CN115649870A - 一种干法钙基脱硫低正压气力连续输送装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种干法钙基脱硫低正压气力连续输送装置及其使用方法，其属于烟气治理技术领域，其中第一连接管固定连接于罗茨风机的排气管上；第三连接管设置于罗茨风机的右侧，第三连接管的左端固定连接有第二连接管，第二连接管与第一连接管可拆卸连接；第四连接管固定连接于第三连接管的右端；第五连接管固定连接于第四连接管的右端，第五连接管的右端安装有第六连接管；旋转给料器设置于下料管上，敲击机构设置于下料管上，敲击机构与下料管相连。本发明通过敲击锤的往复运动敲击下料管的表面，防止下料管的内壁附着物料，从而防止了下料管内堵塞的问题；同时通过多个搅拌叶转动将下料管内下落的物料打散，防止物料集中在一起堵塞下料管。

Description

一种干法钙基脱硫低正压气力连续输送装置及其使用方法

技术领域

本发明属于烟气治理技术领域，更具体地涉及一种干法钙基脱硫低正压气力连续输送装置及其使用方法，其为适用于焦化、钢铁、玻璃、石灰、陶瓷等行业领域的一种干法钙基低正压连续气力输送装置。

背景技术

气力输送是指在管道中借助空气的能量（动能或静压能）使颗粒物料按指定的路线进行连续输送的一种运送方式。按气力输送的输送装置形式来分，也就是按空气在管道中的压力状态来分，气力输送装置可分为负压装置（吸送）、正压装置（压送）和混合装置三种。

近年来随着越来越多的干法物料连续气力输送输送装置的普遍推广应用，该气力输送装置的弊端也开始出现。由于气力连续输送装置喷射器在制造上是根据拉法尔原理制造的，其包括亚音速区段（逐步收缩）、音速区段（均等面积）、超音速区段（逐步扩大）。根据拉法尔原理制造的超音速区出口是向外四周迅速扩散，同时又采用文丘里管接收，气流射向文丘里管后瞬间受阻产生严重的紊流，在下料口处产生回风，容易造成分配器堵塞，回风也会导致物料受潮，加重堵塞。

现有技术中公开了连续输送装置技术，例如中国专利第CN201621463373.3号公开了一种粉体连续输送装置，其包括粉体计量装置、上料机和混合搅拌机，粉体计量装置上设有进料口和出料口，粉体计量装置的出料口通过上料机进粉管道与上料机连接，粉体计量装置外壁套装有安装支架，该安装支架上设有套装在粉体计量装置外壁下部的环形减震弹簧，粉体计量装置上设有振动器，上料机进粉管穿过干燥箱后与上料机连接，该干燥箱装接有热风管道，上料机的出料端通过出料管与混合搅拌机连接，上料机进粉管道与粉体计量装置的出料口经接驳弯管连接，接驳弯管内设有转动搅拌轴，该转动搅拌轴与设在粉体计量装置外的马达连接，该接驳弯管为弹性管，粉体计量装置上设有推顶装置，推顶装置由顶出气缸和顶块构成。

现有气力连续输送装置经过喷射器，在超音速区出口向外四周迅速扩散，在下料口处产生的回风会导致分配器堵塞及物料受潮加重堵塞，影响正常的气力输送及脱硫效果。并且现有高正压连续气力输送能耗高，磨损较严重，输送距离短，且运行维护费用高，运行不稳定，易堵管。

发明内容

基于现有技术中存在的问题，本发明提供一种干法钙基脱硫低正压气力连续输送装置及其使用方法，本发明通过敲击锤的往复运动使得敲击锤往复地敲击下料管的表面，防止下料管的内壁附着物料，从而防止了下料管内堵塞的问题，同时通过第一转杆的转动带动多个搅拌叶转动，多个搅拌叶的转动会将下料管内下落的物料打散，防止物料集中在一起堵塞下料管。

依据本发明技术方案的第一方面，提供一种干法钙基脱硫低正压气力连续输送装置，其包括罗茨风机、第一连接管、第二连接管、第三连接管、第四连接管、第五连接管、旋转给料器和敲击机构，第一连接管固定连接于罗茨风机的排气管上；第三连接管设置于罗茨风机的右侧，第三连接管的左端固定连接有第二连接管，第二连接管与第一连接管可拆卸连接；第四连接管固定连接于第三连接管的右端；第五连接管固定连接于第四连接管的右端，第五连接管的右端安装有第六连接管，第六连接管的上端固定连接有下料管；旋转给料器设置于下料管上，敲击机构设置于下料管上，敲击机构与下料管相连。

优选地，敲击机构包括导向杆、限位板、安装孔、驱动组件和往复组件，导向杆设置为两个，两个导向杆均固定连接于下料管的左端，限位板固定连接于两个导向杆的表面，安装孔开设于限位板的右端，驱动组件和往复组件均设置于下料管上，驱动组件和往复组件相连。

优选地，驱动组件包括固定板、第二转杆、转轮和电机，固定板设置为两个，两个固定板分别固定连接于两个导向杆的左端，电机安装于固定板的后端，第二转杆固定连接于电机的输出端，且第二转杆活动贯穿两个固定板，转轮固定连接于第二转杆的表面，且第二转杆位于转轮的偏心处。

进一步地，往复组件包括弹簧、推板、连杆和敲击锤，弹簧固定连接于安装孔的左端，推板固定连接于弹簧的左端，连杆固定连接于推板的右端，且连杆活动贯穿安装孔，敲击锤固定连接于连杆的右端，且敲击锤位于限位板的右侧。敲击锤的前后两端均固定连接有滑板，两个滑板分别滑动连接于两个导向杆的表面。

进一步地，下料管的前后内壁之间转动连接有第一转杆，第一转杆的前端活动贯穿下料管，第一转杆的表面固定连接有多个搅拌叶。优选地，第二转杆和第一转杆的表面均固定连接有皮带轮，两个皮带轮的表面套设有传动皮带，且两个皮带轮通过传动皮带传动配合。

进一步地，下料管的上端安装有安装座，旋转给料器固定连接于安装座的上端。优选地，第六连接管的右端固定连接有排料管。

依据本发明技术方案的第二方面，提供一种干法钙基脱硫低正压气力连续输送装置的使用方法，其使用了上述的一种干法钙基脱硫低正压气力连续输送装置，其包括如下步骤：

步骤S1、首先启动罗茨风机，通过罗茨风机进行气力输送，然后启动旋转给料器，通过旋转给料器将物料排入下料管内，并且通过罗茨风机的配合运输物料；

步骤S2、启动电机的输出端转动，电机的输出端转动带动第二转杆转动，第二转杆的转动带动转轮转动，第二转杆的转动带动转轮做偏心运动，通过转轮的偏心运动配合弹簧的弹性作用使得推板可以做左右往复运动，推板的往复运动通过连杆带动敲击锤做往复运动，敲击锤的往复运动使得敲击锤往复地敲击下料管的表面；

步骤S3、在步骤S2中第二转杆转动的同时会带动左侧的皮带轮转动，左侧的皮带轮转动带动右侧的皮带轮转动，右侧的皮带轮转动使得第一转杆转动，第一转杆的转动同时带动多个搅拌叶转动，多个搅拌叶的转动将下料管内下落的物料打散。

相比于现有技术，本发明干法钙基脱硫低正压气力连续输送装置及其使用方法的有益效果如下：

（1）本发明干法钙基脱硫低正压气力连续输送装置使用时，启动电机的输出端转动，电机的输出端转动带动第二转杆转动，第二转杆的转动带动转轮转动，由于第二转杆位于转轮的偏心处，所以第二转杆的转动会带动转轮做偏心运动，转轮的偏心运动会间歇地将推板向右推动，推板的移动使得弹簧被压缩，同时推板的移动推动连杆移动，连杆的移动推动敲击锤移动，敲击锤的移动使得敲击锤敲击下料管的表面，通过敲击锤敲击下料管的表面防止下料管内壁上附着物料，解决了物料附着过多容易导致下料管内堵塞的问题。

（2）本发明干法钙基脱硫低正压气力连续输送装置使用时，当转轮没有推动推板时，弹簧通过自身的弹性作用复位，弹簧的复位推动推板向左移动，推板地向左移动通过连杆带动敲击锤向左移动，此时通过转轮的偏心运动配合弹簧的弹性作用使得推板可以做左右往复运动，推板的往复运动通过连杆带动敲击锤做往复运动，敲击锤的往复运动使得敲击锤可以往复地敲击下料管的表面，防止下料管的内壁附着物料，防止了下料管内堵塞的问题。

（3）本发明干法钙基脱硫低正压气力连续输送装置使用时，第二转杆转动的同时会带动左侧的皮带轮转动，左侧的皮带轮转动通过传动皮带的传动配合带动右侧的皮带轮转动，右侧的皮带轮转动使得第一转杆转动，第一转杆的转动同时带动多个搅拌叶转动，多个搅拌叶的转动会将下料管内下落的物料打散，防止物料集中在一起堵塞下料管，进一步地优化了下料管防堵塞的问题。

（4）本发明干法钙基脱硫低正压气力连续输送装置中，低正压连续气力输送装置在喷射器后端进行了改装，增加了变速射流区，也叫气流收缩区，其包括亚音速、音速、超音速三个区段，经过超音速的气流在气流收缩区斜向下向中心轴线汇集，不向外扩散，不在下料口处产生回风。

（5）本发明干法钙基脱硫低正压气力连续输送装置中，物料经过旋转给料器进入变速射流区与气流组成气流混合区段后，经气流扩散区释放压力进入正常气流管段输送，其中亚音速区域位于第三连接管的位置，音速区域位于第四连接管的位置，超音速区域位于第五连接管的位置，并且气流收缩区位于第六连接管的位置，气流扩散区的位置位于排料管。

附图说明

图1为本发明干法钙基脱硫低正压气力连续输送装置的主视立体图；

图2为本发明干法钙基脱硫低正压气力连续输送装置的后视立体图；

图3为本发明干法钙基脱硫低正压气力连续输送装置的侧视立体图；

图4为本发明干法钙基脱硫低正压气力连续输送装置中的罗茨风机示意图；

图5为本发明干法钙基脱硫低正压气力连续输送装置中的下料管爆炸图；

图6为本发明干法钙基脱硫低正压气力连续输送装置中的下料管剖视图；

图7为本发明干法钙基脱硫低正压气力连续输送装置中的敲击机构爆炸图。

附图中附图标号说明：

1、罗茨风机；2、第一连接管；3、第二连接管；4、第三连接管；5、第四连接管；6、第五连接管；7、第六连接管；8、排料管；9、下料管；10、安装座；11、旋转给料器；12、第一转杆；13、搅拌叶；14、导向杆；15、限位板；16、安装孔；17、固定板；18、弹簧；19、第二转杆；20、转轮；21、电机；22、推板；23、连杆；24、敲击锤；25、滑板；26、皮带轮；27、传动皮带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关发明相关的部分。在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要注意，本发明中提及的“第一”、“第二”等概念仅用于对不同的装置、模块或单元进行区分，并非用于限定这些装置、模块或单元所执行的功能的顺序或者相互依存关系。

需要注意，本发明中提及的“一个”、“多个”的修饰是示意性而非限制性的，本领域技术人员应当理解，除非在上下文另有明确指出，否则应该理解为“一个或多个”。

本发明提供一种干法钙基脱硫低正压气力连续输送装置，其包括罗茨风机、第一连接管、第二连接管、第三连接管、第四连接管、第五连接管、旋转给料器和敲击机构，其中第一连接管，所述第一连接管固定连接于罗茨风机的排气管上；

第三连接管，所述第三连接管设置于罗茨风机的右侧，所述第三连接管的左端固定连接有第二连接管，所述第二连接管与第一连接管可拆卸连接；

第四连接管，所述第四连接管固定连接于第三连接管的右端；

第五连接管，所述第五连接管固定连接于第四连接管的右端，所述第五连接管的右端安装有第六连接管，所述第六连接管的上端固定连接有下料管；

旋转给料器，所述旋转给料器设置于下料管上；

敲击机构，所述敲击机构设置于下料管上，所述敲击机构与下料管相连。

作为本发明的一种优选方案，所述敲击机构包括导向杆、限位板、安装孔、驱动组件和往复组件，所述导向杆设置为两个，两个所述导向杆均固定连接于下料管的左端，所述限位板固定连接于两个导向杆的表面，所述安装孔开设于限位板的右端，所述驱动组件和往复组件均设置于下料管上，所述驱动组件和往复组件相连。

作为本发明的一种优选方案，所述驱动组件包括固定板、第二转杆、转轮和电机，所述固定板设置为两个，两个所述固定板分别固定连接于两个导向杆的左端，所述电机安装于固定板的后端，所述第二转杆固定连接于电机的输出端，且第二转杆活动贯穿两个固定板，所述转轮固定连接于第二转杆的表面，且第二转杆位于转轮的偏心处。

作为本发明的一种优选方案，所述往复组件包括弹簧、推板、连杆和敲击锤，所述弹簧固定连接于安装孔的左端，所述推板固定连接于弹簧的左端，所述连杆固定连接于推板的右端，且连杆活动贯穿安装孔，所述敲击锤固定连接于连杆的右端，且敲击锤位于限位板的右侧。

作为本发明的一种优选方案，所述敲击锤的前后两端均固定连接有滑板，两个所述滑板分别滑动连接于两个导向杆的表面。

作为本发明的一种优选方案，所述下料管的前后内壁之间转动连接有第一转杆，所述第一转杆的前端活动贯穿下料管，所述第一转杆的表面固定连接有多个搅拌叶。

作为本发明的一种优选方案，所述第二转杆和第一转杆的表面均固定连接有皮带轮，两个所述皮带轮的表面套设有传动皮带，且两个皮带轮通过传动皮带传动配合。

作为本发明的一种优选方案，所述下料管的上端安装有安装座，所述旋转给料器固定连接于安装座的上端。

作为本发明的一种优选方案，所述第六连接管的右端固定连接有排料管。

本发明的第二方面，提供一种干法钙基脱硫低正压气力连续输送装置的使用方法，其包括如下步骤：

步骤S1、首先启动罗茨风机，通过罗茨风机进行气力输送，然后启动旋转给料器，通过旋转给料器将物料排入下料管内，并且通过罗茨风机的配合运输物料；

步骤S2、启动电机的输出端转动，电机的输出端转动带动第二转杆转动，第二转杆的转动带动转轮转动，由于第二转杆位于转轮的偏心处，所以第二转杆的转动会带动转轮做偏心运动，转轮的偏心运动会间歇地将推板向右推动，推板的移动使得弹簧被压缩，同时推板的移动推动连杆移动，连杆的移动推动敲击锤移动，敲击锤的移动使得敲击锤敲击下料管的表面，通过敲击锤敲击下料管的表面防止下料管内壁上附着物料，物料附着过多容易导致下料管内堵塞，当转轮没有推动推板时，弹簧通过自身的弹性作用复位，弹簧的复位推动推板向左移动，推板地向左移动通过连杆带动敲击锤向左移动，此时通过转轮的偏心运动配合弹簧的弹性作用使得推板可以做左右往复运动，推板的往复运动通过连杆带动敲击锤做往复运动，敲击锤的往复运动使得敲击锤可以往复地敲击下料管的表面，进一步防止下料管的内壁附着物料，防止了下料管内堵塞的问题；

步骤S3、在步骤S2中第二转杆转动的同时会带动左侧的皮带轮转动，左侧的皮带轮转动通过传动皮带的传动配合带动右侧的皮带轮转动，右侧的皮带轮转动使得第一转杆转动，第一转杆的转动同时带动多个搅拌叶转动，多个搅拌叶的转动会将下料管内下落的物料打散，防止物料集中在一起堵塞下料管，进一步地优化了下料管防堵塞的问题。

下面结合附图，以具体实施例形式来说明本发明一种干法钙基脱硫低正压气力连续输送装置及其使用方法。

实施例1：

请参阅图1-图7，一种干法钙基脱硫低正压气力连续输送装置包括：

罗茨风机1；

第一连接管2，第一连接管2固定连接于罗茨风机1的排气管上；

第三连接管4，第三连接管4设置于罗茨风机1的右侧，第三连接管4的左端固定连接有第二连接管3，第二连接管3与第一连接管2可拆卸连接；

第四连接管5，第四连接管5固定连接于第三连接管4的右端；

第五连接管6，第五连接管6固定连接于第四连接管5的右端，第五连接管6的右端安装有第六连接管7，第六连接管7的上端固定连接有下料管9；

旋转给料器11，旋转给料器11设置于下料管9上。

本实施例中，第一连接管2是为了便于连接第二连接管3的，第二连接管3是为了便于连接第三连接管4的，第三连接管4是为了便于连接第四连接管5的，第四连接管5是为了便于连接第五连接管6的，第五连接管6是为了便于连接第六连接管7的，第六连接管7是为了便于固定下料管9的，旋转给料器11是为了便于排料的，罗茨风机1是为了便于气力输送的，低正压连续气力输送装置在喷射器后端进行了改装，增加了变速射流区，也叫气流收缩区，其包括亚音速、音速、超音速三个区段，经过超音速的气流在气流收缩区斜向下向中心轴线汇集，不向外扩散，不在下料口处产生回风，物料经过旋转给料器进入变速射流区与气流组成气流混合区段后，经气流扩散区释放压力进入正常气流管段输送，其中亚音速区域位于第三连接管4的位置，音速区域位于第四连接管5的位置，超音速区域位于第五连接管6的位置，并且气流收缩区位于第六连接管7的位置，气流扩散区的位置位于排料管8，本发明通过敲击锤24的往复运动使得敲击锤24可以往复地敲击下料管9的表面，防止下料管9的内壁附着物料，从而防止了下料管9内堵塞的问题，同时通过第一转杆12的转动带动多个搅拌叶13转动，多个搅拌叶13的转动会将下料管9内下落的物料打散，防止物料集中在一起堵塞下料管9，进一步地优化了下料管9防堵塞的问题。

具体的，敲击机构包括导向杆14、限位板15、安装孔16、驱动组件和往复组件，导向杆14设置为两个，两个导向杆14均固定连接于下料管9的左端，限位板15固定连接于两个导向杆14的表面，安装孔16开设于限位板15的右端，驱动组件和往复组件均设置于下料管9上，驱动组件和往复组件相连。

本实施例中，导向杆14是为了便于固定限位板15的，限位板15是为了便于对敲击锤24限位的，安装孔16的开设是为了便于连杆23滑动的，驱动组件和往复组件均设置于下料管9上，驱动组件和往复组件相连。

具体的，驱动组件包括固定板17、第二转杆19、转轮20和电机21，固定板17设置为两个，两个固定板17分别固定连接于两个导向杆14的左端，电机21安装于固定板17的后端，第二转杆19固定连接于电机21的输出端，且第二转杆19活动贯穿两个固定板17，转轮20固定连接于第二转杆19的表面，且第二转杆19位于转轮20的偏心处。

本实施例中，固定板17设置为两个，两个固定板17分别固定连接于两个导向杆14的左端，电机21安装于固定板17的后端，第二转杆19固定连接于电机21的输出端，且第二转杆19活动贯穿两个固定板17，转轮20固定连接于第二转杆19的表面，且第二转杆19位于转轮20的偏心处，启动电机21的输出端转动，电机21的输出端转动带动第二转杆19转动，第二转杆19的转动带动转轮20转动，由于第二转杆19位于转轮20的偏心处，所以第二转杆19的转动会带动转轮20做偏心运动，转轮20的偏心运动会间歇地将推板22向右推动。

具体的，往复组件包括弹簧18、推板22、连杆23和敲击锤24，弹簧18固定连接于安装孔16的左端，推板22固定连接于弹簧18的左端，连杆23固定连接于推板22的右端，且连杆23活动贯穿安装孔16，敲击锤24固定连接于连杆23的右端，且敲击锤24位于限位板15的右侧。

本实施例中，弹簧18固定连接于安装孔16的左端，推板22固定连接于弹簧18的左端，连杆23固定连接于推板22的右端，且连杆23活动贯穿安装孔16，敲击锤24固定连接于连杆23的右端，且敲击锤24位于限位板15的右侧，弹簧18通过自身的弹性作用便于推动推板22复位，推板22是为了 便于推动连杆23移动的，通过推板22便于将弹簧18压缩，连杆23的移动推动敲击锤24移动，敲击锤24是为了便于往复的敲击下料管9表面的。

具体的，敲击锤24的前后两端均固定连接有滑板25，两个滑板25分别滑动连接于两个导向杆14的表面。

本实施例中，敲击锤24的前后两端均固定连接有滑板25，两个滑板25分别滑动连接于两个导向杆14的表面，滑板25是为了便于在导向杆14的表面滑动的，通过滑板25和导向杆14的滑动配合使得敲击锤24稳定的移动，便于敲击锤24直线移动。

具体的，下料管9的前后内壁之间转动连接有第一转杆12，第一转杆12的前端活动贯穿下料管9，第一转杆12的表面固定连接有多个搅拌叶13。

本实施例中，第一转杆12的转动同时带动多个搅拌叶13转动，多个搅拌叶13的转动会将下料管9内下落的物料打散，防止物料集中在一起堵塞下料管9，进一步地优化了下料管9防堵塞的问题。

具体的，第二转杆19和第一转杆12的表面均固定连接有皮带轮26，两个皮带轮26的表面套设有传动皮带27，且两个皮带轮26通过传动皮带27传动配合。

本实施例中，皮带轮26是为了便于和传动皮带27传动配合的，第二转杆19转动的同时会带动左侧的皮带轮26转动，左侧的皮带轮26转动通过传动皮带27的传动配合带动右侧的皮带轮26转动，右侧的皮带轮26转动使得第一转杆12转动。

具体的，下料管9的上端安装有安装座10，旋转给料器11固定连接于安装座10的上端。

本实施例中，下料管9的上端安装有安装座10，旋转给料器11固定连接于安装座10的上端，安装座10的固定是为了便于安装旋转给料器11的。

具体的，第六连接管7的右端固定连接有排料管8。

本实施例中，第六连接管7的右端固定连接有排料管8，排料管8是为了便于物料排出的。

实施例2：

一种干法钙基脱硫低正压气力连续输送装置的使用方法，包括如下步骤：

步骤S1、首先启动罗茨风机1，通过罗茨风机1进行气力输送，然后启动旋转给料器11，通过旋转给料器11将物料排入下料管9内，并且通过罗茨风机1的配合运输物料；

步骤S2、启动电机21的输出端转动，电机21的输出端转动带动第二转杆19转动，第二转杆19的转动带动转轮20转动，由于第二转杆19位于转轮20的偏心处，所以第二转杆19的转动会带动转轮20做偏心运动，转轮20的偏心运动会间歇地将推板22向右推动，推板22的移动使得弹簧18被压缩，同时推板22的移动推动连杆23移动，连杆23的移动推动敲击锤24移动，敲击锤24的移动使得敲击锤24敲击下料管9的表面，通过敲击锤24敲击下料管9的表面防止下料管9内壁上附着物料，物料附着过多容易导致下料管9内堵塞，当转轮20没有推动推板22时，弹簧18通过自身的弹性作用复位，弹簧18的复位推动推板22向左移动，推板22地向左移动通过连杆23带动敲击锤24向左移动，此时通过转轮20的偏心运动配合弹簧18的弹性作用使得推板22可以做左右往复运动，推板22的往复运动通过连杆23带动敲击锤24做往复运动，敲击锤24的往复运动使得敲击锤24可以往复地敲击下料管9的表面，进一步防止下料管9的内壁附着物料，防止了下料管9内堵塞的问题；

步骤S3、在步骤S2中第二转杆19转动的同时会带动左侧的皮带轮26转动，左侧的皮带轮26转动通过传动皮带27的传动配合带动右侧的皮带轮26转动，右侧的皮带轮26转动使得第一转杆12转动，第一转杆12的转动同时带动多个搅拌叶13转动，多个搅拌叶13的转动会将下料管9内下落的物料打散，防止物料集中在一起堵塞下料管9，进一步地优化了下料管9防堵塞的问题。

进一步地，上述干法钙基脱硫低正压气力连续输送装置在罗茨风机和第一连接管增设依次连接的喷射器、变速射流区、气流混合区段和气流扩散区，喷射器包括亚音速、音速、超音速等三个区段，干法钙基脱硫低正压气力连续输送装置在干法钙基脱硫低正压连续气力输送装置的喷射器后端增加变速射流区，也叫气流收缩区。即气流在气流收缩区斜向下向中心轴线汇集，不向外扩散，不在下料口处产生回风，物料与气流组成气流混合区段后，经气流扩散区释放压力进入正常气流管段输送。喷射器后端增加变速射流区的干法钙基脱硫低正压气力连续输送装置具有如下技术效果：

1）能耗更低：干法钙基脱硫低正压连续气力输送装置由在射流器后端增设气流收缩区，钙基脱硫在低正压气力输送时灰气比常规达到 3～6，短距离输送灰气比可达10～12，相当于高压输送气灰比40～50的能耗。因此所配的罗茨风机的电机比较小，整体能耗相当于给料机输送系统的40%～50%。

2）避免了回料堵料的问题：当今环保要求日益严格，绝对不允许出现因下料不畅造成机器停运情况，干法钙基脱硫低正压连续气力输送装置增设气流收缩区，不会出现回料回风的现象。物料经过旋转给料器进入变速射流区后且在气流混合区段均匀混合，进入管道物料均匀流畅，不会出现压力波动造成堵管。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种干法钙基脱硫低正压气力连续输送装置，其特征在于，其包括罗茨风机、第一连接管、第二连接管、第三连接管、第四连接管、第五连接管、旋转给料器和敲击机构，第一连接管固定连接于罗茨风机的排气管上；

第三连接管设置于罗茨风机的右侧，第三连接管的左端固定连接有第二连接管，第二连接管与第一连接管可拆卸连接；第四连接管固定连接于第三连接管的右端；第五连接管固定连接于第四连接管的右端，第五连接管的右端安装有第六连接管，第六连接管的上端固定连接有下料管；旋转给料器设置于下料管上，敲击机构设置于下料管上，敲击机构与下料管相连。

2.根据权利要求1所述的一种干法钙基脱硫低正压气力连续输送装置，其特征在于：敲击机构包括导向杆、限位板、安装孔、驱动组件和往复组件，导向杆设置为两个，两个导向杆均固定连接于下料管的左端，限位板固定连接于两个导向杆的表面，安装孔开设于限位板的右端，驱动组件和往复组件均设置于下料管上，驱动组件和往复组件相连。

3.根据权利要求2所述的一种干法钙基脱硫低正压气力连续输送装置，其特征在于：驱动组件包括固定板、第二转杆、转轮和电机，固定板设置为两个，两个固定板分别固定连接于两个导向杆的左端，电机安装于固定板的后端，第二转杆固定连接于电机的输出端，且第二转杆活动贯穿两个固定板，转轮固定连接于第二转杆的表面，且第二转杆位于转轮的偏心处。

4.根据权利要求3所述的一种干法钙基脱硫低正压气力连续输送装置，其特征在于：往复组件包括弹簧、推板、连杆和敲击锤，弹簧固定连接于安装孔的左端，推板固定连接于弹簧的左端，连杆固定连接于推板的右端，且连杆活动贯穿安装孔，敲击锤固定连接于连杆的右端，且敲击锤位于限位板的右侧。

5.根据权利要求4所述的一种干法钙基脱硫低正压气力连续输送装置，其特征在于：敲击锤的前后两端均固定连接有滑板，两个滑板分别滑动连接于两个导向杆的表面。

6.根据权利要求5所述的一种干法钙基脱硫低正压气力连续输送装置，其特征在于：下料管的前后内壁之间转动连接有第一转杆，第一转杆的前端活动贯穿下料管，第一转杆的表面固定连接有多个搅拌叶。

7.根据权利要求6所述的一种干法钙基脱硫低正压气力连续输送装置，其特征在于：第二转杆和第一转杆的表面均固定连接有皮带轮，两个皮带轮的表面套设有传动皮带，且两个皮带轮通过传动皮带传动配合。

8.根据权利要求7所述的一种干法钙基脱硫低正压气力连续输送装置，其特征在于：下料管的上端安装有安装座，旋转给料器固定连接于安装座的上端。

9.根据权利要求8所述的一种干法钙基脱硫低正压气力连续输送装置，其特征在于：第六连接管的右端固定连接有排料管。

10.一种干法钙基脱硫低正压气力连续输送装置的使用方法，其特征在于，使用了权利要求9所述的一种干法钙基脱硫低正压气力连续输送装置，包括如下步骤：

步骤S1、首先启动罗茨风机，通过罗茨风机进行气力输送，然后启动旋转给料器，通过旋转给料器将物料排入下料管内，并且通过罗茨风机的配合运输物料；

步骤S2、启动电机的输出端转动，电机的输出端转动带动第二转杆转动，第二转杆的转动带动转轮转动，第二转杆的转动带动转轮做偏心运动，通过转轮的偏心运动配合弹簧的弹性作用使得推板可以做左右往复运动，推板的往复运动通过连杆带动敲击锤做往复运动，敲击锤的往复运动使得敲击锤往复地敲击下料管的表面；

步骤S3、在步骤S2中第二转杆转动的同时，第二转杆转动带动左侧的皮带轮转动，左侧的皮带轮转动带动右侧的皮带轮转动，右侧的皮带轮转动使得第一转杆转动，第一转杆的转动同时带动多个搅拌叶转动，多个搅拌叶的转动将下料管内下落的物料打散。

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