CN115669735A - 一种块状婴幼儿配方奶粉的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种块状婴幼儿配方奶粉的制备方法，包括有以下步骤：步骤一、筛选，选择水分含量在3.5‑5.0％、粉体结构形态为紧密葡萄型附聚体结构的婴幼儿配方奶粉；步骤二、筛分，放入80目筛网中进行振动筛分，获取大于80目孔径的奶粉；步骤三、压缩成型，将奶粉放入模具中进行压缩成型，获取块状奶粉半成品；步骤四、润湿，将块状奶粉半成品放入恒温恒湿箱中加湿；步骤五、真空干燥，将润湿后的块状奶粉放入真空干燥箱中真空干燥。本发明不仅能够提高块状奶粉的强度及溶解性，还能提高其制取得率。干燥步骤采取真空干燥，在保证块状奶粉强度的同时，可以有效扩展块状奶粉颗粒间的孔径，便于水分渗透，加速溶解。
Description
技术领域
本发明属于奶粉制备技术领域，具体涉及一种块状婴幼儿配方奶粉的制备方法。
背景技术
母乳是婴幼儿最完美的食物，而当母乳不足或无法母乳喂养时，婴幼儿配方奶粉是婴幼儿喂养的理想选择。目前市售婴幼儿配方奶粉基本上以粉态的形式存在，经过几十年科研工作者的努力，粉体在速溶性方面已有较大程度提高，但是粉状产品在消费者使用中存在以下问题：(1)冲泡时出现奶粉飞溅、散落的现象；(2)使用中易吸潮，出现结块、粘勺现象，影响奶粉冲泡和奶粉品质下降；(3)粉体比容波动大，使用中用勺子计量不准确，造成婴幼儿喂养过程中的营养不足或过剩，影响婴幼儿的健康。对此设想利用压缩成型技术把婴幼儿配方奶粉制成具有统一形状和重量的固体，根据需要选择固体数量，可解决上述的育儿困难。但压缩成型技术在制药领域应用颇多，制药领域主要考虑成型后的强度及有效成分在胃肠道中释放等问题，而块状奶粉还需考虑溶解性问题，强度与溶解性二者处于矛盾关系，使得块状奶粉的生产关键技术一直无法得到有效解决。另有技术对块状奶粉制备所用的原料奶粉主要是通过筛分得到大颗粒的奶粉，利用游离脂肪含量控制及润湿来实现压缩体表面粉体颗粒间的粘连；利用热风干燥来去除再润湿工序中增加的水分。这种技术的缺点有：1)现有的工艺存在通过筛分后能用于制备固体乳(块状奶粉)的得率较低；2)热风干燥方式不能有效扩展固体乳(块状奶粉)表面和中间奶粉的孔径，影响溶解性。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明通过研究婴幼儿配方奶粉粉体特性(颗粒形态、颗粒大小及水分含量)、压缩条件(压力、压缩速度和保压时间)、润湿和干燥条件(润湿温度和湿度及时间、干燥方式和温度及时间)对压缩成型、强度及溶解性的影响，发明了一种块状婴幼儿配方奶粉的制备方法。
本发明采用的技术方案是：一种块状婴幼儿配方奶粉的制备方法，包括有以下步骤：
步骤一、筛选，选择水分含量在3.5-5.0％、粉体结构形态为紧密葡萄型附聚体结构的婴幼儿配方奶粉；
步骤二、筛分，将筛选好的婴幼儿配方奶粉放入80目筛网中进行振动筛分，获取大于80目孔径的奶粉；
步骤三、压缩成型，将筛分后孔径大于80目的奶粉放入模具中进行压缩成型，获取块状奶粉半成品；
步骤四、润湿，将块状奶粉半成品放入恒温恒湿箱中加湿，块状奶粉半成品吸湿并表层颗粒软化；
步骤五、真空干燥，将润湿后的块状奶粉放入真空干燥箱中真空干燥，得到块状婴幼儿配方奶粉。
作为上述技术方案的优选，所述步骤三的压缩成型过程中，压力以20-100N/s速度增加，当压力到达1000-3000N，保压时间2-162s，然后得到块状奶粉半成品。
作为上述技术方案的优选，所述步骤四的润湿过程中，恒温恒湿箱中的温度为40-60℃，湿度为80-100％RH，块状奶粉半成品在恒温恒湿箱中加湿1-60min。
作为上述技术方案的优选，所述步骤五的真空干燥过程中，真空干燥箱中的温度为40-100℃，气压为200-800mbar，润湿后的块状奶粉在真空干燥箱中真空干燥2-120min。
本发明的有益效果是：
1)在颗粒形态方面，奶粉颗粒形态主要包括紧密葡萄型附聚体结构和洋葱型附聚体结构，本研究发现洋葱结构附聚体在成型过程中颗粒间的抗剪切能力弱，成型后块状奶粉的强度不高，颗粒间孔隙小，溶解时易出现分散缓慢，不易扩散溶解，而紧密型葡萄结构附聚体成型过程中颗粒间的抗剪切能力强，加上颗粒间的机械咬合可以增加块状奶粉的强度，同时由于奶粉颗粒的抗剪切能力高、颗粒间的孔隙多，有利于溶解。因此，本专利选择紧密葡萄型附聚体结构的婴幼儿配方奶粉作为原料制备块状婴幼儿配方奶粉。
2)在水分含量方面，现有技术中主要考虑的是水分含量对块状奶粉储藏性的影响，并没有关注其对块状奶粉的强度及溶解性的影响。本发明发现，原料奶粉的水分含量与奶粉压缩型后的抗压强度和溶解性密切相关，主要原因是由于不同水分含量的原料奶粉在吸湿和干燥过程中表现出不同的特性，随着水分含量增加抗压强度也逐渐增加，但溶解性逐渐下降。本发明优选水分含量控制在3.5-5.0％原料奶粉。
3)在颗粒大小方面，众所周知，颗粒粒径越大对制取块状奶粉越有利，但获取大颗粒奶粉往往需进行筛分工艺，颗粒粒径要求越大，筛分获取的原料越少，从而降低生产效率和得率。现有技术中选择条件为300-500μm，市售奶粉在该范围的颗粒含量在20-35％之间，使得制取块状奶粉的成品得率不高。本专利优选用80目筛网筛分获得的奶粉，该颗粒范围奶粉含量在50-70％之间，能够提高制备块状奶粉的成品效率和得率。
4)在干燥方式及条件选择方面，现有技术中制取块状奶粉的干燥步骤基本采取的是高温热风干燥，虽然能够达到干燥后形成固体桥增强块状奶粉强度的目的，但不能有效扩展块状奶粉表面孔径，因此溶解性不能进一步提高。本发明优选真空干燥，在保证块状奶粉强度的同时，可以有效扩展块状奶粉颗粒间的孔径，便于水分渗透，加速溶解。
因此，本发明优选颗粒大小大于80目、水分含量在3.5-5.0％、紧密葡萄型附聚体结构的奶粉颗粒作为制作块状奶粉的原料，不仅能够提高块状奶粉的强度及溶解性，还能提高其制取得率。干燥步骤采取真空干燥，在保证块状奶粉强度的同时，可以有效扩展块状奶粉颗粒间的孔径，便于水分渗透，加速溶解。
附图说明
图1是本发明块状婴幼儿配方奶粉的制备方法的流程示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
步骤一、筛选，选择水分含量在3.5％、粉体结构形态为紧密葡萄附聚体结构的婴幼儿配方奶粉；
步骤二、筛分，将筛选好的婴幼儿配方奶粉放入80目筛网中进行振动筛分，获取大于80目孔径的奶粉；
步骤三、压缩成型，将筛分后孔径大于80目的奶粉放入模具中进行压缩成型，压力以20N/s速度增加，当压力到达1000N，保压时间10s，然后得到块状奶粉半成品。
步骤四、润湿，将块状奶粉半成品放入恒温恒湿箱中加湿，恒温恒湿箱中的温度为40℃，湿度为80％RH左右，块状奶粉半成品在恒温恒湿箱中加湿10min，块状奶粉半成品吸湿并表层颗粒软化；
步骤五、真空干燥，将润湿后的块状奶粉放入真空干燥箱中真空干燥，真空干燥箱中的温度为40℃，气压为200mbar，润湿后的块状奶粉在真空干燥箱中真空干燥5min，得到块状婴幼儿配方奶粉。
实施例2
步骤一、筛选，选择水分含量在4.4％、粉体结构形态为紧密葡萄附聚体结构的婴幼儿配方奶粉；
步骤二、筛分，将筛选好的婴幼儿配方奶粉放入80目筛网中进行振动筛分，获取大于80目孔径的奶粉；
步骤三、压缩成型，将筛分后孔径大于80目的奶粉放入模具中进行压缩成型，压力以50N/s速度增加，当压力到达2000N，保压时间60s，然后得到块状奶粉半成品。
步骤四、润湿，将块状奶粉半成品放入恒温恒湿箱中加湿，恒温恒湿箱中的温度为50℃，湿度为90％RH左右，块状奶粉半成品在恒温恒湿箱中加湿30min，块状奶粉半成品吸湿并表层颗粒软化；
步骤五、真空干燥，将润湿后的块状奶粉放入真空干燥箱中真空干燥，真空干燥箱中的温度为60℃，气压为500mbar，润湿后的块状奶粉在真空干燥箱中真空干燥60min，得到块状婴幼儿配方奶粉。
实施例3
步骤一、筛选，选择水分含量在5.0％、粉体结构形态为紧密葡萄附聚体结构的婴幼儿配方奶粉；
步骤二、筛分，将筛选好的婴幼儿配方奶粉放入80目筛网中进行振动筛分，获取大于80目孔径的奶粉；
步骤三、压缩成型，将筛分后孔径大于80目的奶粉放入模具中进行压缩成型，压力以70N/s速度增加，当压力到达2000N，保压时间100s，然后得到块状奶粉半成品。
步骤四、润湿，将块状奶粉半成品放入恒温恒湿箱中加湿，恒温恒湿箱中的温度为60℃，湿度为100％RH左右，块状奶粉半成品在恒温恒湿箱中加湿60min，块状奶粉半成品吸湿并表层颗粒软化；
步骤五、真空干燥，将润湿后的块状奶粉放入真空干燥箱中真空干燥，真空干燥箱中的温度为100℃，气压为800mbar，润湿后的块状奶粉在真空干燥箱中真空干燥100min，得到块状婴幼儿配方奶粉。
实施例4
步骤一、筛选，选择水分含量在4.7％、粉体结构形态为紧密葡萄附聚体结构的婴幼儿配方奶粉；
步骤二、筛分，将筛选好的婴幼儿配方奶粉放入80目筛网中进行振动筛分，获取大于80目孔径的奶粉；
步骤三、压缩成型，将筛分后孔径大于80目的奶粉放入模具中进行压缩成型，压力以100N/s速度增加，当压力到达3000N，保压时间60s，然后得到块状奶粉半成品。
步骤四、润湿，将块状奶粉半成品放入恒温恒湿箱中加湿，恒温恒湿箱中的温度为50℃，湿度为90％RH左右，块状奶粉半成品在恒温恒湿箱中加湿30min，块状奶粉半成品吸湿并表层颗粒软化；
步骤五、真空干燥，将润湿后的块状奶粉放入真空干燥箱中真空干燥，真空干燥箱中的温度为40℃，气压为200mbar，润湿后的块状奶粉在真空干燥箱中真空干燥100min，得到块状婴幼儿配方奶粉。
实施例5
步骤一、筛选，选择水分含量在5.0％、粉体结构形态为紧密葡萄附聚体结构的婴幼儿配方奶粉；
步骤二、筛分，将筛选好的婴幼儿配方奶粉放入80目筛网中进行振动筛分，获取大于80目孔径的奶粉；
步骤三、压缩成型，将筛分后孔径大于80目的奶粉放入模具中进行压缩成型，压力以100N/s速度增加，当压力到达3000N，保压时间160s，然后得到块状奶粉半成品。
步骤四、润湿，将块状奶粉半成品放入恒温恒湿箱中加湿，恒温恒湿箱中的温度为60℃，湿度为100％RH左右，块状奶粉半成品在恒温恒湿箱中加湿60min，块状奶粉半成品吸湿并表层颗粒软化；
步骤五、真空干燥，将润湿后的块状奶粉放入真空干燥箱中真空干燥，真空干燥箱中的温度为40℃，气压为800mbar，润湿后的块状奶粉在真空干燥箱中真空干燥120min，得到块状婴幼儿配方奶粉。
对比例1
步骤一、筛选，选择水分含量在3.5％、粉体结构形态为洋葱型结构附聚体的婴幼儿配方奶粉；
步骤二、筛分，将筛选好的婴幼儿配方奶粉放入80目筛网中进行振动筛分，获取大于80目孔径的奶粉；
步骤三、压缩成型，将筛分后孔径大于80目的奶粉放入模具中进行压缩成型，压力以70N/s速度增加，当压力到达2000N，保压时间100s，然后得到块状奶粉半成品。
步骤四、润湿，将块状奶粉半成品放入恒温恒湿箱中加湿，恒温恒湿箱中的温度为60℃，湿度为100％RH左右，块状奶粉半成品在恒温恒湿箱中加湿60min，块状奶粉半成品吸湿并表层颗粒软化；
步骤五、真空干燥，将润湿后的块状奶粉放入真空干燥箱中真空干燥，真空干燥箱中的温度为100℃，气压为800mbar，润湿后的块状奶粉在真空干燥箱中真空干燥100min，得到对比例1块状婴幼儿配方奶粉。
对比例2
步骤一、筛选，选择水分含量在3.5％、粉体结构形态为紧密葡萄附聚体结构的婴幼儿配方奶粉；
步骤二、筛分，将筛选好的婴幼儿配方奶粉放入80目筛网中进行振动筛分，获取大于80目孔径的奶粉；
步骤三、压缩成型，将筛分后孔径大于80目的奶粉放入模具中进行压缩成型，压力以20N/s速度增加，当压力到达1000N，保压时间10s，然后得到块状奶粉半成品。
步骤四、润湿，将块状奶粉半成品放入恒温恒湿箱中加湿，恒温恒湿箱中的温度为40℃，湿度为80％RH左右，块状奶粉半成品在恒温恒湿箱中加湿10min，块状奶粉半成品吸湿并表层颗粒软化；
步骤五、高温热风干燥，将润湿后的块状奶粉放入干燥箱中干燥，干燥箱中的温度为40℃，热风流速为3.0m/s，干燥5min，得到对比例2块状婴幼儿配方奶粉。
将实施例1-5制得的块状婴幼儿配方奶粉与对比文件1-2制得的块状婴幼儿配方奶粉分别进行性能测试。测试过程采用下述方式：
抗压强度：采用Stable Micro Systems质构仪(TPA)进行检测，具体操作如下：设置TPA测试条件，采用A/MORS刀片探头，探头测试前速度2mm/s，测试中速度0.1mm/s，测试后速度2mm/s，加载距离3mm，停留时间5s，测试压力0.05N；在时间-压力曲线中，以顶峰值作为块状奶粉抗压强度。取2块块状奶粉，每块检测3个不同部位的抗压强度，取平均值。
溶解性：取200mL烧杯，放入1枚磁力搅拌转子，上面再放100目过滤网，向烧杯中倒入50℃、150mL的温水，将磁力搅拌器调至2000r/min，稳定后放入样品(m1)，搅拌110s后，取出过滤网，放入烘箱称取过滤网上未完全溶解奶粉的重量(m2)，计算块状奶粉的溶解率(％)。
溶解性：
测试结果如下表所示：
从上述测试结果可知，本发明制备方法制得的块状婴幼儿配方奶粉抗压强度在28-35N之间，溶解性在81-95％之间，水分含量能够保持在3.0-5.0％之间。因此，本专利优选颗粒大小大于80目、水分含量在3.5-5.0％、紧密葡萄型附聚体结构的奶粉颗粒作为制作块状奶粉的原料，不仅能够提高块状奶粉的强度及溶解性，还能提高其制取得率。干燥步骤采取真空干燥，在保证块状奶粉强度的同时，可以有效扩展块状奶粉颗粒间的孔径，便于水分渗透，加速溶解。
值得一提的是，本发明专利申请涉及的加压、干燥等技术特征应被视为现有技术，这些技术特征的具体结构、工作原理以及可能涉及到的控制方式、空间布置方式采用本领域的常规选择即可，不应被视为本发明专利的发明点所在，本发明专利不做进一步具体展开详述。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例，应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化，因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (4)
1.一种块状婴幼儿配方奶粉的制备方法，其特征在于，包括有以下步骤：
步骤一、筛选，选择水分含量在3.5-5.0％、粉体结构形态为紧密葡萄型附聚体结构的婴幼儿配方奶粉；
步骤二、筛分，将筛选好的婴幼儿配方奶粉放入80目筛网中进行振动筛分，获取大于80目孔径的奶粉；
步骤三、压缩成型，将筛分后孔径大于80目的奶粉放入模具中进行压缩成型，获取块状奶粉半成品；
步骤四、润湿，将块状奶粉半成品放入恒温恒湿箱中加湿，块状奶粉半成品吸湿并表层颗粒软化；
步骤五、真空干燥，将润湿后的块状奶粉放入真空干燥箱中真空干燥，得到块状婴幼儿配方奶粉。
2.如权利要求1所述的块状婴幼儿配方奶粉的制备方法，其特征在于，所述步骤三的压缩成型过程中，压力以20-100N/s速度增加，当压力到达1000-3000N，保压时间2-162s，然后得到块状奶粉半成品。
3.如权利要求1所述的块状婴幼儿配方奶粉的制备方法，其特征在于，所述步骤四的润湿过程中，恒温恒湿箱中的温度为40-60℃，湿度为80-100％RH，块状奶粉半成品在恒温恒湿箱中加湿1-60min。
4.如权利要求1所述的块状婴幼儿配方奶粉的制备方法，其特征在于，所述步骤五的真空干燥过程中，真空干燥箱中的温度为40-100℃，气压为200-800mbar，润湿后的块状奶粉在真空干燥箱中真空干燥2-120min。
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