CN115652204B - 一种实验室含Sn高效无取向硅钢热轧钢板及其制备方法 - Google Patents
一种实验室含Sn高效无取向硅钢热轧钢板及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115652204B CN115652204B CN202211358027.9A CN202211358027A CN115652204B CN 115652204 B CN115652204 B CN 115652204B CN 202211358027 A CN202211358027 A CN 202211358027A CN 115652204 B CN115652204 B CN 115652204B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- percent
- oriented silicon
- equal
- less
- laboratory
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 36
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 36
- 229910000976 Electrical steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 34
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 34
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 19
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 claims description 10
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 7
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 6
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims description 2
- 238000010583 slow cooling Methods 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 12
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 12
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 5
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 5
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
Abstract
本发明公开了一种实验室含Sn高效无取向硅钢热轧钢板，其质量百分比的化学成分：C：≤0.0020％，Si：1.30～1.50％，Mn：0.70～0.90％，P：≤0.07％，S：≤0.003％，Als：0.40～0.60％，Sn：0.05～0.10％，N：≤0.0020％，O：≤0.0020％，Ti：≤0.0020％，其余为Fe及不可避免夹杂。还公布了其制备方法。本发明的目的是提供一种实验室含Sn高效无取向硅钢热轧钢板及其制备方法，成功得到含Sn高效无取向硅钢的热轧组织。
Description
技术领域
本发明涉及一种实验室含Sn高效无取向硅钢热轧钢板及其制备方法。
背景技术
发电机或电动机的设计功率确定后，为了适应家电小型化或汽车紧凑型的需要，发电机或电动机所占空间越小越好，这就需要用最少的铁芯达到设计功率，同时也会减低能源消耗，达到节能减排的作用。含Sn无取向硅钢较普通无取向硅钢的铁损低、磁感高，在实验室完成含Sn高效无取向硅钢热轧钢板的开发，为工业试制提供技术支持，减少试制次数。本发明根据实验室具体条件制定冶炼-减薄轧制-加热-热轧的生产模式，成功得到含Sn高效无取向硅钢的热轧组织。
目前，申请号202110396796.7公布了一种高压电机用无取向硅钢50SBW600的制备方法。重点介绍了无取向硅钢50SBW600冶炼和浇铸，保证钢坯等轴晶数量。本发明侧重从成分设计出发，利用Sn元素的作用，改善热轧板组织，进而优化成品表面质量。
申请号202011126916.3公布了一种热轧低成本无取向硅钢W600及其制造方法。重点介绍了通过炼钢控制，减低Si、Mn和有害元素S，已达到降本作用。本发明采用人为加入Sn元素，虽然增加了成本，但是改善了热轧板组织，进而会减少瓦楞缺陷，改善成品表面质量，同时也会提升产品的磁性能，尤其是磁感。
申请号201811433233.5公布了无取向硅钢的生产方法。重点介绍了无取向硅钢生产流程和参数控制，可适用于多产品级别。本发明侧重利用Sn元素的作用，增加热轧板再结晶晶粒比例，并通过在退火过程中的偏聚作用，提高产品磁感，达到高效无取向硅钢要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种实验室含Sn高效无取向硅钢热轧钢板及其制备方法，成功得到含Sn高效无取向硅钢的热轧组织。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
本发明一种实验室含Sn高效无取向硅钢热轧钢板，其质量百分比的化学成分：C：≤0.0020％，Si：1.30～1.50％，Mn：0.70～0.90％，P：≤0.07％，S：≤0.003％，Als：0.40～0.60％，Sn：0.05～0.10％，N：≤0.0020％，O：≤0.0020％，Ti：≤0.0020％，其余为Fe及不可避免夹杂。
进一步的，其质量百分比的化学成分：C：0.0018％，Si：1.42％，Mn：0.85％，P：0.67％，S：0.003％，Als：0.57％，Sn：0.52％，N：0.0016％，O：0.0015％，Ti：0.0019％，其余为Fe及不可避免夹杂。
进一步的，其质量百分比的化学成分：C：0.0016％，Si：1.45％，Mn：0.79％，P：0.69％，S：0.003％，Als：0.51％，Sn：0.72％，N：0.0018％，O：0.0017％，Ti：0.0018％，其余为Fe及不可避免夹杂。
进一步的，其质量百分比的化学成分：C：0.0017％，Si：1.39％，Mn：0.84％，P：0.68％，S：0.003％，Als：0.48％，Sn：0.89％，N：0.0017％，O：0.0016％，Ti：0.0016％，其余为Fe及不可避免夹杂。
一种实验室含Sn高效无取向硅钢热轧钢板的制备方法，采用25kg真空电炉进行冶炼，浇铸成最大直径110mm的圆锥形钢锭，利用750mm×550mm高刚度二辊热轧实验轧机轧制，将轧成的钢板放入模拟卷取炉内保温并缓冷至室温；为了充分模拟现场生产，先将圆锥形钢锭减薄轧制成57mm厚度的板坯，切掉头尾，截取中间250mm长度的板坯，然后进行加热和热轧。
与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
在实验室成功轧制含Sn高效无取向硅钢热轧钢板，并与不含Sn无取向硅钢进行金相组织比较，得到含Sn高效无取向硅钢热轧组织再结晶晶粒比例增大，这样更利于冷轧，成品瓦楞缺陷也会相应减弱。
附图说明
下面结合附图说明对本发明作进一步说明。
图1为0％Sn含量无取向硅钢金相组织；
图2为0.52％Sn含量高效无取向硅钢金相组织；
图3为0.72％Sn含量高效无取向硅钢金相组织；
图4为0.89％Sn含量高效无取向硅钢金相组织。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。
实施例1～3为本发明实验室含Sn高效无取向硅钢热轧钢板及其制备方法采用的工艺步骤。
实施例1：
步骤a：采用25kg真空电炉进行冶炼，浇铸成最大直径110mm的圆锥形钢锭，钢锭成分C：0.0018％，Si：1.42％，Mn：0.85％，P：0.67％，S：0.003％，Als：0.57％，Sn：0.52％，N：0.0016％，O：0.0015％，Ti：0.0019％。然后在1150℃的加热炉中加热210min，减薄轧制成57mm板坯，切去冒口和尾部，截取中间250mm长度板坯。
步骤b：将250mm长度板坯放入加热炉中加热，加热炉温度为1142℃，保温186min。
步骤c：利用750mm×550mm高刚度二辊热轧实验轧机轧制，板坯开轧温度1105℃，经过5道次轧制，57mm-23mm-10.5mm-4.9mm-3.0mm-2.5mm，轧制成2.5mm钢板，终轧温度为878℃，然后经过空冷，终冷温度为731℃。
步骤d：将钢板切成600mm长度的试样板，放入模拟卷取炉模拟卷取，炉温设定为750℃，保温60min后自然冷却到室温。
步骤e：将试样板从模拟卷取炉中取出，取样进行金相组织检测，试样尺寸15mm(横向)×20mm(轧向)。
实施例2：
步骤a：采用25kg真空电炉进行冶炼，浇铸成最大直径110mm的圆锥形钢锭，钢锭成分C：0.0016％，Si：1.45％，Mn：0.79％，P：0.69％，S：0.003％，Als：0.51％，Sn：0.72％，N：0.0018％，O：0.0017％，Ti：0.0018％。然后在1150℃的加热炉中加热205min，减薄轧制成57mm板坯，切去冒口和尾部，截取中间250mm长度板坯。
步骤b：将250mm长度板坯放入加热炉中加热，加热炉温度为1140℃，保温192min。
步骤c：利用750mm×550mm高刚度二辊热轧实验轧机轧制，板坯开轧温度1095℃，经过5道次轧制，57mm-23mm-10.5mm-4.9mm-3.0mm-2.5mm，轧制成2.5mm钢板，终轧温度为871℃，然后经过空冷，终冷温度为723℃。
步骤d：将钢板切成600mm长度的试样板，放入模拟卷取炉模拟卷取，炉温设定为750℃，保温60min后自然冷却到室温。
步骤e：将试样板从模拟卷取炉中取出，取样进行金相组织检测，试样尺寸15mm(横向)×20mm(轧向)。
实施例3：
步骤a：采用25kg真空电炉进行冶炼，浇铸成最大直径110mm的圆锥形钢锭，钢锭成分C：0.0017％，Si：1.39％，Mn：0.84％，P：0.68％，S：0.003％，Als：0.48％，Sn：0.89％，N：0.0017％，O：0.0016％，Ti：0.0016％。然后在1150℃的加热炉中加热195min，减薄轧制成57mm板坯，切去冒口和尾部，截取中间250mm长度板坯。
步骤b：将250mm长度板坯放入加热炉中加热，加热炉温度为1143℃，保温201min。
步骤c：利用750mm×550mm高刚度二辊热轧实验轧机轧制，板坯开轧温度1108℃，经过5道次轧制，57mm-23mm-10.5mm-4.9mm-3.0mm-2.5mm，轧制成2.5mm钢板，终轧温度为886℃，然后经过空冷，终冷温度为738℃。
步骤d：将钢板切成600mm长度的试样板，放入模拟卷取炉模拟卷取，炉温设定为750℃，保温60min后自然冷却到室温。
步骤e：将试样板从模拟卷取炉中取出，取样进行金相组织检测，试样尺寸15mm(横向)×20mm(轧向)。
各实施例成品厚度2.5mm，组织均为铁素体。
对比例：
步骤a：采用25kg真空电炉进行冶炼，浇铸成最大直径110mm的圆锥形钢锭，钢锭成分C：0.0018％，Si：1.41％，Mn：0.82％，P：0.67％，S：0.003％，Als：0.53％，Sn：0％，N：0.0017％，O：0.0016％，Ti：0.0016％。然后在1150℃的加热炉中加热196min，减薄轧制成57mm板坯，切去冒口和尾部，截取中间250mm长度板坯。
步骤b：将250mm长度板坯放入加热炉中加热，加热炉温度为1139℃，保温188min。
步骤c：利用750mm×550mm高刚度二辊热轧实验轧机轧制，板坯开轧温度1101℃，经过5道次轧制，57mm-23mm-10.5mm-4.9mm-3.0mm-2.5mm，轧制成2.5mm钢板，终轧温度为876℃，然后经过空冷，终冷温度为727℃。
步骤d：将钢板切成600mm长度的试样板，放入模拟卷取炉模拟卷取，炉温设定为750℃，保温60min后自然冷却到室温。
步骤e：将试样板从模拟卷取炉中取出，取样进行金相组织检测，试样尺寸15mm(横向)×20mm(轧向)。
如表1所示，加入Sn元素的实施例1～3的再结晶晶粒数量和磁性能均比对比例有所提升，再结晶晶粒比例提升30.6％～52.8％，磁感提升0.2～0.3T，达到了高效无取向硅钢的要求。
表1各实施例和对比例热轧板再结晶晶粒比例及磁性能
| 状态 | 再结晶晶粒比例％ | 铁损W/kg | 磁感T |
| 实施例1 | 47 | 3.66 | 1.73 |
| 实施例2 | 51 | 3.59 | 1.73 |
| 实施例3 | 55 | 3.55 | 1.74 |
| 对比例 | 36 | 3.71 | 1.71 |
附图1～4为无取向硅钢热轧板金相组织，组织类型为铁素体。热轧板表层是等轴晶再结晶晶粒，中心层为沿轧向的带状纤维组织。相对不添加Sn元素的对比例，实施例1～3热轧板表层再结晶晶粒明显增多，再结晶晶粒增多更加便于冷轧，更利于后续工序的进行。
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
Claims (4)
1.一种实验室含Sn高效无取向硅钢热轧钢板，其特征在于，其质量百分比的化学成分：C：≤0.0020％，Si：1.30～1.50％，Mn：0.70～0.90％，P：≤0.07％，S：≤0.003％，Als：0.40～0.60％，Sn：0.05～0.10％，N：≤0.0020％，O：≤0.0020％，Ti：≤0.0020％，其余为Fe及不可避免夹杂；
其制备方法包括：采用25kg真空电炉进行冶炼，浇铸成最大直径110mm的圆锥形钢锭，利用750mm×550mm高刚度二辊热轧实验轧机轧制，将轧成的钢板放入模拟卷取炉内保温并缓冷至室温；为了充分模拟现场生产，先将圆锥形钢锭减薄轧制成57mm厚度的板坯，切掉头尾，截取中间250mm长度的板坯，然后进行加热和热轧。
2.根据权利要求1所述的实验室含Sn高效无取向硅钢热轧钢板，其特征在于，其质量百分比的化学成分：C：0.0018％，Si：1.42％，Mn：0.85％，P：0.67％，S：0.003％，Als：0.57％，Sn：0.52％，N：0.0016％，O：0.0015％，Ti：0.0019％，其余为Fe及不可避免夹杂。
3.根据权利要求1所述的实验室含Sn高效无取向硅钢热轧钢板，其特征在于，其质量百分比的化学成分：C：0.0016％，Si：1.45％，Mn：0.79％，P：0.69％，S：0.003％，Als：0.51％，Sn：0.72％，N：0.0018％，O：0.0017％，Ti：0.0018％，其余为Fe及不可避免夹杂。
4.根据权利要求1所述的实验室含Sn高效无取向硅钢热轧钢板，其特征在于，其质量百分比的化学成分：C：0.0017％，Si：1.39％，Mn：0.84％，P：0.68％，S：0.003％，Als：0.48％，Sn：0.89％，N：0.0017％，O：0.0016％，Ti：0.0016％，其余为Fe及不可避免夹杂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211358027.9A CN115652204B (zh) | 2022-11-01 | 2022-11-01 | 一种实验室含Sn高效无取向硅钢热轧钢板及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211358027.9A CN115652204B (zh) | 2022-11-01 | 2022-11-01 | 一种实验室含Sn高效无取向硅钢热轧钢板及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115652204A CN115652204A (zh) | 2023-01-31 |
| CN115652204B true CN115652204B (zh) | 2023-11-28 |
Family
ID=84994802
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211358027.9A Active CN115652204B (zh) | 2022-11-01 | 2022-11-01 | 一种实验室含Sn高效无取向硅钢热轧钢板及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115652204B (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH046220A (ja) * | 1990-04-23 | 1992-01-10 | Nippon Steel Corp | 磁束密度が高くかつ鉄損が低い無方向性電磁鋼板の製造方法 |
| JPH08143960A (ja) * | 1994-11-16 | 1996-06-04 | Nippon Steel Corp | 磁束密度が高くかつ鉄損が低い無方向性電磁鋼板の製造方法 |
| CN103695619A (zh) * | 2012-09-27 | 2014-04-02 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种高磁感普通取向硅钢的制造方法 |
| CN109252101A (zh) * | 2018-11-02 | 2019-01-22 | 东北大学 | 一种提高无取向硅钢磁性能的方法 |
| CN110042310A (zh) * | 2019-05-29 | 2019-07-23 | 张家港扬子江冷轧板有限公司 | 高效无取向硅钢及其制备方法 |
| CN112210716A (zh) * | 2020-09-17 | 2021-01-12 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种高效变频压缩机用无取向硅钢及其制造方法 |
| CN115029609A (zh) * | 2022-06-24 | 2022-09-09 | 张家港中美超薄带科技有限公司 | 一种生产高牌号无取向硅钢的方法 |
-
2022
- 2022-11-01 CN CN202211358027.9A patent/CN115652204B/zh active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH046220A (ja) * | 1990-04-23 | 1992-01-10 | Nippon Steel Corp | 磁束密度が高くかつ鉄損が低い無方向性電磁鋼板の製造方法 |
| JPH08143960A (ja) * | 1994-11-16 | 1996-06-04 | Nippon Steel Corp | 磁束密度が高くかつ鉄損が低い無方向性電磁鋼板の製造方法 |
| CN103695619A (zh) * | 2012-09-27 | 2014-04-02 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种高磁感普通取向硅钢的制造方法 |
| CN109252101A (zh) * | 2018-11-02 | 2019-01-22 | 东北大学 | 一种提高无取向硅钢磁性能的方法 |
| CN110042310A (zh) * | 2019-05-29 | 2019-07-23 | 张家港扬子江冷轧板有限公司 | 高效无取向硅钢及其制备方法 |
| CN112210716A (zh) * | 2020-09-17 | 2021-01-12 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种高效变频压缩机用无取向硅钢及其制造方法 |
| CN115029609A (zh) * | 2022-06-24 | 2022-09-09 | 张家港中美超薄带科技有限公司 | 一种生产高牌号无取向硅钢的方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 董浩等.锡含量对无取向硅钢薄带铁损和织构的影响.金属功能材料.2008,15(02),6. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN115652204A (zh) | 2023-01-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101353760B (zh) | 一种高磁感取向硅钢及其生产方法 | |
| CN101545072B (zh) | 一种高电磁性能取向硅钢的生产方法 | |
| CN102925793B (zh) | 一种磁感≥1．8t的无取向电工钢及其生产方法 | |
| CN101139681A (zh) | 中高牌号冷轧无取向硅钢及其制造方法 | |
| CN104404396B (zh) | 一种无需常化的高磁感无取向硅钢及用薄板坯生产方法 | |
| CN109252102A (zh) | 一种提高低硅无取向硅钢磁性能的方法 | |
| CN103834858A (zh) | 一种低铁损无取向硅钢的制造方法 | |
| CN103305748A (zh) | 一种无取向电工钢板及其制造方法 | |
| CN107723591A (zh) | 一种新能源汽车驱动电机用冷轧无取向电工钢及其生产方法 | |
| CN111440992B (zh) | 一种水力发电用低各向异性无取向硅钢及其生产方法 | |
| CN110468352A (zh) | 一种无取向硅钢及其生产方法 | |
| CN114990308B (zh) | 一种无需常化的高牌号无取向硅钢的生产方法 | |
| CN101463448A (zh) | 一种高磁感无取向电工钢及其生产方法 | |
| CN108504952B (zh) | 薄板坯连铸连轧生产新能源汽车用无取向电工钢的方法 | |
| WO2021037064A1 (zh) | 一种含Cu无取向电工钢板及其制造方法 | |
| CN101275201A (zh) | 一种取向电工钢及其制造方法 | |
| CN115652204B (zh) | 一种实验室含Sn高效无取向硅钢热轧钢板及其制备方法 | |
| CN109182907B (zh) | 一种无头轧制生产半工艺无取向电工钢的方法 | |
| CN109338238B (zh) | 一种基于薄带铸轧的冲压用低碳钢及其制造方法 | |
| CN113913694B (zh) | 一种csp流程生产高效冷轧无取向电工钢及生产方法 | |
| CN113621774B (zh) | 高硅无取向电工钢及其生产方法 | |
| JP4599843B2 (ja) | 無方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| CN109868349A (zh) | 一种采用超快冷工艺生产全工艺冷轧无取向电工钢35wd1900的方法 | |
| CN1279190C (zh) | 磁悬浮长定子用电工钢板的生产方法 | |
| CN114703421A (zh) | 一种高磷高磁感无取向硅钢及生产方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |