CN115672611A - 一种金属表面处理的定位喷涂工装及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金属表面处理的定位喷涂工装及其使用方法，该定位喷涂工装包括防护罩，防护罩的下端内壁开设有定位槽，防护罩的后侧内壁连接固定设置有抬升机构，抬升机构上连接设置有环形架，转动环上连接固定设置有固定架，固定架上连接固定设置有驱动机构，固定架的内端转动连接设置有自动喷涂机构。本发明中，通过驱动机构可以带动自动喷涂机构进行匀速稳定的圆周转动，代替手工调节，从而使得涂料可以均匀的喷涂在金属的表面上，使得装置的喷涂质量大大提高。
Description
技术领域
本发明涉及金属表面处理设备技术领域，更具体地说，涉及一种金属表面处理的定位喷涂工装及其使用方法。
背景技术
金属表面喷漆是一种保护金属不被氧化腐蚀的方法。而在金属表面喷漆涂装则是一种很重要的金属防腐蚀保持手段，良好的喷漆涂装保护层保持连续完整无损，结合良好，能够成为抑制腐蚀介质侵入的屏障，在进行喷涂时需要用到定位喷涂工装。
现有技术CN217017065U公开了一种金属表面处理的定位喷涂工装，其高度调节单元可以带动可滑动喷涂单元进行高度的调节，从而方便可滑动喷涂单元对不同厚度的金属部件的表面进行喷涂，其中的转盘增大了螺杆的转动半径，使得转动时更加轻松省力，可滑动喷涂单元使得可以环形滑动的对金属部件的各个角度的位置进行喷涂，设置的金属部件定位固定单元使得可以对金属部件进行自定心定位，从而方便进行喷涂。
但是该装置在使用时，需要不断的对喷涂单元进行圆周转动，同时亦需要对喷涂单元的高度进行手动调节，而由于手动的移动速度不定，往往会导致喷涂时间无法精确控制，从而影响喷涂的均匀性，导致其喷涂质量较差，鉴于此，我们提出一种金属表面处理的定位喷涂工装及其使用方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种金属表面处理的定位喷涂工装及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
一种金属表面处理的定位喷涂工装，包括防护罩1，其特征在于，所述防护罩1的下端内壁开设有定位槽，所述防护罩1的后侧内壁连接固定设置有抬升机构2，所述抬升机构2上连接设置有环形架3，所述转动环4上连接固定设置有固定架5，所述固定架5上连接固定设置有驱动机构6，固定架5的内端转动连接设置有自动喷涂机构7。
优选的，所述抬升机构2包括螺纹杆201，所述防护罩1的后侧内壁开设有竖直条形孔，所述螺纹杆201的两端固定连接到所述竖直条形孔的上下端内壁上，所述螺纹杆201的外壁螺纹连接设置有抬升套202，所述抬升套202的上端外壁套接有连接板，所述连接板的另一端连接到所述环形架3的顶部外壁。
优选的，所述环形架3靠近抬升套202的一端外壁贯穿转动连接设置有转轴301，所述转轴301靠近所述抬升套202的一端外壁连接固定设置有主动轮302；所述抬升套202的外壁连接固定设置有从动轮203，所述从动轮203与所述主动轮302啮合传动设置，所述转轴301的另一端连接固定设置有传动轮303；所述转动环4的顶端外壁连接固定设置有弧型齿条401，所述弧型齿条401与传动轮303啮合传动设置。
优选的，所述驱动机构6包括电机601，所述电机601的输出端穿过转动环4外壁延伸至其内部并连接固定设置有驱动轮602；所述环形架3内壁连接固定设置有环形齿条304，所述环形齿条304与所述驱动轮602啮合传动设置。
优选的，所述自动喷涂机构7包括喷涂管701，所述喷涂管701的内侧外壁连接固定设置有多个喷头，所述喷涂管701的下端与所述固定架5转动连接设置，所述喷涂管701靠近所述固定架5的一侧外壁铰接设置有调节杆702，所述调节杆702的另一端铰接设置有电推杆703，所述电推杆703与所述固定架5连接固定设置。
优选的，所述固定架5上连接固定有涂料桶8，所述涂料桶8的内壁转动连接设置有搅拌杆801，所述搅拌杆801的外壁开设有螺旋槽802，所述搅拌杆801的外壁滑动配合设置有传动套803，所述传动套803的内壁的凸起处与所述螺旋槽802的内壁滑动配合设置。
优选的，所述涂料桶8靠近所述电机601的一侧外壁贯穿开设有活动挤压槽804，所述活动挤压槽804的下端一侧与所述涂料桶8的内壁连通，所述活动挤压槽804的下端另一侧通过软管与所述喷涂管701连通。
优选的，所述活动挤压槽804的内壁滑动配合设置有活动挤压板805，所述活动挤压板805的两端外壁均连接固定设置有密封条，所述活动挤压板805的外壁贯穿连接固定设置有传动杆806，所述传动杆806的一端与所述传动套803外壁连接固定设置。
优选的，所述电机601的输出端外壁连接固定设置有两个交错设置的斜导座603，两个斜导座603之间的端面与所述传动杆806的另一端外壁滑动接触设置。
本发明的目的还在于提供一种金属表面处理的定位喷涂工装的使用方法，包括以下步骤：
将金属放置到定位槽内并关闭防护罩1，电机601驱动两个斜导座603转动以带动传动套803上下移动，从而带动搅拌杆801进行自转搅拌；
此时，传动杆806上下移动时会带动活动挤压板805上下移动，从而可以将涂料桶8内的涂料抽吸到活动挤压槽804内，并通过软管输送到喷涂管701内，通过喷头喷在金属表面上；
同时，电机601会带动驱动轮602转动，在环形齿条304的作用下带动转动环4进行转动，从而可以带动喷涂管701进行圆周转动喷涂，此时，当弧型齿条401与传动轮303啮合时会带动转轴301连接的主动轮302转动，使得主动轮302可以带动从动轮203连接的抬升套202转动，在固定的螺纹杆201的作用下会带动环形架3上移，使得喷涂管701可以对金属的上侧进行喷涂；
当喷涂到金属的顶面时，利用电推杆703带动铰接的调节杆702，使得调节杆702带动喷涂管701转动放下，从而便可以对金属的顶面进行喷涂处理。
相比于现有技术，本发明的优点在于：
1、本发明中，通过驱动机构可以带动自动喷涂机构进行匀速稳定的圆周转动，从而使得涂料可以均匀的喷涂在金属的表面上，使得喷涂质量大大提高；
2、本发明中，在转动环带动自动喷涂机构圆周转动的同时，可以带动抬升机构，使得自动喷涂机构的高度进行自动调节，省时方便，提高装置的自动化效果，同时也可以实现喷涂管的转动，以实现对金属的顶端进行喷涂，提高装置的实用性；
3、本发明中，通过驱动机构带动自动喷涂机构周转时带动搅拌杆对涂料进行搅拌，避免涂料分层，同时，上下移动的活动挤压板会将涂料挤压到自动喷涂机构上，不需要泵体进行抽吸，使用更加方便。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的部分结构局部剖视示意图；
图3为本发明的抬升机构结构展开示意图；
图4为本发明的环形架及转动环结构局部剖视示意图；
图5为本发明的自动喷涂机构等结构剖视示意图；
图6为本发明的驱动机构结构示意图；
图7为本发明的涂料桶结构剖视展开示意图。
图中附图标记：
1、防护罩；2、抬升机构；3、环形架；4、转动环；5、固定架；6、驱动机构；7、自动喷涂机构；8、涂料桶；
201、螺纹杆；202、抬升套；203、从动轮；
301、转轴；302、主动轮；303、传动轮；304、环形齿条；
401、弧型齿条；
601、电机；602、驱动轮；603、斜导座；
701、喷涂管；702、调节杆；703、电推杆；
801、搅拌杆；802、螺旋槽；803、传动套；804、活动挤压槽；805、活动挤压板；806、传动杆。
具体实施方式
为使本发明实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面通过参考附图描述的实施例以及方位性的词语均是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的一个宽泛实施例中，一种金属表面处理的定位喷涂工装，包括防护罩1，所述防护罩1的下端内壁开设有定位槽，所述防护罩1的后侧内壁连接固定设置有抬升机构2，所述抬升机构2上连接设置有环形架3，所述转动环4上连接固定设置有固定架5，所述固定架5上连接固定设置有驱动机构6，固定架5的内端转动连接设置有自动喷涂机构7。
优选的，所述抬升机构2包括螺纹杆201，所述防护罩1的后侧内壁开设有竖直条形孔，所述螺纹杆201的两端固定连接到所述竖直条形孔的上下端内壁上，所述螺纹杆201的外壁螺纹连接设置有抬升套202，所述抬升套202的上端外壁套接有连接板，所述连接板的另一端连接到所述环形架3的顶部外壁。
优选的，所述环形架3靠近抬升套202的一端外壁贯穿转动连接设置有转轴301，所述转轴301靠近所述抬升套202的一端外壁连接固定设置有主动轮302；所述抬升套202的外壁连接固定设置有从动轮203，所述从动轮203与所述主动轮302啮合传动设置，所述转轴301的另一端连接固定设置有传动轮303；所述转动环4的顶端外壁连接固定设置有弧型齿条401，所述弧型齿条401与传动轮303啮合传动设置。
优选的，所述驱动机构6包括电机601，所述电机601的输出端穿过转动环4外壁延伸至其内部并连接固定设置有驱动轮602；所述环形架3内壁连接固定设置有环形齿条304，所述环形齿条304与所述驱动轮602啮合传动设置。
优选的，所述自动喷涂机构7包括喷涂管701，所述喷涂管701的内侧外壁连接固定设置有多个喷头，所述喷涂管701的下端与所述固定架5转动连接设置，所述喷涂管701靠近所述固定架5的一侧外壁铰接设置有调节杆702，所述调节杆702的另一端铰接设置有电推杆703，所述电推杆703与所述固定架5连接固定设置。
优选的，所述固定架5上连接固定有涂料桶8，所述涂料桶8的内壁转动连接设置有搅拌杆801，所述搅拌杆801的外壁开设有螺旋槽802，所述搅拌杆801的外壁滑动配合设置有传动套803，所述传动套803的内壁的凸起处与所述螺旋槽802的内壁滑动配合设置。
优选的，所述涂料桶8靠近所述电机601的一侧外壁贯穿开设有活动挤压槽804，所述活动挤压槽804的下端一侧与所述涂料桶8的内壁连通，所述活动挤压槽804的下端另一侧通过软管与所述喷涂管701连通。
优选的，所述活动挤压槽804的内壁滑动配合设置有活动挤压板805，所述活动挤压板805的两端外壁均连接固定设置有密封条，所述活动挤压板805的外壁贯穿连接固定设置有传动杆806，所述传动杆806的一端与所述传动套803外壁连接固定设置。
优选的，所述电机601的输出端外壁连接固定设置有两个交错设置的斜导座603，两个斜导座603之间的端面与所述传动杆806的另一端外壁滑动接触设置。
本发明的目的还在于提供一种金属表面处理的定位喷涂工装的使用方法，包括以下步骤：
将金属放置到定位槽内并关闭防护罩1，电机601驱动两个斜导座603转动以带动传动套803上下移动，从而带动搅拌杆801进行自转搅拌；
此时，传动杆806上下移动时会带动活动挤压板805上下移动，从而可以将涂料桶8内的涂料抽吸到活动挤压槽804内，并通过软管输送到喷涂管701内，通过喷头喷在金属表面上；
同时，电机601会带动驱动轮602转动，在环形齿条304的作用下带动转动环4进行转动，从而可以带动喷涂管701进行圆周转动喷涂，此时，当弧型齿条401与传动轮303啮合时会带动转轴301连接的主动轮302转动，使得主动轮302可以带动从动轮203连接的抬升套202转动，在固定的螺纹杆201的作用下会带动环形架3上移，使得喷涂管701可以对金属的上侧进行喷涂；
当喷涂到金属的顶面时，利用电推杆703带动铰接的调节杆702，使得调节杆702带动喷涂管701转动放下，从而便可以对金属的顶面进行喷涂处理。
下面结合附图，列举本发明的优选实施例，对本发明作进一步的详细说明。
参阅图1-7,一种金属表面处理的定位喷涂工装，包括防护罩1，防护罩1的下端内壁开设有定位槽，防护罩1的后侧内壁连接固定设置有抬升机构2；
环形架3，连接设置于抬升机构2上；
转动环4，转动连接设置于环形架3中；
固定架5，连接固定设置于转动环4上；
驱动机构6，连接固定设置于固定架5上；
自动喷涂机构7，转动连接设置于固定架5的内端；
涂料桶8，连接固定设置于固定架5上。
在本实施方式中，防护罩1可以在喷涂时进行封闭，避免涂料溢出对工作人员造成身体的伤害。
具体的，抬升机构2包括螺纹杆201，防护罩1的后侧内壁开设有竖直条形孔，螺纹杆201的两端固定连接到竖直条形孔的上下端内壁上，螺纹杆201的外壁螺纹连接设置有抬升套202，抬升套202的上端外壁套接有连接板，连接板的另一端连接到环形架3的顶部外壁。
进一步的，环形架3靠近抬升套202的一端外壁贯穿转动连接设置有转轴301，转轴301靠近抬升套202的一端外壁连接固定设置有主动轮302；
抬升套202外壁连接固定设置有从动轮203，从动轮203与主动轮302啮合传动设置。
在本实施方式中，抬升机构2实现自动带动自动喷涂机构7上移的作用。
再进一步的，转轴301的另一端连接固定设置有传动轮303；
转动环4的顶端外壁连接固定设置有弧型齿条401，弧型齿条401与传动轮303啮合传动设置。
在本实施方式中，弧型齿条401实现带动抬升套202的作用。
更进一步的，驱动机构6包括电机601，电机601的输出端穿过转动环4外壁延伸至其内部并连接固定设置有驱动轮602；
环形架3内壁连接固定设置有环形齿条304，环形齿条304与驱动轮602啮合传动设置。
在本实施方式中，环形齿条304实现转动环4的自转作用。
更进一步的，自动喷涂机构7包括喷涂管701，喷涂管701的内侧外壁连接固定设置有多个喷头，喷涂管701下端与固定架5转动连接设置，喷涂管701靠近固定架5的一侧外壁铰接设置有调节杆702，调节杆702另一端铰接设置有电推杆703，电推杆703与固定架5连接固定设置。
在本实施方式中，电推杆703可以调节喷涂管701的角度，便于对金属顶面进行喷涂。
更进一步的，涂料桶8内壁转动连接设置有搅拌杆801，搅拌杆801外壁开设有螺旋槽802，搅拌杆801外壁滑动配合设置有传动套803，传动套803内壁的凸起处与螺旋槽802内壁滑动配合设置。
在本实施方式中，螺旋槽802使得传动套803在上下移动时可以进行自转搅拌。
值得说明的是，涂料桶8靠近电机601的一侧外壁贯穿开设有活动挤压槽804，活动挤压槽804下端一侧与涂料桶8内壁连通，活动挤压槽804下端另一侧通过软管与喷涂管701连通。
在本实施方式中，活动挤压槽804的输入输出端内壁均安装有单向阀。
值得注意的是，活动挤压槽804内壁滑动配合设置有活动挤压板805，活动挤压板805两端外壁均连接固定设置有密封条，活动挤压板805外壁贯穿连接固定设置有传动杆806，传动杆806的一端与传动套803外壁连接固定设置。
在本实施方式中，活动挤压板805实现涂料供给的作用。
除此之外，电机601输出端外壁连接固定设置有两个交错设置的斜导座603，两个斜导座603之间的端面与传动杆806的另一端外壁滑动接触设置。
在本实施方式中，两个斜导座603会形成一个倾斜的椭圆槽，实现带动传动杆806的上下移动作用。
当需要对金属进行表面处理时，可以先将金属放置到定位槽内，然后关闭防护罩1，然后利用电机601带动两个斜导座603进行转动，然后会带动传动杆806连接的传动套803上下移动，从而可以带动开设有螺旋槽802的搅拌杆801进行自转搅拌；
然后传动杆806上下移动时会带动活动挤压板805上下移动，从而可以将涂料桶8内的涂料抽吸到活动挤压槽804内，然后通过软管输送到喷涂管701内，通过喷头喷在金属表面上；
然后电机601会带动驱动轮602转动，在环形齿条304的作用下可以带动转动环4进行转动，从而可以带动喷涂管701进行圆周转动喷涂，然后当弧型齿条401与传动轮303啮合时会带动转轴301连接的主动轮302转动，使得主动轮302可以带动从动轮203连接的抬升套202转动，然后在固定的螺纹杆201的作用下会带动环形架3上移，使得喷涂管701可以对金属的上侧进行喷涂；
当喷涂到金属的顶面时，可以利用电推杆703带动铰接的调节杆702，使得调节杆702带动喷涂管701转动放下，从而便可以对金属的顶面进行喷涂处理。
最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种金属表面处理的定位喷涂工装，包括防护罩(1)和转动环(4)，其特征在于，所述防护罩(1)的下端内壁开设有定位槽，所述防护罩(1)的后侧内壁连接固定设置有抬升机构(2)，所述抬升机构(2)上连接设置有环形架(3)，所述转动环(4)上连接固定设置有固定架(5)，所述固定架(5)上连接固定设置有驱动机构(6)，固定架(5)的内端转动连接设置有自动喷涂机构(7)。
2.根据权利要求1所述的一种金属表面处理的定位喷涂工装，其特征在于，所述抬升机构(2)包括螺纹杆(201)，所述防护罩(1)的后侧内壁开设有竖直条形孔，所述螺纹杆(201)的两端固定连接到所述竖直条形孔的上下端内壁上，所述螺纹杆(201)的外壁螺纹连接设置有抬升套(202)，所述抬升套(202)的上端外壁套接有连接板，所述连接板的另一端连接到所述环形架(3)的顶部外壁。
3.根据权利要求2所述的一种金属表面处理的定位喷涂工装，其特征在于，所述环形架(3)靠近抬升套(202)的一端外壁贯穿转动连接设置有转轴(301)，所述转轴(301)靠近所述抬升套(202)的一端外壁连接固定设置有主动轮(302)；所述抬升套(202)的外壁连接固定设置有从动轮(203)，所述从动轮(203)与所述主动轮(302)啮合传动设置，所述转轴(301)的另一端连接固定设置有传动轮(303)；所述转动环(4)的顶端外壁连接固定设置有弧型齿条(401)，所述弧型齿条(401)与传动轮(303)啮合传动设置。
4.根据权利要求3所述的一种金属表面处理的定位喷涂工装，其特征在于，所述驱动机构(6)包括电机(601)，所述电机(601)的输出端穿过转动环(4)外壁延伸至其内部并连接固定设置有驱动轮(602)；所述环形架(3)内壁连接固定设置有环形齿条(304)，所述环形齿条(304)与所述驱动轮(602)啮合传动设置。
5.根据权利要求4所述的一种金属表面处理的定位喷涂工装，其特征在于，所述自动喷涂机构(7)包括喷涂管(701)，所述喷涂管(701)的内侧外壁连接固定设置有多个喷头，所述喷涂管(701)的下端与所述固定架(5)转动连接设置，所述喷涂管(701)靠近所述固定架(5)的一侧外壁铰接设置有调节杆(702)，所述调节杆(702)的另一端铰接设置有电推杆(703)，所述电推杆(703)与所述固定架(5)连接固定设置。
6.根据权利要求5所述的一种金属表面处理的定位喷涂工装，其特征在于，所述固定架(5)上连接固定有涂料桶(8)，所述涂料桶(8)的内壁转动连接设置有搅拌杆(801)，所述搅拌杆(801)的外壁开设有螺旋槽(802)，所述搅拌杆(801)的外壁滑动配合设置有传动套(803)，所述传动套(803)的内壁的凸起处与所述螺旋槽(802)的内壁滑动配合设置。
7.根据权利要求6所述的一种金属表面处理的定位喷涂工装，其特征在于，所述涂料桶(8)靠近所述电机(601)的一侧外壁贯穿开设有活动挤压槽(804)，所述活动挤压槽(804)的下端一侧与所述涂料桶(8)的内壁连通，所述活动挤压槽(804)的下端另一侧通过软管与所述喷涂管(701)连通。
8.根据权利要求7所述的一种金属表面处理的定位喷涂工装，其特征在于，所述活动挤压槽(804)的内壁滑动配合设置有活动挤压板(805)，所述活动挤压板(805)的两端外壁均连接固定设置有密封条，所述活动挤压板(805)的外壁贯穿连接固定设置有传动杆(806)，所述传动杆(806)的一端与所述传动套(803)外壁连接固定设置。
9.根据权利要求8所述的一种金属表面处理的定位喷涂工装，其特征在于，所述电机(601)的输出端外壁连接固定设置有两个交错设置的斜导座(603)，两个斜导座(603)之间的端面与所述传动杆(806)的另一端外壁滑动接触设置。
10.根据权利要求9所述的一种金属表面处理的定位喷涂工装的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
将金属放置到定位槽内并关闭防护罩(1)，电机(601)驱动两个斜导座(603)转动以带动传动套(803)上下移动，从而带动搅拌杆(801)进行自转搅拌；
此时，传动杆(806)上下移动时会带动活动挤压板(805)上下移动，从而可以将涂料桶(8)内的涂料抽吸到活动挤压槽(804)内，并通过软管输送到喷涂管(701)内，通过喷头喷在金属表面上；
同时，电机(601)会带动驱动轮(602)转动，在环形齿条(304)的作用下带动转动环(4)进行转动，从而可以带动喷涂管(701)进行圆周转动喷涂，此时，当弧型齿条(401)与传动轮(303)啮合时会带动转轴(301)连接的主动轮(302)转动，使得主动轮(302)可以带动从动轮(203)连接的抬升套(202)转动，在固定的螺纹杆(201)的作用下会带动环形架(3)上移，使得喷涂管(701)可以对金属的上侧进行喷涂；
当喷涂到金属的顶面时，利用电推杆(703)带动铰接的调节杆(702)，使得调节杆(702)带动喷涂管(701)转动放下，从而便可以对金属的顶面进行喷涂处理。
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