CN115650674B - 花泥及花泥的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及花泥技术领域，特别是一种花泥及花泥的制备方法。包括以下重量份的原料：硅酸盐水泥，40‑60份；无机矿物粉料，4‑6份；植物纤维，3‑5份；由发泡剂制成的发泡液，40‑50份；水，5‑10份。其制备出的花泥由无机材料制成，实现可降解，并且该花泥材料能够循环使用，有效地避免了对环境的污染。
Description
技术领域
本发明涉及花泥技术领域，特别是一种花泥及花泥的制备方法。
背景技术
花泥也叫花泉或吸水海绵，是一种固定和支撑花材的专用特制用具，形似长方形砖块，质轻如泡沫塑料，吸水后又重如铅块，插作花篮和使用宽口浅身花器时都离不开它。
目前，常用的花泥通常由酚醛树脂发泡制成，而酚醛树脂则是通过苯酚和甲醛通过缩聚反应加工而成，其中苯酚为有毒物质，甲醛为致癌物，因此由酚醛树脂发泡制成的花泥具有一定的毒性。另外，该花泥不可降解，也不能重复利用，废弃的花泥会对环境造成污染。因此由酚醛树脂制成的花泥逐渐被禁止使用。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的上述缺陷，提出了一种花泥及花泥的制备方法，其制备出的花泥由无机材料制成，实现了可降解，并且该花泥材料能够循环使用，有效地避免了对环境的污染。
本发明的技术方案是：一种花泥，其中，包括以下重量份的原料：
硅酸盐水泥，40-60份；
无机矿物粉料，4-6份；
植物纤维，3-5份；
由发泡剂制成的发泡液，40-50份；
水，5-10份。
本发明中，所述硅酸盐水泥的终凝强度为60-80MPa。
所述无机矿物粉料可以采用微硅粉、粉煤灰中的一种或几种，无机矿物粉料的粒度为1500-2000目。
所述植物纤维采用细竹粉、木粉中的一种或几种，植物纤维的粒度为500-800目。
所述发泡剂可以采用植物蛋白或/或动物蛋白，将发泡剂与水混合得到发泡液时，加水量为发泡剂质量的20-30倍；
所述植物蛋白可以采用高粘性植物液体，包括天然乳胶、植物橡胶、植物黏液中的一种或几种；所述动物蛋白可以包括鸡蛋清、动物产生的油脂、动物皮毛高温熔化后得到的液体中的一种或几种。
还包括纤维素，纤维素的重量份0.3-0.6份。
还可以包括稀晶石、天然香料或硅藻石；
其中稀晶石的重量份为3-5份，天然香料的重量份为1-3份，硅藻石的重量份为5-10份。
本申请还包括上述花泥的制备方法，其中，包括以下步骤，
S1.将包括硅酸盐水泥、无机矿物粉料、植物纤维、纤维素在内的无机粉状材料与水搅拌混合成无机粉状材料浆料；
S2.将植物蛋白和/或动物蛋白与水混合后得到发泡液，通过压缩空气对发泡液进行高压混合发泡,压缩空气的压力优选为0.3-0.8MPa，发泡温度优选为25-35℃；
S3.将步骤S1得到的无机粉状材料浆料与通过步骤S2发泡得到的发泡材料再次混合；
S4.将通过步骤S3再次发泡后得到的浆料进行浇注成型。
步骤S1中，将无机粉状材料与水进行高速单向搅拌混合，搅拌的过程中采用带有搅拌叶片的搅拌轴，搅拌轴搅拌过程中，通过搅拌叶片实现无机粉状材料与水的混合，搅拌轴的搅拌速度优选为800-1500转/分，搅拌时间为3-5min，高速单向搅拌混合的温度优选为30-35℃。
步骤S3中，搅拌过程中，采用两根平行设置的搅拌轴，分别为第一搅拌轴和第二搅拌轴，沿搅拌轴的环形外表面和轴向分别均匀间隔设置数个搅拌辊，其中第一搅拌轴的外侧面间隔设置有搅拌辊Ⅰ，第二搅拌轴的外侧面间隔设置有搅拌辊Ⅱ，两搅拌轴对应的搅拌辊之间呈交叉设置，两搅拌轴的转动方向相反，搅拌轴的转速为50-80转/分，搅拌时间为60-120秒。
本发明的有益效果是：
(1)由于该花泥由无机材料制成，因此该花泥可降解，不会对环境造成污染；
(2)该花泥实现了循环再生：将本申请的花泥粉碎后打成粉末，加入发泡剂和凝胶材料，可再次使用；
(3)该花泥在制备过程中可以通过加入稀晶石，稀晶石吸收空气中的水分，释放负氧离子；也可以在花泥的制备过程中加入沉香、檀香等天然香料，起到驱蚊、驱虫的作用；也可以在花泥的制备过程中加入硅藻土，吸附室内的甲醛、烟雾等。
附图说明
图1是双轴交叉搅拌方式的结构示意图。
图中：1第一搅拌轴；2搅拌辊Ⅰ；3第二搅拌轴；4搅拌辊Ⅱ。
具体实施方式
为了使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广。因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。
本发明所述的花泥包括以下重量份的原料。
采用无机高强硅酸盐水泥作为凝胶材料，重量份数为40-60份，其中无机高强硅酸盐水泥的终凝强度为60-80MPa。
采用无机矿物粉料和植物纤维作为填充剂，其中无机矿物粉料可以采用微硅粉、粉煤灰中的一种或几种，其重量份数为4-6份，无机矿物粉料的粒度为1500-2000目。其中粉煤灰为工业副产品，一般为电厂燃烧煤炭产生的灰尘。植物纤维可以采用细竹粉、木粉中的一种或几种，植物纤维的粒度为500-800目，其重量份数为3-5份，通过植物纤维可以增强花泥的柔韧性，。
采用植物蛋白和/或动物蛋白作为发泡剂，由发泡剂制成的发泡液的重量份数为40-50份。将发泡剂与水混合得到发泡液时，加水量为发泡剂质量的20-30倍。其中，植物蛋白可以采用高粘性植物液体，包括天然乳胶、植物橡胶、植物黏液中的一种或几种。动物蛋白可以采用鸡蛋清、动物产生的油脂、动物皮毛高温熔化后得到的液体中的一种或几种。本申请中的的发泡剂可以采用植物蛋白、动物蛋白、或者由植物蛋白和动物蛋白混合而成的混合发泡剂。
采用一定量的水，水的重量份数为5-10份。
采用纤维素作为增稠剂，纤维素的重量份数为0.3-0.6份。
另外，为了保证花泥呈绿色，本申请还采用了氧化铁绿，氧化铁绿的重量份数为4-6份。
本申请中，通过控制发泡剂的使用量，控制整个花泥的密度。发泡剂的使用量越多，花泥的密度越小。
本申请所述花泥的制备方法包括以下步骤。
第一步，将包括无机高强硅酸盐水泥、粉煤灰、植物纤维、氧化铁绿和纤维素在内的无机粉状材料与水搅拌混合成无机粉状材料浆料。
将上述无机粉状材料与水进行高速单向搅拌混合，搅拌的过程中采用带有搅拌叶片的搅拌轴，搅拌轴搅拌过程中，通过搅拌叶片实现无机粉状材料与水的混合。搅拌轴的搅拌速度优选为800-1500转/分，搅拌时间为3-5min，高速单向搅拌混合的温度优选为30-35℃。
第二步，将植物蛋白和/或动物蛋白与水混合后得到发泡液，通过压缩空气对发泡液进行高压混合发泡。
本实施例中，将压缩空气和发泡液同时引入密闭的腔体内，压缩空气和发泡液的混合过程中，完成了发泡液的发泡过程。压缩空气的压力优选为0.3-0.8MPa，发泡温度优选为25-35℃。
第三步，将第一步得到的无机粉状材料浆料与通过第二步发泡得到的发泡材料再次混合，采用双轴交叉搅拌方式进行混合。
如图1所示，搅拌过程中，采用两根平行设置的搅拌轴，分别为第一搅拌轴1和第二搅拌轴3，沿搅拌轴的环形外表面和轴向分别均匀间隔设置数个搅拌辊，其中第一搅拌轴1的外侧面间隔设置有搅拌辊Ⅰ2，第二搅拌轴3的外侧面间隔设置有搅拌辊Ⅱ4。两搅拌轴对应的搅拌辊之间呈交叉设置，两搅拌轴的转动方向相反，从而实现了第一搅拌轴1上的搅拌辊Ⅰ2和第二搅拌轴3上的搅拌辊Ⅱ4之间的交叉搅拌。两搅拌轴的转速相同，优选为50-80转/分，搅拌时间为60-120秒。通过双轴交叉搅拌方式，不仅可以实现孔状的发泡材料与无机粉状材料浆料之间的均匀混合，还能够促使混合后的浆料再次发泡。
第四步，将第三步再次发泡后得到的浆料进行浇注成型。
可以将第三步得到的带有发泡的浆状材料在模具内一次浇注成型，也可以将带有发泡的浆状材料制作成大块固体材料，再切割成型。
实施例1
本实施例中的花泥由以下成分制成。
硅酸盐水泥采用标号为62.5的硅酸盐水泥，重量份数为50份。无机矿物粉料采用粒度为1500-2000目的微硅粉，其重量份数为4份。本实施例中的植物纤维采用粒度为500-800目的细竹粉，其重量份数为3份。本实施例的发泡液由植物蛋白与水混合得到，本实施例中的植物蛋白选用植物黏液，如仙人掌类黏液等，植物黏液的重量份数为2份，与植物黏液混合的加水量是植物黏液的20倍，因此与植物黏液混合的水的重量份数为40份。本实施例中，水的重量份数为5份。氧化铁绿的重量份数为4份。纤维素的重量份数为0.3份。
利用上述组分制备花泥的方法如上所述，此处不再赘述。
实施例2
本实施例中的花泥由以下成分制成。
硅酸盐水泥采用标号为42.5的硅酸盐水泥，重量份数为60份。无机矿物粉料采用粒度为1500-2000目的超细硅灰，其重量份数为6份。本实施例中的植物纤维采用粒度为500-800目的木粉，其重量份数为5份。本实施例的发泡液由动物蛋白与水混合得到，本实施例中的动物蛋白选用动物油脂，例如猪油，动物蛋白的重量份数为1.6份，与动物油脂混合的加水量是动物蛋白的30倍，因此与动物蛋白混合的水的重量份数为48份。本实施例中，水的重量份数为10份。氧化铁绿的重量份数为6份。纤维素的重量份数为0.6份。
其他同实施例1。
实施例3
本实施例中的花泥由以下成分制成。
硅酸盐水泥采用标号为52.5的硅酸盐水泥，重量份数为50份。无机矿物粉料采用粒度为1500-2000目的粉煤灰，其重量份数为5份。本实施例中的植物纤维采用粒度为500-800目的细竹粉，其重量份数为4份。本实施例的发泡液由植物蛋白与水混合制成，本实施例中的植物蛋白选用天然乳胶和植物黏液的混合物，植物蛋白的重量份数为1.7份，与植物蛋白混合的加水量是植物蛋白的25倍，因此与植物蛋白混合的水的重量份数为42.5份。本实施例中，水的重量份数为8份。氧化铁绿的重量份数为5份。纤维素的重量份数为0.4份。稀晶石的重量份数3-5份。通过加入稀晶石，吸收空气中的水分，释放负氧离子，可以起到一定的净化空气的作用。制备过程中，将稀晶石粉碎后，连同其他无机粉状材料与水搅拌混合。
其他同实施例1。
实施例4
本实施例中的花泥由以下成分制成。
硅酸盐水泥采用标号为42.5R的硅酸盐水泥，重量份数为55份。无机矿物粉料采用粒度为1500-2000目的微硅粉，其重量份数为5份。本实施例中的植物纤维采用粒度为500-800目的细竹粉，其重量份数为4份。本实施例的发泡液由植物蛋白、动物蛋白与水混合制成，本实施例中的植物蛋白采用植物黏液如仙人掌黏液，动物蛋白选用鸡蛋清，植物黏液和鸡蛋清的总重量份数为1.5份，与植物黏液和鸡蛋清混合的加水量是动物蛋白和植物蛋白总量的30倍，因此与发泡剂混合的水的重量份数为45份。本实施例中，水的重量份数为7份。氧化铁绿的重量份数为5份。纤维素的重量份数为0.4份。天然香料的重量份数1-3份。通过加入天然香料，使花泥具备驱虫、驱蚊的效果。
本实施例中的天然香料可以采用檀香、沉香等，成本相对较低。
其他同实施例1。
实施例5
本实施例中的花泥由以下成分制成：
硅酸盐水泥采用标号为52.5R的硅酸盐水泥，重量份数为40份。无机矿物粉料采用粒度为1500-2000的粉煤灰，其重量份数为4份。本实施例中的植物纤维采用粒度为500-800目的木粉，其重量份数为3份。本实施例的发泡液由动物蛋白与水混合制成，本实施例中的动物蛋白选用动物油脂和鸡蛋清的混合物，动物蛋白的重量份数为2份，与动物蛋白混合的加水量是动物蛋白的20倍，因此与动物蛋白混合的水的重量份数为40份。本实施例中，水的重量份数为6份。氧化铁绿的重量份数为5份。纤维素的重量份数为0.3份。硅藻土的重量份数5-10份。通过加入硅藻土，使花泥能够吸附室内的甲醛、烟雾等，起到了净化室内空气的作用。
其他同实施例1。
以上对本发明所提供的花泥及花泥的制备方法进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (8)
1.一种花泥的制备方法，其特征在于，包括以下步骤，
S1.将包括硅酸盐水泥、无机矿物粉料、植物纤维、纤维素在内的无机粉状材料与水搅拌混合成无机粉状材料浆料;
S2.将发泡剂与水混合后得到发泡液，通过压缩空气对发泡液进行高压混合发泡,压缩空气的压力为0.3-0.8MPa，发泡温度为25-35℃;
S3.将步骤S1得到的无机粉状材料浆料与通过步骤S2发泡得到的发泡材料再次混合；
S4.将通过步骤S3再次发泡后得到的浆料进行浇注成型；
所述花泥各原料重量份如下：
硅酸盐水泥，40-60份；
无机矿物粉料，4-6份；
植物纤维，3-5份；
由发泡剂制成的发泡液，40-50份；
水，5-10份；
纤维素， 0.3-0.6份；
所述发泡剂采用植物蛋白和/或动物蛋白，将发泡剂与水混合得到发泡液时，加水量为发泡剂质量的20-30倍。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述硅酸盐水泥的终凝强度为60-80MPa。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述无机矿物粉料采用微硅粉、粉煤灰中的一种或几种，无机矿物粉料的粒度为1500-2000目。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述植物纤维采用细竹粉、木粉中的一种或几种，植物纤维的粒度为500-800目。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述植物蛋白采用高粘性植物液体，包括天然乳胶、植物橡胶、植物黏液中的一种或几种；所述动物蛋白采用鸡蛋清、动物产生的油脂、动物皮毛高温熔化后得到的液体中的一种或几种。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，无机粉状材料还包括粉碎后的稀晶石，其中稀晶石的重量份为3-5份。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S1中，将无机粉状材料与水进行高速单向搅拌混合，搅拌的过程中采用带有搅拌叶片的搅拌轴，搅拌轴搅拌过程中，通过搅拌叶片实现无机粉状材料与水的混合，搅拌轴的搅拌速度为800-1500转/分，搅拌时间为3-5min，高速单向搅拌混合的温度为30-35℃。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S3中，搅拌过程中，采用两根平行设置的搅拌轴，分别为第一搅拌轴和第二搅拌轴，沿搅拌轴的环形外表面和轴向分别均匀间隔设置数个搅拌辊，其中第一搅拌轴的外侧面间隔设置有搅拌辊Ⅰ，第二搅拌轴的外侧面间隔设置有搅拌辊Ⅱ，两搅拌轴对应的搅拌辊之间呈交叉设置，两搅拌轴的转动方向相反，两搅拌轴的转速为50-80转/分，搅拌时间为60-120秒。
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