CN115652632B - 一种增强型玻璃纤维网格布的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种增强型玻璃纤维网格布的制造方法，它涉及玻璃纤维网格布领域。步骤为S1放卷：将放卷辊上的玻璃纤维网格布放卷并引导至浸胶池顶部；S2浸胶：将玻璃纤维网格布输送至浸胶池内部，浸胶池内的复合胶粘在玻璃纤维网格布的表面；复合胶为短切玻璃纤维、聚丙烯和羧基丁苯胶乳的混合物；S3、烘干：浸胶后的玻璃纤维网格布引导至烘箱内烘干；S4、收卷：将烘干后的玻璃纤维网格布输出至收卷辊上收卷。本发明的优点在于：通过特定配比的短切玻璃纤维、聚丙烯和羧基丁苯胶乳以及特定的浸胶方式制造的玻纤布，耐碱性能好、耐腐蚀，耐冲击性能提高。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃纤维网格布领域，具体涉及一种增强型玻璃纤维网格布的制造方法。
背景技术
玻璃纤维网格布具有拉力强度高、粘结性好、定位性佳、使用方便等特点，目前广泛应用于墙体增强、外墙保温、地面增强、轻质建筑板材增强等方面，是建筑行业理想的无机非金属工程材料。
玻璃纤维网格布是依次通过放卷辊、浸胶池、烘干机构、和收卷辊生产而成，但制造出的玻璃纤维网格布通常耐碱耐腐蚀性能较差，极易受到混凝土中碱性介质的侵蚀，造成强度下降，在使用过程中耐冲击性能较差，丙烯酸酯乳液是广泛应用的玻璃纤维网格布用涂层原料，它价格低廉，附着力强，耐候性好，但由于其“热粘冷脆”的特性，耐碱保留率有所上升，但是涂层偏硬易折，回弹性很差，不能满足使用要求；另外，玻璃纤维网格布在浸胶时，只是通过几个导向轮导向，在浸胶池内停留时间较短，浸胶效果也较差，且浸胶池内的胶体容易沉淀，影响浸胶效果。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种增强型玻璃纤维网格布的制造方法，能够解决现有技术中玻璃纤维网格布耐碱耐腐蚀性能较差、极易受到混凝土中碱性介质的侵蚀造成强度下降、玻璃纤维网格布浸胶时在浸胶池内停留时间较短、浸胶效果较差且浸胶池内的胶体容易沉淀、影响浸胶效果的问题。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：包括以下步骤：
S1、放卷：将放卷辊上的玻璃纤维网格布放卷并引导至浸胶池顶部的引导辊处，玻璃纤维网格布的放卷速度为4-7m/min；S2、浸胶：将玻璃纤维网格布由引导辊输送至浸胶池内部，玻璃纤维网格布依次经过浸胶池内一侧面、底面和另一侧面设置的数个浸胶辊，且经过浸胶池内一侧面以及另一侧面的压力辊组，玻璃纤维网格布经过浸胶辊进行输送时，玻璃纤维网格布的输送速度为4-7m/min，浸胶池内的复合胶粘在玻璃纤维网格布的表面，并通过压力辊组的两个压力辊将复合胶压合于玻璃纤维网格布上；
所述复合胶为短切玻璃纤维、聚丙烯和羧基丁苯胶乳的混合物；
S3、烘干：浸胶后的玻璃纤维网格布由浸胶池顶部的引导辊引导至烘箱内，玻璃纤维网格布在烘箱中进行烘干处理，烘箱内的温度达到140-150℃，玻璃纤维网格布在烘箱内的时间为2-3min；
S4、收卷：将烘干后的玻璃纤维网格布在引导辊的引导下输出至收卷辊上以4-7m/min的速度缠绕收卷。
进一步地，所述步骤S2中，所述复合胶中，聚丙烯与羧基丁苯胶乳的质量比为1.5-2:3，所述聚丙烯和羧基丁苯胶乳的总和与短切玻璃纤维的质量比为1-1.5:1。
进一步地，所述步骤S2中的复合胶制备时，先将玻璃纤维束切断成短切玻璃纤维，再将聚丙烯、羧基丁苯胶乳与短切玻璃纤维在双螺杆挤出机内混合均匀，混合温度为150℃-200℃，混合时间为5-10min。
进一步地，所述步骤S2中，玻璃纤维网格布经过浸胶辊进行输送时，带动浸胶辊产生转动，浸胶辊内通入的空气经浸胶辊上的排出孔排出至浸胶池内部对浸胶池内部的复合胶进行搅动，同时，浸胶池内部的搅拌轴带动搅拌桨转动对复合胶进行搅拌，防止复合胶沉淀。
进一步地，所述步骤S2中的浸胶池包括池本体，所述池本体的内侧顶部的输入端和输出端分别设有引导辊，所述池本体内侧由上往下还设有数个输送搅动机构，池本体内底部也设有输送搅动机构；
所述输送搅动机构包括浸胶辊和安装架，所述安装架水平或竖向安装于池本体的内侧面或底面，所述池本体的池壁内部为空，所述安装架的内部为空，池本体与安装架的内部连通设置，池本体内壁上对应设置的两个安装架之间设有浸胶辊，所述浸胶辊的内部为空，浸胶辊的两端分别连通有连接段，所述连接段与安装架之间通过旋转接头连通设置，所述浸胶辊水平设置，且浸胶辊上设有若干排出孔；
所述池本体的底部设有进气口；
所述池本体的内侧还设有压力辊组，所述压力辊组设于池本体内侧的中间位置，压力辊组包括两个相互对应的压力辊，所述压力辊套设于安装轴上，所述安装轴的两端通过轴承架设于支撑架上，所述支撑架与池本体内壁连接；
所述池本体的内部设有搅拌机构。
进一步地，所述搅拌机构包括搅拌轴和搅拌桨；
所述搅拌轴通过轴承架设于池本体上，且搅拌轴的一端穿过池本体伸出池本体的外部；所述池本体的外部设有驱动电机，所述搅拌轴通过驱动电机驱动转动，所述搅拌桨以辐射状安装于搅拌轴的外周，所述搅拌桨与压力辊组、浸胶辊之间留有距离。
本发明的优点在于：玻璃纤维网格布表面附着由特定配比的短切玻璃纤维、聚丙烯和羧基丁苯胶乳混合形成的复合胶，通过特定配比的短切玻璃纤维、聚丙烯和羧基丁苯胶乳之间的协同作用，能够有效地抑制使用环境中碱性介质的侵蚀，增加玻璃纤维网格布的整体强度，玻璃纤维网格布耐碱性能好、耐腐蚀，使用过程中耐冲击性能提高，能够满足使用要求；
玻璃纤维网格布在浸胶时采用特定的浸胶方式，通过浸胶辊输送，浸胶辊设于浸胶池的内侧和底部，玻璃纤维网格布沿着浸胶池的一侧、底部输送至另一侧，浸胶时间延长，浸胶时还通过两侧的压辊组进行压合，提高浸胶效果；
玻璃纤维网格布经浸胶辊输送时，浸胶辊内部会吹出气体可将胶体吹向玻璃纤维网格布表面，胶体附着效果更好，吹出的气体还具有匀胶效果，浸胶更均匀，同时，浸胶辊内部排出的气体可带动周边的复合胶搅动，且浸胶池内的搅拌机构能够将浸胶池中间的复合胶搅动，浸胶池内各部分复合胶均能保持活动状态，防止胶体沉淀，确保浸胶效果。
附图说明
图1为本发明的浸胶设备的结构示意图；
图2为本发明的浸胶设备的输送搅动机构的结构示意图；
图3为对比例玻璃纤维网格布的制造方法中浸胶设备的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明。下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
本实施例增强型玻璃纤维网格布的制造方法中使用的浸胶设备如图1所示，浸胶池包括池本体1，池本体1的内侧顶部的输入端和输出端分别设有引导辊4，池本体1内侧由上往下还设有数个输送搅动机构2，池本体1内底部也设有数个输送搅动机构2，输送搅动机构2的结构如图2所示，输送搅动机构2可对玻璃纤维网格布引导输送，具体的，本实施例中池本体1内一侧设置两个输送搅动机构2，池本体1的底部设置3个输送搅动机构2。
输送搅动机构2包括浸胶辊21和安装架24，安装架24水平或竖向安装于池本体1的内侧面或底面，池本体1的池壁内部为空，安装架24的内部为空，池本体1与安装架24的内部连通设置，池本体1内壁上前后方向对应设置的两个安装架24之间设有浸胶辊21，浸胶辊21的内部为空，浸胶辊21的两端分别连通有连接段22，连接段22与安装架24之间通过旋转接头23连通设置，浸胶辊21水平设置，且浸胶辊21上设有若干排出孔25，池本体1的底部设有进气口11，气体从池本体1底部的进气口11进入池本体1的池壁内部，再进入安装架24内，通过旋转接头23进入浸胶辊21内部，由浸胶辊21上的排出孔25排出至池本体1内。
池本体1的内侧还设有压力辊组5，压力辊组5设于池本体1内侧的中间位置，压力辊组5包括两个相互对应的压力辊，压力辊套设于安装轴上，安装轴的两端通过轴承架设于支撑架上，支撑架与池本体1内壁连接，支撑架与池本体1的池壁内部不连通，压力辊组5设于池本体1内侧的上下两个输送搅动机构2之间，玻璃纤维网格布经过压力辊组5时，可经压力辊组5的两个压力辊进行挤压，使得复合胶更好地覆于玻璃纤维网格布表面。
池本体1的内部设有搅拌机构3，搅拌机构3包括搅拌轴31和搅拌桨32，搅拌轴31通过轴承架设于池本体1上，且搅拌轴31的一端穿过池本体1伸出池本体1的外部；池本体1的外部设有驱动电机，驱动电机的输出轴通过同步带与搅拌轴31连接，搅拌轴31通过驱动电机驱动转动，搅拌桨32以辐射状安装于搅拌轴31的外周，搅拌桨32与压力辊组5、浸胶辊21之间留有距离，搅拌轴31在驱动电机的驱动下转动带动搅拌桨32转动，可对池本体1内部中间的复合胶进行搅拌，防止沉淀，池本体1内部边侧及底部的复合胶在浸胶辊21上的排出孔25排出的气体的带动下实现翻动，防止沉淀。
本具体实施方式对玻璃纤维网格布的加工步骤如下：
S1、放卷：将放卷辊上的玻璃纤维网格布放卷并引导至浸胶池顶部输入端的引导辊4处，玻璃纤维网格布的放卷速度为4-7m/min，具体的，实施例中具体以7m/min的速度进行放卷，玻璃纤维网格布的规格为50g/m2～500g/m2，玻璃纤维网格布单位面积重量过低则制品增强效果不明显，过高则复合胶难以浸润玻璃纤维网格布。 S2、浸胶：将玻璃纤维网格布由引导辊4输送至浸胶池内部，附图1中箭头所指方向为玻璃纤维网格布的输送方向，玻璃纤维网格布依次经过浸胶池的池本体1内一侧面、底面和另一侧面设置的数个浸胶辊21，浸胶时间延长，浸胶效果更好，且经过浸胶池内一侧面以及另一侧面的压力辊组5，玻璃纤维网格布经过浸胶辊21进行输送时，玻璃纤维网格布的输送速度为4-7m/min，实施例中具体以7m/min的速度进行输送，浸胶池内的复合胶粘在玻璃纤维网格布的表面，通过压力辊组5的两个压力辊将复合胶压合于玻璃纤维网格布上，提高浸胶效果。
玻璃纤维网格布经浸胶辊21输送时，带动浸胶辊21产生转动，浸胶辊21内部会吹出气体，浸胶辊21边转动边吹出气体，可将复合胶体吹向玻璃纤维网格布表面，胶体在玻璃纤维网格布上的附着效果更好，且吹出的气体还具有匀胶效果，附着于玻璃纤维网格布上的复合胶更均匀，同时，浸胶辊21内部排出的气体可带动周边的复合胶翻动，池本体1内部边侧及底部的复合胶在吹出的气体的带动下实现翻动，防止沉淀，浸胶池内的搅拌机构3的搅拌桨32转动能够将浸胶池中间处的复合胶搅动，浸胶池内各部分复合胶均能保持活动状态，防止胶体沉淀，确保浸胶效果。
复合胶为短切玻璃纤维、聚丙烯和羧基丁苯胶乳的混合物，聚丙烯与羧基丁苯胶乳的质量比为1.5-2:3，聚丙烯和羧基丁苯胶乳的总和与短切玻璃纤维的质量比为1-1.5:1。
复合胶制备时，先将玻璃纤维束切断成短切玻璃纤维，再将聚丙烯、羧基丁苯胶乳与短切玻璃纤维在双螺杆挤出机内混合均匀，混合温度为150℃-200℃，混合时间为5-10min，实施例中具体选择混合温度为150℃，混合时间为10min，羧基丁苯胶乳与聚丙烯、短切玻璃纤维结合后可更好地将复合胶粘于玻璃纤维网格布上，增加复合胶层的结膜强度。
S3、烘干：浸胶后的玻璃纤维网格布由浸胶池顶部的引导辊引导至烘箱内，玻璃纤维网格布在烘箱中进行烘干处理，烘箱内的温度达到140-150℃，玻璃纤维网格布在烘箱内的时间为2-3min，实施例中具体选择烘干温度为150℃，烘干时间为2min。
S4、收卷：将烘干后的玻璃纤维网格布在浸胶池顶部输出端的引导辊4的引导下输出至收卷辊上，以4-7m/min的速度缠绕收卷，实施例中具体以7m/min的速度进行收卷。
实施例1：
按照以上实施例步骤进行玻璃纤维网格布的加工，其中，复合胶中的聚丙烯与羧基丁苯胶乳的质量比为1.5:3，聚丙烯和羧基丁苯胶乳的总和与短切玻璃纤维的质量比为1:1。
实施例2：
按照以上实施例步骤进行玻璃纤维网格布的加工，其中，复合胶中的聚丙烯与羧基丁苯胶乳的质量比为2:3，聚丙烯和羧基丁苯胶乳的总和与短切玻璃纤维的质量比为1.5:1。
实施例3：
按照以上实施例步骤进行玻璃纤维网格布的加工，其中，复合胶中的聚丙烯与羧基丁苯胶乳的质量比为1.7:3，聚丙烯和羧基丁苯胶乳的总和与短切玻璃纤维的质量比为1.2:1。
对比例1：
按照以上实施例步骤进行玻璃纤维网格布的加工，其中，复合胶中的聚丙烯与羧基丁苯胶乳的质量比为1:3，聚丙烯和羧基丁苯胶乳的总和与短切玻璃纤维的质量比为0.5:1。
对比例2：
按照以上实施例步骤进行玻璃纤维网格布的加工，其中，复合胶中的聚丙烯与羧基丁苯胶乳的质量比为3:3，聚丙烯和羧基丁苯胶乳的总和与短切玻璃纤维的质量比为2:1。
对比例3：
对比例3与实施例1中的步骤1、3和4均相同，区别在于步骤S2浸胶：将玻璃纤维网格布由引导辊4输送至浸胶池内部，如图3所示，玻璃纤维网格布在浸胶池内部呈三角状分布的三个引导辊4的引导下输送并进行浸胶，玻璃纤维网格布经过引导辊4进行输送时，玻璃纤维网格布的输送速度为7m/min，浸胶池内的复合胶覆于玻璃纤维网格布的表面。
复合胶为短切玻璃纤维、聚丙烯和羧基丁苯胶乳的混合物，聚丙烯与羧基丁苯胶乳的质量比为2:3，聚丙烯和羧基丁苯胶乳的总和与短切玻璃纤维的质量比为1.5:1。
复合胶制备时，先将玻璃纤维束切断成短切玻璃纤维，再将聚丙烯、羧基丁苯胶乳与短切玻璃纤维在双螺杆挤出机内混合均匀，混合温度为150℃，混合时间为10min。
按照实施例1-3和对比例1-3的步骤进行玻璃纤维网格布的加工，加工出的玻璃纤维网格布（以下简称玻纤布）的断裂强度、耐碱耐腐蚀性能、耐冲击性能对比结果如下表所示。
以上的耐碱保留率测试是将玻璃纤维网格布剪成长方形布条，将其在80℃碱液中浸泡6h后，采用电子式拉力机测试拉伸强度，泡碱后的拉伸强度与空白样的拉伸强度的比值即为耐碱保留率。碱液配制是将0.88g氢氧化钠、0.48g氢氧化钙及3.45g氢氧化钾加入到1L水中，玻纤布断裂应变的测试方式为GB/T7689.5，JG149中规定方法。
由上表对比数据可知，实施例1-3通过特定配比的短切玻璃纤维、聚丙烯和羧基丁苯胶乳混合形成的复合胶以及特定的浸胶方式制备的玻璃纤维网格布能够抑制碱性介质的侵蚀，玻璃纤维网格布的整体强度优良、耐碱耐腐蚀性能好、耐冲击性能提高；对比例1-2制备玻璃纤维网格布时，复合胶中短切玻璃纤维、聚丙烯和羧基丁苯胶乳未按特定配比进行混合，对比例3制备玻璃纤维网格布时，未按特定的浸胶方式，其耐碱性能和断裂强度、耐冲击强度的综合性能呈下降趋势。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种增强型玻璃纤维网格布的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、放卷：将放卷辊上的玻璃纤维网格布放卷并引导至浸胶池顶部的引导辊处，玻璃纤维网格布的放卷速度为4-7m/min；
S2、浸胶：将玻璃纤维网格布由引导辊输送至浸胶池内部，玻璃纤维网格布依次经过浸胶池内一侧面、底面和另一侧面设置的数个浸胶辊，且经过浸胶池内一侧面以及另一侧面的压力辊组，玻璃纤维网格布经过浸胶辊进行输送时，玻璃纤维网格布的输送速度为4-7m/min，浸胶池内的复合胶粘在玻璃纤维网格布的表面，并通过压力辊组的两个压力辊将复合胶压合于玻璃纤维网格布上；
所述复合胶为短切玻璃纤维、聚丙烯和羧基丁苯胶乳的混合物，所述复合胶中，聚丙烯与羧基丁苯胶乳的质量比为1.5-2:3，所述聚丙烯和羧基丁苯胶乳的总和与短切玻璃纤维的质量比为1-1.5:1；
S3、烘干：浸胶后的玻璃纤维网格布由浸胶池顶部的引导辊引导至烘箱内，玻璃纤维网格布在烘箱中进行烘干处理，烘箱内的温度达到140-150℃，玻璃纤维网格布在烘箱内的时间为2-3min；
S4、收卷：将烘干后的玻璃纤维网格布在引导辊的引导下输出至收卷辊上以4-7m/min的速度缠绕收卷；
所述步骤S2中，玻璃纤维网格布经过浸胶辊进行输送时，带动浸胶辊产生转动，浸胶辊内通入的空气经浸胶辊上的排出孔排出至浸胶池内部对浸胶池内部的复合胶进行搅动，同时，浸胶池内部的搅拌轴带动搅拌桨转动对复合胶进行搅拌，防止复合胶沉淀。
2.根据权利要求1所述的一种增强型玻璃纤维网格布的制造方法，其特征在于：所述步骤S2中的复合胶制备时，先将玻璃纤维束切断成短切玻璃纤维，再将聚丙烯、羧基丁苯胶乳与短切玻璃纤维在双螺杆挤出机内混合均匀，混合温度为150℃-200℃，混合时间为5-10min。
3.根据权利要求1所述的一种增强型玻璃纤维网格布的制造方法，其特征在于：所述步骤S2中的浸胶池包括池本体，所述池本体的内侧顶部的输入端和输出端分别设有引导辊，所述池本体内侧由上往下还设有数个输送搅动机构，池本体内底部也设有输送搅动机构；
所述输送搅动机构包括浸胶辊和安装架，所述安装架水平或竖向安装于池本体的内侧面或底面，所述池本体的池壁内部为空，所述安装架的内部为空，池本体与安装架的内部连通设置，池本体内壁上对应设置的两个安装架之间设有浸胶辊，所述浸胶辊的内部为空，浸胶辊的两端分别连通有连接段，所述连接段与安装架之间通过旋转接头连通设置，所述浸胶辊水平设置，且浸胶辊上设有若干排出孔；
所述池本体的底部设有进气口；
所述池本体的内侧还设有压力辊组，所述压力辊组设于池本体内侧的中间位置，压力辊组包括两个相互对应的压力辊，所述压力辊套设于安装轴上，所述安装轴的两端通过轴承架设于支撑架上，所述支撑架与池本体内壁连接；
所述池本体的内部设有搅拌机构。
4.根据权利要求3所述的一种增强型玻璃纤维网格布的制造方法，其特征在于：所述搅拌机构包括搅拌轴和搅拌桨；
所述搅拌轴通过轴承架设于池本体上，且搅拌轴的一端穿过池本体伸出池本体的外部；所述池本体的外部设有驱动电机，所述搅拌轴通过驱动电机驱动转动，所述搅拌桨以辐射状安装于搅拌轴的外周，所述搅拌桨与压力辊组、浸胶辊之间留有距离。
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