CN216704921U - 一种金属表面防腐处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属表面防腐处理装置，包括基座、工作台、升降组件、涂抹组件以及辅助定位组件，所述工作台锁合安装在基座上表面，所述升降组件安装在工作台中心处，所述涂抹组件安装在升降组件上。本实用新型利用增压喷头将防腐液喷洒至刷辊表面，驱使刷辊与管状金属件内壁贴合转动进行刷涂工作，规避了传统管状金属件内壁进行防腐工序操作复杂的状况，且在旋转部以及升降组件的配合下，由于一号齿轮、二号齿轮啮合传动，联动转动套环在滑动件外部转动，驱使刷辊进行跟随转动，使得刷辊进行旋转刷涂，可对管状金属件内壁进行覆盖刷涂，并可对刷涂的高度进行升降调整，实现了对管状金属件内壁进行覆盖涂抹。

Description

一种金属表面防腐处理装置

技术领域

本实用新型涉及金属相关技术领域，具体为一种金属表面防腐处理装置。

背景技术

金属矿物多数是氧化物及硫化物，其他存在形式有氯化物、硫酸盐、碳酸盐及硅酸盐，金属在日常生活中的使用频率较高，且金属的形状多种多样，在金属件生产完成后，需要对其表面刷涂防腐液，避免金属件发生快速氧化的状况，目前市面上管状金属件的内壁刷涂工作较繁琐。

现有技术有以下不足：现有的防腐处理装置不能快速的对管状金属件进行防腐涂抹工作，同时不能全面的对管状金属件内壁进行均匀涂抹，无法对管状金属件内壁进行覆盖加工，整体操作繁琐，增大了工作人员的劳动量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属表面防腐处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属表面防腐处理装置，包括基座、工作台、升降组件、涂抹组件以及辅助定位组件，所述工作台锁合安装在基座上表面，所述升降组件安装在工作台中心处，所述涂抹组件安装在升降组件上，所述辅助定位组件安装在工作台上表面两侧，且辅助定位组件与升降组件对应设置。

作为本技术方案的进一步优选的，所述辅助定位组件包括两组竖板、两组夹板以及两组定位气缸，两组所述竖板对称锁合安装在工作台上表面两侧，两组所述夹板对称滑动安装在工作台上表面两侧，两组所述定位气缸对称锁合安装在竖板内壁，且定位气缸输出端与夹板对应传动连接。

作为本技术方案的进一步优选的，所述夹板内壁安装有防滑垫，且夹板整体呈弧状结构。

作为本技术方案的进一步优选的，所述升降组件包括定位件、内置槽、驱动电机、螺纹杆以及滑动件，所述定位件锁合安装在工作台上表面中心处，所述内置槽开设在工作台内中心处，所述驱动电机通过支架安装在内置槽中，所述螺纹杆两端通过轴承与定位件内壁顶端、底端转动连接，所述滑动件通过螺纹套设在螺纹杆外部，且滑动件与定位件对应滑动贴合，且驱动电机输出端与螺纹杆对应传动连接。

作为本技术方案的进一步优选的，所述定位件呈凹状结构，且定位件均采用金属材质制成。

作为本技术方案的进一步优选的，所述涂抹组件包括限位框、刷辊、喷腔、多组增压喷头、料箱、进水管、柔性伸缩管、侧开门以及旋转部，所述限位框安装在滑动件一侧，所述刷辊转动安装在限位框内，所述料箱嵌设在工作台内，所述进水管穿设在料箱顶端一侧，所述侧开门通过铰链转动安装在工作台侧壁，所述喷腔安装在限位框内顶端，多组所述增压喷头均匀分布在喷腔侧壁，所述柔性伸缩管两端分别与料箱、喷腔连通，且柔性伸缩管端处安装有抽料泵，所述旋转部套设在滑动件外部，且旋转部输出端与限位框连接。

作为本技术方案的进一步优选的，所述旋转部包括转动套环、一号齿轮、传动电机、二号齿轮以及延伸气缸，所述转动套环转动套设在滑动件外部，所述一号齿轮固定套设在滑动件外部，所述传动电机通过支架安装在转动套环内底端一侧，所述二号齿轮安装在传动电机输出端，且一号齿轮、二号齿轮啮合传动连接，所述延伸气缸锁合安装在转动套环侧壁，且延伸气缸输出端与限位框传动连接。

本实用新型提供了一种金属表面防腐处理装置，具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过设有涂抹组件，电控抽料泵将料箱内部的防腐液经过柔性伸缩管输送至喷腔内，之后经过增压喷头将防腐液喷洒至刷辊表面，确保了后续刷涂工作的连续进行，驱使刷辊与管状金属件内壁贴合转动进行刷涂工作，规避了传统管状金属件内壁进行防腐工序操作复杂的状况，且在旋转部的配合下，延伸气缸推动限位框进行延伸，使得刷辊与管状金属件内壁贴合，且方便对不用尺寸的管状金属件进行涂抹使用，由于一号齿轮、二号齿轮啮合传动，联动转动套环在滑动件外部转动，驱使刷辊进行跟随转动，使得刷辊进行旋转刷涂，可对管状金属件内壁进行覆盖刷涂。

（2）本实用新型通过设有升降组件，电控驱动电机，带动螺纹杆进行转动，由于螺纹杆与滑动件旋合连接，使得滑动件在定位件上上下滑动，驱使刷辊跟随滑动件上下滑动，增大了刷辊的工作范围，可快速的对刷涂工作高度进行调控，避免出现刷涂死角的状况。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的涂抹组件结构示意图；

图3为本实用新型的升降组件结构示意图；

图4为本实用新型的限位框、刷辊分布示意图；

图5为本实用新型的图3中A处放大示意图。

图中：1、基座；2、工作台；3、升降组件；4、涂抹组件；5、辅助定位组件；6、竖板；7、夹板；8、定位气缸；9、定位件；10、内置槽；11、驱动电机；12、螺纹杆；13、滑动件；14、限位框；15、刷辊；16、喷腔；17、增压喷头；18、料箱；19、进水管；20、柔性伸缩管；21、侧开门；22、旋转部；23、抽料泵；24、转动套环；25、一号齿轮；26、传动电机；27、二号齿轮；28、延伸气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-5所示，本实用新型提供技术方案：一种金属表面防腐处理装置，包括基座1、工作台2、升降组件3、涂抹组件4以及辅助定位组件5，所述工作台2锁合安装在基座1上表面，所述升降组件3安装在工作台2中心处，所述涂抹组件4安装在升降组件3上，所述辅助定位组件5安装在工作台2上表面两侧，且辅助定位组件5与升降组件3对应设置。

本实施例中，具体的：所述辅助定位组件5包括两组竖板6、两组夹板7以及两组定位气缸8，两组所述竖板6对称锁合安装在工作台2上表面两侧，两组所述夹板7对称滑动安装在工作台2上表面两侧，两组所述定位气缸8对称锁合安装在竖板6内壁，且定位气缸8输出端与夹板7对应传动连接。

本实施例中，具体的：所述夹板7内壁安装有防滑垫，且夹板7整体呈弧状结构。

本实施例中，具体的：所述升降组件3包括定位件9、内置槽10、驱动电机11、螺纹杆12以及滑动件13，所述定位件9锁合安装在工作台2上表面中心处，所述内置槽10开设在工作台2内中心处，所述驱动电机11通过支架安装在内置槽10中，所述螺纹杆12两端通过轴承与定位件9内壁顶端、底端转动连接，所述滑动件13通过螺纹套设在螺纹杆12外部，且滑动件13与定位件9对应滑动贴合，且驱动电机11输出端与螺纹杆12对应传动连接，电控驱动电机11，带动螺纹杆12进行转动，由于螺纹杆12与滑动件13旋合连接，使得滑动件13在定位件9上上下滑动，驱使刷辊15跟随滑动件13上下滑动，增大了刷辊15的工作范围，可快速的对刷涂工作高度进行调控。

本实施例中，具体的：所述定位件9呈凹状结构，且定位件9均采用金属材质制成。

本实施例中，具体的：所述涂抹组件4包括限位框14、刷辊15、喷腔16、多组增压喷头17、料箱18、进水管19、柔性伸缩管20、侧开门21以及旋转部22，所述限位框14安装在滑动件13一侧，所述刷辊15转动安装在限位框14内，所述料箱18嵌设在工作台2内，所述进水管19穿设在料箱18顶端一侧，所述侧开门21通过铰链转动安装在工作台2侧壁，所述喷腔16安装在限位框14内顶端，多组所述增压喷头17均匀分布在喷腔16侧壁，所述柔性伸缩管20两端分别与料箱18、喷腔16连通，且柔性伸缩管20端处安装有抽料泵23，所述旋转部22套设在滑动件13外部，且旋转部22输出端与限位框14连接，经过增压喷头17将防腐液喷洒至刷辊15表面，确保了后续刷涂工作的连续进行，驱使刷辊15与管状金属件内壁贴合转动进行刷涂工作，规避了传统管状金属件内壁进行防腐工序操作复杂的状况。

本实施例中，具体的：所述旋转部22包括转动套环24、一号齿轮25、传动电机26、二号齿轮27以及延伸气缸28，所述转动套环24转动套设在滑动件13外部，所述一号齿轮25固定套设在滑动件13外部，所述传动电机26通过支架安装在转动套环24内底端一侧，所述二号齿轮27安装在传动电机26输出端，且一号齿轮25、二号齿轮27啮合传动连接，所述延伸气缸28锁合安装在转动套环24侧壁，且延伸气缸28输出端与限位框14传动连接，一号齿轮25、二号齿轮27啮合传动，联动转动套环24在滑动件13外部转动，驱使刷辊15进行跟随转动，使得刷辊15进行旋转刷涂，可对管状金属件内壁进行覆盖刷涂。

工作原理，在使用时，移动设备至需要位置备用，随后将待加工的管状金属件套设在升降组件3外部，通过设有辅助定位组件5，通过工作台2对管状金属件进行支撑，随后电控定位气缸8，推动夹板7在工作台2上表面相互靠近、相互远离，实现了对管状金属件的外部固定，避免管状金属件后续出现偏移滑动的状况，加强了设备运行的稳定，通过设有涂抹组件4，利用进水管19将外界防腐液输送至料箱18内，通过限位框14对刷辊15进行限位，在后续刷涂中，电控抽料泵23将料箱18内部的防腐液经过柔性伸缩管20输送至喷腔16内，之后经过增压喷头17将防腐液喷洒至刷辊15表面，确保了后续刷涂工作的连续进行，驱使刷辊15与管状金属件内壁贴合转动进行刷涂工作，规避了传统管状金属件内壁进行防腐工序操作复杂的状况，且在旋转部22的配合下，转动套环24滑动套设在滑动件13外部，电控延伸气缸28，推动限位框14进行延伸，使得刷辊15与管状金属件内壁贴合，保证了涂抹的均匀度，且方便对不用尺寸的管状金属件进行涂抹使用，随后启动传动电机26，且一号齿轮25、二号齿轮27啮合传动，联动转动套环24在滑动件13外部转动，驱使刷辊15进行跟随转动，使得刷辊15进行旋转刷涂，可对管状金属件内壁进行覆盖刷涂，通过设有升降组件3，电控驱动电机11，带动螺纹杆12进行转动，由于螺纹杆12与滑动件13旋合连接，使得滑动件13在定位件9上上下滑动，驱使刷辊15跟随滑动件13上下滑动，增大了刷辊15的工作范围，可快速的对刷涂工作高度进行调控，避免出现刷涂死角的状况。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种金属表面防腐处理装置，其特征在于，包括基座（1）、工作台（2）、升降组件（3）、涂抹组件（4）以及辅助定位组件（5），所述工作台（2）锁合安装在基座（1）上表面，所述升降组件（3）安装在工作台（2）中心处，所述涂抹组件（4）安装在升降组件（3）上，所述辅助定位组件（5）安装在工作台（2）上表面两侧，且辅助定位组件（5）与升降组件（3）对应设置。

2.根据权利要求1所述的一种金属表面防腐处理装置，其特征在于：所述辅助定位组件（5）包括两组竖板（6）、两组夹板（7）以及两组定位气缸（8），两组所述竖板（6）对称锁合安装在工作台（2）上表面两侧，两组所述夹板（7）对称滑动安装在工作台（2）上表面两侧，两组所述定位气缸（8）对称锁合安装在竖板（6）内壁，且定位气缸（8）输出端与夹板（7）对应传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种金属表面防腐处理装置，其特征在于：所述夹板（7）内壁安装有防滑垫，且夹板（7）整体呈弧状结构。

4.根据权利要求1所述的一种金属表面防腐处理装置，其特征在于：所述升降组件（3）包括定位件（9）、内置槽（10）、驱动电机（11）、螺纹杆（12）以及滑动件（13），所述定位件（9）锁合安装在工作台（2）上表面中心处，所述内置槽（10）开设在工作台（2）内中心处，所述驱动电机（11）通过支架安装在内置槽（10）中，所述螺纹杆（12）两端通过轴承与定位件（9）内壁顶端、底端转动连接，所述滑动件（13）通过螺纹套设在螺纹杆（12）外部，且滑动件（13）与定位件（9）对应滑动贴合，且驱动电机（11）输出端与螺纹杆（12）对应传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种金属表面防腐处理装置，其特征在于：所述定位件（9）呈凹状结构，且定位件（9）均采用金属材质制成。

6.根据权利要求1所述的一种金属表面防腐处理装置，其特征在于：所述涂抹组件（4）包括限位框（14）、刷辊（15）、喷腔（16）、多组增压喷头（17）、料箱（18）、进水管（19）、柔性伸缩管（20）、侧开门（21）以及旋转部（22），所述限位框（14）安装在滑动件（13）一侧，所述刷辊（15）转动安装在限位框（14）内，所述料箱（18）嵌设在工作台（2）内，所述进水管（19）穿设在料箱（18）顶端一侧，所述侧开门（21）通过铰链转动安装在工作台（2）侧壁，所述喷腔（16）安装在限位框（14）内顶端，多组所述增压喷头（17）均匀分布在喷腔（16）侧壁，所述柔性伸缩管（20）两端分别与料箱（18）、喷腔（16）连通，且柔性伸缩管（20）端处安装有抽料泵（23），所述旋转部（22）套设在滑动件（13）外部，且旋转部（22）输出端与限位框（14）连接。

7.根据权利要求6所述的一种金属表面防腐处理装置，其特征在于：所述旋转部（22）包括转动套环（24）、一号齿轮（25）、传动电机（26）、二号齿轮（27）以及延伸气缸（28），所述转动套环（24）转动套设在滑动件（13）外部，所述一号齿轮（25）固定套设在滑动件（13）外部，所述传动电机（26）通过支架安装在转动套环（24）内底端一侧，所述二号齿轮（27）安装在传动电机（26）输出端，且一号齿轮（25）、二号齿轮（27）啮合传动连接，所述延伸气缸（28）锁合安装在转动套环（24）侧壁，且延伸气缸（28）输出端与限位框（14）传动连接。

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