CN203295524U - 自动化喷碱系统及设有该系统的炼铁高炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及高炉炼铁技术领域，尤其涉及一种处理高炉管道中的酸性气体的自动化喷碱系统及设有该自动化喷碱系统的炼铁高炉。该喷碱系统包括碱液管路、水管路、电气控制单元及多个pH值检测探头，碱液管路的出液口与水管路的中部连通，碱液管路上设有变频泵，电气控制单元分别与变频泵及pH值检测探头连接。通过电气控制单元来控制变频泵的启停及转速，可根据相应煤气排量、相应pH值做出碱液排量数据信息，从而通过电气控制单元对变频泵自动设定做出最佳的排量，并对设备的PH值进行实时跟踪、检控，避免了碱泵排量的人工反复调整，减轻了工人的劳动强度，且减少了废水的排放，减少了酸性煤气冷凝液对管道的腐蚀，增加了煤气管道的寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及高炉炼铁技术领域，尤其涉及一种处理高炉管道中的酸性气体的自动化喷碱系统及设有该自动化喷碱系统的炼铁高炉。
背景技术
目前高炉炼铁行业中，因矿石等原因，使得高炉煤气中含有或多或少的氯、氯化氢等酸性气体，这些酸性气体在高炉煤气管道运行过程中，因冷凝析出酸性液体，从而对煤气管道造成了严重腐蚀。
为了解决上述管道腐蚀的问题，现在炼铁厂多采用向中和塔（喷碱塔）中喷洒碱水来完成对煤气中氯、氯化氢等酸性气体的中和，使氯、氯化氢等酸性气体中和后析出并排放、处理。
因炼铁所需原材料的矿石种类不一样，现有的喷碱装置及方法会造成煤气的PH值存在连续波动等现象，现在通常的做法是通过煤气管道水封各处的PH检测反馈数值来手动调整碱液碱泵的排量和碱泵的启停。人为调整碱泵的排量大小需要根据操作人员的经验及估计进行操作，控制后的PH值浮动很大，造成了碱液和水资源的严重浪费、或是管道腐蚀状态并未得到有效解决。
因此，针对以上不足，本实用新型提供了一种处理高炉管道中的酸性气体的自动化喷碱系统及设有该自动化喷碱系统的炼铁高炉。
实用新型内容
（一）要解决的技术问题
本实用新型要解决的技术问题是解决现有喷碱装置需要人为调整碱泵，而人为调整碱泵的排量大小需要根据操作人员的经验及估计进行操作，控制后的PH值浮动很大，造成了碱液和水资源的严重浪费、或是管道腐蚀状态没有得到解决的问题。
（二）技术方案
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种自动化喷碱系统，该喷碱系统包括碱液管路、水管路、电气控制单元及多个PH值检测探头，所述碱液管路的出液口与所述水管路的中部连通，所述碱液管路上设有变频泵，所述电气控制单元分别与所述变频泵及PH值检测探头连接。
其中，在所述水管路上靠近入水口的一端设有流量计，所述流量计与所述电气控制单元连接。
其中，在所述碱液管路上变频泵与入液口之间设有过滤器。
其中，在所述碱液管路上变频泵与出液口之间设有止回阀。
其中，所述电气控制单元通过无线或有线的方式与计算机连接。
其中，所述碱液管路的数量为多个，所述多个碱液管路并排设置。
本实用新型还提供了一种炼铁高炉，该炼铁高炉包括上述自动化喷碱系统。
（三）有益效果
本实用新型的上述技术方案具有如下优点：本实用新型自动化喷碱系统通过电气控制单元来控制变频泵的启停及转速，可根据相应煤气排量、相应PH值做出碱液排量数据信息，从而通过电气控制单元对变频泵自动设定做出最佳的排量，并对设备的PH值进行实时跟踪、检控，避免了碱泵排量的人工反复调整，减轻了工人的劳动强度，且减少了废水的排放，减少了酸性煤气冷凝液对管道的腐蚀，增加了煤气管道的寿命。
附图说明
图1是本实用新型实施例自动化喷碱系统的立体示意图。
图中：1：碱液管路；2：水管路；21：第一管路；211：出水口；22：第二管道；221：入水口；3：电气控制单元；4：计算机；5：PH值检测探头；6：流量计；7：止回阀；8：过滤器；9：截止阀；10：变频泵；11：入液口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型提供的一种自动化喷碱系统，该自动化喷碱系统包括两个碱液管路1、水管路2、电气控制单元3及多个PH值检测探头5，所述多个碱液管路1并排设置，所述水管路2包括第一管路21和第二管路22，所述碱液管路1的出液口与所述水管路2的中部连通，从连通处到入水口221之间的管道为第二管道22，从连通处到出水口211之间的管道为第一管道21，所述碱液管路1上设有变频泵10，所述电气控制单元3分别与所述变频泵10及PH值检测探头5连接。
电气控制单元3中设有PLC编程控制器和变频器，PLC编程控制器自动控制碱液流量，通过处理PH值检测探头5得来的数据，对变频器进行频率控制，来实现对变频泵10的转速、排量的控制，PLC编程电气控制单元会自动做出合理的流量给定，进而实现精确控制PH值，减轻了工人的劳动强度，免除了碱泵排量的人工反复调整，实现节能（减少碱液的浪费）、减排（减少废水的排放），并同时将管道介质的PH值控制在合理的范围内。
在所述水管路2上靠近入水口221的一端（即第二管路22上）设有流量计6，所述流量计6与所述电气控制单元3连接，具体的流量检测数据由流量计6来实时检测并向电气控制单元3反馈信号，电气控制单元3进而控制变频泵10的转速及排量，达到精确控制管道内PH值的目的。
在所述碱液管路1上变频泵10与入液口11之间设有过滤器8，在过滤器8与入液口11之间还设有截止阀9，过滤器8用于将进入变频泵10的碱液中的杂质过滤、阻挡，降低了变频泵10的故障率，提高了变频泵10的使用寿命，通过截止阀9可以实现对碱液管路1的开启和关闭。
在所述碱液管路1上变频泵10与出液口之间设有止回阀7，止回阀7具有保护碱液管路1中的碱液向变频泵10倒流的作用，以确保流量计6的计量准确。
所述电气控制单元3通过无线或有线的方式与计算机4连接。所述计算机4可以实时远程控制电气控制单元3来处理PH值检测探头5得来的数据，对变频器进行频率控制，来实现对变频泵10的转速、排量的控制，进而实现精确控制PH值。
本实用新型还提供了一种炼铁高炉，该炼铁高炉包括上述自动化喷碱系统。
综上所述，本实用新型自动化喷碱系统通过电气控制单元来控制变频泵的启停及转速，可根据相应煤气排量、相应PH值做出碱液排量数据信息，从而通过电气控制单元对变频泵自动设定做出最佳的排量，并对设备的PH值进行实时跟踪、检控，避免了碱泵排量的人工反复调整，减轻了工人的劳动强度，且减少了废水的排放，减少了酸性煤气冷凝液对管道的腐蚀，增加了煤气管道的寿命。
以上所述仅是本实用新型的一种优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种自动化喷碱系统，包括碱液管路（1）及水管路（2），所述碱液管路（1）的出液口与所述水管路（2）的中部连通，所述碱液管路（1）上设有变频泵（10），其特征在于：还包括电气控制单元（3）及多个PH值检测探头（5），所述电气控制单元（3）分别与所述变频泵（10）及PH值检测探头（5）连接。
2.根据权利要求1所述的自动化喷碱系统，其特征在于：在所述水管路（2）上靠近入水口（221）的一端设有流量计（6），所述流量计（6）与所述电气控制单元（3）连接。
3.根据权利要求1所述的自动化喷碱系统，其特征在于：在所述碱液管路（1）上变频泵（10）与入液口（11）之间设有过滤器（8）。
4.根据权利要求1所述的自动化喷碱系统，其特征在于：在所述碱液管路（1）上变频泵（10）与出液口之间设有止回阀（7）。
5.根据权利要求1所述的自动化喷碱系统，其特征在于：所述电气控制单元（3）通过无线或有线的方式与计算机（4）连接。
6.根据权利要求1-5任一项所述的自动化喷碱系统，其特征在于：所述碱液管路（1）的数量为多个，所述多个碱液管路（1）并排设置。
7.一种炼铁高炉，其特征在于：包括如权利要求1-6任一项所述的自动化喷碱系统。
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| CN2013203319518U CN203295524U (zh) | 2013-06-08 | 2013-06-08 | 自动化喷碱系统及设有该系统的炼铁高炉 |
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Publications (1)
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| CN (1) | CN203295524U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021227488A1 (zh) * | 2020-05-13 | 2021-11-18 | 中冶南方工程技术有限公司 | 一种煤气脱酸降温装置 |
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2013
- 2013-06-08 CN CN2013203319518U patent/CN203295524U/zh not_active Expired - Lifetime
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