CN115657773B

CN115657773B - 钢渣烟气处理系统及其控制方法

Info

Publication number: CN115657773B
Application number: CN202211680003.5A
Authority: CN
Inventors: 杨刚; 王怀安; 刘月龙; 樊云飞; 李莉莎; 高德成
Original assignee: Beijing Bopeng Zhongke Environmental Protection Technology Co ltd
Current assignee: Beijing Bopeng Zhongke Environmental Protection Technology Co ltd
Priority date: 2022-12-27
Filing date: 2022-12-27
Publication date: 2023-03-14
Anticipated expiration: 2042-12-27
Also published as: CN115657773A

Abstract

本发明涉及固体废物处理技术领域，尤其涉及一种钢渣烟气处理系统及其控制方法。钢渣烟气处理系统包括：集尘系统，集尘系统包括集尘管道和至少一个焖渣盖，焖渣盖上设有出气管道，所有的出气管道与集尘管道连通；除尘系统，除尘系统包括除尘装置，除尘装置内设有用于对烟气进行喷水处理的喷水装置，除尘装置与集尘管道连接；循环供水系统，循环供水系统包括沉淀池、清水池和冷水池，沉淀池用于收集除尘装置排出的污水，沉淀池与清水池之间设有第一溢流口，清水池与所述冷水池之间设有第二溢流口，冷水池与喷水装置连接。系统可对烟气进行净化操作，使得排放浓度达到标准，减少对大气和厂区的环境污染。本发明还提供一种钢渣烟气处理系统控制方法。

Description

钢渣烟气处理系统及其控制方法

技术领域

本发明涉及固体废物处理技术领域，尤其涉及一种钢渣烟气处理系统及其控制方法。

背景技术

钢渣是转炉冶炼过程中所产生的副产品，目前在冶炼完成后会对其进行回收处理。现有的一种钢渣处理方式为热焖式：在地上或者地底设置多个焖渣池（钢渣池可单独工作，也可以多个焖渣池同时进行闷渣工作），将钢渣倒入焖渣池之后，利用钩机对体积较大的钢渣进行破碎操作，目的是使大体积的钢渣破碎变为小体积的钢渣，从而使其与水接触面更大，破碎完成后，将焖渣池的池盖盖上，再向焖渣池内打水，一是能够起到降温作用，再者可以热焖消解分化钢渣。钢渣的温度一般超过1000℃，其遇水之后会产生大量含有钢渣屑等粉尘的水蒸气。

烟气的净化：一般焖渣盖会有一个出气管道。一般厂家会有多个焖渣池同时工作，所以多个出气管道会连通到集尘管道（类似总管路），然后集尘管道另一端连接烟囱进行排放。如此使得焖渣过程产生的烟气能够被收集后统一排放，避免烟气在厂房内四溢。焖渣过程包括多个阶段，每个阶段打水量也不同，使得焖渣过程产生的烟气是不同的，比如最开始钢渣温度较高，产生的蒸汽量较大。而在冷却过程后期含尘气体会逐渐降低，因此，在整个冷却过程中，含尘气体的量是变化的，导致管道内部的压力是多变的。现有技术中，一般采用如下的方式对出气管道内部的压力进行控制：

在出气管道上设置压力变送器，监测焖渣池出口的压力并传送到控制终端（PLC）。系统可以预先设定一个压力预设阈值范围，当监测的压力值不在预设阈值的压力范围内时，调整电动调节阀开度，从而调节出气管道的压力。比如负压过大，增大开度；负压过小，减小开度。

但其存在着以下不足之处：虽然可以实现对压力的调节，但是上述调节方法的缺陷在于当监测的压力数值反复在预设的阈值范围上下限边缘跳动时，电动调节阀会跟着不断调整，导致电动调节阀频繁工作，严重影响使用寿命，会对烟气的收集产生影响。

发明内容

本发明提供一种钢渣烟气处理系统及其控制方法，钢渣烟气处理系统可以对烟气进行净化操作，使得排放浓度达到标准，减少对大气和厂区的环境污染。钢渣烟气处理系统控制方法改善了电动调节阀的控制方式，延长了其使用寿命，并且使钢渣烟气处理系统中的循环供水系统得到有效改善。

本发明提供一种钢渣烟气处理系统，包括：

集尘系统，所述集尘系统包括集尘管道和至少一个焖渣盖，所述焖渣盖用于扣置在焖渣池上以封闭焖渣池，所述焖渣盖上设有出气管道，所有的所述出气管道与所述集尘管道连通；

除尘系统，所述除尘系统包括除尘装置，所述除尘装置内设有用于对烟气进行喷水处理的喷水装置，所述除尘装置与所述集尘管道连接；

循环供水系统，所述循环供水系统包括沉淀池、清水池和冷水池，所述沉淀池用于收集所述除尘装置排出的污水，所述沉淀池与清水池之间设有第一溢流口，所述清水池与所述冷水池之间设有第二溢流口，所述冷水池与所述喷水装置连接。

根据本发明提供的一种钢渣烟气处理系统，所述循环供水系统还包括用于对所述清水池中的水进行降温处理的晾水塔，所述清水池与所述晾水塔连接，所述晾水塔与所述冷水池连接；所述清水池与所述晾水塔之间设有用于将所述清水池中的水泵入所述晾水塔中的上塔泵。

根据本发明提供的一种钢渣烟气处理系统，所述冷水池与所述除尘装置之间设有用于将所述冷水池中的水泵入所述除尘装置内的循环泵；所述清水池内和/或所述循环泵的出口设有用于检测水温的温度检测装置。

根据本发明提供的一种钢渣烟气处理系统，所述沉淀池内设有用于排出泥浆的泥浆泵；所述循环供水系统还包括用于对所述冷水池进行补水的补水管，所述补水管上设有补水泵。

根据本发明提供的一种钢渣烟气处理系统，所述出气管道上设有用于监测管道内压力的压力变送器，所述出气管道上设有用于调节管道内压力的电动调节阀。

根据本发明提供的一种钢渣烟气处理系统，所述沉淀池、清水池和冷水池内均设有用于监测水位的液位计。

本发明还提供一种钢渣烟气处理系统控制方法：包括集尘系统压力控制方法和循环供水系统控制方法；

所述集尘系统压力控制方法包括：

在预设压力阈值范围P_m~P_M的两端附近分别增设第一待调整区段和第二待调整区段，所述第一待调整区段为P_a~P_m，所述第二待调整区段为P_M~P_b；

当所述压力变送器检测到的压力值小于P_a或大于P_b时，调节所述电动调节阀开度，直到压力值处于所述第一待调整区段或第二待调整区段内；

当所述压力变送器检测到的压力值处于所述第一待调整区段或第二待调整区段内时，继续调节所述电动调节阀开度，直到所述压力变送器检测到的压力值落入所述压力阈值范围P_m~P_M；

所述循环供水系统控制方法包括：

采集分别位于所述沉淀池、清水池和冷水池内液位计的液位数据，采集位于清水池内和/或所述循环泵的出口的所述温度检测装置的温度数据；

当所述沉淀池的水位超过预设值时，开启所述泥浆泵排出沉淀的泥浆；

当所述清水池和冷水池的水位均低于预设值时，开启所述补水泵对所述冷水池补水；

当所述温度数据高于预设值时，开启所述上塔泵将所述清水池内的水泵入所述晾水塔中，待水冷却后，再将所述晾水塔中的水排入所述冷水池中。

根据本发明提供的钢渣烟气处理系统控制方法，所述集尘系统压力控制方法中，当所述压力变送器检测到的压力值小于P_a或大于P_b时，调节所述电动调节阀开度的步骤包括：

控制所述电动调节阀保持初始开度，并维持设定时间；

判断压力变送器监测到的压力值的压力值范围，若压力值仍小于P_a或大于P_b时，步进增加电动调节阀的开度并维持设定时间，直到所述压力变送器监测到的压力值处于所述第一待调整区段或第二待调整区段内。

根据本发明提供的钢渣烟气处理系统控制方法，所述集尘系统压力控制方法中，当所述压力变送器检测到的压力值处于所述第一待调整区段或第二待调整区段时，调节所述电动调节阀开度的步骤包括：

控制所述电动调节阀保持当前开度，并维持设定时间；

若所述压力变送器检测到的压力值落入所述压力阈值范围P_m~P_M，控制所述电动调节阀保持当前开度；

当所述压力变送器检测到的压力值处于所述第一待调整区段时，预设多个数值区段，每个所述数值区段对应一个所述电动调节阀开度的步进增量值，确定所述压力变送器检测到的压力值与P_m之间的差值C₁并取其绝对值，根据C₁绝对值落入的数值区段选择所述电动调节阀在当前开度下对应增加的所述步进增量值，并维持设定时间；

当所述压力变送器检测到的压力值处于所述第二待调整区段时，预设多个数值区段，每个所述数值区段对应一个所述电动调节阀开度的步进增量值，确定所述压力变送器检测到的压力值与P_M之间的差值C₂，根据C₂落入的数值区段选择所述电动调节阀在当前开度下对应增加的所述步进增量值，并维持设定时间。

根据本发明提供的钢渣烟气处理系统控制方法，所述集尘系统压力控制方法中，预设所述压力阈值范围的步骤包括：预设烟气浓度范围，并将预设的烟气浓度范围等分为多个区段，每个烟气浓度区段对应预设不同的压力阈值范围，在所述出气管上设置烟气浓度传感装置采集烟气浓度，根据采集到的烟气浓度所在的区段确定对应的压力阈值范围。

本发明的钢渣烟气处理系统，通过设置集尘系统、除尘系统以及循环供水系统，焖渣池产生的烟气通过出气管道输送至除尘装置中，再通过喷水装置进行喷水处理，循环供水系统可以回收除尘装置排出的污水，对污水处理后再通入排水装置循环利用，可以对烟气进行净化操作，使得排放浓度达到标准，减少对大气和厂区的环境污染。

本发明的钢渣烟气处理系统控制方法，通过在现有技术基础设置阈值范围的基础上，增设第一和第二待调整区段，并且分别预设当压力变送器的压力值在第一或第二待调整区段时电动控制阀的开度和打开时间，改善了电动调节阀的控制方式，延长了其使用寿命；循环供水系统控制方法能够使钢渣烟气处理系统中的循环供水系统运行得到有效改善。

附图说明

为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明提供的钢渣烟气处理系统实施例的示意图（俯视）；

图2是本发明提供的钢渣烟气处理系统实施例中集尘系统和除尘系统示意图；

图3是本发明提供的钢渣烟气处理系统实施例中循环供水系统实施例的示意图；

图4是本发明提供的钢渣烟气处理系统控制方法中集尘系统压力控制方法的流程示意图。

附图标记：

1、焖渣池；2、出气管道；3、集尘管道；4、除尘装置；5、沉淀池；6、清水池；7、冷水池；8、晾水塔；9、上塔泵；10、循环泵；11、泥浆泵；12、补水管；13、补水泵；14、电动调节阀；15、风机；16、排放装置；17、焖渣盖。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合图1~图4描述本发明的钢渣烟气处理系统及控制方法。

实施例1~钢渣烟气处理系统

如图1所示，为本发明提供的钢渣烟气处理系统实施例的示意图。本实施例的钢渣烟气处理系统包括：

集尘系统，如图2所示，本实施例中，集尘系统包括集尘管道3和至少一个焖渣盖17，焖渣盖17用于扣置在焖渣池1上以封闭焖渣池1，具体实施中，焖渣池1的数量按照需求设置，焖渣盖17的数量与焖渣池1数量对应，焖渣盖17上设有出气管道2，所有的出气管道2与集尘管道3连通，便于将所有经焖渣池1排出的烟气收集到集尘管道3中；

除尘系统，如图2所示，本实施例中，除尘系统包括除尘装置4，除尘装置4内设有用于对烟气进行喷水处理的喷水装置，除尘装置4与集尘管道3连接。焖渣池1内产生烟气后，沿出气管道2和集尘管道3进入除尘装置4中，喷水装置喷出的水能够和烟气中的固体微粒融合，从而起到净化烟气的作用。本实施例中，除尘装置4内设有多个喷嘴作为喷水装置，能够均匀地对除尘装置4中进行喷水处理，便于对其内的烟气进行更加完全、彻底地净化处理。需要说明的是，本实施例中，采用风机15驱动对处理后的烟气经排放装置16进行排放；

循环供水系统，如图3所示，本实施例中，循环供水系统包括沉淀池5、清水池6和冷水池7，沉淀池5用于收集除尘装置4排出的污水，沉淀池5与清水池6之间设有第一溢流口，清水池6与冷水池7之间设有第二溢流口，冷水池7与喷水装置连接。

如图1和图3所示，循环供水系统还包括用于对清水池6中的水进行降温处理的晾水塔8，清水池6与晾水塔8连接，晾水塔8与冷水池7连接；清水池6与晾水塔8之间设有用于将清水池6中的水泵入晾水塔8中的上塔泵9。具体地，本实施例中，晾水塔8设置在冷水池7的上方，清水池6中的温度较高（高于预设温度）的水在上塔泵9的作用下被泵入晾水塔8中进行降温处理，降温后的水直接经晾水塔8排入冷水池7中，此时水温满足除尘装置4的使用需求。

如图1和图3所示，本实施例中，冷水池7与除尘装置4之间设有用于将冷水池7中的水泵入除尘装置4内的循环泵10，泵入除尘装置4的水可经喷嘴喷出并对烟气进行处理。

本实施例中，清水池6内设有用于检测水温的温度检测装置，用于实时监测清水池6内的水温。当然，在一些实施例中，也可以在循环泵10的出口设置温度检测装置，同样也能够起到检测水温的技术目的。在一些实施例中，也可以在清水池6内和循环泵10的出口同时设置温度检测装置，便于同时测量清水池6内的水温和经循环泵10流出的水的温度。以满足除尘装置4的使用需求

如图3所示，本实施例中，沉淀池5内设有用于排出泥浆的泥浆泵11，便于将沉积在沉淀池5底部的泥浆排出。

如图3所示，本实施例中，循环供水系统还包括用于对冷水池7进行补水的补水管12，补水管12上设有补水泵13，便于在缺水时对冷水池7进行补水，以免耽误除尘装置4的运行。

如图2所示，本实施例中，出气管道2上设有用于监测管道内压力的压力变送器，出气管道2上设有用于调节管道内压力的电动调节阀14。压力变送器和电动调节阀14组合使用，能够对管道内的压力起到监控和调节的作用，使压力始终保持在合适的范围内。

本实施例中，沉淀池5、清水池6和冷水池7内均设有用于监测水位的液位计。便于分别对沉淀池5、清水池6和冷水池7的液位进行监测。

实施例2~钢渣烟气处理系统控制方法

本发明还提供一种钢渣烟气处理系统控制方法，包括集尘系统压力控制方法和循环供水系统控制方法；

请参照附图4，下面现就本实施例的集尘系统压力控制方法进行详细阐述。需要说明的是，下述的压力阈值范围、第一待调整区段、第二待调整区段以及初始开度和设定时间等参数均为举例说明，具体应按照实际情况进行设置。

在预设压力阈值范围P_m~P_M的两端附近分别增设第一待调整区段和第二待调整区段，第一待调整区段为P_a~P_m，第二待调整区段为P_M~P_b。本实施例中，压力阈值范围设为-300~-200pa，第一待调整区段为-400~-300pa，第二待调整区段为-200~-100pa；

当压力变送器检测到的压力值小于P_a（-400pa）或大于P_b（-100pa）时，调节电动调节阀14开度，直到压力值处于第一待调整区段或第二待调整区段内。本实施例在此过程中，调节电动调节阀14开度的步骤包括：

控制电动调节阀14保持初始开度为20％，并维持设定时间20s；

判断压力变送器监测到的压力值的压力值范围，若压力值仍小于P_a或大于P_b时，以5％为步进度步进增加电动调节阀14的开度并维持设定时间20s，直到压力变送器监测到的压力值处于第一待调整区段或第二待调整区段内，以进入下一阶段的调整；

当压力变送器检测到的压力值处于第一待调整区段或第二待调整区段内时，继续调节电动调节阀14开度，直到压力变送器检测到的压力值落入压力阈值范围P_m~P_M。本实施例在此过程中，调节电动调节阀14开度的步骤包括：

控制电动调节阀14保持当前开度，此开度为前一步骤中电动调节阀14步进调节后的开度（在上述20％的基础上，电动调节阀14以5％为步进度步进增加若干次后的开度），并维持设定时间20s；

若压力变送器检测到的压力值落入压力阈值范围P_m~P_M，控制电动调节阀14保持当前开度；

当压力变送器检测到的压力值处于第一待调整区段时，预设多个数值区段，具体实施中，数值区段的设置可以根据P_m与P_a之差作为数值区段的整体范围，例如，上述二者的差值为100，则可以将100分为0~20，20~40，40~60，60~80，80~100五个数值区段，每个数值区段对应一个电动调节阀14开度的步进增量值，例如，2％，4％，6％，8％，10％。确定压力变送器检测到的压力值与P_m之间的差值C₁并取其绝对值，根据C₁绝对值落入的数值区段选择电动调节阀14在当前开度下对应增加的步进增量值，并维持设定时间20s。例如，当C₁的绝对值为50时，其落入40~60数值区段，所对应的电动调节阀14开度的步进增量值为6％，当C₁的绝对值为70时，其落入60~80数值区段，所对应的电动调节阀14开度的步进增量值为8％；

当压力变送器检测到的压力值处于第二待调整区段时，预设多个数值区段，具体实施中，数值区段的设置可以根据P_b与P_M之差作为数值区段的整体范围，例如，上述二者的差值为100，则可以将100分为0~20，20~40，40~60，60~80，80~100五个数值区段，每个数值区段对应一个电动调节阀14开度的步进增量值，例如，-3％，-6％，-9％，-12％，-15％。确定压力变送器检测到的压力值与P_M之间的差值C₂，根据C₂落入的数值区段选择电动调节阀14在当前开度下对应增加的步进增量值。例如，当C₂的值为10时，其落入0~20数值区段，所对应的电动调节阀14开度的步进增量值为-3％，当C₂的值为90时，其落入80~100数值区段，所对应的电动调节阀14开度的步进增量值为-15％。

当然，在一些实施例中，当压力变送器检测到的压力值处于第一待调整区段或第二待调整区段内时还可以采用如下方法对电动调节阀进行控制：

当压力变送器检测到的压力值处于第一待调整区段时，预设多个数值区段，具体实施中，数值区段的设置可以根据P_m与P_a之差作为数值区段的整体范围，例如，上述二者的差值为100，则可以将100分为0~20，20~40，40~60，60~80，80~100五个数值区段，每个数值区段对应一个电动调节阀14的开度值，例如，32％，34％，36％，38％，40％。确定压力变送器检测到的压力值与P_m之间的差值C₁并取其绝对值，根据C₁绝对值落入的数值区段对应选择电动调节阀14的开度，并维持设定时间20s。例如，C₁的绝对值为50时，其落入40~60数值区段，所对应的电动调节阀14开度为36％，C₁的绝对值为70时，其落入60~80数值区段，所对应的电动调节阀14开度为38％；

当压力变送器检测到的压力值处于第二待调整区段时，预设多个数值区段，具体实施中，数值区段的设置可以根据P_b与P_M之差作为数值区段的整体范围，例如，上述二者的差值为100，则可以将100分为0~20，20~40，40~60，60~80，80~100五个数值区段，每个数值区段对应一个电动调节阀14的开度值，例如，45％，42％，39％，36％，33％。确定压力变送器检测到的压力值与P_M之间的差值C₂，根据C₂落入的数值区段对应选择电动调节阀14的开度，并维持设定时间20s。例如，C₂的值为10时，其落入0~20数值区段，所对应的电动调节阀14开度为45％，C₂的值为90时，其落入80~100数值区段，所对应的电动调节阀14开度为33％。

本实施例的集尘系统压力控制方法中，预设压力变送器的压力阈值范围的方法包括：预设烟气浓度范围，并将预设的烟气浓度范围等分为多个区段，每个烟气浓度区段对应预设不同的压力阈值范围，在出气管上设置烟气浓度传感装置采集烟气浓度，根据采集到的烟气浓度所在的区段确定对应的压力阈值范围。当然，在具体实施中还可以通过以下两种方式确定预设压力阈值范围：（1）根据经验设定，该方式中，工作人员通过经验判断焖渣达到的不同阶段，不同阶段对应不同的预设压力阈值范围；（2）焖渣池1工作时包括多个打水阶段。每个阶段设定有打水量，每个阶段产生的烟气量也有不同。此外，也可以根据总的打水量确定当前的焖渣阶段。每个阶段持续对应的焖渣时间。可以根据时间来确定当前的焖渣阶段。将系统与焖渣系统通讯连接，采集目前相应焖渣池11所处的焖渣阶段，根据不同焖渣阶段确定不同的预设压力阈值范围。

作为示例，上述预设压力阈值范围是通过上述系统所包括的人工智能芯片对表征焖渣池1的焖渣阶段信息进行分析得到的。其中，上述人工智能芯片所承载的机器学习模型是通过训练样本集合训练得到的。

训练样本集合包括样本焖渣阶段信息和样本预设压力阈值范围，机器学习模型是以样本焖渣阶段信息作为输入并以样本预设压力阈值范围作为期望输出训练得到的。

作为示例，机器学习模型可以是基于训练样本集合执行以下训练步骤得到的：将训练样本集合中的至少一个训练样本的样本焖渣阶段信息分别输入至初始机器学习模型，得到所对应的预设压力阈值范围；将上述至少一个训练样本中的每个样本焖渣阶段信息对应的预设压力阈值范围与对应的样本预设压力阈值范围进行比较；根据比较结果确定上述初始机器学习模型的预测准确率；确定上述预测准确率是否大于预设准确率阈值；响应于确定上述准确率大于上述预设准确率阈值，则将上述初始机器学习模型作为训练完成的机器学习模型；响应于确定上述准确率不大于上述预设准确率阈值，调整上述初始机器学习模型的参数，以及使用未使用过的训练样本组成训练样本集合，使用调整后的初始机器学习模型作为初始机器学习模型，再次执行上述训练步骤。可以理解的是，经过上述训练之后，机器学习模型可以用于表征焖渣阶段信息与预设压力阈值范围的对应关系。上述提及的机器学习模型可以是卷积神经网络模型。

作为示例，上述机器学习模型可以包括焖渣阶段信息和对应关系表。其中，对应关系表可以是本领域技术人员基于对大量的焖渣阶段信息与预设压力阈值范围的对应关系的对应关系表。这样，将该焖渣阶段信息与对应关系表中的多个焖渣阶段信息依次进行比较，若对应关系表中的某一个焖渣阶段信息与该焖渣阶段信息相同或者相近，则将对应关系表中的该焖渣阶段信息对应的预设压力阈值范围作为该焖渣阶段信息所指示的预设压力阈值范围。上述控制器能够针对焖渣阶段信息，确定预设压力阈值范围。从而，根据不同的原料信息，配置不同的预设压力阈值范围。当预设压力阈值范围越高，对密封产品和连接部的冲击力越大。因此，针对不同原料信息的密封产品，对预设压力阈值范围进行调整，可以有效地提高清理效果。

作为另一示例，上述初始机器学习模型可以是未经训练的深度学习模型或未训练完成的深度学习模型，初始的深度学习模型的各层可以设置有初始参数，参数在深度学习模型的训练过程中可以被不断地调整。初始深度学习模型可以是各种类型的未经训练或未训练完成的人工神经网络或者对多种未经训练或未训练完成的人工神经网络进行组合所得到的模型，例如，初始深度学习模型可以是未经训练的卷积神经网络，也可以是未经训练的循环神经网络，还可以是对未经训练的卷积神经网络、未经训练的循环神经网络和未经训练的全连接层进行组合所得到的模型。这样，可以将原料的粘度从深度学习模型的输入侧输入，依次经过深度学习模型中的各层的参数的处理，并从深度学习模型的输出侧输出，输出侧输出的信息即为预设压力阈值范围。

如此一来，使得预设压力阈值更智能化和自动化，提高了该系统的可靠性。

本实施例的集尘系统压力控制方法相较于现有技术，能够解决新的技术问题，即在调整电动调节阀的过程中，造成压力变化幅度过大，使集尘管道内压力不稳定的问题。

具体而言，如果仅设定压力阈值范围P_m~P_M，电动调节阀会持续打开或关闭以满足设定压力阈值范围P_m~P_M，但是，会使集尘管道内压力骤变，对风机的运行造成负担。而本实施例的集尘系统压力控制方法通过引入第一待调整区段和第二待调整区段，为电动调节阀的调整起到缓冲作用。同时采用步进增加/减少电动调节阀开度的方式，能够使集尘管道内压力逐渐变化，进而使集尘管道内压力更稳定。

此外，如果检测的压力值在P_m、P_M间反复跳动，会使电动调节阀反复动作，而在调整电动调节阀之后维持预定时间，可以减少电动调节阀的动作，延长使用寿命。

而当压力处于第一待调整区段或第二待调整区段后，通过不断确定C₁或C₂，选择所对应的步进增量值逐步地调整压力，相较于以固定的步进值进行调整，调整更灵活，更适配，还可以加快调整的效率和准确性。

下面就本实施例的循环供水系统控制方法进行具体说明。本实施例中，供水系统控制方法包括：

采集分别位于沉淀池5、清水池6和冷水池7内液位计的液位数据，采集位于清水池6内和/或循环泵10的出口的温度检测装置的温度数据；

当沉淀池5的水位超过预设值时，开启泥浆泵11排出沉淀的泥浆；

当清水池6和冷水池7的水位均低于预设值时，开启补水泵13对冷水池7补水；

当温度数据高于预设值时，开启上塔泵9将清水池6内的水泵入晾水塔8中，待水冷却后，再将晾水塔8中的水排入冷水池7中。

本实施例的供水系统控制方法，通过对沉淀池5、清水池6和冷水池7的液位控制，以及对清水池6中的水温控制，能够确保除尘装置4的工作效率，还能够保证对除尘装置4的供水满足温度需求。

通过集尘系统压力控制方法和循环供水系统控制方法的组合，能够优化系统内的电动调节阀14的工作，延长其使用寿命，还能够保证循环供水系统中沉淀池5、清水池6和冷水池7的水位处于预设范围，并确保除尘装置4的工作效率，还能够保证对除尘装置4的供水满足温度需求。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims

1.一种钢渣烟气处理系统控制方法，其特征在于：所述方法应用于钢渣烟气处理系统，所述钢渣烟气处理系统包括：

集尘系统，所述集尘系统包括集尘管道和至少一个焖渣盖，所述焖渣盖用于扣置在焖渣池上以封闭焖渣池，所述焖渣盖上设有出气管道，所有的所述出气管道与所述集尘管道连通，所述出气管道上设有用于监测管道内压力的压力变送器，所述出气管道上设有用于调节管道内压力的电动调节阀；

循环供水系统，所述循环供水系统包括沉淀池、清水池和冷水池，所述沉淀池用于收集所述除尘装置排出的污水，所述沉淀池与清水池之间设有第一溢流口，所述清水池与所述冷水池之间设有第二溢流口，所述冷水池与所述喷水装置连接；

所述钢渣烟气处理系统控制方法包括集尘系统压力控制方法和循环供水系统控制方法；

所述集尘系统压力控制方法包括：

所述集尘系统压力控制方法中，当所述压力变送器检测到的压力值处于所述第一待调整区段或第二待调整区段时，调节所述电动调节阀开度的步骤包括：

控制所述电动调节阀保持当前开度，并维持设定时间；

若所述压力变送器检测到的压力值落入所述压力阈值范围P_m~P_M，控制所述电动调节阀继续保持当前开度；

当所述压力变送器检测到的压力值处于所述第二待调整区段时，预设多个数值区段，每个所述数值区段对应一个所述电动调节阀开度的步进增量值，确定所述压力变送器检测到的压力值与P_M之间的差值C₂，根据C₂落入的数值区段选择所述电动调节阀在当前开度下对应增加的所述步进增量值，并维持设定时间；

所述循环供水系统控制方法包括：

采集分别位于所述沉淀池、清水池和冷水池内液位计的液位数据，采集位于清水池内和/或循环泵的出口的温度检测装置的温度数据；

当所述沉淀池的水位超过预设值时，开启泥浆泵排出沉淀的泥浆；

当所述清水池和冷水池的水位均低于预设值时，开启补水泵对所述冷水池补水；

当所述温度数据高于预设值时，开启上塔泵将所述清水池内的水泵入晾水塔中，待水冷却后，再将晾水塔中的水排入所述冷水池中。

2.根据权利要求1所述的钢渣烟气处理系统控制方法，其特征在于：所述集尘系统压力控制方法中，当所述压力变送器检测到的压力值小于P_a或大于P_b时，调节所述电动调节阀开度的步骤包括：

控制所述电动调节阀保持初始开度，并维持设定时间；

3.根据权利要求1所述的钢渣烟气处理系统控制方法，其特征在于：所述集尘系统压力控制方法中，预设所述压力阈值范围的步骤包括：预设烟气浓度范围，并将预设的烟气浓度范围等分为多个区段，每个烟气浓度区段对应预设不同的压力阈值范围，在所述出气管上设置烟气浓度传感装置采集烟气浓度，根据采集到的烟气浓度所在的区段确定对应的压力阈值范围。

4.根据权利要求1所述的钢渣烟气处理系统控制方法，其特征在于：所述循环供水系统还包括用于对所述清水池中的水进行降温处理的晾水塔，所述清水池与所述晾水塔连接，所述晾水塔与所述冷水池连接；所述清水池与所述晾水塔之间设有用于将所述清水池中的水泵入所述晾水塔中的上塔泵。

5.根据权利要求1所述的钢渣烟气处理系统控制方法，其特征在于：所述冷水池与所述除尘装置之间设有用于将所述冷水池中的水泵入所述除尘装置内的循环泵；所述清水池内和/或所述循环泵的出口设有用于检测水温的温度检测装置。

6.根据权利要求1所述的钢渣烟气处理系统控制方法，其特征在于：所述沉淀池内设有用于排出泥浆的泥浆泵；所述循环供水系统还包括用于对所述冷水池进行补水的补水管，所述补水管上设有补水泵。

7.根据权利要求1所述的钢渣烟气处理系统控制方法，其特征在于：所述沉淀池、清水池和冷水池内均设有用于监测水位的液位计。