CN115669938A

CN115669938A - 一种具有减肥功能的高载油微胶囊粉末及其制备方法和应用

Info

Publication number: CN115669938A
Application number: CN202211372436.4A
Authority: CN
Inventors: 李进伟; 郭凌溪
Original assignee: Jiangnan University
Current assignee: Jiangnan University
Priority date: 2022-11-01
Filing date: 2022-11-01
Publication date: 2023-02-03
Anticipated expiration: 2042-11-01
Also published as: CN115669938B

Abstract

本发明公开了一种具有减肥功能的高载油微胶囊粉末及其制备方法和应用，属于食品加工技术领域。本发明采用超声辅助糖基化改性蛋白作为壁材，以橄榄油二酯油和美藤果油为芯材，经剪切、均质、喷雾干燥，得到一种具有减肥功能的高载油微胶囊粉末产品。本发明提供了一种配方简单、操作快捷的微胶囊制备方法，经过本方法制得的橄榄油微胶囊具有载油量高(50‑70％)，包埋率高(≥97％)，色泽、粒径大小均匀，热稳定性和贮藏稳定性好(POV≤6.0meq/kg)，货架期长的特性，微胶囊粉末的复溶乳液具有与原始乳液相似的感官特性，扩大了粉末油脂的应用范围。

Description

一种具有减肥功能的高载油微胶囊粉末及其制备方法和应用

技术领域

本发明属于食品加工技术领域，具体涉及到一种具有减肥功能的高载油微胶囊粉末及其制备方法和应用。

背景技术

近年来，随着人们生活质量和生活方式的改变，肥胖症的发病率逐年递增，长时间食用高脂肪饮食和缺乏运动是肥胖问题的主要诱因。脂类不仅是人体主要的储能物质，而且是人体主要能量来源之一，在关注总脂肪摄入量的同时，人们更要重视食用油脂的摄入类型调控。现有研究表明，以不饱和脂肪酸代替饱和脂肪酸摄入能显著降低血脂，有效降低心脑血管疾病猝死概率，此外，与天然油脂相似的“健康”的功能油脂也应该受到更多油脂开发研究人员的重视。

橄榄油二酯油是以橄榄油为原料通过脂肪酶催化合成的甘油二酯(DAG含量：80％)。甘油二酯(DAG)是一种功能性油脂，与甘油三酯不同，甘油二酯摄入后在体内的分解产物不能通过2-单甘酯途径酯化获得甘油三酯，从而减少了甘油三酯的积累。橄榄油二酯油富含油酸，含量占70％以上，在提高记忆力、保护视力等方面功效显著。美藤果油是由美藤果籽经压榨、精制获得的一种功能性油脂，含有90％以上的不饱和脂肪酸。此外，美藤果油中包含植物甾醇、维生素E、多酚等脂质活性成分具有天然抗氧化性，从而提高了油脂的氧化稳定性。

大多功能油脂由于含大量不饱和脂肪酸，在贮藏加工中易受到光、热、氧、金属离子等因素影响发生氧化导致油脂营养价值降低。因而可通过微胶囊技术对油脂进行包埋，从而有效改善油脂的水溶性，增强其靶向释放性，促进油脂作为营养强化剂的发展。市面上的载油微胶囊大多芯材油含量低，行业急需高载油微胶囊粉末配方，以扩大产品应用范围。

目前高载油微胶囊存在以下问题亟待解决：复杂凝聚法工艺流程繁杂，成本高，不符合绿色清洁的生产需求；变性淀粉等碳水基壁材最高载油量低于微胶囊总质量50％，且口感较差；蛋白类壁材热稳定性较差，在喷雾干燥过程中营养易损失，且溶解度较差；油脂含量丰富的微胶囊都需额外添加合成或天然抗氧化剂才能保护芯材。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：一种具有减肥功能的高载油微胶囊粉末，以超声辅助糖基化改性蛋白为壁材，以橄榄油二酯油和美藤果油的混合油为芯材，经乳化、喷雾干燥制备获得。

作为本发明具有减肥功能的高载油微胶囊粉末的一种优选方案，其中：微胶囊粉末的原料以质量百分数计包括：50-70％的混合油，30-50％的超声辅助糖基化改性蛋白。

作为本发明具有减肥功能的高载油微胶囊粉末的一种优选方案，其中：橄榄油二酯油和美藤果油按质量比(2-4):1混合。

作为本发明具有减肥功能的高载油微胶囊粉末的一种优选方案，其中：橄榄油二酯油中甘油二酯含量大于80％。

本发明的另一个目的是提供如上述所述的具有减肥功能的高载油微胶囊粉末的制备方法，包括以下步骤：

S1，壁材的制备：通过超声辅助干法美拉德反应使蛋白质糖基化获得微胶囊壁材；

S2，芯材的制备：将橄榄油二酯油和美藤果油按质量比混合，以200-250rpm的速率搅拌过至充分混匀，得到混合油为芯材；

S3，将壁材溶解在水中，加入在50-60℃条件搅拌处理10min后的芯材，经高速剪切和高压均质处理制备获得稳定的乳液，然后通过喷雾干燥得到微胶囊粉末，进风温度为160℃，出风温度75±5℃。

作为本发明具有减肥功能的高载油微胶囊粉末的制备方法的一种优选方案，其中：S1的具体操作过程为：将蛋白粉末溶于超纯水搅拌至蛋白充分水化，并调节pH至9.0，然后在功率250W条件下超声20min，冰水浴降温5min后加入多糖溶液，冷冻干燥，得到蛋白-多糖混合物粉末，放入130℃恒温干燥器内，干法美拉德反应120min，反应结束后得到粉末为壁材。

作为本发明具有减肥功能的高载油微胶囊粉末的制备方法的一种优选方案，其中：蛋白粉末包括大豆分离蛋白、鹰嘴豆分离蛋白、藜麦蛋白、燕麦蛋白、玉米蛋白、花生、豌豆、鸭蛋清蛋白、乳铁蛋白、酪蛋白、乳清蛋白中的一种或多种。多糖壁材原料包括菊粉、低聚异麦芽糖、低聚半乳糖、乳果糖、低聚果糖、低聚木糖、乳糖、辛烯基琥珀酸酯淀粉、麦芽糊精、阿拉伯胶、葡聚糖、葡甘露聚糖中的一种或多种。

作为本发明具有减肥功能的高载油微胶囊粉末的制备方法的一种优选方案，其中：S1中发生美拉德反应的干燥器底部放有饱和KBr溶液以保持反应环境相对湿度恒定。

作为本发明具有减肥功能的高载油微胶囊粉末的制备方法的一种优选方案，其中：S3中壁材溶解在水中条件为：室温下，在磁力搅拌器上以200-300rpm的转速搅拌12-15h。

作为本发明具有减肥功能的高载油微胶囊粉末的制备方法的一种优选方案，其中：S3中高速剪切速率为10000r/min，时间为3min。

作为本发明具有减肥功能的高载油微胶囊粉末的制备方法的一种优选方案，其特征在于，S3中高压均质温度为50-60℃，次数为2-4次，压力为60-80MPa。

本发明的另一个目的是提供如上述所述的具有减肥功能的高载油微胶囊粉末的应用，具体的用于制备减肥保健品、预防/缓解高血脂症保健品、固体代餐奶昔、预防/缓解心脑血管疾病药物中。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

(1)本发明采用超声辅助干法处理对蛋白质进行糖基化，方法简便快捷，不添加额外化学试剂，绿色安全，有利于扩宽高载油微胶囊粉末的应用领域。由于目标蛋白质和多糖之间的反应性非常低，传统的干热和湿热美拉德反应是一个耗时且需要高温的反应，这对蛋白质-糖缀合物的功能带来负面影响。本发明利用超声辅助的干法美拉德反应产物制备包埋功能油脂的微胶囊壁材，利用超声波增强蛋白的溶解性、乳化性、热稳定性和抗氧化性同时降低干法美拉德反应产物的褐变程度。通过调节溶液pH至9.0远离了蛋白质等电点，提高了蛋白的溶解度从而增加蛋白与多糖分子的碰撞机会，从而提高蛋白的接枝度，之后在干热条件下，多糖和蛋白质的羰基和氨基自发接枝生成糖基化蛋白，解决了由于传统的干热美拉德法制法反应效率低、反应时间长，且副产物多、能耗高，不适合广泛用于工业生产的问题。

(2)传统的干法美拉德反应产物达到高接枝度褐变程度深，不符合市售乳粉的要求，而低接枝度的蛋白质-糖缀合物依旧无法满足50％以上的高载油需求，超声波使蛋白分子的结构变得疏松，结构柔顺以便于吸附于油水界面上，起到快速稳定油水界面的效果，超声辅助的干法美拉德反应产物作为壁材在喷雾干燥前可形成稳定且尺寸较小的乳液，可有效防止油滴的聚集和絮凝；该产物还可在油滴表面形成连续、致密的膜，在喷雾干燥过程中保持微胶囊形状不易破裂，干燥后形成具有良好性状的微胶囊。本方案中制得的微胶囊载油量最高可达70％，且包埋率高于98％。此外，所有实例中微胶囊的色泽、粒径大小均匀，热稳定性和贮藏稳定性好(POV≤5.0meq/kg)，货架期长的特性，微胶囊粉末的复溶乳液具有与原始乳液相似的感官特性。

(3)本发明采用橄榄油二酯油和美藤果油两种功能油脂复配作为具有减肥功能的高载油微胶囊粉末的芯材，其中橄榄油二酯油为结构油脂，通过特殊代谢途径减少甘油三酯积累，美藤果油富含不饱和脂肪酸，两者结合在在抑制食欲、减少内脏脂肪的积累、控制体重、改善血脂水平、缓解糖尿病、动脉粥样硬化、脑血栓、冠心病、糖尿病、脂肪肝等疾病方面具有预防和缓解效果。动物实验结果表明通过本方案制备的微胶囊确实有降血脂、减肥作用。

(4)本发明制备的微胶囊粉末可用于制备减肥保健品及预防或缓解高血脂症保健品、固体代餐奶昔、预防或缓解心脑血管疾病药物中，即能解放味蕾，又可达到塑身、减肥的目的。

附图说明

图1为本发明提出的制备具有减肥功能的高载油微胶囊粉末的工艺流程示意图；

图2为实施例1制备获得的具有减肥功能的高载油微胶囊粉末的扫描电镜图；

图3为实施例1制备获得的高载油微胶囊复溶乳液的激光共聚焦显微镜图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书实施例对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例中所采用的原料如无特别说明均为商业购买。

微胶囊表面油的测定参考SC/T 3505—2006《鱼油微胶囊》附录A规定的方法。

微胶囊载油量＝油脂添加量占微胶囊总质量百分比

包埋率计算：

微胶囊溶解度的测定：准确称取微胶囊500mg溶解于12mL蒸馏水中，先以200r/min低速搅拌15s，在加入所有粉末后，转至1500r/min高速搅拌2min。然后以1500r/min冷冻离心20min，从离心管中取4mL的上清液转移到培养皿中，在100℃下干燥4h称重记为m_s。

微胶囊的溶解度(g)＝(1-m_s)×100％

微胶囊过氧化值的测定：参考GB5009.227-2016规定的方法测定微胶囊粉末于60℃的烘箱中恒温储藏2周后的过氧化值(POV)。

动物试验证实高载油微胶囊具有明显的减肥功效下面以实施例1制备的甘油二酯微胶囊粉为例，进行详细说明。

取50只体重在15-20g之间的SPF级雄性小鼠，依照体重随机分成5个饮食组(正常饮食组，高脂对照组，高脂-阳性对照组，混合油组和高载油微胶囊组)，每组均处理10只小鼠。雄性小鼠在前一个月被喂食正常饮食对照组和高脂对照组饲料，正常对照组每天以维持体重的量喂食基础饲料，高脂对照组投喂高脂饲料(胆固醇含量5％)。之后，高脂对照组分为四组，高脂对照组、高脂-阳性对照组(血脂康胶囊)、混合油组(橄榄油二酯油:美藤果油质量比为2:1)和高载油微胶囊组(微胶囊配置成30％浓度溶液灌胃)，每天灌胃0.2ml/10g，正常饮食组和高脂组灌胃等量生理盐水饲养3周后，检测末重、脂肪指数、TG含量、TC含量和FFA含量作为检测指标。

实施例1

(1)制备微胶囊壁材：

准确称取2.000g大豆蛋白粉末溶解于100ml超纯水中，配置20mg/ml大豆分离蛋白溶液，在磁力搅拌器上以200rpm的转速搅拌12h，搅拌至蛋白充分水化，用3M和0.1M的NaOH溶液调节蛋白溶液pH至9.0，在功率250W条件下超声处理20min，采取冰水浴降温5min。加入低聚木糖储备溶液(50mg/ml，5.000g低聚木糖粉末溶于100ml超纯水)至超声改性蛋白质和多糖的质量比为1:1，并冷冻干燥以产生蛋白-多糖混合物，将混合物放入130℃恒温干燥器内，干法美拉德反应120min，反应结束后冻干粉末用作微胶囊壁材。

(2)混合橄榄油二酯油和美藤果油制备微胶囊芯材：

将橄榄油二酯油和美藤果油按质量比2:1混合，并以250rpm的速率搅拌至充分混匀，混合油在乳化前升温至50-60℃并搅拌10min。

(3)组装上述步骤制备得到的芯材和壁材制备高载油微胶囊：

取前述的微胶囊壁材粉末溶于水中，充分搅拌均匀，按配比向其中加入制好的混合油在50℃条件搅拌处理10min后的混合油)，混合油占微胶囊(油+壁材)质量的50％，该体系经高速剪切(10000r/min，3min)、高压均质(50-60℃，2-4次，80MPa)制备稳定的乳状液，对所得乳液进行喷雾干燥，进风温度为160℃，出风温度75±5℃得到微胶囊粉末。

实施例2

(1)制备微胶囊壁材：

准确称取2.000g乳铁蛋白粉末溶解于100ml超纯水中，配置20mg/ml乳铁蛋白溶液，在磁力搅拌器上以250rpm的转速搅拌12h，搅拌至蛋白充分水化，用3M和0.1M的NaOH溶液调节蛋白溶液pH至9.0，在功率250W条件下超声处理20min，采取冰水浴降温5min，加入配置好的葡聚糖和菊糖储备溶液(1:1，w/w，50mg/ml，2.500g葡聚糖和2.500g菊糖粉末溶于100ml超纯水)，使超声改性蛋白质和多糖的质量比为1:1，冷冻干燥以产生蛋白-多糖混合物，将混合物放入130℃恒温干燥器内，干法美拉德反应120min，反应结束后冻干粉末用作微胶囊壁材。

(2)混合橄榄油二酯油和美藤果油制备微胶囊芯材：

将橄榄油二酯油和美藤果油按质量比2:1混合，并以200rpm的速率搅拌至充分混匀，混合油在乳化前升温至50-60℃并搅拌10min。

(3)组装上述步骤制备得到的芯材和壁材制备高载油微胶囊：

取前述的微胶囊壁材粉末溶于水中，充分搅拌均匀，按配比向其中加入制好的混合油(在50-60℃条件搅拌处理10min后的混合油)，混合油占微胶囊(油+壁材)质量的60％，该体系经高速剪切(10000r/min，3min)、高压均质(50-60℃，2-4次，80MPa)制备稳定的乳状液，对所得乳液进行喷雾干燥，进风温度为160℃，出风温度75±5℃得到微胶囊粉末。

实施例3

(1)制备微胶囊壁材：

准确称取2.000g鹰嘴豆蛋白粉末溶解于100ml超纯水中，配置20mg/ml鹰嘴豆蛋白溶液，在磁力搅拌器上以300rpm的转速搅拌14h，搅拌至蛋白充分水化，用3M和0.1M的NaOH溶液调节蛋白溶液pH至9.0，在功率250W条件下超声处理20min，采取冰水浴降温5min。加入配置好的低聚异麦芽糖储备溶液(50mg/ml，5.000g低聚异麦芽糖粉末溶于100ml超纯水)，使超声改性蛋白质和多糖的质量比为1:1，并冷冻干燥以产生蛋白-多糖混合物，将混合物放入130℃恒温干燥器内，干法美拉德反应120min，反应结束后冻干粉末用作微胶囊壁材。

(2)混合橄榄油二酯油和美藤果油制备微胶囊芯材：

(3)组装上述步骤制备得到的芯材和壁材制备高载油微胶囊：

取前述的微胶囊壁材粉末溶于水中，充分搅拌均匀，按配比向其中加入制好的混合油(在50-60℃条件搅拌处理10min后的混合油)，混合油占微胶囊(油+壁材)质量的70％，该体系经高速剪切(10000r/min，3min)、高压均质(50-60℃，2-4次，80MPa)制备稳定的乳状液，对所得乳液进行喷雾干燥，进风温度为160℃，出风温度75±5℃得到微胶囊粉末。

实施例4

(1)制备微胶囊壁材：

准确称取2.000g酪蛋白粉末溶解于100ml超纯水中，配置20mg/ml酪蛋白溶液，在磁力搅拌器上以300rpm的转速搅拌15h，搅拌至蛋白充分水化，用3M和0.1M的NaOH溶液调节蛋白溶液pH至9.0，在功率250W条件下超声处理20min，采取冰水浴降温5min。加入配置好的乳果糖储备溶液(50mg/ml，5.000g乳果糖粉末溶于100ml超纯水)，使超声改性蛋白质和多糖的质量比为1:1，并冷冻干燥以产生蛋白-多糖混合物，将混合物放入130℃恒温干燥器内，干法美拉德反应120min，反应结束后冻干粉末用作微胶囊壁材。

(2)混合橄榄油二酯油和美藤果油制备微胶囊芯材：

将橄榄油二酯油和美藤果油按质量比3:1混合，并以200rpm的速率搅拌至充分混匀，混合油在乳化前升温至50-60℃并搅拌10min。

(3)组装上述步骤制备得到的芯材和壁材制备高载油微胶囊：

取前述的微胶囊壁材粉末溶于水中，充分搅拌均匀，按配比向其中加入制好的混合油(在50-60℃条件搅拌处理10min后的混合油)，混合油占微胶囊(油+壁材)质量的50％，该体系经高速剪切(10000r/min，3min)、高压均质(50-60℃，2-4次，80MPa)制备稳定的乳状液，对所得乳液进行喷雾干燥，进风温度为160℃，出风温度75±5℃得到微胶囊粉末。

实施例5

(1)制备微胶囊壁材：

准确称取2.000g藜麦蛋白粉末溶解于100ml超纯水中，配置20mg/ml藜麦蛋白溶液，在磁力搅拌器上以250rpm的转速搅拌13h，搅拌至蛋白充分水化，用3M和0.1M的NaOH溶液调节蛋白溶液pH至9.0，在功率250W条件下超声处理20min，采取冰水浴降温5min。加入配置好的阿拉伯胶储备溶液(50mg/ml，5.000g阿拉伯胶粉末溶于100ml超纯水)，使超声改性蛋白质和多糖的质量比为1:1，并冷冻干燥以产生蛋白-多糖混合物，将混合物放入130℃恒温干燥器内，干法美拉德反应120min，反应结束后冻干粉末用作微胶囊壁材。

(2)混合橄榄油二酯油和美藤果油制备微胶囊芯材：

将橄榄油二酯油和美藤果油按质量比4:1混合，并以250rpm的速率搅拌至充分混匀，混合油在乳化前升温至50-60℃并搅拌10min。

(3)组装上述步骤制备得到的芯材和壁材制备高载油微胶囊：

对比例1

本对比例与实施例1相比不同处为：步骤(1)采用搅拌25min的处理手段替代超声处理，其他步骤与实施例1相同。具体过程如下：

(1)制备微胶囊壁材：

准确称取2.000g大豆蛋白粉末溶解于100ml超纯水中，配置20mg/ml大豆分离蛋白溶液，在磁力搅拌器上以300rpm的转速搅拌14h，搅拌至蛋白充分水化，用3M和0.1M的NaOH溶液调节蛋白溶液pH至9.0，继续搅拌25min。加入配置好的低聚木糖(50mg/ml，5.000g低聚木糖粉末溶于100ml超纯水)储备溶液，使超声改性蛋白质和多糖的质量比为1:1，并冷冻干燥以产生蛋白-多糖混合物，将混合物放入130℃恒温干燥器内，干法美拉德反应120min，反应结束后冻干粉末用作微胶囊壁材。

(2)混合橄榄油二酯油和美藤果油制备微胶囊芯材：

(3)组装上述步骤制备得到的芯材和壁材制备高载油微胶囊：

取前述的微胶囊壁材粉末溶于水中，充分搅拌均匀，按配比向其中加入制好的混合油在50-60℃条件搅拌处理10min后的混合油)，混合油占微胶囊(油+壁材)质量的50％，该体系经高速剪切(10000r/min，3min)、高压均质(50-60℃，2-4次，80MPa)制备稳定的乳状液，对所得乳液进行喷雾干燥，进风温度为160℃，出风温度75±5℃得到微胶囊粉末。

对比例2

本对比例与实施例1相比不同处为：步骤(1)中干法美拉德反应时间为30min，其他步骤与实施例1相同。具体过程如下：

(1)制备微胶囊壁材：

准确称取2.000g大豆蛋白粉末溶解于100ml超纯水中，配置20mg/ml大豆分离蛋白溶液，在磁力搅拌器上以200rpm的转速搅拌12h，搅拌至蛋白充分水化，用3M和0.1M的NaOH溶液调节蛋白溶液pH至9.0，在功率250W条件下超声处理20min，采取冰水浴降温5min。加入低聚木糖储备溶液(50mg/ml，5.000g低聚木糖粉末溶于100ml超纯水)至超声改性蛋白质和多糖的质量比为1:1，并冷冻干燥以产生蛋白-多糖混合物，将混合物放入130℃恒温干燥器内，干法美拉德反应30min，反应结束后冻干粉末用作微胶囊壁材。

(2)混合橄榄油二酯油和美藤果油制备微胶囊芯材：

(3)组装上述步骤制备得到的芯材和壁材制备高载油微胶囊：

对比例3

本对比例与实施例1相比不同处为：步骤(1)中超声改性蛋白质和多糖的质量比为5:1，其他步骤与实施例1相同。具体过程如下：

(1)制备微胶囊壁材：

准确称取2.000g大豆蛋白粉末溶解于100ml超纯水中，配置20mg/ml大豆分离蛋白溶液，在磁力搅拌器上以200rpm的转速搅拌12h，搅拌至蛋白充分水化，用3M和0.1M的NaOH溶液调节蛋白溶液pH至9.0，在功率250W条件下超声处理20min，采取冰水浴降温5min。加入低聚木糖储备溶液(50mg/ml，5.000g低聚木糖粉末溶于100ml超纯水)至超声改性蛋白质和多糖的质量比为5:1，并冷冻干燥以产生蛋白-多糖混合物，将混合物放入130℃恒温干燥器内，干法美拉德反应120min，反应结束后冻干粉末用作微胶囊壁材。

(2)混合橄榄油二酯油和美藤果油制备微胶囊芯材：

(3)组装上述步骤制备得到的芯材和壁材制备高载油微胶囊：

对比例4

本对比例与实施例1相比不同处为：步骤(1)中干法美拉德反应温度为60℃，其他步骤与实施例1相同。具体过程如下：

(1)制备微胶囊壁材：

准确称取2.000g大豆蛋白粉末溶解于100ml超纯水中，配置20mg/ml大豆分离蛋白溶液，在磁力搅拌器上以200rpm的转速搅拌12h，搅拌至蛋白充分水化，用3M和0.1M的NaOH溶液调节蛋白溶液pH至9.0，在功率250W条件下超声处理20min，采取冰水浴降温5min。加入低聚木糖储备溶液(50mg/ml，5.000g低聚木糖粉末溶于100ml超纯水)至超声改性蛋白质和多糖的质量比为1:1，并冷冻干燥以产生蛋白-多糖混合物，将混合物放入60℃恒温干燥器内，干法美拉德反应120min，反应结束后冻干粉末用作微胶囊壁材。

(2)混合橄榄油二酯油和美藤果油制备微胶囊芯材：

(3)组装上述步骤制备得到的芯材和壁材制备高载油微胶囊：

对比例5

本对比例与实施例1相比不同处为：步骤(3)中喷雾干燥进风温度为250℃，其他步骤与实施例1相同。具体过程如下：

(1)制备微胶囊壁材：

(2)混合橄榄油二酯油和美藤果油制备微胶囊芯材：

(3)组装上述步骤制备得到的芯材和壁材制备高载油微胶囊：

取前述的微胶囊壁材粉末溶于水中，充分搅拌均匀，按配比向其中加入制好的混合油在50-60℃条件搅拌处理10min后的混合油)，混合油占微胶囊(油+壁材)质量的50％，该体系经高速剪切(10000r/min，3min)、高压均质(50-60℃，2-4次，80MPa)制备稳定的乳状液，对所得乳液进行喷雾干燥，进风温度为250℃，出风温度75±5℃得到微胶囊粉末。

上述实施例与对比例获得微胶囊的包埋率、表面油、溶解度和过氧化值，如下表1所示；获得微胶囊的复溶乳液感官特性如表2所示。以实施例1制备的微胶囊粉为例，采用动物试验证实高载油微胶囊具有明显的减肥功效，结果如表3所示。

表1实施例和对比例中的微胶囊粉末的包埋率、表面油、溶解度和过氧化值

表2实施例和对比例中的微胶囊粉末及其复溶乳液感官特性

表3高载油微胶囊对高脂小鼠血脂的影响

本发明按图1的工艺流程进行，通过表1可知，实施例1-5中的高载油微胶囊粉末均具有较高的包埋率，包埋率均在98.00％以上，过氧化值均在5.00meq/kg以下，这表明本发明实施例中制备的微胶囊具有较强的贮存稳定性。此外，按上述方法制备的微胶囊呈球状，褶皱较少，粗糙度较低，详见图2。

通过表2可知，获得的高载油微胶囊粉末具有表面油含量低，溶解度高，颜色、外观和滋味等感官性质优越的特点，其复溶乳液与原乳液性状相似且易于分散，不挂壁，不分层，表面无油滴，复原乳粒径大小均匀，无明显聚集现象，详见图3。

对比例1和实施例1相比，未经过超声加工的蛋白分散效果一般，少量蛋白颗粒漂浮在液面上，影响蛋白溶解度，进而影响了微胶囊包埋率，表面油含量和过氧化值提高，其复溶乳液有浮油析出；结合对比例2和4中降低干热处理中加热时间和温度，导致美拉德反应不充分，此时制备的微胶囊壁材不足以包覆高载油微胶囊，因而导致微胶囊表面油和过氧化值提高，包埋率和溶解性降低，因而导致微胶囊复溶速度一般，复溶乳液中出现少量浮油。

对比例3和实施例1相比，当蛋白添加量过多，蛋白所带净电荷增多，其静电排斥和空间位阻作用强，不易发生糖基化，且糖基化产物的分子量更大，因此稳定性下降。

对比例5和实施例1相比，过高的喷雾干燥温度导致微胶囊表面油含量增加，进而导致微胶囊包埋率降低，过氧化值升高，说明适宜的喷雾干燥条件对乳液的微胶囊化至关重要。

通过表3可以看出，与高脂组相比混合油组和高载油微胶囊组的小鼠指标中的末重、脂肪指数、TG、TC、FFA均显著降低，说明混合油的摄入可降低高脂小鼠的体重、脂肪指数甘油三酯、胆固醇和游离脂肪酸的水平，对高脂小鼠起到降脂作用，且能有效降低小鼠血液中血脂的积累。且与直接摄入混合油相比，高载油微胶囊的末重、脂肪指数、TG、TC和FFA更低，说明高载油微胶囊生物利用度高，改善小鼠体脂、血脂水平效果更好。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims

1.一种具有减肥功能的高载油微胶囊粉末，其特征在于，该微胶囊粉末以超声辅助糖基化改性蛋白为壁材，以橄榄油二酯油和美藤果油的混合油为芯材，经乳化、喷雾干燥制备获得。

2.根据权利要求1所述的具有减肥功能的高载油微胶囊粉末，其特征在于，微胶囊粉末的原料以质量百分数计包括：50-70％的混合油，30-50％的超声辅助糖基化改性蛋白。

3.根据权利要求1所述的具有减肥功能的高载油微胶囊粉末，其特征在于，橄榄油二酯油和美藤果油按质量比(2-4):1混合。

4.根据权利要求1或3所述的具有减肥功能的高载油微胶囊粉末，其特征在于，橄榄油二酯油中甘油二酯含量大于80％。

5.一种权利要求1所述的具有减肥功能的高载油微胶囊粉末的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

6.根据权利要求5所述的具有减肥功能的高载油微胶囊粉末的制备方法，其特征在于，S1的具体操作过程为：将蛋白粉末溶于超纯水搅拌至蛋白充分水化，并调节pH至9.0，然后在功率250W条件下超声20min，冰水浴降温5min后加入多糖溶液，冷冻干燥，得到蛋白-多糖混合物粉末，放入130℃恒温干燥器内，干法美拉德反应120min，反应结束后得到粉末为壁材。

7.根据权利要求6所述的具有减肥功能的高载油微胶囊粉末的制备方法，其特征在于，蛋白粉末包括大豆分离蛋白、鹰嘴豆分离蛋白、藜麦蛋白、燕麦蛋白、玉米蛋白、花生、豌豆、鸭蛋清蛋白、乳铁蛋白、酪蛋白、乳清蛋白中的一种或多种。多糖壁材原料包括菊粉、低聚异麦芽糖、低聚半乳糖、乳果糖、低聚果糖、低聚木糖、乳糖、辛烯基琥珀酸酯淀粉、麦芽糊精、阿拉伯胶、葡聚糖、葡甘露聚糖中的一种或多种。

8.根据权利要求5所述的具有减肥功能的高载油微胶囊粉末的制备方法，其特征在于，S3中高速剪切速率为10000r/min，时间为3min。

9.根据权利要求5所述的具有减肥功能的高载油微胶囊粉末的制备方法，其特征在于，S3中高压均质温度为50-60℃，次数为2-4次，压力为80MPa。

10.一种权利要求1所述的具有减肥功能的高载油微胶囊粉末的应用，其特征在于，用于制备减肥保健品、预防/缓解高血脂症保健品、固体代餐奶昔、预防/缓解心脑血管疾病药物中。