CN115674728A - 一种内外蒙皮与夹芯一体管成型用模具及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种内外蒙皮与夹芯一体管成型用模具及其使用方法，属于模具成型领域。解决了传统模具蒙皮不完整以及无法良好进行串联的问题。一种内外蒙皮与夹芯一体管成型用模具，包括外蒙皮模具、内蒙皮模具、内蒙皮、保温层和外蒙皮，内蒙皮模具设置在中心位置并由中心向外依次设置内蒙皮、保温层、外蒙皮和外蒙皮模具；外蒙皮模具包括左右对称分布的右外蒙皮模具和左外蒙皮模具，每个缝模与对应位置的外蒙皮之间形成凹槽，在右外蒙皮模具和左外蒙皮模具外壁相应位置设置与保温层连通的注料孔，外蒙皮模具沿长度方向的两端内壁与外蒙皮之间形成缩颈。它主要用于成型夹芯一体管。

Description

一种内外蒙皮与夹芯一体管成型用模具及其使用方法

技术领域

本发明属于模具成型领域，特别是涉及一种内外蒙皮与夹芯一体管成型用模具及其使用方法。

背景技术

随着我国各种先进树脂基复合材料在高端装备上的应用，作为高端装备的保温通风管和保温保护罩体零部件也相继用于该领域，甚至作为树脂基复合材料的增强材料从玻璃纤维扩大到碳纤维及芳纶纤维等。

复合材料保温通风管体及罩体整体具有轻质高强，成型方便快捷的特点，另外在成型过程中其完整性和外观完美程度也是提升整体高端装备不可或缺的要素。

传统的模具制造方案，由于没有预留空间使得制造出来的蒙皮不能连接成一个完整外观的整体，因此导致其美观度下降，且一体管无法进行良好的串联。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种内外蒙皮与夹芯一体管成型用模具及其使用方法,以解决传统模具蒙皮不完整以及无法良好进行串联的问题。

为实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供一种内外蒙皮与夹芯一体管成型用模具，包括外蒙皮模具、内蒙皮模具、内蒙皮、保温层和外蒙皮，所述内蒙皮模具设置在中心位置并由中心向外依次设置内蒙皮、保温层、外蒙皮和外蒙皮模具；所述外蒙皮模具包括左右对称分布的右外蒙皮模具和左外蒙皮模具，所述右外蒙皮模具和左外蒙皮模具之间在上部和下部均设置缝模，每个缝模与对应位置的外蒙皮之间形成凹槽，在右外蒙皮模具和左外蒙皮模具外壁相应位置设置与保温层连通的注料孔，所述外蒙皮模具沿长度方向的两端内壁与外蒙皮之间形成缩颈。

更进一步的，所述内蒙皮模具包括内蒙皮芯模右接轴、内蒙皮芯模左接轴和内蒙皮芯模，所述内蒙皮芯模右接轴和内蒙皮芯模左接轴对称设置在内蒙皮芯模的两端且均与内蒙皮芯模连接，所述外蒙皮模具与内蒙皮芯模相连。

更进一步的，所述缝模包括上缝模和下缝模；所述上缝模包括左右对称设置并相互贴合的左上缝模和右上缝模，所述左上缝模与左外蒙皮模具通过左上下缝模紧固螺栓相连，所述右上缝模与右外蒙皮模具通过右上下缝模紧固螺栓相连；所述下缝模包括左右对称设置并相互贴合的右下缝模和左下缝模，所述右外蒙皮模具、右下缝模、左下缝模和左外蒙皮模具通过左半外模合模紧固螺栓与左半外模合模紧固螺母的配合连接。

更进一步的，所述注料孔包括右半外模注料孔和左半外模注料孔，所述右半外模注料孔设置在右外蒙皮模具上，所述左半外模注料孔设置在左外蒙皮模具上。

更进一步的，所述右半外模注料孔和左半外模注料孔的数量均为四个。

更进一步的，所述外蒙皮包括左右对称设置的右外蒙皮和左外蒙皮。

根据本发明的另一个方面，提供一种使用上述一种内外蒙皮与夹芯一体管成型用模具的方法，包括以下步骤：

S1、组合左右外蒙皮模具，对缝模涂抹脱模剂后将右外蒙皮模具和左外蒙皮模具进行组合成完整的左右外蒙皮模具复合体；

S2、成型左右外蒙皮，在左右外蒙皮模具复合体内壁涂抹脱模剂后铺放外蒙皮，再根据产品性能要求成型外蒙皮；

S3、内蒙皮成型，在内蒙皮模具涂抹脱模剂并按要求铺放内蒙皮，再根据产品性能要求成型内蒙皮；

S4、保温层成型，将右外蒙皮模具、左外蒙皮模具、外蒙皮、内蒙皮模具、内蒙皮进行整体安装形成完整内外模具复合体并灌注成型保温层；

S5、脱模，将产品和模具分离，成型完毕。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过缝模与对应位置的外蒙皮之间形成凹槽，能够形成预留的补强区域，通过后期对补强区域的二次补强，既能够起到美观作用，又能起到加强和加固外蒙皮的作用；

2、通过外蒙皮与外蒙皮模具下部内壁两端形成缩颈，能够对多个成型后的产品进行串联，并通过缩颈处进行包缠的方式，能够保证接头处平整牢固美观。

3、通过外蒙皮模具分体的方式，能够便于开模和合模。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明所述的一种内外蒙皮与夹芯一体管成型用模具的侧视图；

图2为本发明所述的图1的A-A向剖视图；

图3为本发明所述的图2的B部分局部放大结构示意图；

图4为本发明所述的图2的C部分局部放大结构示意图；

图5为本发明所述的图1的D部分局部放大结构示意图；

图6为本发明所述的注料孔分布位置示意图。

右外蒙皮模具1；内蒙皮模具2；右外蒙皮3；内蒙皮4；保温层5；右上缝模6；左半外模合模紧固螺栓7；左半外模合模紧固螺母8；右下缝模9；左上缝模10；左下缝模11；右上下缝模紧固螺栓12；左外蒙皮13；左外蒙皮模具14；左上下缝模紧固螺栓15；右半外模注料孔16；左半外模注料孔17；内蒙皮芯模右接轴18；内蒙皮芯模左接轴19；内蒙皮芯模20。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地阐述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参见附图说明本实施方式，根据本发明的一个方面，提供一种内外蒙皮与夹芯一体管成型用模具，包括外蒙皮模具、内蒙皮模具2、内蒙皮4、保温层5和外蒙皮，所述外蒙皮包括左右对称设置的右外蒙皮3和左外蒙皮13，所述内蒙皮模具2设置在中心位置并由中心向外依次设置内蒙皮4、保温层5、外蒙皮和外蒙皮模具；所述外蒙皮模具包括左右对称分布的右外蒙皮模具1和左外蒙皮模具14，所述右外蒙皮模具1和左外蒙皮模具14之间在上部和下部均设置缝模，每个缝模与对应位置的外蒙皮之间形成凹槽，凹槽是用来复合材料补强用的，补强后整体上下外表面是平齐的，从而形成完整的外轮廓管体，在右外蒙皮模具1和左外蒙皮模具14外壁相应位置设置与保温层5连通的注料孔，所述外蒙皮模具沿长度方向的两端内壁与外蒙皮之间形成缩颈，成型后的产品在进行拼接时，缩颈处用来包缠符合材料，包缠后的外表面经过处理后是平整的，整体的外形更加平整、美观。

在本实施例中，所述内蒙皮模具2包括内蒙皮芯模右接轴18、内蒙皮芯模左接轴19和内蒙皮芯模20，所述内蒙皮芯模右接轴18和内蒙皮芯模左接轴19对称设置在内蒙皮芯模20的两端且均与内蒙皮芯模20连接，所述外蒙皮模具与内蒙皮芯模20相连。

在本实施例中，所述缝模包括上缝模和下缝模；所述上缝模包括左右对称设置并相互贴合的左上缝模10和右上缝模6，所述左上缝模10与左外蒙皮模具14通过左上下缝模紧固螺栓15相连，所述右上缝模6与右外蒙皮模具1通过右上下缝模紧固螺栓12相连；所述下缝模包括左右对称设置并相互贴合的右下缝模9和左下缝模11，所述右外蒙皮模具1、右下缝模9、左下缝模11和左外蒙皮模具14通过左半外模合模紧固螺栓7与左半外模合模紧固螺母8的配合连接，通过螺栓连接的方式，便于进行整体的安装和拆卸，通过左上缝模10、右上缝模6、右下缝模9和左下缝模11与相应位置的连接，能够更好的控制凹槽的槽深，从而根据工艺要求进行补强，获得更为灵活的调节方式。

在本实施例中，所述注料孔包括右半外模注料孔16和左半外模注料孔17，所述右半外模注料孔16设置在右外蒙皮模具1上，所述左半外模注料孔17设置在左外蒙皮模具14上。

在本实施例中，所述右半外模注料孔16和左半外模注料孔17的数量均为四个，便于分配注料量，获得更佳高效的注料效率。

根据本发明的另一个方面，提供一种使用上述一种内外蒙皮与夹芯一体管成型用模具的方法，包括以下步骤：

S1、组合左右外蒙皮模具，对右上缝模6、右下缝模9、左上缝模10和左下缝模11均涂抹脱模剂后将右外蒙皮模具1和左外蒙皮模具14进行组合成完整的左右外蒙皮模具复合体，然后利用左半外模合模紧固螺栓7、左半外模合模紧固螺母8、右上下缝模紧固螺栓12和左上下缝模紧固螺栓15对相应位置进行螺接；

S2、成型左右外蒙皮，在左右外蒙皮模具复合体内壁涂抹脱模剂，再按照外蒙皮结构要求进行湿法或干法铺放，再根据产品性能要求进行成型左右外蒙皮，成型方式有：接触成型、真空导入成型或者高压釜等；

S3、内蒙皮成型，在内蒙皮模具2涂抹脱模剂并按要求铺放内蒙皮，再根据产品性能要求成型内蒙皮，成型方式有：接触成型、真空导入成型或者高压釜等；

S4、保温层成型，对步骤S1和S2成型的内蒙皮、左右外蒙皮进行边缘修整，做到不缺料且整体达到技术要求，左右外蒙皮对接缝整齐无干涉，将右外蒙皮模具1、左外蒙皮模具14、左右外蒙皮、内蒙皮模具、内蒙皮进行整体安装形成完整内外模具复合体，然后从右半外模注料孔16和左半外模注料孔17进行注料灌注成型保温层；

S5、脱模，放置24小时后进行拆模，拆模首先要拆掉左外蒙皮模具14与左上下缝模紧固螺栓15及右外蒙皮模具1与右上下缝模紧固螺栓12，在脱模机上将整个内蒙皮模具2顶出或者拔出，至此产品与模具分离完毕。

以上公开的本发明实施例只是用于帮助阐述本发明。实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。

Claims (7)

1.一种内外蒙皮与夹芯一体管成型用模具，其特征在于：包括外蒙皮模具、内蒙皮模具(2)、内蒙皮(4)、保温层(5)和外蒙皮，所述内蒙皮模具(2)设置在中心位置并由中心向外依次设置内蒙皮(4)、保温层(5)、外蒙皮和外蒙皮模具；所述外蒙皮模具包括左右对称分布的右外蒙皮模具(1)和左外蒙皮模具(14)，所述右外蒙皮模具(1)和左外蒙皮模具(14)之间在上部和下部均设置缝模，每个缝模与对应位置的外蒙皮之间形成凹槽，在右外蒙皮模具(1)和左外蒙皮模具(14)外壁相应位置设置与保温层(5)连通的注料孔，所述外蒙皮模具沿长度方向的两端内壁与外蒙皮之间形成缩颈。

2.根据权利要求1所述的一种内外蒙皮与夹芯一体管成型用模具，其特征在于：所述内蒙皮模具(2)包括内蒙皮芯模右接轴(18)、内蒙皮芯模左接轴(19)和内蒙皮芯模(20)，所述内蒙皮芯模右接轴(18)和内蒙皮芯模左接轴(19)对称设置在内蒙皮芯模(20)的两端且均与内蒙皮芯模(20)连接，所述外蒙皮模具与内蒙皮芯模(20)相连。

3.根据权利要求2所述的一种内外蒙皮与夹芯一体管成型用模具，其特征在于：所述缝模包括上缝模和下缝模；所述上缝模包括左右对称设置并相互贴合的左上缝模(10)和右上缝模(6)，所述左上缝模(10)与左外蒙皮模具(14)通过左上下缝模紧固螺栓(15)相连，所述右上缝模(6)与右外蒙皮模具(1)通过右上下缝模紧固螺栓(12)相连；所述下缝模包括左右对称设置并相互贴合的右下缝模(9)和左下缝模(11)，所述右外蒙皮模具(1)、右下缝模(9)、左下缝模(11)和左外蒙皮模具(14)通过左半外模合模紧固螺栓(7)与左半外模合模紧固螺母(8)的配合连接。

4.根据权利要求3所述的一种内外蒙皮与夹芯一体管成型用模具，其特征在于：所述注料孔包括右半外模注料孔(16)和左半外模注料孔(17)，所述右半外模注料孔(16)设置在右外蒙皮模具(1)上，所述左半外模注料孔(17)设置在左外蒙皮模具(14)上。

5.根据权利要求4所述的一种内外蒙皮与夹芯一体管成型用模具，其特征在于：所述右半外模注料孔(16)和左半外模注料孔(17)的数量均为四个。

6.根据权利要求1所述的一种内外蒙皮与夹芯一体管成型用模具，其特征在于：所述外蒙皮包括左右对称设置的右外蒙皮(3)和左外蒙皮(13)。

7.一种使用权利要求1-6中任一项所述一种内外蒙皮与夹芯一体管成型用模具的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、组合左右外蒙皮模具，对缝模涂抹脱模剂后将右外蒙皮模具(1)和左外蒙皮模具(14)进行组合成完整的左右外蒙皮模具复合体；

S2、成型左右外蒙皮，在左右外蒙皮模具复合体内壁涂抹脱模剂后铺放外蒙皮，再根据产品性能要求成型外蒙皮；

S3、内蒙皮成型，在内蒙皮模具(2)涂抹脱模剂并按要求铺放内蒙皮，再根据产品性能要求成型内蒙皮；

S4、保温层成型，将右外蒙皮模具(1)、左外蒙皮模具(14)、成型好的左右外蒙皮、内蒙皮模具连同成型好的内蒙皮进行整体组装形成完整内外模具复合体并灌注成型保温层；

S5、脱模，将产品和模具分离，成型完毕。

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