CN115656463A - 一种全可视变缝宽水合物模拟测试釜 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全可视变缝宽水合物模拟测试釜，包括恒压泵、釜体、夹持器、限位器和散热器，所述恒压泵的顶部安装有上轴承盖，所述恒压泵的底部安装有下轴承盖，所述恒压泵的两侧外壁均安装有定位板。本发明通过安装有夹持器和一号定位块可以快速对模拟测试的不同尺寸水合物进行限位夹持，对水合物进行模拟测试时，将待测试的水合物放置在承重块的上方后，使两组微型马达的输出端同步转动带动螺纹杆转动，螺纹杆转动时使一号定位块移动至待测试水合物的外壁后，对水合物的位置进行限位夹持，达到可以快速对不同尺寸待检测的水合物位置进行限位夹持的目的，在对水合物进行模拟测试时，可以防止水合物的位置晃动，影响检测效率。

Description

一种全可视变缝宽水合物模拟测试釜

技术领域

本发明涉及模拟测试釜技术领域，具体为一种全可视变缝宽水合物模拟测试釜。

背景技术

水合物又称水化物，指的是含有水的化合物，它是天然气中某些组分于水分在一定温度、压力条件下形成的白色晶体，外观类似致密的冰雪，水合物广泛分布于深海区的浅表层沉积物中和永久冻土带，且水合物中甲烷的碳总量远远超过煤、石油和天然气的碳总量，因此被认为是继石油和天然气之后的主要替代能源，在对水合物进行开采前，需要使用水合物模拟测试釜来模拟水合物在开采过程中受到的各种外界压力，通过模拟测试釜对水合物样品施压不同压力，进而可以演化水合物受到外界压力时的变化情况，进而可以根据水合物的变化情况制定不同的开采方案，现有的模拟测试釜在对水合物样品进行检测时，大多不便于快速的对不同尺寸的水合物样品进行快速的夹持限位，因此需要结构可以快速的对不同尺寸的水合物样品进行限位夹持，进而可以提高效率。

现有的模拟测试釜存在的缺陷是：

1、专利文件CN113776925A公开了含天然气水合物地层自钻式旁压模拟测试装置与方法，“该装置包括反应釜、切削刀具、泥输送机构和旁压测试装置，反应釜用于填充有待测试含天然气水合物地层模拟物质，切削刀具设置于反应釜内，并且，切削刀具能够相对于反应釜上下移动，泥输送机构的一端与反应釜相连通，用于将切削刀具切削所得的泥从反应釜输出；旁压测试装置能够随切削刀具移动至设定的深度完成旁压测试实验。该方法基于该装置而实现。其采用原位测试方法可对含天然气水合物地层直接测试其工程力学参数，同时，对天然气水合物开发的地层稳定以及工程灾害的防治具有重要意义”，然而上述公开文献的含天然气水合物地层自钻式旁压模拟测试装置与方法，主要考虑旁压测试装置能够随切削刀具移动至设定的深度完成旁压测试实验，没有考虑到对不同尺寸的模拟测试物进行快速的限位夹持的问题，因此，有必要研究出一种可以对不同尺寸的水合物进行限位夹持的结构，进而能够提高工作效率；

2、专利文件CN111999466A公开了一种用于天然气水合物开采的可拆分式出砂防砂反应釜，“包括反应釜，所述反应釜包括第一反应釜组件、第二反应釜组件、第三反应釜组件、球阀、隔网和封盖，所述第一反应釜组件为一端开口一端封闭的圆柱壳体，所述第二反应釜组件和第三反应釜组件为两端开口的圆柱壳体，所述第一反应釜组件、所述第二反应釜组件和所述第三反应釜组件的圆柱壳体上均设有用于安装传感器的预留孔，所述第一反应釜组件、所述第二反应釜组件和所述第三反应釜组件还设有泄压口和排液口，本发明的反应釜各个组件能根据实验目的进行多用途组合”，然而上述公开文献的一种用于天然气水合物开采的可拆分式出砂防砂反应釜，主要考虑根据实验目的进行多用途组合，没有考虑到提高设备安装稳定性的问题，因此，有必要研究出一种可以提高设备安装稳定性的结构，进而能够在对水合物进行模拟测试时，可以防止设备晃动；

3、专利文件CN215277285U公开了一种天然气水合物合成反应釜，“包括筒体、上密封盖以及下密封盖，所述上密封盖安装在筒体上方，所述下密封盖安装在筒体底端，所述筒体与上密封盖和下密封盖之间设有连接结构，所述上密封盖上设有混合检测结构；所述下密封盖下方设有移动减震结构；本实用新型涉及天然气水合物合成技术领域，本案设计内部结构简单，通过设有的移动减震结构，可以方便反应釜进行移动，并且可以在移动的过程中起到很好的减震效果，保护反应釜内部零件防止松动，且通过设有连接结构，可以进行反应釜的快速安装”，然而上述公开文献的一种天然气水合物合成反应釜，主要考虑使反应釜的快速安装，没有考虑到提高电机散热效率的问题，因此，有必要研究出一种可以提高电机散热效率的结构，进而能够在对水合物进行模拟测试时，延长电机的使用寿命；

4、专利文件CN210522486U公开了双面可视水合物反应釜，“包括釜体，釜体为两侧开口的回转体，釜体的两侧分别连接有第一可视玻璃、第二可视玻璃，釜体、第一可视玻璃、第二可视玻璃围成釜腔，釜体设有与釜腔相连通的进出口接头。有益效果，双面可视化的观看天然气析出固态可燃冰的过程；沉底后的可燃冰颗粒物容易被肉眼察觉，测试天然气的固、气态的温度和压力临界点比较精确可靠”，然而上述公开文献的双面可视水合物反应釜，主要考虑可以进行实时观测，没有考虑到自动对观察窗进行清洁的问题，因此，有必要研究出一种可以自动对观察窗进行清洁的结构，进而能够减小劳动强度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种全可视变缝宽水合物模拟测试釜，以解决上述背景技术中提出的快速对不同尺寸的水合物进行限位夹持、提高设备安装稳定性、提高电机散热效率和自动清洁的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全可视变缝宽水合物模拟测试釜，包括恒压泵、釜体、夹持器、限位器和散热器，所述恒压泵的顶部安装有上轴承盖，所述恒压泵的底部安装有下轴承盖；

所述夹持器的内壁安装有限位环，所述限位环的内壁贯穿安装有承重杆，所述承重杆的两侧外壁均安装有滑环，所述滑环的内壁安装有螺纹杆，所述夹持器的内壁安装有微型马达，所述承重杆的一端固定安装有一号定位块；

所述恒压泵的两侧外壁均安装有定位板。

优选的，所述恒压泵的底部安装有尾架，恒压泵的外壁安装有垫块，恒压泵的内壁安装有蜗杆，恒压泵的内壁安装有涡轮，且涡轮与蜗杆相啮合，釜体的内壁安装有活塞轴销，恒压泵的外壁安装有减速机，减速机的外壁安装有电机，釜体的外壁环绕安装有观察玻璃，尾架的内壁安装有扶正块，釜体的内壁安装有承重块。

优选的，所述恒压泵的两侧外壁均安装有限位器，限位器的内壁安装有多组限位架，限位架的内壁贯穿安装有短杆，短杆的底端安装有二号定位块，短杆的外壁固定安装有连接板，连接板的内壁安装有滑动环，滑动环的内壁安装有螺纹丝杆，限位器的内壁顶部固定安装有驱动机，且螺纹丝杆的一端与驱动机的输出端固定连接。

优选的，所述电机的顶部安装有散热器，散热器的内壁安装有多组框架，框架的内壁安装有微型风机，散热器的内壁底部固定安装有储水箱，且储水箱位于框架的下方，散热器的外壁安装有的在流水槽，流水槽的顶部安装有微型水泵。

优选的，所述承重杆的外形呈长方形贯穿限位环的内部，且承重杆的外壁与限位环的内壁相贴合，螺纹杆的一端与微型马达的输出端固定连接，尾架的顶部与恒压泵的底部固定连接，限位架两两对称安装且固定安装在限位器的内部，框架的外形呈长方形，镶嵌安装在散热器的内部，微型水泵的输入端延伸至储水箱的内部，输出端延伸至流水槽的内部，流水槽的一端延伸至储水箱的内部。

优选的，所述釜体的内壁安装有清洁器，清洁器的内壁固定安装有多组导向块，清洁器的内壁安装有转环，转环的顶部和底部设有滑槽，且导向块的一端延伸至滑槽的内部，转环的顶部安装有一号齿轮，转环的外壁安装有清洁板。

优选的，所述清洁器的内壁顶部固定安装有安装架，安装架的内壁安装有二号齿轮，且二号齿轮与一号齿轮相啮合。

优选的，所述安装架的外壁安装有一号马达，且一号马达的输出端与二号齿轮的外壁固定连接。

优选的，该模拟测试釜的工作步骤如下：

S1、首先对水合物进行模拟测试时，将待测试的水合物放置在承重块的上方后，使两组微型马达的输出端同步转动带动螺纹杆转动，螺纹杆转动时使滑环移动位置，滑环移动位置时带动承重杆在限位环的内部水平滑动位置，承重杆移动位置时推动一号定位块移动位置，一号定位块移动至待测试水合物的外壁后，对水合物的位置进行限位夹持，达到可以快速对不同尺寸待检测的水合物位置进行限位夹持的目的，在对水合物进行模拟测试时，可以防止水合物的位置晃动，影响检测效率；

S2、当对水合物进行模拟测试时，为防止恒压泵在测试过程中出现震动现象，使驱动机的输出端转动带动螺纹丝杆转动，螺纹丝杆转动时使滑动环移动位置，滑动环移动位置时带动连接板移动，连接板移动位置时带动短杆在限位架的内部垂直滑动位置，短杆移动时推动二号定位块移动，二号定位块的底部与安装恒压泵的平面顶部接触后，使驱动机的输出端停止转动，使二号定位块的位置调整移动，二号定位块通过短杆可以提高恒压泵安装的稳定性，达到提高恒压泵安装稳定性的目的，在对水合物进行模拟测试时可以防止恒压泵的位置晃动；

S3、对水合物进行模拟测试一段时间后，电机温度升高后，会将温度传递到流水槽的内部，需要对电机进行散热降温时，使微型水泵工作将储水箱内部储存的冷却液抽送至流水槽的内部，冷却液进入到流水槽的内部后，在流水槽的内部流动时会对流水槽的温度进行降温，进而可以对电机的温度进行散热降温，流水槽内部流动的冷却液通过流水槽的另一端重新流动进入到储水箱的内部进行储存，可以对冷却液进行循环利用，达到提高对电机散热效率的目的，在对水合物进行模拟测试时，可以避免电机长时间在温度过高的情况下工作影响使用寿命；

S4、在对水合物进行模拟测试时，通过观察玻璃可以对模拟测试釜内部的水合物在模拟压力下的变化情况进行实时观察，当观察玻璃外壁吸附有杂质时，对观察玻璃外壁吸附的杂质进行清除时，使一号马达的输出端转动带动二号齿轮转动，二号齿轮转动时通过一号齿轮使转环转动，在转环转动时带动滑槽在导向块的顶部滑动，可以对转环进行导向支撑，进而可以使转环水平转动位置，转环转动时带动清洁板移动位置，清洁板移动位置时，清洁板的外壁与观察玻璃的外壁贴合，可以对观察玻璃外壁吸附的杂质进行清除，达到自动对观察玻璃外壁吸附的杂质进行清除的目的，不用人工对杂质进行清除，减小了劳动强度，便于使用者通过观察玻璃清晰的对模拟测试釜内部测试的水合物变化情况进行观察。

优选的，在所述步骤S1中，还包括如下步骤：

S11、对模拟测试的水合物进行限位夹持后，电机的输出端转动带动减速机转动，减速机的输出端转动时使恒压泵工作，推动釜体内部的压力组件对承重块顶部限位夹持的水合物进行施压模拟测试；

在所述步骤S3中，还包括如下步骤：

S31、微型风机工作使框架内部的空气流动，风力吹向储水箱的顶部后，可以对储水箱内部的冷却液温度进行降温。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过安装有夹持器和一号定位块可以快速对模拟测试的不同尺寸水合物进行限位夹持，对水合物进行模拟测试时，将待测试的水合物放置在承重块的上方后，使两组微型马达的输出端同步转动带动螺纹杆转动，螺纹杆转动时使滑环移动位置，滑环移动位置时带动承重杆在限位环的内部水平滑动位置，承重杆移动位置时推动一号定位块移动位置，一号定位块移动至待测试水合物的外壁后，对水合物的位置进行限位夹持，达到可以快速对不同尺寸待检测的水合物位置进行限位夹持的目的，在对水合物进行模拟测试时，可以防止水合物的位置晃动，影响检测效率；

2.本发明通过安装有限位器和二号定位块可以提高模拟测试釜安装的稳定性，对水合物进行模拟测试时，为防止恒压泵在测试过程中出现震动现象，使驱动机的输出端转动带动螺纹丝杆转动，螺纹丝杆转动时使滑动环移动位置，滑动环移动位置时带动连接板移动，连接板移动位置时带动短杆在限位架的内部垂直滑动位置，短杆移动时推动二号定位块移动，二号定位块的底部与安装恒压泵的平面顶部接触后，使驱动机的输出端停止转动，使二号定位块的位置调整移动，二号定位块通过短杆可以提高恒压泵安装的稳定性，达到提高恒压泵安装稳定性的目的，在对水合物进行模拟测试时可以防止恒压泵的位置晃动，进而提高了模拟测试釜安装的稳定性；

3.本发明通过安装有储水箱和散热器可以提高模拟测试釜用电机的散热效率，提高电机的使用寿命，对水合物进行模拟测试一段时间，电机温度升高后，会将温度传递到流水槽的内部，需要对电机进行散热降温时，使微型水泵工作将储水箱内部储存的冷却液抽送至流水槽的内部，冷却液进入到流水槽的内部后，在流水槽的内部流动时会对流水槽的温度进行降温，进而可以对电机的温度进行散热降温，流水槽内部流动的冷却液通过流水槽的另一端重新流动进入到储水箱的内部进行储存，可以对冷却液进行循环利用，达到提高对电机散热效率的目的，在对水合物进行模拟测试时，可以避免电机长时间在温度过高的情况下工作影响使用寿命；

4.本发明通过安装有清洁器和转环可以自动对观察玻璃进行清洁，在对水合物进行模拟测试时，通过观察玻璃可以对模拟测试釜内部的水合物在模拟压力下的变化情况进行实时观察，当观察玻璃外壁吸附有杂质时，对观察玻璃外壁吸附的杂质进行清除时，使一号马达的输出端转动带动二号齿轮转动，二号齿轮转动时通过一号齿轮使转环转动，在转环转动时带动滑槽在导向块的顶部滑动，可以对转环进行导向支撑，进而可以使转环水平转动位置，转环转动时带动清洁板移动位置，清洁板移动位置时，清洁板的外壁与观察玻璃的外壁贴合，可以对观察玻璃外壁吸附的杂质进行清除，达到自动对观察玻璃外壁吸附的杂质进行清除的目的，不用人工对杂质进行清除，减小了劳动强度，便于使用者通过观察玻璃清晰的对模拟测试釜内部测试的水合物变化情况进行观察。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的正面结构示意图；

图3为本发明的剖面结构示意图；

图4为本发明的夹持器结构示意图；

图5为本发明的一号定位块结构示意图；

图6为本发明的限位器结构示意图；

图7为本发明的散热器结构示意图；

图8为本发明的框架结构示意图；

图9为本发明的清洁器结构示意图；

图10为本发明的转环结构示意图；

图11为本发明的工作流程图。

图中：1、恒压泵；2、上轴承盖；3、下轴承盖；4、尾架；5、釜体；6、承重块；7、夹持器；8、限位环；9、承重杆；10、一号定位块；11、微型马达；12、螺纹杆；13、滑环；14、定位板；15、限位器；16、限位架；17、短杆；18、二号定位块；19、连接板；20、滑动环；21、驱动机；22、螺纹丝杆；23、减速机；24、电机；25、散热器；26、储水箱；27、框架；28、微型风机；29、流水槽；30、微型水泵；31、清洁器；32、导向块；33、转环；34、一号齿轮；35、安装架；36、二号齿轮；37、一号马达；38、清洁板；39、滑槽；40、蜗杆；41、涡轮；42、观察玻璃；43、活塞轴销；44、扶正块；45、垫块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1、图2、图3和图11，本发明提供的一种实施例：一种全可视变缝宽水合物模拟测试釜，包括恒压泵1、釜体5、夹持器7、限位器15和散热器25，恒压泵1的顶部安装有上轴承盖2，恒压泵1的底部安装有下轴承盖3，上轴承盖2和下轴承盖3可以有效的防止外界杂质进入到恒压泵1的内部，恒压泵1的两侧外壁均安装有定位板14，通过定位板14可以对恒压泵1的位置进行安装，恒压泵1的底部安装有尾架4，恒压泵1的外壁安装有垫块45，通过垫块45便于对尾架4的位置进行定位，恒压泵1的内壁安装有蜗杆40，恒压泵1的内壁安装有涡轮41，且涡轮41与蜗杆40相啮合，蜗杆40的一端与减速机23的输出端固定连接，减速机23的输出端转动时带动蜗杆40转动，蜗杆40转动时使涡轮41转动，涡轮41转动时使恒压泵1进行工作，釜体5的内壁安装有活塞轴销43，恒压泵1的外壁安装有减速机23，减速机23的外壁安装有电机24，釜体5的外壁环绕安装有观察玻璃42，尾架4的内壁安装有扶正块44，釜体5的内壁安装有承重块6，承重杆9的外形呈长方形贯穿限位环8的内部，且承重杆9的外壁与限位环8的内壁相贴合，螺纹杆12的一端与微型马达11的输出端固定连接，尾架4的顶部与恒压泵1的底部固定连接，限位架16两两对称安装且固定安装在限位器15的内部，框架27的外形呈长方形，镶嵌安装在散热器25的内部，微型水泵30的输入端延伸至储水箱26的内部，输出端延伸至流水槽29的内部，流水槽29的一端延伸至储水箱26的内部。

请参阅图2、图4和图5，夹持器7的内壁安装有限位环8，限位环8的内壁贯穿安装有承重杆9，承重杆9的两侧外壁均安装有滑环13，滑环13的内壁安装有螺纹杆12，夹持器7的内壁安装有微型马达11，承重杆9的一端固定安装有一号定位块10，对水合物进行模拟测试时，将待测试的水合物放置在承重块6的上方后，使两组微型马达11的输出端同步转动带动螺纹杆12转动，螺纹杆12转动时使滑环13移动位置，滑环13移动位置时带动承重杆9在限位环8的内部水平滑动位置，承重杆9移动位置时推动一号定位块10移动位置，一号定位块10移动至待测试水合物的外壁后，对水合物的位置进行限位夹持，达到可以快速对不同尺寸待检测的水合物位置进行限位夹持的目的，在对水合物进行模拟测试时，可以防止水合物的位置晃动，影响检测效率。

请参阅图6，恒压泵1的两侧外壁均安装有限位器15，限位器15的内壁安装有多组限位架16，限位架16的内壁贯穿安装有短杆17，短杆17的底端安装有二号定位块18，短杆17的外壁固定安装有连接板19，连接板19的内壁安装有滑动环20，滑动环20的内壁安装有螺纹丝杆22，限位器15的内壁顶部固定安装有驱动机21，且螺纹丝杆22的一端与驱动机21的输出端固定连接，对水合物进行模拟测试时，为防止恒压泵1在测试过程中出现震动现象，使驱动机21的输出端转动带动螺纹丝杆22转动，螺纹丝杆22转动时使滑动环20移动位置，滑动环20移动位置时带动连接板19移动，连接板19移动位置时带动短杆17在限位架16的内部垂直滑动位置，短杆17移动时推动二号定位块18移动，二号定位块18的底部与安装恒压泵1的平面顶部接触后，使驱动机21的输出端停止转动，使二号定位块18的位置调整移动，二号定位块18通过短杆17可以提高恒压泵1安装的稳定性，达到提高恒压泵1安装稳定性的目的，在对水合物进行模拟测试时可以防止恒压泵1的位置晃动。

请参阅图7和图8，电机24的顶部安装有散热器25，散热器25的内壁安装有多组框架27，框架27的内壁安装有微型风机28，散热器25的内壁底部固定安装有储水箱26，且储水箱26位于框架27的下方，散热器25的外壁安装有的在流水槽29，流水槽29的顶部安装有微型水泵30，对水合物进行模拟测试一段时间后，电机24温度升高后，会将温度传递到流水槽29的内部，需要对电机24进行散热降温时，使微型水泵30工作将储水箱26内部储存的冷却液抽送至流水槽29的内部，冷却液进入到流水槽29的内部后，在流水槽29的内部流动时会对流水槽29的温度进行降温，进而可以对电机24的温度进行散热降温，流水槽29内部流动的冷却液通过流水槽29的另一端重新流动进入到储水箱26的内部进行储存，可以对冷却液进行循环利用，达到提高对电机24散热效率的目的，在对水合物进行模拟测试时，可以避免电机24长时间在温度过高的情况下工作影响使用寿命。

请参阅图9和图10，釜体5的内壁安装有清洁器31，清洁器31的内壁固定安装有多组导向块32，清洁器31的内壁安装有转环33，转环33的顶部和底部设有滑槽39，且导向块32的一端延伸至滑槽39的内部，转环33的顶部安装有一号齿轮34，转环33的外壁安装有清洁板38，清洁器31的内壁顶部固定安装有安装架35，安装架35的内壁安装有二号齿轮36，且二号齿轮36与一号齿轮34相啮合，安装架35的外壁安装有一号马达37，且一号马达37的输出端与二号齿轮36的外壁固定连接，在对水合物进行模拟测试时，通过观察玻璃42可以对模拟测试釜内部的水合物在模拟压力下的变化情况进行实时观察，当观察玻璃42外壁吸附有杂质时，对观察玻璃42外壁吸附的杂质进行清除时，使一号马达37的输出端转动带动二号齿轮36转动，二号齿轮36转动时通过一号齿轮34使转环33转动，在转环33转动时带动滑槽39在导向块32的顶部滑动，可以对转环33进行导向支撑，进而可以使转环33水平转动位置，转环33转动时带动清洁板38移动位置，清洁板38移动位置时，清洁板38的外壁与观察玻璃42的外壁贴合，可以对观察玻璃42外壁吸附的杂质进行清除，达到自动对观察玻璃42外壁吸附的杂质进行清除的目的，不用人工对杂质进行清除，减小了劳动强度，便于使用者通过观察玻璃42清晰的对模拟测试釜内部测试的水合物变化情况进行观察。

该模拟测试釜的工作步骤如下：

S1、首先对水合物进行模拟测试时，将待测试的水合物放置在承重块6的上方后，使两组微型马达11的输出端同步转动带动螺纹杆12转动，螺纹杆12转动时使滑环13移动位置，滑环13移动位置时带动承重杆9在限位环8的内部水平滑动位置，承重杆9移动位置时推动一号定位块10移动位置，一号定位块10移动至待测试水合物的外壁后，对水合物的位置进行限位夹持，达到可以快速对不同尺寸待检测的水合物位置进行限位夹持的目的，在对水合物进行模拟测试时，可以防止水合物的位置晃动，影响检测效率；

S2、当对水合物进行模拟测试时，为防止恒压泵1在测试过程中出现震动现象，使驱动机21的输出端转动带动螺纹丝杆22转动，螺纹丝杆22转动时使滑动环20移动位置，滑动环20移动位置时带动连接板19移动，连接板19移动位置时带动短杆17在限位架16的内部垂直滑动位置，短杆17移动时推动二号定位块18移动，二号定位块18的底部与安装恒压泵1的平面顶部接触后，使驱动机21的输出端停止转动，使二号定位块18的位置调整移动，二号定位块18通过短杆17可以提高恒压泵1安装的稳定性，达到提高恒压泵1安装稳定性的目的，在对水合物进行模拟测试时可以防止恒压泵1的位置晃动；

S3、对水合物进行模拟测试一段时间后，电机24温度升高后，会将温度传递到流水槽29的内部，需要对电机24进行散热降温时，使微型水泵30工作将储水箱26内部储存的冷却液抽送至流水槽29的内部，冷却液进入到流水槽29的内部后，在流水槽29的内部流动时会对流水槽29的温度进行降温，进而可以对电机24的温度进行散热降温，流水槽29内部流动的冷却液通过流水槽29的另一端重新流动进入到储水箱26的内部进行储存，可以对冷却液进行循环利用，达到提高对电机24散热效率的目的，在对水合物进行模拟测试时，可以避免电机24长时间在温度过高的情况下工作影响使用寿命；

S4、在对水合物进行模拟测试时，通过观察玻璃42可以对模拟测试釜内部的水合物在模拟压力下的变化情况进行实时观察，当观察玻璃42外壁吸附有杂质时，对观察玻璃42外壁吸附的杂质进行清除时，使一号马达37的输出端转动带动二号齿轮36转动，二号齿轮36转动时通过一号齿轮34使转环33转动，在转环33转动时带动滑槽39在导向块32的顶部滑动，可以对转环33进行导向支撑，进而可以使转环33水平转动位置，转环33转动时带动清洁板38移动位置，清洁板38移动位置时，清洁板38的外壁与观察玻璃42的外壁贴合，可以对观察玻璃42外壁吸附的杂质进行清除，达到自动对观察玻璃42外壁吸附的杂质进行清除的目的，不用人工对杂质进行清除，减小了劳动强度，便于使用者通过观察玻璃42清晰的对模拟测试釜内部测试的水合物变化情况进行观察。

在步骤S1中，还包括如下步骤：

S11、对模拟测试的水合物进行限位夹持后，电机24的输出端转动带动减速机23转动，减速机23的输出端转动时使恒压泵1工作，推动釜体5内部的压力组件对承重块6顶部限位夹持的水合物进行施压模拟测试；

在步骤S3中，还包括如下步骤：

S31、微型风机28工作使框架27内部的空气流动，风力吹向储水箱26的顶部后，可以对储水箱26内部的冷却液温度进行降温。

工作原理，首先对水合物进行模拟测试时，将待测试的水合物放置在承重块6的上方后，使两组微型马达11的输出端同步转动带动螺纹杆12转动，螺纹杆12转动时使滑环13移动位置，滑环13移动位置时带动承重杆9在限位环8的内部水平滑动位置，承重杆9移动位置时推动一号定位块10移动位置，一号定位块10移动至待测试水合物的外壁后，对水合物的位置进行限位夹持，达到可以快速对不同尺寸待检测的水合物位置进行限位夹持的目的，在对水合物进行模拟测试时，可以防止水合物的位置晃动，影响检测效率，当对水合物进行模拟测试时，为防止恒压泵1在测试过程中出现震动现象，使驱动机21的输出端转动带动螺纹丝杆22转动，螺纹丝杆22转动时使滑动环20移动位置，滑动环20移动位置时带动连接板19移动，连接板19移动位置时带动短杆17在限位架16的内部垂直滑动位置，短杆17移动时推动二号定位块18移动，二号定位块18的底部与安装恒压泵1的平面顶部接触后，使驱动机21的输出端停止转动，使二号定位块18的位置调整移动，二号定位块18通过短杆17可以提高恒压泵1安装的稳定性，达到提高恒压泵1安装稳定性的目的，在对水合物进行模拟测试时可以防止恒压泵1的位置晃动，对水合物进行模拟测试一段时间后，电机24温度升高后，会将温度传递到流水槽29的内部，需要对电机24进行散热降温时，使微型水泵30工作将储水箱26内部储存的冷却液抽送至流水槽29的内部，冷却液进入到流水槽29的内部后，在流水槽29的内部流动时会对流水槽29的温度进行降温，进而可以对电机24的温度进行散热降温，流水槽29内部流动的冷却液通过流水槽29的另一端重新流动进入到储水箱26的内部进行储存，可以对冷却液进行循环利用，达到提高对电机24散热效率的目的，在对水合物进行模拟测试时，可以避免电机24长时间在温度过高的情况下工作影响使用寿命，在对水合物进行模拟测试时，通过观察玻璃42可以对模拟测试釜内部的水合物在模拟压力下的变化情况进行实时观察，当观察玻璃42外壁吸附有杂质时，对观察玻璃42外壁吸附的杂质进行清除时，使一号马达37的输出端转动带动二号齿轮36转动，二号齿轮36转动时通过一号齿轮34使转环33转动，在转环33转动时带动滑槽39在导向块32的顶部滑动，可以对转环33进行导向支撑，进而可以使转环33水平转动位置，转环33转动时带动清洁板38移动位置，清洁板38移动位置时，清洁板38的外壁与观察玻璃42的外壁贴合，可以对观察玻璃42外壁吸附的杂质进行清除，达到自动对观察玻璃42外壁吸附的杂质进行清除的目的，不用人工对杂质进行清除，减小了劳动强度，便于使用者通过观察玻璃42清晰的对模拟测试釜内部测试的水合物变化情况进行观察。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种全可视变缝宽水合物模拟测试釜，包括恒压泵(1)、釜体(5)、夹持器(7)、限位器(15)和散热器(25)，其特征在于：所述恒压泵(1)的顶部安装有上轴承盖(2)，所述恒压泵(1)的底部安装有下轴承盖(3)；

所述夹持器(7)的内壁安装有限位环(8)，所述限位环(8)的内壁贯穿安装有承重杆(9)，所述承重杆(9)的两侧外壁均安装有滑环(13)，所述滑环(13)的内壁安装有螺纹杆(12)，所述夹持器(7)的内壁安装有微型马达(11)，所述承重杆(9)的一端固定安装有一号定位块(10)；

所述恒压泵(1)的两侧外壁均安装有定位板(14)。

2.根据权利要求1所述的一种全可视变缝宽水合物模拟测试釜，其特征在于：所述恒压泵(1)的底部安装有尾架(4)，恒压泵(1)的外壁安装有垫块(45)，恒压泵(1)的内壁安装有蜗杆(40)，恒压泵(1)的内壁安装有涡轮(41)，且涡轮(41)与蜗杆(40)相啮合，釜体(5)的内壁安装有活塞轴销(43)，恒压泵(1)的外壁安装有减速机(23)，减速机(23)的外壁安装有电机(24)，釜体(5)的外壁环绕安装有观察玻璃(42)，尾架(4)的内壁安装有扶正块(44)，釜体(5)的内壁安装有承重块(6)。

3.根据权利要求2所述的一种全可视变缝宽水合物模拟测试釜，其特征在于：所述恒压泵(1)的两侧外壁均安装有限位器(15)，限位器(15)的内壁安装有多组限位架(16)，限位架(16)的内壁贯穿安装有短杆(17)，短杆(17)的底端安装有二号定位块(18)，短杆(17)的外壁固定安装有连接板(19)，连接板(19)的内壁安装有滑动环(20)，滑动环(20)的内壁安装有螺纹丝杆(22)，限位器(15)的内壁顶部固定安装有驱动机(21)，且螺纹丝杆(22)的一端与驱动机(21)的输出端固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种全可视变缝宽水合物模拟测试釜，其特征在于：所述电机(24)的顶部安装有散热器(25)，散热器(25)的内壁安装有多组框架(27)，框架(27)的内壁安装有微型风机(28)，散热器(25)的内壁底部固定安装有储水箱(26)，且储水箱(26)位于框架(27)的下方，散热器(25)的外壁安装有的在流水槽(29)，流水槽(29)的顶部安装有微型水泵(30)。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种全可视变缝宽水合物模拟测试釜，其特征在于：所述承重杆(9)的外形呈长方形贯穿限位环(8)的内部，且承重杆(9)的外壁与限位环(8)的内壁相贴合，螺纹杆(12)的一端与微型马达(11)的输出端固定连接，尾架(4)的顶部与恒压泵(1)的底部固定连接，限位架(16)两两对称安装且固定安装在限位器(15)的内部，框架(27)的外形呈长方形，镶嵌安装在散热器(25)的内部，微型水泵(30)的输入端延伸至储水箱(26)的内部，输出端延伸至流水槽(29)的内部，流水槽(29)的一端延伸至储水箱(26)的内部。

6.根据权利要求2所述的一种全可视变缝宽水合物模拟测试釜，其特征在于：所述釜体(5)的内壁安装有清洁器(31)，清洁器(31)的内壁固定安装有多组导向块(32)，清洁器(31)的内壁安装有转环(33)，转环(33)的顶部和底部设有滑槽(39)，且导向块(32)的一端延伸至滑槽(39)的内部，转环(33)的顶部安装有一号齿轮(34)，转环(33)的外壁安装有清洁板(38)。

7.根据权利要求6所述的一种全可视变缝宽水合物模拟测试釜，其特征在于：所述清洁器(31)的内壁顶部固定安装有安装架(35)，安装架(35)的内壁安装有二号齿轮(36)，且二号齿轮(36)与一号齿轮(34)相啮合。

8.根据权利要求7所述的一种全可视变缝宽水合物模拟测试釜，其特征在于：所述安装架(35)的外壁安装有一号马达(37)，且一号马达(37)的输出端与二号齿轮(36)的外壁固定连接。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种全可视变缝宽水合物模拟测试釜的使用方法，其特征在于，该模拟测试釜的工作步骤如下：

S1、首先对水合物进行模拟测试时，将待测试的水合物放置在承重块(6)的上方后，使两组微型马达(11)的输出端同步转动带动螺纹杆(12)转动，螺纹杆(12)转动时使滑环(13)移动位置，滑环(13)移动位置时带动承重杆(9)在限位环(8)的内部水平滑动位置，承重杆(9)移动位置时推动一号定位块(10)移动位置，一号定位块(10)移动至待测试水合物的外壁后，对水合物的位置进行限位夹持，达到可以快速对不同尺寸待检测的水合物位置进行限位夹持的目的，在对水合物进行模拟测试时，可以防止水合物的位置晃动，影响检测效率；

S2、当对水合物进行模拟测试时，为防止恒压泵(1)在测试过程中出现震动现象，使驱动机(21)的输出端转动带动螺纹丝杆(22)转动，螺纹丝杆(22)转动时使滑动环(20)移动位置，滑动环(20)移动位置时带动连接板(19)移动，连接板(19)移动位置时带动短杆(17)在限位架(16)的内部垂直滑动位置，短杆(17)移动时推动二号定位块(18)移动，二号定位块(18)的底部与安装恒压泵(1)的平面顶部接触后，使驱动机(21)的输出端停止转动，使二号定位块(18)的位置调整移动，二号定位块(18)通过短杆(17)可以提高恒压泵(1)安装的稳定性，达到提高恒压泵(1)安装稳定性的目的，在对水合物进行模拟测试时可以防止恒压泵(1)的位置晃动；

S3、对水合物进行模拟测试一段时间后，电机(24)温度升高后，会将温度传递到流水槽(29)的内部，需要对电机(24)进行散热降温时，使微型水泵(30)工作将储水箱(26)内部储存的冷却液抽送至流水槽(29)的内部，冷却液进入到流水槽(29)的内部后，在流水槽(29)的内部流动时会对流水槽(29)的温度进行降温，进而可以对电机(24)的温度进行散热降温，流水槽(29)内部流动的冷却液通过流水槽(29)的另一端重新流动进入到储水箱(26)的内部进行储存，可以对冷却液进行循环利用，达到提高对电机(24)散热效率的目的，在对水合物进行模拟测试时，可以避免电机(24)长时间在温度过高的情况下工作影响使用寿命；

S4、在对水合物进行模拟测试时，通过观察玻璃(42)可以对模拟测试釜内部的水合物在模拟压力下的变化情况进行实时观察，当观察玻璃(42)外壁吸附有杂质时，对观察玻璃(42)外壁吸附的杂质进行清除时，使一号马达(37)的输出端转动带动二号齿轮(36)转动，二号齿轮(36)转动时通过一号齿轮(34)使转环(33)转动，在转环(33)转动时带动滑槽(39)在导向块(32)的顶部滑动，可以对转环(33)进行导向支撑，进而可以使转环(33)水平转动位置，转环(33)转动时带动清洁板(38)移动位置，清洁板(38)移动位置时，清洁板(38)的外壁与观察玻璃(42)的外壁贴合，可以对观察玻璃(42)外壁吸附的杂质进行清除，达到自动对观察玻璃(42)外壁吸附的杂质进行清除的目的，不用人工对杂质进行清除，减小了劳动强度，便于使用者通过观察玻璃(42)清晰的对模拟测试釜内部测试的水合物变化情况进行观察。

10.根据权利要求9所述的一种全可视变缝宽水合物模拟测试釜的使用方法，其特征在于，在所述步骤S1中，还包括如下步骤：

S11、对模拟测试的水合物进行限位夹持后，电机(24)的输出端转动带动减速机(23)转动，减速机(23)的输出端转动时使恒压泵(1)工作，推动釜体(5)内部的压力组件对承重块(6)顶部限位夹持的水合物进行施压模拟测试；

在所述步骤S3中，还包括如下步骤：

S31、微型风机(28)工作使框架(27)内部的空气流动，风力吹向储水箱(26)的顶部后，可以对储水箱(26)内部的冷却液温度进行降温。

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