CN115654816A - 基于双变频风机的冰箱制冷控制方法、装置、冰箱 - Google Patents
基于双变频风机的冰箱制冷控制方法、装置、冰箱 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了基于双变频风机的冰箱制冷控制方法、装置、冰箱;方法包括:控制压缩机启动开启制冷;在压缩机启动时延迟第一预定时间,控制设置在蒸发器底部的第一变频风机以第一预定转数启动运转;在第一变频风机启动延迟第二预定时间,控制设置在蒸发器顶部的第二变频风机以第二预定转数启动运转;实时检测当前环境温度,根据检测的当前环境温度所处的环温区间的变化情况,按预定规则自动控制第一变频风机和第二变频风机,自适应调整加频或减频操作。通过双变频风机两级送风,减少沿程风量损失,和间室快速换热达到急速降温的效果,并且随着环温的变化,双风机自适应调整转速,以适应箱内负荷的冷量快速降温,减少浪费,为用户的使用提供了方便。
Description
技术领域
本发明涉及冰箱技术领域,尤其涉及一种基于双变频风机的冰箱制冷控制方法、装置、冰箱及存储介质。
背景技术
随着科技的发展和人们生活水平的不断提高,冰箱的使用越来越普及,冰箱已经成为人们生活中不可缺少的家用电器,基本上每家每户都使用冰箱,制冷是冰箱的基本功能,所以选冰箱的时候,冰箱的制冷效果也是用户所关心的问题。
现有技术的风冷冰箱,一般通过在某一间室后背底部设置一个翅片蒸发器,此翅片蒸发器所处空间定义为蒸发器仓,在此空间上部设置一个风机以强制对流的方式达到制冷目的,风机将翅片蒸发器表面的冷量通过风道出风口送入间室内部,然后将间室内部的热量通过风道回风口循环进蒸发器仓,间室内的水分经过冷热交换回到翅片蒸发器表面结成霜层。
现有技术的风冷冰箱,由于制冷的时候风机需要从蒸发器表面吸入冷量然后通过风道送入间室,在此过程中吸入冷量的时候由于风压小,冷量循环慢,再加上风流经风道过程中的沿程阻力会造成风量损失,使得间室的降温速度大大降低。
因此,现有技术还有待改进和提高。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于,针对现有技术的上述缺陷,提供一种基于双变频风机的冰箱制冷控制方法、装置、冰箱及存储介质,本发明解决了现有技术的冰箱制冷时风压小,冷量循环慢,再加上风流经风道过程中的沿程阻力会造成风量损失,使得间室的降温速度大大降低的技术问题。
为了解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案如下:
一种基于双变频风机的冰箱制冷控制方法,其中,所述方法包括:
当检测到制冷指令,控制压缩机启动开启制冷;
在压缩机启动时延迟第一预定时间,控制设置在蒸发器底部的第一变频风机以第一预定转数启动运转;
在第一变频风机启动延迟第二预定时间,控制设置在蒸发器顶部的第二变频风机以第二预定转数启动运转;
实时检测当前环境温度,根据检测的当前环境温度所处的环温区间的变化情况,按预定规则自动控制第一变频风机和第二变频风机,自适应调整加频或减频操作。
所述的基于双变频风机的冰箱制冷控制方法,其中,所述实时检测当前环境温度,根据检测的当前环境温度所处的环温区间的变化情况,按预定规则自动控制第一变频风机和第二变频风机,自适应调整加频或减频操作步骤之后包括:
当检测到当前制冷室温度达到设定的目标温度,则先控制压缩机停机,然后控制第二变频风机和第一变频风机依次停止运转。
所述的基于双变频风机的冰箱制冷控制方法,其中,所述实时检测当前环境温度,根据检测的当前环境温度所处的环温区间的变化情况,按预定规则自动控制第一变频风机和第二变频风机,自适应调整加频或减频操作的步骤之前包括:
预先在冰箱的蒸发器底部和顶部分别设置第一变频风机和第二变频风机。
所述的基于双变频风机的冰箱制冷控制方法,其中,所述实时检测当前环境温度,根据检测的当前环境温度所处的环温区间的变化情况,按预定规则自动控制第一变频风机和第二变频风机,自适应调整加频或减频操作的步骤具体包括:
当检测当前环境温度由低环温区间高环温区间变化,则控制第一变频风机和第二变频风机的转速频率执行加频预定值运转;
当检测当前环境温度由高环温区间低环温区间变化,则控制第一变频风机和第二变频风机的转速频率执行减频预定值运转;
当检测当前环境温度所处的环温区间不变化,则控制第一变频风机和第二变频风机的转速频率不变。
所述的基于双变频风机的冰箱制冷控制方法,其中,所述当检测到制冷指令,控制压缩机启动开启制冷的步骤包括:
当检测到冰箱为首次上电时,控制第一风机和第二风机均为最高转速运行直至压缩机首次停机。
所述的基于双变频风机的冰箱制冷控制方法,其中,所述当检测到当前制冷室温度达到设定的目标温度,则先控制压缩机停机,然后控制第二变频风机和第一变频风机依次停止运转的步骤包括:
当检测到当前制冷室温度达到设定的目标温度,则先控制压缩机停机;
等压缩机停机后控制第二变频风机停止运转;
并控制第一变频风比第二变频风机延迟指定时间停止运转。
所述的基于双变频风机的冰箱制冷控制方法,其中,所述第一预定时间为3分钟;
所述第一预定转数为1260转/分;
所述第二预定时间为30秒;
所述第二预定转数为1260转/分;
每档加频预定值为30转/分;
每档减频预定值为30转/分。
一种基于双变频风机的冰箱制冷控制装置,其中,所述装置包括:
预先设置模块,用于预先在冰箱的蒸发器底部和顶部分别设置第一变频风机和第二变频风机;
检测控制模块,用于当检测到制冷指令,控制压缩机启动开启制冷;
第一延迟控制模块,用于在压缩机启动时延迟第一预定时间,控制设置在蒸发器底部的第一变频风机以第一预定转数启动运转;
第二延迟控制模块,用于在第一变频风机启动延迟第二预定时间,控制设置在蒸发器顶部的第二变频风机以第二预定转数启动运转;
自适应控制模块,用于实时检测当前环境温度,根据检测的当前环境温度所处的环温区间的变化情况,按预定规则自动控制第一变频风机和第二变频风机,自适应调整加频或减频操作。
一种冰箱,其中,所述冰箱包括存储器、处理器及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的基于双变频风机的冰箱制冷控制程序,所述处理器执行所述基于双变频风机的冰箱制冷控制程序时,实现任一项所述的基于双变频风机的冰箱制冷控制方法的步骤。
一种计算机可读存储介质,其中,所述计算机可读存储介质上存储有基于双变频风机的冰箱制冷控制程序,所述基于双变频风机的冰箱制冷控制程序被处理器执行时,实现任一项所述的基于双变频风机的冰箱制冷控制方法的步骤。
有益效果:与现有技术相比,本发明提供了一种基于双变频风机的冰箱制冷控制方法,由于采用在蒸发器顶部和底部分别设置变频风机,通过双变频风机两级送风,减少沿程风量损失,和间室快速换热达到急速降温的效果,并且随着环温的变化,双风机自适应调整转速,以适应箱内负荷的冷量快速降温,减少浪费,为用户的使用提供了方便。
附图说明
图1为本发明第一实施例提供的基于双变频风机的冰箱制冷控制方法的流程图。
图2为本发明第二实施例提供的基于双变频风机的冰箱制冷控制方法的流程图。
图3为本发明实施例提供的基于双变频风机的冰箱制冷控制装置的原理框图。
图4为本发明实施例提供的冰箱的内部结构原理图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确,以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
需要说明,若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……),则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等,如果该特定姿态发生改变时,则该方向性指示也相应地随之改变。
另外,若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述,则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外,各个实施例之间的技术方案可以相互结合,但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础,当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在,也不在本发明要求的保护范围之内。
现有技术的风冷冰箱,由于制冷的时候风机需要从蒸发器表面吸入冷量然后通过风道送入间室,在此过程中吸入冷量的时候由于风压小,冷量循环慢,再加上风流经风道过程中的沿程阻力会造成风量损失,使得间室的降温速度大大降低。
为了解决上述问题,本发明实施例提供一种基于双变频风机的冰箱制冷控制方法,在蒸发器顶部和底部分别设置变频风机,通过双变频风机两级送风,减少沿程风量损失,和间室快速换热达到急速降温的效果,并且随着环温的变化,双风机自适应调整转速,以适应箱内负荷的冷量快速降温,减少浪费,为用户的使用提供了方便。
示例性方法
第一实施例
如图1中所示,本发明实施例提供一种基于双变频风机的冰箱制冷控制方法,所述基于双变频风机的冰箱制冷控制方法可用于智能冰箱中。在本发明实施例中所述方法包括如下步骤:
步骤S100、当检测到制冷指令,控制压缩机启动开启制冷;
本发明实施例中,在具体实施前需要预先在冰箱的蒸发器底部和顶部分别设置第一变频风机和第二变频风机。具体实施时例如,通过在冰箱某一间室后背底部设置一个翅片蒸发器,此翅片蒸发器所处空间定义为蒸发器仓,本发明在蒸发器仓底部设置第一变频风机,在蒸发器仓空间上部设置第二变频风机,用于可以通过双变频风机以强制对流的方式达到制冷目的,双变频风机将翅片蒸发器表面的冷量通过风道出风口送入间室内部,从而可以达到快速制冷的目的。
具体实施时,本发明当检测到制冷指令,控制压缩机启动开启制冷。
步骤S200、在压缩机启动时延迟第一预定时间,控制设置在蒸发器底部的第一变频风机以第一预定转数启动运转;
步骤S300、在第一变频风机启动延迟第二预定时间,控制设置在蒸发器顶部的第二变频风机以第二预定转数启动运转;
本发明实施例中较佳地,所述第一预定时间为3分钟;所述第一预定转数为1260转/分;所述第二预定时间为30秒;所述第二预定转数为1260 转/分;每档加频预定值为30转/分;每档减频预定值为30转/分。
本发明步骤S200和步骤S300具体实施例时,当冰箱上电压缩机开始运行第一预定时间例如3分钟(min)后,控制设置在蒸发器底部的第一变频风机以第一预定转速例如1260转/分(RPM)启动运转,然后控制设置在蒸发器顶部的第二变频风机,在第一变频风机启动后延后第二预定时间例如30秒,以第二预定转速例如1260转/分(RPM)启动运转。这样,采用变频电机不跟压缩同步启动,而是采用两个变频电机比压缩机逐步延迟启动即可节能,又可在压缩机制冷量上来后,通过双频电机快速送风达到快速制冷的目的。
本发明实施例中所述第一预定转速和第二预定转速数据可以根据不同规格的风机试验摸底出来的。
另外,可选地,本发明如果当检测到冰箱为首次上电时,控制第一风机和第二风机均为最高转速运行直至压缩机首次停机,这样,可以在压缩机启动制冷时,通过双变频风机将翅片蒸发器表面的冷量通过风道出风口送入间室内部,通过双变频风机以强制对流的方式,可以达到快速制冷的目的。
步骤S400、实时检测当前环境温度,根据检测的当前环境温度所处的环温区间的变化情况,按预定规则自动控制第一变频风机和第二变频风机,自适应调整加频或减频操作。
本发明实施例中,会实时检测当前环境温度,根据检测的当前环境温度所处的环温区间的变化情况,按预定规则自动控制第一变频风机和第二变频风机,自适应调整加频或减频操作。
具体地例如,当检测当前环境温度由低环温区间高环温区间变化,则控制第一变频风机和第二变频风机的转速频率执行加频预定值例如加频一档(30RPM(转/分))运转;
当检测当前环境温度由高环温区间低环温区间变化,则控制第一变频风机和第二变频风机的转速频率执行减频预定值运转;
当检测当前环境温度所处的环温区间不变化,则控制第一变频风机和第二变频风机的转速频率不变。
具例如如下表1所述,设置第1环境温度区间为TE小于等于8℃,第2 环境温度区间为大于8℃并小于等于14度(℃),第3环境温度区间为大于14℃并小于等于27度(℃),第4环境温度区间为大于27℃并小于等 35度(℃),第5环境温度区间为大于35℃。
当检测到当前环境温度从第3环温区间变化为第2环温区间后,判定为环境温度由高变低,则控制所述第一变频风机和第二变频风机执行减频预定值运转,例如减频(30RPM(转/分)为一档),即控制降低双频风机运行转数,可以降低能耗;
而当当检测到当前环境温度从第3环温区间变化为第4环温区间后判定为环境温度由低变高,则控制所述第一变频风机和第二变频风机执行加频预定值运转,例如控制第一变频风机和第二变频风机加频30RPM(转/分) 为一档),即控制提高双频风机运行转数,可以达到快数制冷效果。
表1:
第1环温 | 第2环温 | 第3环温 | 第4环温 | 第5环温 |
TE≤8 | 8<TE≤14 | 14<TE≤27 | 27<TE≤35 | TE>35 |
本发明进一步地实施例中,如图2所示,所述步骤S400之后还可以包括:
步骤S500、当检测到当前制冷室温度达到设定的目标温度,则先控制压缩机停机,然后控制第二变频风机和第一变频风机依次停止运转。
即本发明进一步地实施例中,当检测到当前制冷室温度达到用户设定的目标温度,则先控制压缩机停机,然后控制第二变频风机和第一变频风机依次停止运转。具体例如,当检测到当前制冷室温度达到设定的目标温度,则先控制压缩机停机;等压缩机停机后控制第二变频风机停止运转;并控制第一变频风比第二变频风机延迟指定时间停止运转。这样能充分将压缩机的制冷的蒸发器的制冷量,通过双变频风机吹风送出去,提高压缩机制冷量的利用率。
由上可见,本发明实施例的一种基于双变频风机的冰箱制冷控制方法,由于采用在蒸发器顶部和底部分别设置变频风机,通过双变频风机两级送风,减少沿程风量损失,和间室快速换热达到急速降温的效果,并且随着环温的变化,双风机自适应调整转速,以适应箱内负荷的冷量快速降温,减少浪费,为用户的使用提供了方便。
示例性设备
如图3中所示,本发明实施例提供一种基于双变频风机的冰箱制冷控制装置,包括:
预先设置模块610,用于预先在冰箱的蒸发器底部和顶部分别设置第一变频风机和第二变频风机;
检测控制模块620,用于当检测到制冷指令,控制压缩机启动开启制冷;
第一延迟控制模块630,用于在压缩机启动时延迟第一预定时间,控制设置在蒸发器底部的第一变频风机以第一预定转数启动运转;
第二延迟控制模块640,用于在第一变频风机启动延迟第二预定时间,控制设置在蒸发器顶部的第二变频风机以第二预定转数启动运转;
自适应控制模块650,用于实时检测当前环境温度,根据检测的当前环境温度所处的环温区间的变化情况,按预定规则自动控制第一变频风机和第二变频风机,自适应调整加频或减频操作,具体如上所述。
基于上述实施例,本发明还提供了一种冰箱,本发明实施例的冰箱可以为智能冰箱,其原理框图可以如图4所示。该冰箱包括通过系统总线连接的处理器、存储器、网络接口、显示屏。其中,该冰箱的处理器用于提供计算和控制能力。该冰箱的存储器包括非易失性存储介质、内存储器。该非易失性存储介质存储有操作系统和计算机程序。该内存储器为非易失性存储介质中的操作系统和计算机程序的运行提供环境。该冰箱的网络接口用于与外部的终端通过网络连接通信。该计算机程序被处理器执行时以实现一种基于双变频风机的冰箱制冷控制。该冰箱的显示屏可以是液晶显示屏。
本领域技术人员可以理解,图4中的原理框图仅仅是与本发明方案相关的部分结构的框图,并不构成对本发明方案所应用与其上的冰箱的限定,具体的冰箱可以包括比图中更多或更少的部件,或者组合某些部件或者具有不同的部件布置。
在一个实施例中,提供了一种冰箱,冰箱包括存储器、处理器及存储在处理器上并可在处理器上运行的基于双变频风机的冰箱制冷控制程序,处理执行如下步骤:
当检测到制冷指令,控制压缩机启动开启制冷;
在压缩机启动时延迟第一预定时间,控制设置在蒸发器底部的第一变频风机以第一预定转数启动运转;
在第一变频风机启动延迟第二预定时间,控制设置在蒸发器顶部的第二变频风机以第二预定转数启动运转;
实时检测当前环境温度,根据检测的当前环境温度所处的环温区间的变化情况,按预定规则自动控制第一变频风机和第二变频风机,自适应调整加频或减频操作。
其中,所述实时检测当前环境温度,根据检测的当前环境温度所处的环温区间的变化情况,按预定规则自动控制第一变频风机和第二变频风机,自适应调整加频或减频操作步骤之后包括:
当检测到当前制冷室温度达到设定的目标温度,则先控制压缩机停机,然后控制第二变频风机和第一变频风机依次停止运转。
其中,所述实时检测当前环境温度,根据检测的当前环境温度所处的环温区间的变化情况,按预定规则自动控制第一变频风机和第二变频风机,自适应调整加频或减频操作的步骤之前包括:
预先在冰箱的蒸发器底部和顶部分别设置第一变频风机和第二变频风机。
其中,所述实时检测当前环境温度,根据检测的当前环境温度所处的环温区间的变化情况,按预定规则自动控制第一变频风机和第二变频风机,自适应调整加频或减频操作的步骤具体包括:
当检测当前环境温度由低环温区间高环温区间变化,则控制第一变频风机和第二变频风机的转速频率执行加频预定值运转;
当检测当前环境温度由高环温区间低环温区间变化,则控制第一变频风机和第二变频风机的转速频率执行减频预定值运转;
当检测当前环境温度所处的环温区间不变化,则控制第一变频风机和第二变频风机的转速频率不变。
其中,所述当检测到制冷指令,控制压缩机启动开启制冷的步骤包括:
当检测到冰箱为首次上电时,控制第一风机和第二风机均为最高转速运行直至压缩机首次停机。
其中,所述当检测到当前制冷室温度达到设定的目标温度,则先控制压缩机停机,然后控制第二变频风机和第一变频风机依次停止运转的步骤包括:
当检测到当前制冷室温度达到设定的目标温度,则先控制压缩机停机;
等压缩机停机后控制第二变频风机停止运转;
并控制第一变频风比第二变频风机延迟指定时间停止运转,具体如上所述。
本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程,是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成,所述的计算机程序可存储于一非易失性计算机可读取存储介质中,该计算机程序在执行时,可包括如上述各方法的实施例的流程。其中,本发明所提供的各实施例中所使用的对存储器、存储、数据库或其它介质的任何引用,均可包括非易失性和/或易失性存储器。非易失性存储器可包括只读存储器(ROM)、可编程ROM(PROM)、电可编程ROM(EPROM)、电可擦除可编程ROM(EEPROM) 或闪存。易失性存储器可包括随机存取存储器(RAM)或者外部高速缓冲存储器。作为说明而非局限,RAM以多种形式可得,诸如静态RAM(SRAM)、动态RAM(DRAM)、同步DRAM(SDRAM)、双数据率SDRAM(DDRSDRAM)、增强型SDRAM(ESDRAM)、同步链路(Synchlink)DRAM(SLDRAM)、存储器总线(Rambus)直接RAM(RDRAM)、直接存储器总线动态RAM(DRDRAM)、以及存储器总线动态RAM(RDRAM)等。
综上,本发明公开了一种基于双变频风机的冰箱制冷控制方法、装置、冰箱及存储介质,由于采用在蒸发器顶部和底部分别设置变频风机,通过双变频风机两级送风,减少沿程风量损失,和间室快速换热达到急速降温的效果,并且随着环温的变化,双风机自适应调整转速,以适应箱内负荷的冷量快速降温,减少浪费,为用户的使用提供了方便。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种基于双变频风机的冰箱制冷控制方法,其特征在于,所述方法包括:
当检测到制冷指令,控制压缩机启动开启制冷;
在压缩机启动时延迟第一预定时间,控制设置在蒸发器底部的第一变频风机以第一预定转数启动运转;
在第一变频风机启动延迟第二预定时间,控制设置在蒸发器顶部的第二变频风机以第二预定转数启动运转;
实时检测当前环境温度,根据检测的当前环境温度所处的环温区间的变化情况,按预定规则自动控制第一变频风机和第二变频风机,自适应调整加频或减频操作。
2.根据权利要求1所述的基于双变频风机的冰箱制冷控制方法,其特征在于,所述实时检测当前环境温度,根据检测的当前环境温度所处的环温区间的变化情况,按预定规则自动控制第一变频风机和第二变频风机,自适应调整加频或减频操作步骤之后包括:
当检测到当前制冷室温度达到设定的目标温度,则先控制压缩机停机,然后控制第二变频风机和第一变频风机依次停止运转。
3.根据权利要求1所述的基于双变频风机的冰箱制冷控制方法,其特征在于,所述实时检测当前环境温度,根据检测的当前环境温度所处的环温区间的变化情况,按预定规则自动控制第一变频风机和第二变频风机,自适应调整加频或减频操作的步骤之前包括:
预先在冰箱的蒸发器底部和顶部分别设置第一变频风机和第二变频风机。
4.根据权利要求1所述的基于双变频风机的冰箱制冷控制方法,其特征在于,所述实时检测当前环境温度,根据检测的当前环境温度所处的环温区间的变化情况,按预定规则自动控制第一变频风机和第二变频风机,自适应调整加频或减频操作的步骤具体包括:
当检测当前环境温度由低环温区间高环温区间变化,则控制第一变频风机和第二变频风机的转速频率执行加频预定值运转;
当检测当前环境温度由高环温区间低环温区间变化,则控制第一变频风机和第二变频风机的转速频率执行减频预定值运转;
当检测当前环境温度所处的环温区间不变化,则控制第一变频风机和第二变频风机的转速频率不变。
5.根据权利要求1所述的基于双变频风机的冰箱制冷控制方法,其特征在于,所述当检测到制冷指令,控制压缩机启动开启制冷的步骤包括:
当检测到冰箱为首次上电时,控制第一风机和第二风机均为最高转速运行直至压缩机首次停机。
6.根据权利要求1所述的基于双变频风机的冰箱制冷控制方法,其特征在于,所述当检测到当前制冷室温度达到设定的目标温度,则先控制压缩机停机,然后控制第二变频风机和第一变频风机依次停止运转的步骤包括:
当检测到当前制冷室温度达到设定的目标温度,则先控制压缩机停机;
等压缩机停机后控制第二变频风机停止运转;
并控制第一变频风比第二变频风机延迟指定时间停止运转。
7.根据权利要求1所述的基于双变频风机的冰箱制冷控制方法,其特征在于,所述第一预定时间为3分钟;
所述第一预定转数为1260转/分;
所述第二预定时间为30秒;
所述第二预定转数为1260转/分;
每档加频预定值为30转/分;
每档减频预定值为30转/分。
8.一种基于双变频风机的冰箱制冷控制装置,其特征在于,所述装置包括:
预先设置模块,用于预先在冰箱的蒸发器底部和顶部分别设置第一变频风机和第二变频风机;
检测控制模块,用于当检测到制冷指令,控制压缩机启动开启制冷;
第一延迟控制模块,用于在压缩机启动时延迟第一预定时间,控制设置在蒸发器底部的第一变频风机以第一预定转数启动运转;
第二延迟控制模块,用于在第一变频风机启动延迟第二预定时间,控制设置在蒸发器顶部的第二变频风机以第二预定转数启动运转;
自适应控制模块,用于实时检测当前环境温度,根据检测的当前环境温度所处的环温区间的变化情况,按预定规则自动控制第一变频风机和第二变频风机,自适应调整加频或减频操作。
9.一种冰箱,其特征在于,所述冰箱包括存储器、处理器及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的基于双变频风机的冰箱制冷控制程序,所述处理器执行所述基于双变频风机的冰箱制冷控制程序时,实现如权利要求1-7任一项所述的基于双变频风机的冰箱制冷控制方法的步骤。
10.一种计算机可读存储介质,其特征在于,所述计算机可读存储介质上存储有基于双变频风机的冰箱制冷控制程序,所述基于双变频风机的冰箱制冷控制程序被处理器执行时,实现如权利要求1-7任一项所述的基于双变频风机的冰箱制冷控制方法的步骤。
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CN202211016853.5A Pending CN115654816A (zh) | 2022-08-24 | 2022-08-24 | 基于双变频风机的冰箱制冷控制方法、装置、冰箱 |
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2022
- 2022-08-24 CN CN202211016853.5A patent/CN115654816A/zh active Pending
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