CN115672109B - 一种超低温电容器用电解液制备工艺及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种超低温电容器用电解液制备工艺及装置，涉及一种电解液技术领域，包括以下步骤：S1、将碳酸丙烯酯、碳酸二乙酯、甲醇和丙三醇倾倒在加热装置上，充分预热后到达搅拌装置内部；S2、利用搅拌器对搅拌装置内部的成分进行搅拌，搅拌温度保持40‑60摄氏度；S3、将四氟硼酸锂经过加热装置到达搅拌装置内部，利用磁力搅拌器进行二次搅拌，搅拌温度保持70‑90摄氏度；S4、将四氟硼酸四乙基铵经过加热装置到达搅拌装置内部，利用磁力搅拌器进行三次搅拌，搅拌温度保持95‑100摄氏度；S5、对生成的成品进行取样检测；S6、对生成的成品倾倒进入磁性搅拌器内部进行进一步的搅拌混合。
Description
技术领域
本发明涉及一种电解液技术领域，具体是一种超低温电容器用电解液制备工艺及装置。
背景技术
电解液是一种离子迁移的媒介，是一种容纳添加物，用于化学电池、电解电容等诸多行业，在电容器中的电解液的使用环境中，尤其是低温环境中对电容器进行充放电，会影响电容器的性能，从而对电容器造成损伤，所以对电容器电解液的质量需要进行把控，在对电解液进行生产的时候，一般是利用磁力搅拌器对各种成分进行搅拌，但是磁力搅拌器搅拌的能力有限，不易对电解液的成分进行充分的搅拌。
发明内容
本发明的目的在于提供一种超低温电容器用电解液制备工艺及装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种超低温电容器用电解液制备工艺，包括以下步骤：
S1、将碳酸丙烯酯、碳酸二乙酯、甲醇和丙三醇倾倒在加热装置上，充分预热后到达搅拌装置内部；
S2、利用搅拌器对搅拌装置内部的成分进行搅拌，搅拌温度保持40-60摄氏度；
S3、将四氟硼酸锂经过加热装置到达搅拌装置内部，利用磁力搅拌器进行二次搅拌，搅拌温度保持70-90摄氏度；
S4、将四氟硼酸四乙基铵经过加热装置到达搅拌装置内部，利用磁力搅拌器进行三次搅拌，搅拌温度保持95-100摄氏度；
S5、对生成的成品进行取样检测；
S6、对生成的成品倾倒进入磁性搅拌器内部进行进一步的搅拌混合。
作为本发明进一步的方案：所述碳酸丙烯酯、碳酸二乙酯、甲醇和丙三醇组分百分比为3：2：2：1，所述碳酸丙烯酯、碳酸二乙酯、甲醇和丙三醇占整体比重为70％-80％。
作为本发明再进一步的方案：所述四氟硼酸锂占整体比重为16％-25％。
作为本发明再进一步的方案：所述四氟硼酸四乙基铵占整体比重为5％-8％。
一种超低温电容器用电解液制备装置，包括搅拌箱体，还包括：
顶部添加管道，均匀固定在所述搅拌箱体的顶部，且所述搅拌箱体呈倾斜状；还包括：
加热组件，设置在所述顶部添加管道的输出端，用于对进入的组分进行充分预热；还包括：
搅拌部件，设置在所述搅拌箱体内部，用于对进入的组分进行充分搅拌；还包括：
检测部件，设置在所述搅拌箱体内部，用于对搅拌箱体内部的温度进行感知，以及对搅拌箱体内部的组分进行抽样检测。
作为本发明进一步的方案：所述加热组件包括加热支撑架、顶层流过穿孔、凹陷盘、中间流过穿孔、凸起盘、底部凹盘、底部流出穿孔、底部支撑架和中间支撑柱，所述中间支撑柱固定安装在搅拌箱体的内部，所述中间支撑柱从上到下固定有加热支撑架、中间支撑架和底部支撑架，所述加热支撑架、中间支撑架和底部支撑架呈环形，所述加热支撑架中间固定有凹陷盘，所述凹陷盘的中间最低端固定有顶层流过穿孔，所述中间支撑架中间固定有凸起盘，所述凸起盘的侧边最低端开设有中间流过穿孔，所述底部支撑架中间固定有底部凹盘，所述底部凹盘的中间最低端开设有底部流出穿孔，所述凹陷盘、凸起盘和底部凹盘内部均固定有加热部件，且所述凹陷盘、凸起盘和底部凹盘的材质均为导热金属。
作为本发明再进一步的方案：所述搅拌部件包括驱动电机、调节件、捣动件、驱动杆和动力隔板，所述搅拌箱体内部固定有动力隔板，所述动力隔板底部固定有驱动电机和动力控制件，所述驱动电机驱动连接驱动杆且所述驱动杆上设置有调节件，所述调节件输出端设置有捣动件，所述搅拌箱体底部侧边开设有底部出口管道。
作为本发明再进一步的方案：所述调节件包括调节螺杆、调节电机、安装座、固定座和调节槽，所述驱动杆侧边开设有调节槽，所述调节槽内部底端固定有调节电机，所述调节电机驱动连接调节螺杆，所述调节螺杆上螺纹设置有固定座且所述固定座和所述调节槽滑动连接，所述固定座侧边固定有安装座，所述安装座侧边设置有捣动件。
作为本发明再进一步的方案：所述捣动件包括移动捣件、安装横板、移动杆和振动弹簧，所述安装座侧边固定有安装横板，所述安装横板上滑动设置有移动杆，且所述移动杆两端分别固定有移动捣件，所述移动捣件和所述安装横板之间固定有振动弹簧。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本申请通过采用搅拌器以及磁性搅拌器的配合使用，使得能够利用搅拌器对各种组分进行充分的混合，随后利用磁性搅拌器对成品进行搅拌，保证其生成品中的各种成分分布的更为均匀，减小磁性搅拌器搅拌中产生的搅拌性能存在的压力。
附图说明
图1为超低温电容器用电解液制备工艺的结构示意图。
图2为超低温电容器用电解液制备装置中搅拌器结构示意图。
图3为超低温电容器用电解液制备装置中加热组件结构示意图。
附图标记说明：1、搅拌箱体；2、移动捣件；3、安装横板；4、移动杆；5、振动弹簧；6、调节螺杆；7、调节电机；8、驱动电机；9、动力隔板；10、底部出口管道；11、驱动杆；12、安装座；13、固定座；14、调节槽；15、加热组件；16、内部引导板；17、顶部添加管道；18、温度传感器；19、加热支撑架；20、中间支撑柱；21、底部支撑架；22、底部流出穿孔；23、底部凹盘；24、凸起盘；25、中间流过穿孔；26、凹陷盘；27、顶层流过穿孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～3，本发明实施例中，包括以下步骤：S1、将碳酸丙烯酯、碳酸二乙酯、甲醇和丙三醇倾倒在加热装置上，充分预热后到达搅拌装置内部；S2、利用搅拌器对搅拌装置内部的成分进行搅拌，搅拌温度保持40-60摄氏度；S3、将四氟硼酸锂经过加热装置到达搅拌装置内部，利用磁力搅拌器进行二次搅拌，搅拌温度保持70-90摄氏度；S4、将四氟硼酸四乙基铵经过加热装置到达搅拌装置内部，利用磁力搅拌器进行三次搅拌，搅拌温度保持95-100摄氏度；S5、对生成的成品进行取样检测；S6、对生成的成品倾倒进入磁性搅拌器内部进行进一步的搅拌混合。
实施例1
请参阅图1～3，本发明实施例中，一种超低温电容器用电解液制备工艺，包括以下步骤：S1、将总比重75％的碳酸丙烯酯、碳酸二乙酯、甲醇和丙三醇以百分比为3：2：2：1的配比混合液倾倒在加热装置上，充分预热后到达搅拌装置内部；S2、利用搅拌器对搅拌装置内部的成分进行搅拌，搅拌温度保持40摄氏度；S3、将18％的四氟硼酸锂经过加热装置到达搅拌装置内部，利用磁力搅拌器进行二次搅拌，搅拌温度保持80摄氏度；S4、将7％的四氟硼酸四乙基铵经过加热装置到达搅拌装置内部，利用磁力搅拌器进行三次搅拌，搅拌温度保持97摄氏度；S5、对生成的成品进行取样检测；S6、对生成的成品倾倒进入磁性搅拌器内部进行进一步的搅拌混合。
实施例2
请参阅图1～3，本发明实施例中，一种超低温电容器用电解液制备工艺，包括以下步骤：S1、将总比重60％的碳酸丙烯酯、碳酸二乙酯、甲醇和丙三醇以百分比为3：2：2：1的配比混合液倾倒在加热装置上，充分预热后到达搅拌装置内部；S2、利用搅拌器对搅拌装置内部的成分进行搅拌，搅拌温度保持40摄氏度；S3、将30％的四氟硼酸锂经过加热装置到达搅拌装置内部，利用磁力搅拌器进行二次搅拌，搅拌温度保持80摄氏度；S4、将10％的四氟硼酸四乙基铵经过加热装置到达搅拌装置内部，利用磁力搅拌器进行三次搅拌，搅拌温度保持97摄氏度；S5、对生成的成品进行取样检测；S6、对生成的成品倾倒进入磁性搅拌器内部进行进一步的搅拌混合。
实施例3
请参阅图1～3，本发明实施例中，一种超低温电容器用电解液制备工艺，包括以下步骤：S1、将总比重85％的碳酸丙烯酯、碳酸二乙酯、甲醇和丙三醇以百分比为3：2：2：1的配比混合液倾倒在加热装置上，充分预热后到达搅拌装置内部；S2、利用搅拌器对搅拌装置内部的成分进行搅拌，搅拌温度保持40摄氏度；S3、将11％的四氟硼酸锂经过加热装置到达搅拌装置内部，利用磁力搅拌器进行二次搅拌，搅拌温度保持80摄氏度；S4、将4％的四氟硼酸四乙基铵经过加热装置到达搅拌装置内部，利用磁力搅拌器进行三次搅拌，搅拌温度保持97摄氏度；S5、对生成的成品进行取样检测；S6、对生成的成品倾倒进入磁性搅拌器内部进行进一步的搅拌混合。
电解液性能表如下
| 20℃保持率％ | -20℃保持率％ | 40℃保持率％ | -40℃保持率％ | |
| 对比例1 | 100 | 90 | 98 | 35 |
| 对比例2 | 75 | 64 | 79 | 21 |
| 对比例3 | 81 | 67 | 80 | 26 |
作为本申请的进一步实施例，请参阅图，其中碳酸丙烯酯、碳酸二乙酯、甲醇和丙三醇组分百分比为3：2：2：1，碳酸丙烯酯、碳酸二乙酯、甲醇和丙三醇占整体比重为70％-80％作为本申请的进一步实施例，请参阅图，其中四氟硼酸锂占整体比重为16％-25％
作为本申请的进一步实施例，请参阅图，其中四氟硼酸四乙基铵占整体比重为5％-8％
请参阅图1～3，本发明实施例中，一种超低温电容器用电解液制备装置，包括搅拌箱体1、顶部添加管道17、加热组件15、搅拌部件和检测部件，首先在搅拌箱体1的顶部均匀固定有顶部添加管道17，其中顶部添加管道17分别输入不同的组分，能够定量对不同组分进行输入，其中且搅拌箱体1呈倾斜状，所以在顶部添加管道17的输出端设置有内部引导板16，用于引导添加组分的流动，其中在搅拌箱体1内部设置有加热组件15，且加热组件15设置在顶部添加管道17的输出端，用于对进入的组分进行充分预热，使得进入的组分是有一定的温度，保证进入的成分能够快速的实现被混合，其中在搅拌箱体1内部设置有搅拌部件，用于对进入的组分进行充分搅拌，其在搅拌箱体1内部设置有检测部件，用于对搅拌箱体1内部的温度进行感知，即在搅拌箱体1内部设置有温度传感器18，用于感知搅拌箱体1内部的温度，用于搅拌箱体1内部的组分进行抽样检测。在本实施例中，首先将原料分别从不同的顶部添加管道17流动到内部引导板16，使得原料经过内部引导板16到达加热组件15上进行充分预热，随后利用搅拌部件对其进行搅拌，将搅拌结束后的原料经过底部出口管道10流动到磁力搅拌器内部进行进一步的搅拌。
作为本申请的进一步实施例，请参阅图1、图2和图3，其中为了实现对进入的成分进行充分的预热，所以加热组件15包括加热支撑架19、顶层流过穿孔27、凹陷盘26、中间流过穿孔25、凸起盘24、底部凹盘23、底部流出穿孔22、底部支撑架21和中间支撑柱20，首先将中间支撑柱20固定安装在搅拌箱体1的内部，中间支撑柱20从上到下固定有加热支撑架19、中间支撑架和底部支撑架21，即流入到搅拌箱体1内部的成分需要经过加热支撑架19、中间支撑架和底部支撑架21，同时由于加热支撑架19、中间支撑架和底部支撑架21呈环形，使得能够在加热支撑架19、中间支撑架和底部支撑架21内部安装一定的加热见，其中在加热支撑架19中间固定有凹陷盘26，凹陷盘26的中间最低端固定有顶层流过穿孔27，中间支撑架中间固定有凸起盘24，凸起盘24的侧边最低端开设有中间流过穿孔25，底部支撑架21中间固定有底部凹盘23，底部凹盘23的中间最低端开设有底部流出穿孔22，所以能够使得成分首先经过内部引导板16掉落在凹陷盘26上，使得成分到达顶层流过穿孔27流出，随后掉落在凸起盘24上，使得能够分散在凸起盘24侧边的中间流过穿孔25到达底部凹盘23上，最后经过底部流出穿孔22进入到搅拌箱体1内部，所以进入的成分能够充分和加热组件15进行充分的接触，在凹陷盘26、凸起盘24和底部凹盘23内部均固定有加热部件，且凹陷盘26、凸起盘24和底部凹盘23的材质均为导热金属，所以能够被加热组件15进行充分加热。
作为本申请的进一步实施例，请参阅图1、图2和图3，其中为了能够对原料进行充分的搅拌，所以搅拌部件包括驱动电机8、调节件、捣动件、驱动杆11和动力隔板9，首先在搅拌箱体1内部固定有动力隔板9，利用动力隔板9提供一种动力和搅拌的阻隔，所以动力隔板9底部固定有驱动电机8和动力控制件，利用动力控制件控制驱动电机8的转动，其中在驱动电机8驱动连接驱动杆11且驱动杆11上设置有调节件，调节件输出端设置有捣动件，使得驱动电机8转动时能够带动驱动杆11进行转动，利用调节件和捣动件能够共同作用实现对原料的搅拌，搅拌箱体1底部侧边开设有底部出口管道10。
作为本申请的进一步实施例，请参阅图1、图2和图3，其中为了保证搅拌的效率，所以调节件包括调节螺杆6、调节电机7、安装座12、固定座13和调节槽14，首先在驱动杆11侧边开设有调节槽14，调节槽14内部底端固定有调节电机7，利用调节电机7调节纵向上的动力，所以调节电机7驱动连接调节螺杆6，调节螺杆6上螺纹设置有固定座13且固定座13和调节槽14滑动连接，所以能够在调节电机7转动的时候带动调节螺杆6进行转动，从而使得固定座13能够在调节槽14的限位作用下能够进行纵向移动，在固定座13侧边固定有安装座12，安装座12侧边设置有捣动件，所以能够带动捣动件进行纵向移动。在调节电机7转动的时候带动调节螺杆6进行转动，从而使得固定座13能够在调节槽14的限位作用下能够进行纵向移动，带动捣动件进行纵向移动。
作为本申请的进一步实施例，请参阅图1、图2和图3，其中为了实现对原料的充分搅动，所以捣动件包括移动捣件2、安装横板3、移动杆4和振动弹簧5，能够进行纵向的不停捶打，从而实现对原料的充分混合，在安装座12侧边固定有安装横板3，安装横板3上滑动设置有移动杆4，即移动杆4能够在安装横板3上进行纵向滑动，在移动杆4两端分别固定有移动捣件2，移动捣件2和安装横板3之间固定有振动弹簧5，使得在振动弹簧5的外部包裹有不沾膜，能够避免原料粘附在振动弹簧5上。
本发明的工作原理是：首先将原料分别从不同的顶部添加管道17流动到内部引导板16，使得原料经过内部引导板16到达加热组件15上进行充分预热，即成分首先经过内部引导板16掉落在凹陷盘26上，使得成分到达顶层流过穿孔27流出，随后掉落在凸起盘24上，使得能够分散在凸起盘24侧边的中间流过穿孔25到达底部凹盘23上，最后经过底部流出穿孔22进入到搅拌箱体1内部，所以进入的成分能够充分和加热组件15进行充分的接触，在凹陷盘26、凸起盘24和底部凹盘23内部均固定有加热部件，且凹陷盘26、凸起盘24和底部凹盘23的材质均为导热金属，所以能够被加热组件15进行充分加热，随后利用搅拌部件对其进行搅拌，将搅拌结束后的原料经过底部出口管道10流动到磁力搅拌器内部进行进一步的搅拌。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种超低温电容器用电解液制备工艺，其特征在于，采用下面电解液制备装置，具体包括结构如下：
顶部添加管道(17)，均匀固定在搅拌箱体(1)的顶部，且所述搅拌箱体(1)呈倾斜状；还包括：
加热组件(15)，设置在所述顶部添加管道(17)的输出端，用于对进入的组分进行充分预热；还包括：搅拌部件，设置在所述搅拌箱体(1)内部，用于对进入的组分进行充分搅拌；还包括：
检测部件，设置在所述搅拌箱体(1)内部，用于对搅拌箱体(1)内部的温度进行感知，以及对搅拌箱体(1)内部的组分进行抽样检测；
所述加热组件(15)包括加热支撑架(19)、顶层流过穿孔(27)、凹陷盘(26)、中间流过穿孔(25)、凸起盘(24)、底部凹盘(23)、底部流出穿孔(22)、底部支撑架(21)和中间支撑柱(20)，所述中间支撑柱(20)固定安装在搅拌箱体(1)的内部，所述中间支撑柱(20)从上到下固定有加热支撑架(19)、中间支撑架和底部支撑架(21)，所述加热支撑架(19)、中间支撑架和底部支撑架(21)呈环形，所述加热支撑架(19)中间固定有凹陷盘(26)，所述凹陷盘(26)的中间最低端固定有顶层流过穿孔(27)，所述中间支撑架中间固定有凸起盘(24)，所述凸起盘(24)的侧边最低端开设有中间流过穿孔(25)，所述底部支撑架(21)中间固定有底部凹盘(23)，所述底部凹盘(23)的中间最低端开设有底部流出穿孔(22)，所述凹陷盘(26)、凸起盘(24)和底部凹盘(23)内部均固定有加热部件，且所述凹陷盘(26)、凸起盘(24)和底部凹盘(23)的材质均为导热金属；
所述搅拌部件包括驱动电机(8)、调节件、捣动件、驱动杆(11)和动力隔板(9)，所述搅拌箱体(1)内部固定有动力隔板(9)，所述动力隔板(9)底部固定有驱动电机(8)和动力控制件，所述驱动电机(8)驱动连接驱动杆(11)且所述驱动杆(11)上设置有调节件，所述调节件输出端设置有捣动件，所述搅拌箱体(1)底部侧边开设有底部出口管道(10)；
所述调节件包括调节螺杆(6)、调节电机(7)、安装座(12)、固定座(13)和调节槽(14)，所述驱动杆(11)侧边开设有调节槽(14)，所述调节槽(14)内部底端固定有调节电机(7)，所述调节电机(7)驱动连接调节螺杆(6)，所述调节螺杆(6)上螺纹设置有固定座(13)且所述固定座(13)和所述调节槽(14)滑动连接，所述固定座(13)侧边固定有安装座(12)，所述安装座(12)侧边设置有捣动件；
所述捣动件包括移动捣件(2)、安装横板(3)、移动杆(4)和振动弹簧(5)，所述安装座(12)侧边固定有安装横板(3)，所述安装横板(3)上滑动设置有移动杆(4)，且所述移动杆(4)两端分别固定有移动捣件(2)，所述移动捣件(2)和所述安装横板(3)之间固定有振动弹簧(5)；
工艺步骤如下：
S1、将碳酸丙烯酯、碳酸二乙酯、甲醇和丙三醇倾倒在加热组件(15)上，充分预热后到达搅拌装置内部；
S2、利用搅拌部件对搅拌装置内部的成分进行搅拌，搅拌温度保持40-60摄氏度；
S3、将四氟硼酸锂经过加热组件到达搅拌装置内部，利用搅拌部件进行二次搅拌，搅拌温度保持70-90摄氏度；
S4、将四氟硼酸四乙基铵经过加热组件到达搅拌装置内部，利用搅拌部件进行三次搅拌，搅拌温度保持95-100摄氏度；
S5、对生成的成品进行取样检测；
S6、对生成的成品倾倒进入磁性搅拌器内部进行进一步的搅拌混合。
2.根据权利要求1所述的超低温电容器用电解液制备工艺，其特征在于，所述碳酸丙烯酯、碳酸二乙酯、甲醇和丙三醇组分百分比为3：2：2：1，所述碳酸丙烯酯、碳酸二乙酯、甲醇和丙三醇占整体比重为70％-80％。
3.根据权利要求1所述的超低温电容器用电解液制备工艺，其特征在于，所述四氟硼酸锂占整体比重为16％-25％。
4.根据权利要求1所述的超低温电容器用电解液制备工艺，其特征在于，所述四氟硼酸四乙基铵占整体比重为5％-8％。
5.一种超低温电容器用电解液制备装置，包括搅拌箱体(1)，其特征在于，还包括：
顶部添加管道(17)，均匀固定在所述搅拌箱体(1)的顶部，且所述搅拌箱体(1)呈倾斜状；还包括：
加热组件(15)，设置在所述顶部添加管道(17)的输出端，用于对进入的组分进行充分预热；还包括：搅拌部件，设置在所述搅拌箱体(1)内部，用于对进入的组分进行充分搅拌；还包括：
检测部件，设置在所述搅拌箱体(1)内部，用于对搅拌箱体(1)内部的温度进行感知，以及对搅拌箱体(1)内部的组分进行抽样检测；
所述加热组件(15)包括加热支撑架(19)、顶层流过穿孔(27)、凹陷盘(26)、中间流过穿孔(25)、凸起盘(24)、底部凹盘(23)、底部流出穿孔(22)、底部支撑架(21)和中间支撑柱(20)，所述中间支撑柱(20)固定安装在搅拌箱体(1)的内部，所述中间支撑柱(20)从上到下固定有加热支撑架(19)、中间支撑架和底部支撑架(21)，所述加热支撑架(19)、中间支撑架和底部支撑架(21)呈环形，所述加热支撑架(19)中间固定有凹陷盘(26)，所述凹陷盘(26)的中间最低端固定有顶层流过穿孔(27)，所述中间支撑架中间固定有凸起盘(24)，所述凸起盘(24)的侧边最低端开设有中间流过穿孔(25)，所述底部支撑架(21)中间固定有底部凹盘(23)，所述底部凹盘(23)的中间最低端开设有底部流出穿孔(22)，所述凹陷盘(26)、凸起盘(24)和底部凹盘(23)内部均固定有加热部件，且所述凹陷盘(26)、凸起盘(24)和底部凹盘(23)的材质均为导热金属；
所述搅拌部件包括驱动电机(8)、调节件、捣动件、驱动杆(11)和动力隔板(9)，所述搅拌箱体(1)内部固定有动力隔板(9) ，所述动力隔板(9)底部固定有驱动电机(8)和动力控制件，所述驱动电机(8)驱动连接驱动杆(11)且所述驱动杆(11)上设置有调节件，所述调节件输出端设置有捣动件，所述搅拌箱体(1)底部侧边开设有底部出口管道(10)；
所述调节件包括调节螺杆(6)、调节电机(7)、安装座(12)、固定座(13)和调节槽(14)，所述驱动杆(11)侧边开设有调节槽(14)，所述调节槽(14)内部底端固定有调节电机(7)，所述调节电机(7)驱动连接调节螺杆(6)，所述调节螺杆(6)上螺纹设置有固定座(13)且所述固定座(13)和所述调节槽(14)滑动连接，所述固定座(13)侧边固定有安装座(12)，所述安装座(12)侧边设置有捣动件；
所述捣动件包括移动捣件(2)、安装横板(3)、移动杆(4)和振动弹簧(5)，所述安装座(12)侧边固定有安装横板(3)，所述安装横板(3)上滑动设置有移动杆(4)，且所述移动杆(4)两端分别固定有移动捣件(2)，所述移动捣件(2)和所述安装横板(3)之间固定有振动弹簧(5)。
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2022
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