CN102179941A - 树脂浸入设备及系统,层铺系统,及其使用方法 - Google Patents

Abstract

提供一种树脂浸入设备(200)及系统，包括其的层铺系统，以及使用它们的方法。该树脂浸入设备(200)包括具有穿过其圆弧表面(204，206)的多个孔(212)的中空圆筒(202)。该圆筒的内部设置有帮助控制离开该圆筒的孔的流量的一个或多个限流器(218)。由使用该设备和/或系统制备的预浸料而成的层压片可因此基本上无孔隙。

Description

树脂浸入设备及系统,层铺系统,及其使用方法

背景技术

纤维复合材料在汽车和航空工业领域有着广泛的应用。这些材料重量轻，然而提供良好的强度和刚度。

纤维复合层压片或者部件典型地可通过首先用树脂浸渍纤维增强体以形成预浸料(prepreg)，以及然后将预浸料的两层或者多层固结成层压片而被制造。尽管同样对把预浸料的各个层接合在一起是有用的，该固结步骤还对减少和消除在所得层压片中的孔隙是必需的。这些孔隙反过来可由树脂不充分地渗透进入纤维束、丝束(tow)或者粗纱(roving)中而导致。

固结对于将预浸料的各个层形成为层压片以及去除可存在于其中的孔隙可能是不理想的方法。这是因为固结可能需要施加热和压力，并且因而需要使用能够于很长时期施加这类条件的昂贵设备，例如压热器(autoclave)。对某些应用来说，部件的尺寸，以及所需专用设备的相应成本，可能导致固结成本高不可及。进一步，可能发生在固结期间的除气作用可实际上在层压片和/或预浸料中产生孔隙。

近些年来，用于去除预浸料中的孔隙和/或由此制备层压片的低成本方法已经被开发，其不需要施加压力。然而，一般说来，这些方法可能在预浸料和/或经由此法处理的层压片中留下所不希望的残余孔隙。结果，由这些层压片制备的部件可表现出折损的强度。

用于减少由预浸料制备的层压片中孔隙的其他方法包括在浸渍前降低树脂粘度，使得其将更容易地且均匀地流到增强材料上且流入增强材料中。例如，这类方法提供用于加热树脂或者用溶剂稀释树脂。然而，尽管通常是有用的，这些方法也可能无法完全消除在由预浸料制备的层压片中的孔隙问题。

提供改进的设备和方法用于均匀地使树脂浸入增强材料、例如纤维、纤维束、丝束、粗纱或者股(ply)中是希望的。希望的是，提供的设备/方法将能够容易结合到现有的方法中，或者与现有的设备组合，以提供预浸料的铺层。

发明内容

提供了一种用于由树脂和增强材料形成预浸料的树脂浸入设备。该设备包括至少一个中空圆筒，其具有穿过其圆弧表面的多个孔，和允许流体进入该圆筒内部的在其至少一个平坦表面上的孔口(orifice)，其中该圆筒内部至少一部分设置有一个或多个限流器(flow restrictors)。

在另一方面，提供了一种用于由树脂和增强材料形成预浸料的树脂浸入系统。该系统包括树脂浸入设备和用于供应流体进入圆筒内部的泵。

用于将树脂浸入增强材料以形成预浸料的方法也被提供，且其包括使用本文所述的设备或系统来形成预浸料。

另一方面，提供了用于提供多个预浸料的层压片的系统。该系统包括树脂浸入系统和层铺设备。还提供了使用该系统提供多个预浸料的层压片的方法。

附图说明

本发明这些和其他特征，方面和优点当参考附图(在其中，类似的字符表示遍及所有附图的类似部件)阅读了下面详细的描述时可以被更好地理解，其中：

图1是某些实施例中使用的限流器的孔半径与其渗透率的关系的图形描绘。

图2是本文提供的树脂浸入设备的一个实施例的在第一平面所取的横截面图；

图2A是在图2中所示的该树脂浸入系统的实施例的在基本上垂直于第一平面且在线A-A处的平面中所取的横截面图。

图2B是在图2中所示的该树脂浸入系统的实施例的在基本上垂直于第一平面且在线B-B处的平面中所取的横截面图，以及

图3是在图2中所示的树脂浸入设备的实施例的横截面图，其显示通过圆筒的树脂流动。

具体实施方式

除非另有定义，本文使用的技术术语以及科学术语具有如本发明所属领域技术人员普遍所知的相同含义。如本文使用的术语“第一”，“第二”及类似的表达，不表示任何顺序、数量或者重要性，而是用来区别一个元件与另外一个元件。术语“一”也不表示数量的限制，而是表示提到的项目的至少一个的存在，以及术语“前面”，“后面”，“底部”，和/或“顶部”(除非另有注明)仅仅被用于方便描述，且并不限于任何一个位置或者空间取向。如果公开了范围，针对相同部件或者特性的所有范围的端点值都包括在内且分别可组合(例如，“上至约25wt％”、或者更具体地，约5wt.％至约20wt.％”的范围包括端点值和“约5wt.％至约25wt.％”范围中的所有中间值，等等)。与数量相连使用的修饰语“约”意思是包括所记载的值，且具有根据上下文所规定的含义(例如，包括与特定数量的度量关联的误差度)。

本文提供了用于用树脂浸入增强材料以形成预浸料的设备和系统，以及与层铺设备相组合以提供预浸料的层压片的这样的系统。有利地，本文所述的设备提供增强材料上的基本上均匀的树脂流动，使得由所得预浸料制备的固化的层压片基本上没有孔隙。并且，该设备的所希望的尺寸和设计是使得它可以容易地被增添至或者以别的方式结合至层铺设备中使得预浸料和层压过程基本上能连续地被实施。

更具体地，该树脂浸入设备包括至少一个中空圆筒，其具有穿过其圆弧表面且连通该圆筒内部与该圆筒外部的多个孔，以及允许流 体进入该圆筒内部的在其至少一个平坦表面上的孔口(orifice)，其中该圆筒内部至少一部分设置有一个或多个限流器。

该中空圆筒可由任何适宜的材料形成。希望的是，这种材料将是稳定的，例如，当暴露在树脂或者树脂被应用于增强材料的所处的环境中时，其基本上不会降级、侵蚀或者结垢。在某些实施例中，该圆筒可由不锈钢、钛、合金、塑料等形成。在某些实施例中，该中空圆筒包括铝合金。

该圆筒的尺寸不是关键，且可根据浸入过程中所利用的以有助于提供所期望的效果、即从圆筒均匀流出树脂的其他条件来选择。例如，该圆筒的尺寸可根据采用树脂按希望方式被浸入的增强材料的尺寸、树脂的粘度、按希望方式应用于树脂的压力、从中空圆筒的孔的树脂流速等等来确定。在一个示例性的实施例中，该圆筒可具有的长度从约50mm至约400mm，外部直径从约20mm至约100mm，以及内部直径从约17mm至约95mm。

该圆筒上设置有多个孔，其穿过中空圆筒的圆弧表面，即这些孔连通了该圆筒内部和该圆筒外部。这些孔可具有任何所期望的尺寸，且该孔直径可基于所期望的从其中流出的流量、根据其他可能对其有影响的过程参数来选择，这些参数例如浸入的树脂及其特性(如树脂粘度)。希望来说，孔直径将允许或者有助于从其中流出的所期望树脂的均匀流动。在某些实施例中，这些孔希望具有的直径从约0.2mm至约2mm。

孔间距可希望是这样的，使得该圆筒的开放区域(例如，未被孔占据的区域)是至少约25％，或者至少约30％，或者至少约35％。孔与孔之间的距离可希望是基本上近似地等于孔直径，即，孔与孔之间的距离可希望是在约0.2mm至约2mm之间。

这些孔可遍布在圆筒基本上整个长度，和/或围绕圆筒基本上整个圆周，或者仅仅遍布其一部分来设置。在某些实施例中，这些孔希望是遍布基本上等于增强材料(其希望是用该设备被树脂浸入)的宽 度的圆筒长度上来设置。

这些孔可围绕圆筒的基本上整个圆周，或者只其一部分来设置。在某些实施例中，这些孔有利地围绕圆筒的基本上整个圆周来设置，因为经确信这样的配置有助于减少树脂中的任何孔隙，否则这些孔隙可能在增强材料上或者其内形成。

这些孔可以以任何密度沿着圆筒的长度或者围绕其圆周被设置。希望地，不管什么样的孔密度，其将能足以提供流出孔且流至/流入增强材料的、至少有助于基本上涂敷增强材料的树脂流量。更进一步，孔的排列可以是均匀的，即，个体孔之间的距离可基本上相等，或者也可出于任何目的而变化，即，这些孔以其中孔间距变化的图案来设置，或随制造该中空圆筒过程中制造偏差而变化来设置。

至于沿着圆筒长度或者围绕圆筒圆周的孔的布置，适当的密度和排列可取决于其他因素，例如所应用的树脂及其特性，以及被浸入的增强材料及其特性。给定以上的参数，可以确信的是本领域中的一般技术人员将能够确定将基本上实现至少本文所述的部分目标的在该中空圆筒上的孔的排列或者图案。

该中空圆筒还希望地包括设置在其平坦表面上至少一个树脂注入口(inlet)，其连通圆筒的外部及其内部，所期望的树脂可通过其而被导入。该树脂注入口可具有任何几何外形或者构造，即是，该树脂注入口实际上可包括多个注入口，且可具有任何形状，也就是说该树脂注入口一般可是圆形、方形、三角形、矩形、椭圆形，等等。

在某些实施例中，树脂注入口一般是圆形的。更进一步，在这类实施例中，该树脂注入口可具有任何直径，且可具有和圆筒直径同样大的直径，即，在某些实施例中，该圆筒可只包括一个平坦表面，而另一个作为树脂注入口。在其他实施例中，树脂注入口将具有的直径少于圆筒的直径。在这类实施例中，该树脂注入口可具有的直径是圆筒直径的约90％，或约80％，或约70％，或约60％，或甚至约50％，或者更少。

该圆筒可设置有两个树脂注入口，该示例中，在该圆筒的各平坦表面上将希望地设置一个注入口。在这类实施例中，孔口可具有相同的或者不同的直径。如果是提供具有基本上一致直径的孔口的例子，该例子可有助于提供用于从中空圆筒的大部分孔流出的基本上均匀的流量，且因此这可能是在某些实施例中所期望的配置。

该圆筒内部至少一部分设置有一个或者多个限流器。该限流器希望地用作限制树脂通过且流出圆筒的流量，使得在树脂通过孔流出前，树脂基本上充满整个圆筒内部。因为在其通过孔流出前，基本上整个圆筒内部被树脂所充满，来自这些孔的至少大多数(例如，大于50％，不然也可以是约60％，或70％，或80％或90％，或95％，或甚至基本上所有的孔)的树脂的流速将基本上相等。并且，出自圆筒的孔的不希望的树脂泄漏量可被减少或基本上消除。

该限流器可由能够控制圆筒内树脂的流量的任何材料或者配置构成，使得在允许树脂从孔流出之前，圆筒内部基本上是充满的。该限流器可被永久地或者临时地附连于圆筒内部，或者可以是分开的且被设计成如所期望的那样被插入该圆筒或者从该圆筒移除，以达到通过或从圆筒的树脂所期望的流量。在某些实施例中，该限流器是可拆装的，使得可基于树脂和被浸入的增强材料来选择和使用限流器，使得该设备和系统能够适用于各种预浸料应用。与如果限流器被永久附连于中空圆筒的情况相比，可拆装的限流器还可致使中空圆筒和限流器更加易于清洗。

如果希望是可拆装的话，限流器或可自由地置立于圆筒中，或可通过可拆装部件、即例如通过临时粘结或机械位置保持器(placeholder)而被保持在适当的位置，或者成为中空圆筒的一体化元件。

泡沫特别地适合用作限流器，因为，在这类实施例中，泡沫的孔尺寸可有助于控制通过其的树脂流量。用于这类实施例中的泡沫可以具有对树脂流量控制有用的任何配置和任何材料，但泡沫材料将希望 地对于在预浸料处理中采用的环境是惰性的。那就是，预浸料温度、压力、湿度和所用的特定的树脂将希望地不会导致该泡沫材料的相当大的降级。

由于在某些预浸料过程中采用的温度和/或压力，在某些实施例中，该泡沫可希望地是金属。适宜的金属具有充分的强度使得其完整性在预浸料过程期间基本上不会折损，即，其蜂窝结构基本上不会在预浸料过程期间降级。所用的金属还将希望地在预浸料过程期间不降级，即，该金属将希望地不氧化、不结垢、或者不会以将导致所得的预浸料因氧化和/或金属生锈产物所污染或者折损泡沫的完整性的方式而降级。

塑料泡沫可用于某些实施例中，只要该塑料基本上对树脂是惰性的，且能够在该处理过程中所利用的温度和压力下起作用即可。的确，在某些实施例中，如果在特定应用中清洗金属泡沫被认为是所不希望地浪费时间的话，则塑料泡沫可提供一次性使用的可能性。

给定了这些参数和所期望进行的预浸料过程，本领域内的一般技术人员将能够选择适宜的泡沫。那么一般说来，适宜的金属泡沫包括，但不限于，铝合金，铜合金及锌合金。所提供的适合用作限流器的金属泡沫的一个非限制性例子包括商业上可获得的商标名为 

的材料，其来自Dunlop Equipment(England)。

限流器可以任何适于控制从圆筒的孔流出的树脂流量的配置来设置。在某些实施例中，所用的限流器的配置将如这样：当被插入圆筒时，该限流器紧贴圆筒内部，使得相当大数量的树脂不能在圆筒内表面和限流器外表面之间流动。

在某些实施例中，限流器希望地包括一个或者多个泡沫圆环或者圆盘，和/或一个或多个金属泡沫圆环或者圆盘(当插入其中时其紧贴圆筒内表面)，使得相当大数量的树脂将不在金属泡沫圆环/圆盘和圆筒内表面之间流动。换种方式说，在某些实施例中，限流器的外径可近乎与圆筒的内径相同，所要求的差别量仅使得限流器紧密配合在中 空圆筒内。更确切地，在经由圆筒的孔离开之前，树脂将经由金属泡沫圆环/圆盘中心流动，直至该圆筒基本上被树脂充满。

在此类实施例中，泡沫圆环/圆盘可希望地被临时保持在适当的位置，使得预浸料过程的条件不会导致相当大的泡沫圆环的移位。任何适宜这样做的方法都可被利用，只要它提供至少一定阻力在预浸料过程期间阻止该圆环/圆盘的位移即可。例如，该圆环/圆盘可通过临时粘结、或者任何适宜的机械方法保持在适当的位置。在某些实施例中，该圆环/圆盘通过挡环而希望地保持在适当的位置。

限流器希望地以一定配置在圆筒内设置，使得基本上所有的树脂先经过至少一个限流器，然后再经过该多个孔中的大多数(例，大于50％)。在某些实施例中，树脂将先经过至少一个限流器，然后再经过该多个孔中约80％、或90％、或95％或甚至高达100％的孔。换种方式说，该限流器希望地被设置在该圆筒的基本上对应于该多个孔穿过的该圆弧表面部分的部分内。以这种方式，该限流器能够控制从至少一部分孔、希望地是大多数孔、以及甚至更希望地是约80％、或90％、或95％，或甚至高达100％的孔流出的树脂的流量。

一个或者多个限流器可被利用以用于提供所期望的孔覆盖量(pore coverage)。在那些实施例中，其中该限流器希望地包括泡沫圆环或圆盘，或者金属泡沫圆环或圆盘，例如，一个或者多个圆环/圆盘可被插入圆筒中，以控制从其的该多个孔中至少一部分孔流出的树脂流量。

当限流器包含泡沫，或者金属泡沫，其平均孔尺寸可以选择成提供期望的通过泡沫、以及因而到圆筒的孔以及从圆筒的孔流出的渗透率。尽管通过圆筒的树脂的精确流速可取决于进行的预浸料过程，在某些实施例中，泡沫的平均孔尺寸可希望地少于约800微米，或少于约600微米。在某些实施例中，泡沫的平均孔尺寸将希望地从约300微米至约500微米。在这种平均孔尺寸下，泡沫或者金属泡沫的渗透率预期是高于约5000Da，或者高于约6000Da，或者高于约7000Da， 或者高于约8000Da，或者高于约9000Da，或者甚至高达约10000Da。

例如，图1显示了随着渗透率值变化及高达5g/sec的所期望的质量流率的计算机模拟的结果。更具体地，图1显示了根据某些实施例，5000-10000Da的渗透率导致了在中空圆筒宽度上的良好分配的树脂流量。提供图1数据的模拟的其他所需的输入是树脂特性和轧辊(roller)及泡沫尺寸。尽管本发明并不限于此，对于该模拟，以下特性被假定：中空圆筒外直径38mm，中空圆筒内直径35mm，中空圆筒孔直径1.4mm，中空圆筒开放区域33％，中空圆筒孔区域长度100mm，泡沫限流器外直径35mm，泡沫限流器内直径12.7mm，泡沫限流器长度100mm，及树脂粘度15Pa-s。在图1中，斜黑线表示取决于泡沫蜂窝半径的泡沫渗透率。由模拟得到的所需渗透率范围则对应于孔尺寸300-500微米。应该理解的是，树脂特性，操作条件和轧辊和泡沫尺寸的变化都将导致不同的曲线，且因而导致不同的最优孔尺寸。

现参考图2，显示了本文所述的树脂浸入设备的一个实施例。如图2所示，树脂浸入设备200包括具有内圆弧表面204和外圆弧表面206的中空圆筒202。中空圆筒202进一步包括平的端面208。每个端面208被设置有树脂注入口210，尽管这不是必须的例子。例如，中空圆筒202可包括仅一个树脂注入口210，其设置在其一个端面208上，或者，可包括多个在单个端面208上的树脂注入口210。

多个孔212被设置成与中空圆筒202相连，且穿过其圆弧表面，即，多个孔连通内圆弧表面204和外圆弧表面206。如图2所示，多个孔212被设置在中空圆筒202的中间区域216中，且多个孔中的孔设置成孔与孔之间具有基本上一致的间距。然而，这些配置都不是必需的，且中空圆筒202可提供有的多个孔延伸基本经过中空圆筒202整个长度，或任何较短的长度，或者它们以非规则的方式或图案间隔开，其中孔与孔间距不相等。

以金属泡沫圆环或者圆盘218的形式的一个或多个限流器，被设 置在中空圆筒202内部。如图示，限流器218紧贴中空圆筒202内圆弧表面204且所使用的限流器218的数量/长度基本上在包括孔212的中空圆筒202的长度的整个上延伸，即，中空圆筒202内部中设置圆环或者圆盘218的部分基本上对应于被穿孔的圆弧表面204和206。然而，该例子不是必须的，且提供的金属泡沫圆环218的长度可延伸超过包括孔212的中空圆筒202的长度。

限流器218通过挡环220保持在圆筒202内的适当位置处。挡环220可以是任何构造，只要在设备200运行期间，其适宜有助于保持限流器218在合适的位置即可。或者，这可通过其他方法来实现。挡环220希望地具有的外径使得其紧配合于圆筒202内，即，使得相当大数量的树脂不能在挡环202和中空圆筒202的内圆弧表面204之间流动。希望地，挡环220的外直径将基本上等于中空圆筒202的内直径，其差别足以使得挡环220紧配合于圆筒202内。

在图2中所示的实施例中，挡环202的内直径222大于限流器218的内直径。然而该关系并不是关键性的，且挡环202的内直径222可小于、等于、或大于限流器218的内直径224。

图3显示了在运行中的图2的树脂浸入设备。如图示，树脂通过树脂注入口310被推进中空圆筒302内。树脂优先地充满在中空圆筒302内的空腔326。由于由限流器318提供的增加的阻力，直至空腔326充满后，树脂才会流经限流器318。一旦空腔326充满，树脂将会如由箭头328示意地所示那样比较均匀地从孔312径向地被推出。

所述的树脂浸入设备可被设置为树脂浸入系统的一部分，且被用于将任何所期望的树脂浸入至任何所期望的增强材料中。这样的一种系统将希望地包括所期望的树脂的来源，以及泵，其能提供给树脂所期望的压力以将其挤压通过圆筒且相对均匀地离开其中的孔以浸入所期望的增强材料。

所浸入的树脂可以是任何典型用于形成预浸料的树脂，即，该树脂可以是任何在预浸料应用中有用的热固型树脂。可被利用的适宜的 热固型树脂的例子包括，但不仅限于环氧树脂、聚酯、乙烯基酯、酚醛树脂、聚氨酯、聚酰胺、或它们中的两种或者两种以上的组合。

任何适宜的增强材料可使用所述设备，系统和方法被浸入。例如，相对连续纤维、或丝束可被排列成形成单向纤维阵列、纤维的交叉股阵列、或者捆扎成丝束，这些丝束被排列成形成单向丝束阵列，或者它们被纺织或者成股交叉以形成二维阵列，或它们被纺织或者编织以形成三维织物。对于三维织物，单向丝束的组例如可彼此横向交织。

在这类增强材料中所包含的有用纤维、例如带或织物，包括且不限于玻璃纤维、碳和石墨纤维、玄武岩纤维，聚合物纤维，其包括芳族聚酰胺纤维、硼纤维、陶瓷纤维、金属纤维、石棉纤维、铍纤维、石英纤维、碳化硅纤维，及诸如此类。该纤维根据所期望的预浸料应用可以是不导电的或者导电的。

通过采用本文所述的树脂浸入设备和系统，本领域内的技术人员将能够建立该设备/系统以提供所期望的预浸料。则一般说来，本文描述的树脂浸入系统可被用于形成如下的预浸料。所期望的增强材料可例如通过布置、排列、编织等所期望的纤维来制备，或提供为预先组装至该系统。该增强材料被引导至具有一个或多个浸入圆筒的装备中。该增强材料被传递经过圆筒，使得圆筒与增强材料的接触充分以使树脂被增强材料带起且使树脂浸入增强材料。增强材料和树脂的传送速度互相匹配，使得所期望/需要的树脂含量可被获得。

在一些实施例中，本文所述的树脂浸入系统可与层铺机相组合，使得在基本上连续的过程中预浸料被形成并且直接进给到其上。即是，一旦预浸料通过如上所述的树脂浸入系统被形成，该预浸料将被提供给层铺设备，其则会根据预编程的位置和方向来定位该预浸料以及层铺该预浸料。在每个层铺序列的开始处，预浸料被进给至层铺点(压实机)，并且被挤压在层铺工具或垫层上。在每个层铺序列的结束处，预浸料将被切割。为了增加过程的可靠性，该预浸料在某些位置可被冷却以减少粘连性，也可在其他位置被加热以增加粘连性。

适宜用在广泛的各种应用的任何所期望的预浸料或者层压片可使用所提供的树脂浸入系统和/或层铺系统来被制备。特定应用的例子包括风力涡轮机部件，例如，涡轮机叶片或其子部件，比如风力涡轮机的翼梁、翼梁帽、翼面外皮(airfoil skin)，或者圆筒根部或者塔部。由使用所述设备和/或系统制备的预浸料制备的层压片还可被用于航空应用中，例如机翼外皮、机身外皮，翼梁，或者例如机翼小骨(rib)的平的层压片。

尽管本发明仅有某些特征在本文被图示和描述，许多修改和变化可由本领域内技术人员想到。因此可以理解，附上的权利要求意在覆盖落入本发明实质精神之内的所有这样的修改和变化。

部件清单

200	树脂浸入设备	218	限流器
				202	中空圆筒	220	挡环
204	内圆弧表面	222	挡环内直径
				206	外圆弧表面	224	限流器内直径
208	平端面	300	树脂浸入设备
				210	树脂注入口	302	中空圆筒
212	多个孔	310	树脂注入口
				216	中间区域	312	多个孔
318	限流器	326	空腔
				328	显示树脂流的箭头

Claims (10)

1.一种用于由树脂和增强材料形成预浸料的树脂浸入设备(200)，其包括：

至少一个中空圆筒(202)，其具有穿过其圆弧表面(204，206)的多个孔(212)，以及在其至少一个平的表面上的孔口(210)以用于允许流体进入该圆筒内部，

其中该圆筒内部至少一部分设置有一个或者多个限流器(218)。

2.如权利要求1所述的树脂浸入设备，其中所述圆筒内部的设置有一个或者多个限流器的部分基本上与被穿孔的圆弧表面相对应。

3.如权利要求1所述的树脂浸入设备，其中该多个孔的平均孔半径是从约300微米至约500微米。

4.如权利要求1所述的树脂浸入设备，其中所述限流器包括金属泡沫。

5.一种用于由树脂和增强材料形成预浸料的树脂浸入系统，包括：

如权利要求1所述的树脂浸入设备；以及

用于供应树脂至所述圆筒内部的泵。

6.一种用于提供多个预浸料的层压片的层铺系统，包括

如权利要求1所述的树脂浸入系统；以及

层铺设备。

7.一种使用如权利要求6所述的系统来提供多个预浸料的层压片的方法。

8.一种包括使用如权利要求6所述的层铺系统或如权利要求5所述的树脂浸入系统所制备的层压片的物品。

9.如权利要求8所述的物品，其包括涡轮机部件，其中所述涡轮机部件包括风力涡轮机的翼梁、翼梁帽、翼面外皮、或圆筒根部或塔部。

10.如权利要求8所述的物品，包括一种航空部件，其中所述航空部件包括机翼外皮、机身外皮、翼梁或者平的层压片。

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