保证每次安装时轴向位置不变，支撑杆103上设有斜面1034，以方便定位座102与支撑杆103的分解和安装，避免发生因附近其他零件的干涉而造成组件的拆装不顺利现象。

本申请中的定位槽1021可以为矩形槽或者U型槽，优选为U型槽，以方便加工，并且U型槽体可以提高槽体强度，避免应力集中。

为了方便定位座102和导板101的组装，定位座102与导板101之间可以先通过定位销108导向定位再利用螺钉紧固。具体来说，定位座102的前端面及导板101的烟包扶持工作面1011上对应设置有定位销孔1013，导板101上的定位销孔1013为盲孔，定位销孔1013中设置有定位销108，安装定位座102和导板101时，两者通过各个定位销108进行导向定位，并且定位座102与导板101通过螺钉紧固连接。

此外，导板101上的锁紧孔1015为阶梯孔，螺钉安装于阶梯孔中，起隐藏螺钉的作用，可以防止螺钉凸伸出阶梯孔而与烟盒发生刮碰，提升包装效率及包装质量。

如图5、图6所示。在一种优选实施例中，定位销孔1013为两处，且烟包扶持工作面1011上的锁紧孔1015为两处，两处锁紧孔1015对角分布，并且两处定位销孔1013对角分布，通过对角的两个定位销108进行导向定位，再通过对角分布的两个螺钉进行锁紧，实现对定位座102和导板101整体的定位，从而使得定位座102和导板101锁紧更加精准牢靠。

可以理解的是，定位销孔1013及锁紧孔1015的数量及位置可以为多种，具体应当根据实际需求来设定，本文不作限定。

请参考图9和图10，图9为本申请所提供的软盒包装机的工艺流程图；图10为本申请所提供的软盒包装机小盒烟包部分折叠过程的示意图。

本申请还提供一种软盒包装机，包括沿包装工序依次设置的烟支模盒成型模具2、模盒输送带3、一号轮4、二号轮5、三号轮6、四号轮7、固定折叠装置1、封签粘贴工位8、烟包输出通道9和五号轮10。软盒包装机商标纸包装过程如图9所示，经过涂胶的商标纸下落至二号轮5和三号轮6之间；此时，二号轮5的推烟板和三号轮6的接烟板夹住商标纸同完成铝箔纸包裹的烟包进入三号轮6的包装槽中，将商标纸折叠成U型同时完成第一折角包装，此时，铲边器对第三长边进行折叠；三号轮6逆时针转动180°完成商标纸的第四长边折叠；三号轮6的推烟板和四号轮7的接烟板将烟包夹住推入四号轮7的包裹槽中，包装另一折角和底部两条短边的折叠(如图9中的g和h)，以完成商标纸全部包裹动作。

商标纸底部第一短边的折叠由图1中的活动折叠器14完成。完成底部第一短边折叠的烟包在四号轮7转动过程中，在钢片11的支撑下由本申请中的固定折叠装置1完成底部第二短边的折叠。

在四号轮7转动过程中，完成底部第一短边折叠的烟包在四号轮7的包裹槽内随四号轮7同时转动，在此过程中底部第二短边与固定折叠装置1的折叠辊轮发生接触，由钢片11撑住商标纸，并在此辊轮的作用下完成底部第二短边的折叠。

本申请所提供的软盒包装机，针对小盒商标纸的包装质量好，其内部的固定折叠装置1易于拆卸进行维修、维护及更换，延长了包装机的使用寿命，降低了生产成本。

需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本申请所提供的软盒包装机及软盒包装机小盒商标纸底部固定折叠装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种软盒包装机小盒商标纸底部固定折叠装置，其特征在于，包括：

导板(101)，所述导板(101)的折弯部开设有U型槽口(1012)，所述U型槽口(1012)的两壁转动安装辊轮组件；

定位座(102)，安装于所述导板(101)的烟包扶持工作面(1011)，所述定位座(102)的纵向安装面设置有定位槽(1021)；

支撑杆(103)，安装于设备壳体(12)，所述支撑杆(103)设有与所述定位槽(1021)适配的三个定位面；

锁紧螺钉(104)，用以固定所述定位座(102)与所述支撑杆(103)。

2.根据权利要求1所述的软盒包装机小盒商标纸底部固定折叠装置，其特征在于，所述U型槽口(1012)的两壁开设有销轴安装孔(1014)，所述销轴安装孔(1014)内穿设有销轴(105)，所述销轴(105)上穿设有滚针轴承(106)和辊轮本体(107)，所述辊轮本体(107)的两端内部的轴承安装孔内安装有所述滚针轴承(106)。

3.根据权利要求2所述的软盒包装机小盒商标纸底部固定折叠装置，其特征在于，所述支撑杆(103)上相平行的第一定位面(1031)和第二定位面(1032)与所述定位槽(1021)间隙配合，所述支撑杆(103)上垂直于所述第一定位面(1031)和所述第二定位面(1032)的第三定位面(1033)与所述定位槽(1021)相贴合。

4.根据权利要求3所述的软盒包装机小盒商标纸底部固定折叠装置，其特征在于，所述支撑杆(103)还设有用以与所述定位座(102)轴向定位的第四定位面(1035)。

5.根据权利要求2～4任一项所述的软盒包装机小盒商标纸底部固定折叠装置，其特征在于，所述销轴(105)与所述销轴安装孔(1014)铆接固定。

6.根据权利要求1所述的软盒包装机小盒商标纸底部固定折叠装置，其特征在于，所述定位座(102)与所述导板(101)通过至少两处定位销(108)导向定位。

7.根据权利要求6所述的软盒包装机小盒商标纸底部固定折叠装置，其特征在于，所述烟包扶持工作面(1011)上的两处锁紧孔(1015)对角分布，且两处定位销孔(1013)对角分布。

8.根据权利要求1所述的软盒包装机小盒商标纸底部固定折叠装置，其特征在于，所述定位槽(1021)为矩形槽或者U型槽。

9.一种软盒包装机，包括固定折叠装置(1)，其特征在于，所述固定折叠装置(1)具体为上述权利要求1～8任一项所述的软盒包装机小盒商标纸底部固定折叠装置。

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