CN115652202A - 一种700MPa级高强度低屈强比热轧钢筋及生产方法 - Google Patents

一种700MPa级高强度低屈强比热轧钢筋及生产方法 Download PDF

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尚巍巍
支旭波
王小东
姜新岩
卢春光
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Abstract

本发明公开了一种700MPa级高强度低屈强比热轧钢筋及生产方法，包括以下步骤：铁水脱硫、转炉冶炼、炉外精炼、连铸、轧制；轧制具体为钢坯加热、粗轧、中轧、精轧、控制冷却、冷床空冷、堆垛缓冷。本方法生产的热轧带肋钢筋屈服强度达到700MPa以上，抗拉强度达到880MPa以上，满足屈强比≤0.80的要求，正弯、反弯性能良好，晶粒度达到9.0级以上，钢材性能稳定，生产成本低。

Description

一种700MPa级高强度低屈强比热轧钢筋及生产方法
技术领域
本发明属于钢铁冶金及其轧钢技术领域，具体涉及一种700MPa级高强度低屈强比热轧钢筋，还涉及一种700MPa级高强度低屈强比热轧钢筋的生产方法。
背景技术
热轧带肋钢筋广泛应用于房屋、桥梁、道路等建筑工程上，随着我国经济水平的提升，建筑大型化、高端化及抗震要求，对高强度钢筋的探索应用逐步加快。目前，我国普遍采用的热轧带肋钢筋为HRB400E，HRB500E、HRB600在重点工程也有应用，特别在东部地区，应用更为广泛，甚至部分省份推行了630MPa、635MPa级钢筋，为建筑大型化、减量化发展指明了方向。
为支持建筑业的高质量发展，引领建筑用钢向绿色、高强、环保方向发展，研发一种屈服强度700MPa级、低屈强比的热轧带肋钢筋符合市场发展需求，可以促进建筑用钢减量化发展，降低碳排放，提高建筑的的安全性和可靠性。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种700MPa级高强度低屈强比热轧钢筋，解决了高强钢筋在加热、轧制工序中的晶粒粗化问题，提高了钢材的工艺性能。
本发明的另一个目的是提供一种700MPa级高强度低屈强比热轧钢筋的生产方法。
本发明所采用的第一种技术方案是，一种700MPa级高强度低屈强比热轧钢筋，按质量百分比由以下组分组成：C：0.26～0.30％，Si：0.65～0.80％，Mn：1.45～1.60％，V：0.150～0.180％，Nb：0.008～0.020％，Cr：0.20～0.35％，Ti：0.016～0.024％，S：≤0.015％，P：≤0.015％，余量为Fe和不可避免的杂质，各组分的重量百分比之和为100％。
本发明所采用的第二种技术方案是，一种700MPa级高强度低屈强比热轧钢筋的生产方法，具体步骤如下：
步骤1：粗炼，将废钢、铁水加入顶底复吹转炉进行冶炼，得到质量占比C：0.22～0.26％，Si：0.55～0.75％，Mn：1.35～1.55％，V：0.140～0.180％，Nb：0.005～0.020％，Cr：0.15～0.30％，S：≤0.015％，P：≤0.015％的钢水；
精炼，对钢水进行精炼，完成造渣、脱氧、微调成分、调整温度操作后于软吹前加入钛铁合金，得到成分为：C：0.26～0.30％，Si：0.65～0.80％，Mn：1.45～1.60％，V：0.150～0.180％，Nb：0.008～0.020％，Cr：0.20～0.35％，Ti：0.016～0.024％，S：≤0.015％，P：≤0.015％的合格钢水，余量为Fe和不可避免的杂质；
步骤2，将步骤1所得钢水铸为钢坯；
步骤3，将步骤2的钢坯直接热送加热或堆垛冷却后加热；
步骤4，将加热后的钢坯依次进行粗轧、中轧和精轧，得到成品钢材；
步骤5，将步骤4初步控制冷却后的钢材定尺剪切并收集成捆，缓慢冷却至室温，即得一种700MPa级高强度低屈强比热轧钢筋。
本发明的特点还在于，
步骤1中，铁水转炉出钢过程加入硅铁+硅锰+钒氮合金+铌铁合金+铬铁合金，分批缓慢加入，加入总时间大于2min，出钢时间大于4分钟，保证全程氮气搅拌，钢水到站后造还原渣，造渣完成后取样分析钢液成分，并进行成分微调，精炼全程采用碳化硅扩散脱氧，保证30min纯精炼时间，软吹前加入钛铁合金调整Ti含量，LF精炼出站温度控制在1545～1560℃。
步骤2铸坯控制中包温度1522～1548℃，过热度20～40℃，连铸坯拉速在2.2～2.6m/min，铸坯断面尺寸为150mm×150mm～170mm×170mm。
步骤3加热温度设定为：预热段850～950℃，加热段1180～1220℃，均热段1150～1220℃；加热总时间控制在100～150min。
步骤4粗轧控制开轧温度在1050～1130℃、控制进入精轧温度在1000～1070℃，轧后控制冷却，控制上冷床温度在850～1050℃。
步骤5所述的收集温度在200～250℃，缓慢冷却指钢材冷却速度≤0.50℃/min。
本发明各元素含量选择依据：
C：在亚共析范围内，随着C含量的增加，抗拉强度不断提高，为提高700MPa级高强度低屈强比热轧带肋钢筋的性能，控制成分在0.25～0.30％范围内。
Si：Si是钢中的有益元素，可以提高钢材的强度指标，但是，当硅含量超过0.8％时，则会引起钢材面缩率下降，冲击韧性显著降低。因此，要控制Si含量在0.65～0.80％范围内。
Mn：Mn溶入铁素体引起固溶强化，使钢材轧后冷却时得到比较细的强度较高的珠光体，能提高钢热轧后的硬度和强度。因此，控制Mn的含量在1.45～1.60％范围内。
V：V与C、N形成碳氮化物，有强烈阻止奥氏体晶粒长大的作用，可以细化晶粒，提高钢的强度和韧性。控制V的含量在0.150～0.200％范围内。
Nb：Nb的碳氮化物析出相钉扎位错，抑制加热、轧制过程奥氏体的回复，达到细化原始奥氏体晶粒的作用；固溶Nb对C扩散的限制作用与对相界面的拖曳效应，将起到限制铁素体形核长大的作用，从而推迟γ-α转变，促进低温组织的生成。在钢中主要起细晶强化、相变强化，以及相对较弱的沉淀强化。但Nb加入量过高，容易引起钢坯裂纹，影响钢材性能。控制Nb的含量在0.008～0.020％范围内。
Cr：Cr铬与铁能够形成连续固溶体，缩小奥氏体相区域；铬与碳形成多种碳化物，与碳的亲和力大于铁和锰而低于钨、钼等；铬可降低珠光体中碳的浓度及奥氏体中碳的极限溶解度；铬提高钢的抗氧化性能，使钢的表面形成钝化膜，显著提高钢的耐蚀性。
Ti：Ti是强碳化物形成元素，它和N、O、C都有极强的亲和力，与Fe和C生产难容的碳化物质点，富集于晶界处，阻止晶粒粗化。钛含量约在0.02％，具有最佳的抑制奥氏体晶粒粗化的效果，但强化作用较弱。控制Ti的含量在0.016～0.024％范围内。
S、P：S的偏析严重，最大危害是引起热脆；P也具有较大的偏析，虽能提高钢的强度，但使范性、韧性降低，增加了钢的冷脆性，是有害元素。因此，S、P含量控制的越低越好，综合考虑，控制S、P含量在0.015％以内。
本发明的有益效果是：本发明的一种700MPa级高强度低屈强比热轧钢筋的生产方法，通过合理的设计各元素的加入量，解决了高强钢筋在加热、轧制工序中的晶粒粗化问题，提高了钢材的工艺性能。采用本成分配备标准生产的钢筋，屈服强度达到700MPa以上，抗拉强度达到880MPa以上，满足屈强比≤0.8的要求，弯曲、反弯性能良好，组织为铁素体+珠光体，晶粒度达到9.0级以上，钢材性能稳定，生产成本低。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明提供一种700MPa级高强度低屈强比热轧钢筋的生产方法，按质量百分比由以下组分组成：C：0.26～0.30％，Si：0.65～0.80％，Mn：1.45～1.60％，V：0.150～0.180％，Nb：0.008～0.020％，Cr：0.20～0.35％，Ti：0.016～0.024％，S：≤0.015％，P：≤0.015％，余量为Fe和不可避免的杂质，各组分的重量百分比之和为100％。
一种700MPa级高强度低屈强比热轧钢筋的生产方法包括以下操作步骤：
步骤1，粗炼，将废钢、铁水加入顶底复吹转炉进行冶炼，得到成分C：0.23～0.26％，Si：0.60～0.75％，Mn：1.40～1.55％，V：0.150～0.180％，Nb：0.008～0.020％，Cr：0.20～0.35％，S：≤0.015％，P：≤0.015％的钢水；精炼：对钢水进行精炼，完成造渣、脱氧、微调成分、调整温度等操作后于软吹前加入钛铁合金，得到成分为：C：0.26～0.30％，Si：0.65～0.80％，Mn：1.45～1.60％，V：0.150～0.180％，Nb：0.008～0.020％，Cr：0.20～0.35％，Ti：0.016～0.024％，S：≤0.015％，P：≤0.015％的合格钢水，余量为Fe和不可避免的杂质；
步骤1中，铁水转炉出钢过程加入硅铁+硅锰+钒氮合金+铌铁合金+铬铁合金，分批加入，总时间大于2min，出钢时间大于4分钟，必须保证全程氮气搅拌，钢水到站后造还原渣，造渣完成后取样分析钢液成分，并进行成分微调，精炼全程采用碳化硅扩散脱氧，保证30min纯精炼时间，软吹前加入钛铁合金调整Ti含量，LF精炼出站温度控制在1545～1560℃。
步骤2，将步骤1所得钢水铸为钢坯；
步骤2铸坯控制中包温度1522～1548℃，过热度20～40℃，连铸坯拉速在2.2～2.6m/min，铸坯断面尺寸为150mm×150mm～170mm×170mm。
步骤3，将步骤2钢坯直接热送加热或堆垛冷却后加热；
加热温度设定为：预热段850～950℃，加热段1180～1220℃，均热段1150～1220℃；加热总时间控制在100～150min。
步骤4，将加热后的钢坯依次进行粗轧、中轧和精轧，得到成品钢材；
粗轧控制开轧温度在1050～1130℃、控制进入精轧温度在1000～1070℃，轧后控制冷却，控制上冷床温度在850～1050℃。
步骤5，将步骤4初步控制冷却后的钢材定尺剪切并收集成捆，缓慢冷却至室温，即得一种700MPa级高强度低屈强比热轧钢筋；
所述的收集温度在200～250℃，缓慢冷却指钢材冷却速度≤0.50℃/min。
下面结合实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
步骤1，粗炼，将废钢、铁水加入顶底复吹转炉进行冶炼，得到成分C：0.23％，Si：0.65％，Mn：1.43％，V：0.150％，Nb：0.010％，Cr：0.21％，S：0.015％，P：0.012％的钢水；对钢水进行精炼，完成造渣、脱氧、微调成分、调整温度等操作后于软吹前加入钛铁合金，得到成分为：C：0.25％，Si：0.73％，Mn：1.55％，V：0.170％，Nb：0.018％，Cr：0.15％，Ti：0.016％，S：0.010％，P：0.008％的合格钢水，余量为Fe和不可避免的杂质；
步骤1中，铁水转炉出钢过程加入硅铁+硅锰+钒氮合金+铌铁合金+铬铁合金，分批加入，总时间3min，出钢时间4分钟，全程氮气搅拌，钢水到站吹氩时间9分钟；LF精炼要求钢包底吹氩气，保证双吹，精炼过程分别在脱硫完成、成分调整完成、软吹前保证三次大吹，时间控制2min，同时保证15min的软吹时间，采用碳化硅脱氧，软吹前进行轻钙处理，精炼后期加入钛铁合金，并根据成分加入其他合金元素微调成分，要求LF精炼出站温度控制在1549℃。
步骤2，将步骤1所得钢水铸为钢坯；
步骤2铸坯控制中包温度1522～1548℃，过热度20～40℃，连铸坯拉速在2.2～2.6m/min，铸坯断面尺寸为150mm×150mm～170mm×170mm。
步骤3，将步骤2钢坯直接热送加热或堆垛冷却后加热；
加热温度设定为：预热段880℃，加热段1190℃，均热段1200℃；加热总时间控制在100min；
步骤4，将加热后的钢坯依次进行粗轧、中轧和精轧，得到成品钢材；
粗轧控制开轧温度在1020℃、控制进入精轧温度在1000℃，轧后控制冷却，控制上冷床温度在890℃。
步骤5，将步骤4初步控制冷却后的钢材定尺剪切并收集成捆，缓慢冷却至室温，即得一种700MPa级高强度低屈强比热轧钢筋；
所述的收集温度在200℃，缓慢冷却指钢材冷却速度在0.15℃/min。
实施例2
步骤1，粗炼，将废钢、铁水加入顶底复吹转炉进行冶炼，得到成分C：0.35％，Si：0.67％，Mn：1.45％，V：0.175％，Nb：0.015％，Cr：0.23％，S：0.014％，P：0.010％的钢水；对钢水进行精炼，完成造渣、脱氧、微调成分、调整温度等操作后于软吹前加入钛铁合金，得到成分为：C：0.28％，Si：0.76％，Mn：1.45％，V：0.150％，Nb：0.008％，Cr：0.10％，Ti：0.020％，S：0.015％，P：0.013％的合格钢水，余量为Fe和不可避免的杂质；
步骤1中，铁水转炉出钢过程加入硅铁+硅锰+钒氮合金+铌铁合金+铬铁合金，分批加入，总时间4min，出钢时间5分钟，全程氮气搅拌，钢水到站吹氩时间9分钟；LF精炼要求钢包底吹氩气，保证双吹，精炼过程分别在脱硫完成、成分调整完成、软吹前保证三次大吹，时间控制3min，同时保证16min的软吹时间，采用碳化硅脱氧，软吹前进行轻钙处理，精炼后期加入钛铁合金，并根据成分加入其他合金元素微调成分，要求LF精炼出站温度控制在1550℃。
步骤2，将步骤1所得钢水铸为钢坯；
铸坯控制中包温度1545℃，过热度40℃，连铸坯拉速在2.2m/min，铸坯断面尺寸为150mm×150mm～170mm×170mm。
步骤3，将步骤2钢坯直接热送加热或堆垛冷却后加热；
加热温度设定为：预热段1030℃，加热段1190℃，均热段1210℃；加热总时间控制在130min；
步骤4，将加热后的钢坯依次进行粗轧、中轧和精轧，得到成品钢材；
粗轧控制开轧温度在1090℃、控制进入精轧温度在1050℃，轧后控制冷却，控制上冷床温度在900℃。
步骤5，将步骤4初步控制冷却后的钢材定尺剪切并收集成捆，缓慢冷却至室温，即得一种700MPa级高强度低屈强比热轧钢筋；
所述的收集温度在220℃，缓慢冷却指钢材冷却速度在0.17℃/min。
实施例3
步骤1，粗炼，将废钢、铁水加入顶底复吹转炉进行冶炼，得到成分C：0.27％，Si：0.72％，Mn：1.55％，V：0.172％，Nb：0.015％，Cr：0.23％，S：0.014％，P：0.010％的钢水；对钢水进行精炼，完成造渣、脱氧、微调成分、调整温度等操作后于软吹前加入钛铁合金，得到成分为：C：0.30％，Si：0.80％，Mn：1.60％，V：0.190％，Nb：0.020％，Cr：0.25％，Ti：0.024％，S：0.015％，P：0.012％的合格钢水，余量为Fe和不可避免的杂质；
步骤1中，铁水转炉出钢过程加入硅铁+硅锰+钒氮合金+铌铁合金+铬铁合金，分批加入，总时间4min，出钢时间6分钟，全程氮气搅拌，钢水到站吹氩时间10分钟；LF精炼要求钢包底吹氩气，保证双吹，精炼过程分别在脱硫完成、成分调整完成、软吹前保证三次大吹，时间控制4min，同时保证17min的软吹时间，采用碳化硅脱氧，软吹前进行轻钙处理，精炼后期加入钛铁合金，并根据成分加入其他合金元素微调成分，要求LF精炼出站温度控制在1555℃。
步骤2，将步骤1所得钢水铸为钢坯；
铸坯控制中包温度1530℃，过热度35℃，连铸坯拉速在2.4m/min，铸坯断面尺寸为150mm×150mm～170mm×170mm。
步骤3，将步骤2钢坯直接热送加热或堆垛冷却后加热；
加热温度设定为：预热段980℃，加热段1200℃，均热段1220℃；加热总时间控制在150min；
步骤4，将加热后的钢坯依次进行粗轧、中轧和精轧，得到成品钢材；
粗轧控制开轧温度在1100℃、控制进入精轧温度在1090℃，轧后控制冷却，控制上冷床温度在950℃。
步骤5，将步骤4初步控制冷却后的钢材定尺剪切并收集成捆，缓慢冷却至室温，即得一种700MPa级高强度低屈强比热轧钢筋；
所述的收集温度在250℃，缓慢冷却指钢材冷却速度在0.19℃/min。
本发明方法生产的钢筋成本低、强度高，采用微合金强化与控温轧制工艺，生产出屈服强度高于700MPa，屈强比≤0.80的热轧带肋钢筋，正弯、反弯性能良好，晶粒度达到9.0级以上，可显著降低建筑用钢量。
实施例1、2和3生产的Φ18mm～Φ25mm热轧带肋钢筋，化学成分按照以上要求控制，连铸、轧钢工艺执行上述要求。
钢材性能见下表
Figure BDA0003902554910000101
Figure BDA0003902554910000111
钢材工艺性能良好，正弯、反弯均合格。
由实施例1、2和3可以明显看出，本发明方法制备的钢筋其屈服强度达到700MPa以上，屈强比满足≤0.80的要求；制备的热轧钢筋性能得到明显提高。

Claims (7)

1.一种700MPa级高强度低屈强比热轧钢筋的生产方法，其特征在于，按质量百分比由以下组分组成：C：0.26～0.30％，Si：0.65～0.80％，Mn：1.45～1.60％，V：0.150～0.180％，Nb：0.008～0.020％，Cr：0.20～0.35％，Ti：0.016～0.024％，S：≤0.015％，P：≤0.015％，余量为Fe和不可避免的杂质，各组分的重量百分比之和为100％。
2.一种700MPa级高强度低屈强比热轧钢筋的生产方法，其特征在于，具体操作步骤如下：
步骤1：粗炼，将废钢、铁水加入顶底复吹转炉进行冶炼，得到质量占比C：0.22～0.26％，Si：0.55～0.75％，Mn：1.35～1.55％，V：0.140～0.180％，Nb：0.005～0.020％，Cr：0.15～0.30％，S：≤0.015％，P：≤0.015％的钢水；
精炼，对钢水进行精炼，完成造渣、脱氧、微调成分、调整温度操作后于软吹前加入钛铁合金，得到成分为：C：0.26～0.30％，Si：0.65～0.80％，Mn：1.45～1.60％，V：0.150～0.180％，Nb：0.008～0.020％，Cr：0.20～0.35％，Ti：0.016～0.024％，S：≤0.015％，P：≤0.015％的合格钢水，余量为Fe和不可避免的杂质；
步骤2，将步骤1所得钢水铸为钢坯；
步骤3，将步骤2的钢坯直接热送加热或堆垛冷却后加热；
步骤4，将加热后的钢坯依次进行粗轧、中轧和精轧，得到成品钢材；
步骤5，将步骤4初步控制冷却后的钢材定尺剪切并收集成捆，缓慢冷却至室温，即得一种700MPa级高强度低屈强比热轧钢筋。
3.根据权利要求2所述的一种700MPa级高强度低屈强比热轧钢筋的生产方法，其特征在于，步骤1中，铁水转炉出钢过程加入硅铁+硅锰+钒氮合金+铌铁合金+铬铁合金，分批缓慢加入，加入总时间大于2min，出钢时间大于4分钟，保证全程氮气搅拌，钢水到站后造还原渣，造渣完成后取样分析钢液成分，并进行成分微调，精炼全程采用碳化硅扩散脱氧，保证30min纯精炼时间，软吹前加入钛铁合金调整Ti含量，LF精炼出站温度控制在1545～1560℃。
4.根据权利要求2所述的一种700MPa级高强度低屈强比热轧钢筋的生产方法，其特征在于，步骤2铸坯控制中包温度1522～1548℃，过热度20～40℃，连铸坯拉速在2.2～2.6m/min，铸坯断面尺寸为150mm×150mm～170mm×170mm。
5.根据权利要求2所述的一种700MPa级高强度低屈强比热轧钢筋的生产方法，其特征在于，加热温度设定为：预热段850～950℃，加热段1180～1220℃，均热段1150～1220℃；加热总时间控制在100～150min。
6.根据权利要求2所述的一种700MPa级高强度低屈强比热轧钢筋的生产方法，其特征在于，步骤4所述粗轧控制开轧温度在1050～1130℃、控制进入精轧温度在1000～1070℃，轧后控制冷却，控制上冷床温度在850～1050℃。
7.根据权利要求2所述的一种700MPa级高强度低屈强比热轧钢筋的生产方法，其特征在于，所述收集温度在200～250℃，缓慢冷却速度≤0.50℃/min。
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CN102732787A (zh) * 2012-07-20 2012-10-17 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 一种600MPa级抗震螺纹钢筋及其制造方法
CN110938777A (zh) * 2019-10-12 2020-03-31 河钢股份有限公司承德分公司 一种700MPa级高强锚杆用热轧带肋钢筋及生产方法
CN114015848A (zh) * 2021-11-04 2022-02-08 安徽吾兴新材料有限公司 一种针状铁素体型高强钢筋及其制备方法

Patent Citations (3)

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