CN115652195A

CN115652195A - 一种冷轧电工钢的冶炼方法

Info

Publication number: CN115652195A
Application number: CN202211215611.9A
Authority: CN
Inventors: 马强; 刘建伟; 赵登报; 温福新; 高龙永; 任长松; 周明; 吴计雨; 季伟烨; 邵明海; 赵友虎; 王硕; 刘同堂; 郑九刚; 赵贤松; 雷在伟; 徐道玮; 李庆明
Original assignee: SD Steel Rizhao Co Ltd
Current assignee: SD Steel Rizhao Co Ltd
Priority date: 2022-09-30
Filing date: 2022-09-30
Publication date: 2023-01-31

Abstract

本发明涉及电工钢冶炼技术领域，具体涉及一种冷轧电工钢的冶炼方法，包括如下步骤：(1)铁水脱硫：脱硫处理保证铁水S≤0.003％；(2)转炉冶炼：出钢温度1670～1690℃，终点氧含量500～700ppm，出钢加入石灰、萤石；采用滑板挡渣出钢，钢渣表面加改质剂，保证渣中TFe含量≤5％；(3)RH处理：RH真空度≤200Pa，到站氧含量300～500ppm，脱碳时间≥15min，脱碳结束后加入铝粒脱氧合金化，再一次性加入剩余合金，全部合金加入后纯脱气≥7min；(4)连铸：开浇前中包预吹氩，中包使用超低碳覆盖剂，结晶器使用硅钢保护渣。本发明制得铸坯表面无裂纹、凹陷等缺陷，改善了铸坯表面质量。

Description

一种冷轧电工钢的冶炼方法

技术领域

本发明涉及电工钢冶炼技术领域，具体涉及一种冷轧电工钢的冶炼方法。

背景技术

电工钢是一种含碳量极低(经退火后，含碳量在0.005％以下)的硅铁软磁合金，电工钢中一般含硅，铁中加入硅可以提高其电阻率和最大导磁率。主要用来制造各种变压器、电动机和发电机的铁芯。

本发明涉及的电工钢主要为低碳高铝钢，因钢水中铝含量较高，导致钢水粘且易被氧化，钢渣反映界面剧烈，尤其是保护渣成分的改变影响了其润滑性能。因此浇注困难，铸坯表面易出现凹陷、纵裂等缺陷。

发明内容

针对电工钢铸坯冶炼出现表面缺陷的技术问题，本发明提供一种冷轧电工钢的冶炼方法，制得的铸坯表面无裂纹、凹陷等缺陷，改善了铸坯的表面质量。

本发明提供一种冷轧电工钢的冶炼方法，包括如下步骤：

(1)铁水脱硫：铁水经KR脱硫处理，保证入转炉铁水S含量≤0.003％；

(2)转炉冶炼：转炉出钢温度为1670～1690℃，终点氧含量为500～700ppm，出钢过程加入石灰、萤石；采用滑板挡渣出钢，出钢完成后在钢渣表面加改质剂，保证渣中TFe含量≤5％；

(3)RH处理：RH真空度≤200Pa，到站氧含量为300～500ppm，脱碳时间≥15min，脱碳结束后加入铝粒脱氧合金化，再一次性加入剩余合金，全部合金加入后纯脱气≥7min，破空后钢水镇静30～50min；

(4)连铸：开浇前中包预吹氩，中包使用超低碳覆盖剂，结晶器使用硅钢保护渣，大包长水口吹氩流量为80～120L/min，滑板间吹氩流量为1～5L/min，制得铸坯。

进一步的，铸坯包括如下重量百分数的化学成分：C≤0.0040，Si 0.25％～0.45％，Mn0.20％～0.40％，P 0.050％～0.070％，S≤0.012％，Als 0.15％～0.35％，余量为Fe和不可避免的杂质。

进一步的，步骤(1)中，脱硫处理的脱硫剂为有效含量≥90％的CaO。

进一步的，步骤(1)中，铁水经KR脱硫处理前，铁水中S≤0.030％。

进一步的，步骤(3)中，脱碳的方式为自然脱碳。

进一步的，步骤(3)中，铝粒加入后3min再一次性加入剩余合。

进一步的，步骤(4)中，连铸结晶器水流量宽面为4650L/min，窄面为499L/min，拉速稳定控制在1.25m/min。

进一步的，步骤(4)中，硅钢保护渣的渣耗为0.48kg/吨钢。

本发明的有益效果在于：本发明提供冷轧电工钢的冶炼方法，通过转炉终点控制、钢渣改质、RH真空控制、连铸全程保护浇注工艺的优化控制，使冶炼中钢成分含量、钢水洁净度、钢水可浇性、铸坯表面质量得到稳定控制，制得的铸坯表面无裂纹、凹陷等缺陷，改善了铸坯的表面质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明具体实施方式实施例1制得铸坯表面照片。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

如下实施例1-3中铸坯化学成分按表1设计。

表1实施例1-3中铸坯化学成分设计

实施例1-实施例3提供的冷轧电工钢的冶炼方法，包括如下步骤：

(1)脱硫工序：选择S含量≤0.030％的优质铁水，加入CaO有效含量≥90％的脱硫剂，进行搅拌，使处理后的铁水S含量≤0.003％；

(2)转炉工序：出钢温度1670～1690℃，终点氧含量为500～700ppm，终点碳[C]≤0.004％，出钢过程加入石灰、萤石；采用滑板挡渣出钢，出钢完成后在钢渣表面加改质剂，改质剂为领域内钢渣常规改质剂，并保证熔化良好，渣中TFe含量控制在≤5％；

(3)RH工序：RH真空度≤200Pa，到站氧含量按300-500ppm控制，采用自然脱碳方式，脱碳时间≥15min，脱碳结束后加入铝粒完成脱氧合金化，铝粒加入后3min加入其它合金(金属锰、硅铁、磷铁)，且保证一次加入到位，全部合金加入后纯脱气≥7min，破空后钢水镇静30-50min；

(4)连铸工序：浇注过程采取全程保护浇注，开浇前使用三根吹氩管对中包预吹氩3min以上，大包长水口吹氩流量为80～120L/min，滑板间吹氩流量为1～5L/min，中包覆盖剂使用超低碳覆盖剂，结晶器水流量宽面4650L/min左右，窄面499L/min左右，拉速稳定控制在1.25m/min，结晶器使用硅钢专用保护渣，渣耗在0.48kg/吨钢左右，浇注过程钢水无絮流，铸坯表面质量良好，无裂纹等缺陷。

对实施例1-3连铸结晶器内钢水进行气体分析，分析结果具体见表2。

表2实施例1-3结晶器内钢水气体成分数据(质量百分比，％)

实施例	N	O
			1	0.0015	0.0020
2	0.0018	0.0024
			3	0.0022	0.0021

由表2可以看出，本发明冶炼的钢水中O、N含量均较低，钢水洁净度良好，有利于改善铸坯表面质量。

图1示出了实施例1制得铸坯表面相貌，可见，本发明所制得铸坯表面无裂纹缺陷，表面质量良好。

尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本发明进行了详细描述，但本发明并不限于此。在不脱离本发明的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本发明的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本发明的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种冷轧电工钢的冶炼方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.如权利要求1所述的一种冷轧电工钢的冶炼方法，其特征在于，铸坯包括如下重量百分数的化学成分：C≤0.0040，Si 0.25％～0.45％，Mn 0.20％～0.40％，P 0.050％～0.070％，S≤0.012％，Als 0.15％～0.35％，余量为Fe和不可避免的杂质。

3.如权利要求1所述的一种冷轧电工钢的冶炼方法，其特征在于，步骤(1)中，脱硫处理的脱硫剂为有效含量≥90％的CaO。

4.如权利要求1所述的一种冷轧电工钢的冶炼方法，其特征在于，步骤(1)中，铁水经KR脱硫处理前，铁水中S≤0.030％。

5.如权利要求1所述的一种冷轧电工钢的冶炼方法，其特征在于，步骤(3)中，脱碳的方式为自然脱碳。

6.如权利要求1所述的一种冷轧电工钢的冶炼方法，其特征在于，步骤(3)中，铝粒加入后3min再一次性加入剩余合。

7.如权利要求1所述的一种冷轧电工钢的冶炼方法，其特征在于，步骤(4)中，连铸结晶器水流量宽面为4650L/min，窄面为499L/min，拉速稳定控制在1.25m/min。

8.如权利要求1所述的一种冷轧电工钢的冶炼方法，其特征在于，步骤(4)中，硅钢保护渣的渣耗为0.48kg/吨钢。