CN115656445A - 直埋夹套蒸汽管道典型缺陷检测试验方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及直埋夹套蒸汽管道典型缺陷检测试验方法，包括：S1模拟管道制作，依照实际直埋夹套蒸汽管道设计以及制作模拟管道，模拟管道包括内管以及外套管；模拟管道包括埋地直管段、架空管段、阀门井；在埋地直管段设置一个滑动式波纹补偿器以及设置2个排潮口；架空管段采用单管铺设，架空管段的端口连接法兰盲板；根据数据分析及市场调研的结果建立不同的人为缺陷形式，对每种缺陷进行标记记录，模拟实际直埋夹套蒸汽管道的铺设；S2检验模拟管道。根据数据分析及市场调研的结果，建立不同的人为缺陷形式，对每种缺陷进行标记记录，模拟实际直埋夹套蒸汽管道的铺设，然后对模拟管道进行检测，弥补市场上直埋夹套蒸汽管道检测手段不足的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种直埋夹套蒸汽管道典型缺陷检测试验方法。
背景技术
直埋夹套蒸汽管道作为热力输送的重要组成部分，在居民采暖及工业用热中普遍采用，是城镇中地下管网的一部分。目前，许多城区中存在相当一部分老旧直埋蒸汽/热水管道，这些管道存在着路由不清，铺设环境复杂，跑冒滴漏，管理不到位等诸多安全隐患。
管道定检规对于直埋夹套蒸汽管道没有具体的检验规定指导，由于直埋夹套蒸汽管道自身结构的特殊性，目前能够采取的检验手段有限，检验的项目也只是围绕着外护管的检验，不能够对工作管形成有效的检验。因为，承受压力的部分主要在工作管，产生失效引起事故的也主要是工作管的失效。
在技术方面，可检测管道的技术有涡流、超声、漏磁、导波、红外成像等几种主流的检测手段。目前，没有可靠的哪种手段能够有效的对工作管从外部不开挖的状态下进行检测，也导致了定期检验中对工作管的检验无从下手，检验检测覆盖比例达不到检规要求，存在检验漏检及与规范不符的风险。
因此，探寻研究对工作管的检测尤为重要，同时也能对直埋夹套蒸汽管道全面检验提供有效的检测依据，更科学有效的检验直埋夹套蒸汽管道，保障管道的安全运行。
发明内容
本发明的目的在于提供一种直埋夹套蒸汽管道典型缺陷检测试验方法，它能够对直埋夹套蒸汽管道进行有效的检测，以提高直埋夹套蒸汽管道的安全性。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种直埋夹套蒸汽管道典型缺陷检测试验方法，包括：
S1模拟管道制作
依照实际直埋夹套蒸汽管道设计以及制作模拟管道，所述模拟管道包括内管以及外套管；所述模拟管道包括埋地直管段、架空管段、阀门井；
在所述埋地直管段设置一个滑动式波纹补偿器以及设置2个排潮口；
架空管段采用单管铺设，架空管段的端口连接法兰盲板；
根据数据分析及市场调研的结果建立不同的人为缺陷形式，对每种缺陷进行标记记录，模拟实际直埋夹套蒸汽管道的铺设；
S2检验模拟管道。
优选地，在上述的直埋夹套蒸汽管道典型缺陷检测试验方法中：所述模拟管道的设计压力为1.3MPa。
优选地，在上述的直埋夹套蒸汽管道典型缺陷检测试验方法中：所述模拟管道的设计温度为300℃。
优选地，在上述的直埋夹套蒸汽管道典型缺陷检测试验方法中：所述模拟管道的长度为50米。
优选地，在上述的直埋夹套蒸汽管道典型缺陷检测试验方法中：所述外套管人为设计5处外损伤。
优选地，在上述的直埋夹套蒸汽管道典型缺陷检测试验方法中：所述内管设置3个缺损，3个缺损分别为1个贯穿式缝隙及2个壁厚减薄缺损。
优选地，在上述的直埋夹套蒸汽管道典型缺陷检测试验方法中：所述直埋管道外防腐采用玻璃布及沥青漆缠绕式防腐，经15KV电火花测试无漏点。
优选地，在上述的直埋夹套蒸汽管道典型缺陷检测试验方法中：步骤S1中，制作过程中采用SMAW的焊接方式。
优选地，在上述的直埋夹套蒸汽管道典型缺陷检测试验方法中：焊条采用THJ422焊条。
优选地，在上述的直埋夹套蒸汽管道典型缺陷检测试验方法中：在焊接的过程中，人为的设计出焊接缺陷，焊接缺陷包括未熔合、未焊透、夹杂。
本发明的直埋夹套蒸汽管道典型缺陷检测试验方法的有益效果在于：根据数据分析及市场调研的结果，建立不同的人为缺陷形式，对每种缺陷进行标记记录，模拟实际直埋夹套蒸汽管道的铺设，然后对模拟管道进行检测，弥补市场上直埋夹套蒸汽管道检测手段不足的问题。
附图说明
图1是本发明实施例模拟直埋夹套蒸汽管道内管的结构图；
图2是本发明实施例模拟直埋夹套蒸汽管道外套管的结构图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
本实施例公开了一种直埋夹套蒸汽管道典型缺陷检测试验方法，该直埋夹套蒸汽管道典型缺陷检测试验方法包括步骤：
S1模拟管道制作
本实施例模拟实际的直埋夹套蒸汽管道的待检状况制作模拟管道。该模拟管道依照实际的直埋夹套蒸汽管道的设计，要能够满足实际的直埋夹套蒸汽管道的设计要求，符合相关的设计规范。依据CJJ_34-2010《城镇供热管网设计规范》设计一段长度约50米的直埋夹套蒸汽管段，该管段采用城镇供热主管网常见的DN325*8/DN630*8和DN325*8/DN720*8的规格，即内管DN325，外套管DN630和DN720。管道设计压力1.3MPa，设计温度300℃。材质为内管20#，外套管Q235B。
模拟管道主体结构包括埋地直管段、架空管段、阀门井等，其中：
埋地直管段长度约40米，在埋地直管段设置了一个滑动式波纹补偿器，设置2个排潮口。
阀门井尺寸为2000*2000的方向阀门井，便于人员下探，深度约1.8米。
架空管段采用DN325的单管铺设，架空管段的端口连接法兰盲板。
直埋管道外防腐采用玻璃布及沥青漆缠绕式防腐，经15KV电火花测试无漏点。
制作过程中采用SMAW的焊接方式，焊条采用THJ422焊条。在焊接的过程中，人为的设计出焊接缺陷，有未熔合、未焊透、夹杂，具体详见探伤报告。
如图2所示，外套管人为设计5处外损伤，主要为防腐层破损，形状有圆形及条形缺损。如图1所示，内管设置3个缺损，为1个贯穿式缝隙及2个壁厚减薄缺损。
根据数据分析及市场调研的结果，建立不同的人为缺陷形式，对每种缺陷进行标记记录，模拟实际直埋夹套蒸汽管道的铺设，人为的设置直埋夹套蒸汽管道缺陷检测试验装置。重点在于设置的缺陷类型要有代表性，模拟的实验装置要与实际铺设的夹套蒸汽管道相符。
S2检验模拟管道
采用不同检测手段查找缺陷时，既要保证检测的真实性，有效性，还要从检测方法及检测原理上解释清楚检测的可靠性。
要根据各项研究的结果综合分析考虑，寻找出适合检测直埋夹套蒸管道的有效的检测手段，综合考虑检验作业指导书的合规性、科学性、可操作性，要能够有效的指导埋地夹套蒸汽管道的检验，能够有效的反应管道的安全状况，能够覆盖到检规中对于检验的所有要求。最终形成一套检验检测体系方法。
本发明主要的解决问题是弥补市场上直埋夹套蒸汽管道检测手段不足的问题，主要体现在利用现有的经验与知识设计一套模拟直埋夹套蒸汽管道的试验装置，如典型缺陷的位置、形态、性质等。此外，由于缺少可借鉴的相关检测时段，需要利用现有的先进检测技术在此试验装置上进行测试试验。
在设定技术方案和路线之前，针对直埋夹套蒸汽管道的设计、安装、运行等开展了大量的调研工作，拔高整体的技术方案，并走访了一些有经验的检验检测人员，搜集了一些技术案列，考虑到直埋夹套蒸汽管道自身结构的特殊性，结合其工艺，以实用性为出发点，制定了五种典型缺损，结合现有的检测手段及经验，制定了科学的、可实施的技术方案和路线。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种直埋夹套蒸汽管道典型缺陷检测试验方法，其特征在于，包括：
S1模拟管道制作
依照实际直埋夹套蒸汽管道设计以及制作模拟管道，所述模拟管道包括内管以及外套管；所述模拟管道包括埋地直管段、架空管段、阀门井；
在所述埋地直管段设置一个滑动式波纹补偿器以及设置2个排潮口；
架空管段采用单管铺设，架空管段的端口连接法兰盲板；
根据数据分析及市场调研的结果建立不同的人为缺陷形式，对每种缺陷进行标记记录，模拟实际直埋夹套蒸汽管道的铺设；
S2检验模拟管道。
2.根据权利要求1所述的直埋夹套蒸汽管道典型缺陷检测试验方法，其特征在于：所述模拟管道的设计压力为1.3MPa。
3.根据权利要求1所述的直埋夹套蒸汽管道典型缺陷检测试验方法，其特征在于：所述模拟管道的设计温度为300℃。
4.根据权利要求1所述的直埋夹套蒸汽管道典型缺陷检测试验方法，其特征在于：所述模拟管道的长度为50米。
5.根据权利要求1所述的直埋夹套蒸汽管道典型缺陷检测试验方法，其特征在于：所述外套管人为设计5处外损伤。
6.根据权利要求1所述的直埋夹套蒸汽管道典型缺陷检测试验方法，其特征在于：所述内管设置3个缺损，3个缺损分别为1个贯穿式缝隙及2个壁厚减薄缺损。
7.根据权利要求1所述的直埋夹套蒸汽管道典型缺陷检测试验方法，其特征在于：所述直埋管道外防腐采用玻璃布及沥青漆缠绕式防腐，经15KV电火花测试无漏点。
8.根据权利要求1所述的直埋夹套蒸汽管道典型缺陷检测试验方法，其特征在于：步骤S1中，制作过程中采用SMAW的焊接方式。
9.根据权利要求8所述的直埋夹套蒸汽管道典型缺陷检测试验方法，其特征在于：焊条采用THJ422焊条。
10.根据权利要求8所述的直埋夹套蒸汽管道典型缺陷检测试验方法，其特征在于：在焊接的过程中，人为的设计出焊接缺陷，焊接缺陷包括未熔合、未焊透、夹杂。
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