CN115657198A - 超低损耗光纤着色方法、设备及可读存储介质 - Google Patents

Abstract

本发明揭示了超低损耗光纤着色方法，包括以下步骤：1)调整着色模芯规格，减少上模芯和下模芯合模的孔径，减少光纤的油墨涂层厚度；2)环点距离进行调整，采用S90规格进行打色环操作；3)设备启动后，检查设备；4)光纤由放线装置放出，经导轮到放纤张力调节轮随时调节稳定放纤张力，使光纤始终能在恒定的张力下进行放线，收线张力设定为50g±5g；5)光纤进入喷码机打环；6)光纤进入环点烘干器，烘干温度34℃，色环宽度2.0‑2.3mm；7)光纤进入着色模块后，穿过UV固化炉，UV固化炉对光纤表面进行UV固化处理。本发明实现了衰减增量较小，使得超低损耗光纤着色获得较高的品质。

Description

超低损耗光纤着色方法、设备及可读存储介质

技术领域

本发明属于光纤制造技术领域，尤其涉及一种超低损耗光纤着色方法、设备及可读存储介质。

背景技术

光纤着色为了便于光纤的识别和光缆敷设过程中的光纤接续，使光纤具有不同的颜色标志。光纤着色就是利用着色机将油墨均匀地涂覆在光纤的表面。现有的着色机通常由放纤装置、打环装置、环点监视装置、着色涂覆装置、UV固化装置、收排线装置组成，油墨的涂覆过程看似十分简单，但需要高分子理论、有粘流体的变形理论等支撑。

目前占据国内外较大应用市场的是单模全波段光纤G652D以及单模零色散光纤G655及少数多模光纤。超低损耗光纤如ULL光纤复合架空地线，具有超长传输距离，需要严格控制信号传输损耗。所以这类光纤对于着色前后衰减控制稳定性有较高的要求，着色后衰减增量需要控制在+0.010dB/km的范围。光纤着色过程中由于着色切应力的释放速度较慢，应力释放不足，造成光纤衰减增量较大，影响光纤的着色品质。

专利号为CN201611018454.7光纤的打色环与着色一次成型工艺及其装置，公开了光纤打色环和着色的一次成型，避免了光纤二道生产过程断纤的风险。专利号为CN201610551253.7一种着色光纤色环监控报警系统及其监控报警方法，公开了对光纤着色的色环的间距与数量进行自动检测，并自动检测错误、自动报警，还能实现管理人员的实时监控。专利号为CN202110171301.0光纤色环检测方法、装置、设备及可读存储介质，公开了通过对CCD接收到的脉冲激光的光强进行检测，确定色环是否正常喷印在光纤上，且适用于高速生产色环光纤场景，保证了色环检测的效率以及准确性。以上现有技术中对于光纤着色和打环的方法中针对超低损耗的光纤如何在打环过程中使得光纤应力充分释放，鲜有记载和公开。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术问题，而提供超低损耗光纤着色方法、设备及可读存储介质，从而实现衰减增量较小，使得超低损耗光纤着色获得较高的品质。为了达到上述目的，本发明技术方案如下：

超低损耗光纤着色方法，包括以下步骤：

1)调整着色模芯规格，减少上模芯和下模芯合模的孔径，减少光纤的油墨涂层厚度；

2)环点距离进行调整，采用S90规格进行打色环操作；

3)设备启动后，检查设备；

4)光纤由放线装置放出，经导轮到放纤张力调节轮随时调节稳定放纤张力，使光纤始终能在恒定的张力下进行放线，收线张力设定为50g±5g；

5)光纤进入喷码机打环；

6)光纤进入环点烘干器，烘干温度34℃，色环宽度2.0-2.3mm；

7)光纤进入着色模块后，穿过UV固化炉，UV固化炉对光纤表面进行UV固化处理；

8)光纤进入收线盘。

具体的，步骤1)之前还包括步骤：开机前检查所述光纤经过的所有导轮状况，清除滚轴的轴槽部分的灰尘。

具体的，步骤1)之前在开机步骤后还包括步骤：着色前着色油墨放置在摇匀机上摇匀，着色油墨罐检查气密性，以及油墨导管通畅。

具体的，步骤2)之后还包括步骤：检查打环喷码机的喷头盖，在着色开始前对其进行清洗。

具体的，步骤5)之前还包括步骤：位于喷码机喷头正下方进入打环装置前，所述光纤还需要通过静电清除器。

具体的，步骤7)之前还包括步骤：所述光纤在经过着色模具前，再次通过静电清除器。

超低损耗光纤着色设备，包括处理器、存储器、以及存储在存储器上并可被处理器执行的光纤着色程序，其中，光纤着色程序被处理器执行时，实现所述超低损耗光纤着色方法的步骤。

可读存储介质，可读存储介质上存储有光纤着色程序，其中，光纤着色程序被处理器执行时，实现所述超低损耗光纤着色方法的步骤。

与现有技术相比，本发明超低损耗光纤着色方法、设备及可读存储介质的有益效果主要体现在：

通过提升光纤打环后的烘干温度，使得喷印油墨迅速烘干，减少油墨对光纤的微弯损耗，控制着色前后的衰减最大变化值≤0.005dB/km。通过减少收线张力，将收线张力控制在一定的范围，减小光纤内应力，从而减少光纤的附加损耗，有利于维持有效的截面光纤的长距离传输性能；通过减少喷头的数量，减少喷码对光纤的作用力，使得光纤及时释放应力，降低衰减损耗；调节环点间距，减少整体环点数量，减少喷码对光纤的作用力，衰减增量较小，使得超低损耗光纤着色获得较高的品质。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：

本实施例超低损耗光纤指ULL光纤复合架空地线，ULL光纤复合架空地线进厂衰减增量不大于0.164dB/km，出厂要求小于0.169dB/km，增量范围控制在0.005dB/km以内，超低损耗光纤通过超低损耗光纤着色机构进行着色处理，超低损耗光纤着色机构由放纤装置、打环装置、涂覆装置、UV固化炉、张力控制装置、以及收排线装置组成，放纤装置实现光纤的主动放线功能。打环装置实现对不同光纤的打色环，具备辨识功能。涂覆装置实现光纤着色。UV固化炉通过UV紫外照射使着色油墨固化于光纤表面，实现光纤上色。张力控制装置，着色过程中进行张力调节控制，保证着色质量。收排线装置对光纤的整齐布线收盘操作。

超低损耗光纤着色方法包括以下步骤：

开机前检查光纤经过的所有导轮状况，用柔软的纱布擦拭导轮上的灰尘，清除滚轴的轴槽部分的灰尘，防止光纤在运行过程中粘附堆积，避免光纤产生微弯损耗。

着色前着色油墨放置在摇匀机上摇匀，着色油墨罐检查气密性，以及油墨导管通畅，避免漏气或导管堵塞而使光纤着不上色或者着色不均有露白。

调整着色模芯规格，上模芯的孔径由275μm下调到270μm，下模芯的孔径由270μm下调到258μm，后续工序中打环作业对光纤产生应力，减少上模芯和下模芯合模的孔径，减少光纤的油墨涂层厚度，使得光纤在后续喷墨过程中能充分释放应力，超低损的光纤要求衰减余量小。

检查打环喷码机的喷头盖，在着色开始前对其进行清洗，保持喷印头清爽干燥，喷码精准，减少误报警概率。

环点距离进行调整，S90表示1个环点为一个标识，单个环点与环点之间的间距为90mm，相较于D150表示2个环点为一个标识，环点和环点之间距离150mm，T150表示3个环点为一个标识，环点和环点之间距离150mm。本实施例中ULL光纤复合架空地线采用S90标识方法，减少喷头的数量，从而降低喷头喷墨处理对光纤的作用力。有利于光纤及时释放应力，减少衰减损耗。如下表1所示：

表1

表1中衰减增量的数据由光时域反射仪(OTDR)检测，当采用T150规格进行打色环操作时，ULL光纤的衰减增量为0.0036dB/km，减少打环数量，采用S90规格进行打色环操作时，ULL光纤的衰减增量为0.0019dB/km，选用S90规格可以使ULL光纤获得较好的光纤品质。

设备启动后，检查氮气压力表,确保足够的氮气流量以清除固化炉内的多余氧气，保证光纤着色的固化质量。

光纤放置在放纤装置内，由放纤架稳定地放出，经导轮到放纤张力调节轮随时调节稳定放纤张力，使光纤始终能在恒定的张力下进行放线。收线张力设定为50g±5g。适当减小收线张力，有利于光纤内应力释放从而减少光纤的附加损耗，维持有效截面光纤的长距离传输性能。

放置收线盘到收线支架上，利用夹紧收线盘夹紧装置将收线盘组装到位。

牵引光纤经过喷码机喷头时注意光纤在导轮槽内，位于喷码机喷头正下方进入打环装置前，光纤还需要通过静电清除器，清除静电和灰尘；进入喷码机作业。

光纤经过打环装置的环点烘干器时，烘干档位由两档调节至三档，烘干机档位两档表面温度30℃，色环宽度2.2-2.5mm，烘干机档位三档表面温度34℃，色环宽度2.0-2.3mm；通过提高烘干器档位，提升光纤打环后烘干温度，使喷印油墨迅速烘干，并且减少油墨中可能的挥发性物质，避免着色层包覆的缘故无法及时散开，减少对光纤的微弯损耗，控制打环着色前后衰减最大变化值≤0.005dB/km。

光纤在经过着色模具前，再次通过静电清除器，清除静电和灰尘。

光纤通过引导轮进入着色模块后，着色拉出一定长度，缓慢穿过UV固化炉。

UV固化炉对光纤表面进行UV固化处理，固化后光纤再由过渡导轮牵引，经牵引在适当的线速度送出，光纤进入收线盘。

本实施例还提供一种超低损耗光纤着色设备，其包括处理器、存储器、以及存储在存储器上并可被处理器执行的光纤着色程序，其中光纤着色程序被处理器执行时，实现上述的超低损耗光纤着色方法的步骤。

本实施例还提供一种可读存储介质，可读存储介质上存储有光纤着色程序，其中光纤着色程序被处理器执行时，实现上述的超低损耗光纤着色方法的步骤。

应用本实施例时，通过提升光纤打环后的烘干温度，使得喷印油墨迅速烘干，减少油墨对光纤的微弯损耗，控制着色前后的衰减最大变化值≤0.005dB/km。通过减少收线张力，将收线张力控制在一定的范围，减小光纤内应力，从而减少光纤的附加损耗，有利于维持有效的截面光纤的长距离传输性能；通过减少喷头的数量，减少喷码对光纤的作用力，使得光纤及时释放应力，降低衰减损耗；调节环点间距，减少整体环点数量，减少喷码对光纤的作用力，衰减增量较小，使得超低损耗光纤着色获得较高的品质。

在本发明的描述中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

虽然本发明所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本发明而采用的实施方式，并非用以限定本发明。任何本发明所属领域内的技术人员，在不脱离本发明所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本发明的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。

Claims (8)

1.超低损耗光纤着色方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)调整着色模芯规格，减少上模芯和下模芯合模的孔径，减少光纤的油墨涂层厚度；

2)环点距离进行调整，采用S90规格进行打色环操作；

3)设备启动后，检查设备；

4)光纤由放线装置放出，经导轮到放纤张力调节轮随时调节稳定放纤张力，使光纤始终能在恒定的张力下进行放线，收线张力设定为50g±5g；

5)光纤进入喷码机打环；

6)光纤进入环点烘干器，烘干温度34℃，色环宽度2.0-2.3mm，控制打环着色前后衰减最大变化值≤0.005dB/km；

7)光纤进入着色模块后，穿过UV固化炉，UV固化炉对光纤表面进行UV固化处理；

8)光纤进入收线盘。

2.根据权利要求1所述的超低损耗光纤着色方法，其特征在于：步骤1)之前还包括步骤：开机前检查所述光纤经过的所有导轮状况，清除滚轴的轴槽部分的灰尘。

3.根据权利要求1所述的超低损耗光纤着色方法，其特征在于：步骤1)之前在开机步骤后还包括步骤：着色前着色油墨放置在摇匀机上摇匀，着色油墨罐检查气密性，以及油墨导管通畅。

4.根据权利要求1所述的超低损耗光纤着色方法，其特征在于：步骤2)之后还包括步骤：检查打环喷码机的喷头盖，在着色开始前对其进行清洗。

5.根据权利要求1所述的超低损耗光纤着色方法，其特征在于：步骤5)之前还包括步骤：位于喷码机喷头正下方进入打环装置前，所述光纤还需要通过静电清除器。

6.根据权利要求1所述的超低损耗光纤着色方法，其特征在于：步骤7)之前还包括步骤：所述光纤在经过着色模具前，再次通过静电清除器。

7.超低损耗光纤着色设备，其特征在于：包括处理器、存储器、以及存储在存储器上并可被处理器执行的光纤着色程序，其中，光纤着色程序被处理器执行时，实现权利要求1-6任意一项所述超低损耗光纤着色方法的步骤。

8.可读存储介质，其特征在于：可读存储介质上存储有光纤着色程序，其中，光纤着色程序被处理器执行时，实现权利要求1-6任意一项所述超低损耗光纤着色方法的步骤。