CN115649520A - 一种油漆涂料生产用灌装机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种油漆涂料生产用灌装机，涉及油漆生产装置技术领域，包括支撑台，压缩筒体内密封滑动安装有活塞盘，活塞盘与所述压缩筒体内底部之间固定有复位弹簧，活塞柱下端安装有灌装头，平移板上固定有水平齿条，所述固定架上转动安装有间歇与所述水平齿条啮合的不完全齿轮。本发明通过设置的从动齿轮顺逆时针旋转，使得从动齿轮驱动竖直齿条竖直往复运动，实现套筒、压缩筒体和灌装头竖直往复运动，在套筒向下移动时，当延伸条块与油漆桶抵接，实现活塞柱带动活塞盘对压缩筒体内的油漆涂料进行压缩，使得灌装头延伸至油漆桶内并将油漆涂料通过灌装头注入到油漆桶内部，实现了套筒下移对油漆桶包裹后的自动灌装油漆效果。
Description
技术领域
本发明涉及油漆生产装置技术领域，具体是一种油漆涂料生产用灌装机。
背景技术
油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态涂膜。而在油漆涂料的生产过程中，需要借助灌装机械将制备好的油漆灌装在敞口油漆包装桶内，随后借助封装机械对油漆包装桶进行封装，从而完成油漆的灌装和包装。
授权公告号为CN 211593181 U的中国专利公开了一种油漆灌装设备，包括控制器、成品罐和输送带，成品罐的底部连通有放料管，放料管上安装有电磁阀，输送带的前侧安装有接近开关；输送带上安装有在油漆灌装时用于压紧放料管正下方的油漆桶的压紧装置，压紧装置包括压板和支撑板，输送带的前端面和后端面上均固定有两个直线轴承，每个直线轴承中均活动穿设有导柱，每根导柱的下端分别与支撑板的其中一个边角固定，每根导柱的上端分别与压板的其中一个边角固定，支撑板与输送带之间设置有气缸，气缸的壳体与输送带固定，气缸的活塞杆与支撑板固定，压板中设置有圆孔，该装置通过在对油漆灌装时，用于盛装油漆的成品罐不能步进式的输送移动进行工位转换，无法对多个成品罐进行较为自动的油漆灌装操作，不利于提升油漆的灌装操作效率，针对现有技术的上述技术缺陷，为此，现提供一种油漆涂料生产用灌装机，来解决上述技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种油漆涂料生产用灌装机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种油漆涂料生产用灌装机，包括支撑台，所述支撑台上固定安装有固定架，所述支撑台上滑动安装有平移板，所述平移板上等间距固定有若干个定位座，每个所述定位座上均安装有油漆桶，支撑台上竖直滑动安装有与所述油漆桶竖直对应的套筒，所述套筒内固定有压缩筒体，所述压缩筒体内密封滑动安装有活塞盘，活塞盘与所述压缩筒体内底部之间固定有复位弹簧，所述活塞盘上固定有活塞柱，所述活塞柱上固定有延伸条块，所述活塞柱下端安装有灌装头，灌装头与所述压缩筒体之间连通安装有出料波纹管，所述出料波纹管上安装有单向阀II，所述压缩筒体上连通安装有进料波纹管，所述进料波纹管与外部油漆源连通，所述进料波纹管上安装有单向阀I，所述套筒上竖直固定有竖直齿条，所述竖直齿条上啮合连接有顺逆时针交替旋转的从动齿轮，所述平移板上固定有水平齿条，所述固定架上转动安装有间歇与所述水平齿条啮合的不完全齿轮。
作为本发明的一种改进方案：所述固定架上固定有限位架，所述限位架上安装有顺逆时针交替旋转的扇形齿轮，所述扇形齿轮上啮合连接有主动齿轮，所述主动齿轮上同轴固定有从动齿轮，所述限位架上竖直滑动安装有竖直齿条，所述从动齿轮与所述竖直齿条啮合连接。
作为本发明的一种改进方案：所述固定架上固定安装有伺服电机，所述伺服电机与所述扇形齿轮之间设置有牵拉杆，所述牵拉杆的一端铰接在所述扇形齿轮上，所述牵拉杆的另一端铰接有转柄，所述转柄与所述伺服电机的输出轴固定。
作为本发明的一种改进方案：所述伺服电机的输出轴与所述不完全齿轮之间传动连接有皮带轮机构。
作为本发明的一种改进方案：所述支撑台上滑动安装有摩擦柱，摩擦柱的一端与所述平移板的侧壁抵接，所述摩擦柱的另一端固定有限位盘，所述限位盘与所述支撑台之间固定有牵拉弹簧。
作为本发明的一种改进方案：所述套筒侧壁开设有竖直延伸的导向滑道，所述延伸条块与所述导向滑道滑动连接。
作为本发明的一种改进方案：所述单向阀I的导通方向为沿着进料波纹管从外部油漆源指向压缩筒体，所述单向阀II的导通方向为沿着出料波纹管从压缩筒体指向灌装头。
作为本发明的一种改进方案：所述套筒上水平滑动安装有若干个楔形定位块，所述楔形定位块贯穿所述套筒的侧壁，每个所述楔形定位块与所述套筒之间均安装有弹性抵推件，所述楔形定位块的楔面与所述油漆桶的上边缘竖直对应，所述延伸条块处于楔形定位块上方。
作为本发明的一种改进方案：所述弹性抵推件包括与所述楔形定位块固定的连接板，所述套筒上固定有贯穿连接板的滑柱，所述滑柱远离所述套筒的一端固定有挡盘，所述挡盘与所述套筒之间固定有抵推弹簧。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过设置的从动齿轮顺逆时针旋转，使得从动齿轮驱动竖直齿条竖直往复运动，实现套筒、压缩筒体和灌装头竖直往复运动，在套筒向下移动时，当延伸条块与油漆桶抵接，实现活塞柱带动活塞盘对压缩筒体内的油漆涂料进行压缩，使得灌装头延伸至油漆桶内并将油漆涂料通过灌装头注入到油漆桶内部，而在套筒向上移动时，灌装头停止灌装油漆，实现了套筒下移对油漆桶包裹后的自动灌装油漆效果，并且很好的防止了油漆的飞溅，大大提升了油漆的灌装效果。
本发明通过设置的不完全齿轮旋转并间隙与水平齿条啮合连接，实现平移板上的多个定位座和油漆桶能步进式移动，在转柄、牵拉杆、扇形齿轮、主动齿轮和从动齿轮的传动作用下，实现油漆桶自动变换工位并与套筒竖直对应，实现对多个油漆桶进行有序且自动的灌装操作，油漆灌装效率得到大幅提升。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明图1在某一个视角下的示意图；
图3为本发明中套筒的内部结构示意图；
图4为本发明图3在某一个视角下的示意图；
图5为本发明中压缩筒体、活塞柱、延伸条块和灌装头等部件的连接示意图；
图6为本发明图5在局部剖切后的示意图；
图7为本发明中牵拉杆、扇形齿轮、主动齿轮、从动齿轮和竖直齿条等部件的连接示意图；
图8为本发明中摩擦柱、牵拉弹簧和限位盘的连接示意图。
图中：1-支撑台、2-油漆桶、3-定位座、4-不完全齿轮、5-水平齿条、6-固定架、7-伺服电机、8-扇形齿轮、9-竖直齿条、10-限位架、11-进料波纹管、12-套筒、13-从动齿轮、14-牵拉杆、15-转柄、16-皮带轮机构、17-主动齿轮、18-连接板、19-平移板、20-挡盘、21-抵推弹簧、22-滑柱、23-楔形定位块、24-延伸条块、25-灌装头、26-活塞柱、27-出料波纹管、28-活塞盘、29-单向阀I、30-单向阀II、31-复位弹簧、32-限位盘、33-牵拉弹簧、34-摩擦柱、35-导向滑道、36-压缩筒体。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明：
实施例1
请参阅图1-8，一种油漆涂料生产用灌装机，包括支撑台1，支撑台1上固定安装有固定架6，支撑台1上滑动安装有平移板19，平移板19上等间距固定有若干个定位座3，每个定位座3上均安装有油漆桶2，支撑台1上竖直滑动安装有与油漆桶2竖直对应的套筒12，套筒12内固定有压缩筒体36，压缩筒体36内密封滑动安装有活塞盘28，活塞盘28与压缩筒体36内底部之间固定有复位弹簧31，活塞盘28上固定有活塞柱26，活塞柱26上固定有延伸条块24，活塞柱26下端安装有灌装头25，灌装头25与压缩筒体36之间连通安装有出料波纹管27，出料波纹管27上安装有单向阀II30，压缩筒体36上连通安装有进料波纹管11，进料波纹管11与外部油漆源连通，进料波纹管11上安装有单向阀I29，套筒12上竖直固定有竖直齿条9，竖直齿条9上啮合连接有顺逆时针交替旋转的从动齿轮13，平移板19上固定有水平齿条5，固定架6上转动安装有间歇与水平齿条5啮合的不完全齿轮4。
在通过本装置对油漆进行灌装操作时，设置的进料波纹管11与外部油漆源连通，即外部的油漆通过进料波纹管11进行输送到本灌装机中，多个油漆桶2分别置于定位座3内部，通过灌装头25向油漆桶2内部进行油漆灌装操作。通过设置的不完全齿轮4旋转能与水平齿条5间歇啮合传动，在不完全齿轮4和水平齿条5啮合时，水平齿条5带动平移板19移动，而随后不完全齿轮4和水平齿条5分离，实现平移板19的停歇，在不完全齿轮4旋转一周时，下一个油漆桶2移动到上一个油漆桶2的位置并与灌装头25竖直对应进行油漆灌装，实现了油漆桶2位置的步进式自动调节，大大提升了油漆的灌装效率。
而在固定架6上固定有限位架10，限位架10上安装有顺逆时针交替旋转的扇形齿轮8，扇形齿轮8上啮合连接有主动齿轮17，主动齿轮17上同轴固定有从动齿轮13，限位架10上竖直滑动安装有竖直齿条9，从动齿轮13与竖直齿条9啮合连接，固定架6上固定安装有伺服电机7，伺服电机7与扇形齿轮8之间设置有牵拉杆14，牵拉杆14的一端铰接在扇形齿轮8上，牵拉杆14的另一端铰接有转柄15，转柄15与伺服电机7的输出轴固定。
通过上述设置，在启动伺服电机7后，伺服电机7能驱动转柄15旋转，此时转柄15能通过牵拉杆14带动扇形齿轮8进行顺逆时针交替旋转，使得主动齿轮17驱动从动齿轮13顺逆时针交替旋转，从动齿轮13驱动竖直齿条9竖直往复运动，使得套筒12、压缩筒体36和灌装头25、延伸条块24能竖直往复运动。
当延伸条块24下移过程中与油漆桶2顶部抵接，在油漆桶2的限位作用下，延伸条块24带动活塞柱26运动，活塞柱26带动活塞盘28对压缩筒体36内部的油漆进行压缩，使得压缩筒体36内的油漆能沿着出料波纹管27输送并最终从灌装头25流入到油漆桶2内部，实现对油漆桶2进行油漆的自动灌装操作，而上述灌装操作时，压缩筒体36罩设在油漆桶2上，有效避免了油漆的飞溅，大大提升了油漆的灌装效果。
另外，伺服电机7的输出轴与不完全齿轮4之间传动连接有皮带轮机构16，支撑台1上滑动安装有摩擦柱34，摩擦柱34的一端与平移板19的侧壁抵接，摩擦柱34的另一端固定有限位盘32，限位盘32与支撑台1之间固定有牵拉弹簧33，设置的牵拉弹簧33牵拉限位盘32，使得限位盘32带动摩擦柱34给予平移板19侧壁一定的压力，使得平移板19与摩擦柱34之间具有摩擦阻力，保证在平移板19步进式移动一定位移后的实时定位，能有效保证油漆桶2工位的稳定。
设置的伺服电机7不仅能用于驱动套筒12的竖直上下运动，同时伺服电机7通过皮带轮机构16传动不完全齿轮4旋转，即实现了平移板19驱动定位座3和油漆桶2步进式移动的同时配合灌装头25的灌装操作，在转柄15旋转一周时，套筒12竖直升降一次，完成一次灌装操作，下一个油漆桶2步进移动到上一个油漆桶2的位置，实现自动转换一个工位，如此反复实现了对油漆桶2的有序且自动地灌装操作，大大提升了油漆的灌装效果。
实施例2
请参阅图1-8，在实施例1的基础上，另外，套筒12侧壁开设有竖直延伸的导向滑道35，延伸条块24与导向滑道35滑动连接，套筒12上水平滑动安装有若干个楔形定位块23，楔形定位块23贯穿套筒12的侧壁，每个楔形定位块23与套筒12之间均安装有弹性抵推件，楔形定位块23的楔面与油漆桶2的上边缘竖直对应，延伸条块24处于楔形定位块23上方，弹性抵推件包括与楔形定位块23固定的连接板18，套筒12上固定有贯穿连接板18的滑柱22，滑柱22远离套筒12的一端固定有挡盘20，挡盘20与套筒12之间固定有抵推弹簧21。
在套筒12下移时，多个楔形定位块23的楔面与油漆桶2的顶部抵接，使得楔形定位块23受到抵推后相对套筒12滑动，在抵推弹簧21的弹性作用下，使得楔形定位块23对油漆桶2同时具有竖直方向和水平方向的作用力，使得灌装头25在往油漆桶2内注入油漆时，能够有效保证油漆的稳定，大大促进了油漆灌装过程的稳定度，提升了油漆灌装效果。
而本装置的单向阀I29的导通方向为沿着进料波纹管11从外部油漆源指向压缩筒体36，单向阀II30的导通方向为沿着出料波纹管27从压缩筒体36指向灌装头25，在压缩筒体36下移期间，活塞盘28相对压缩筒体36上移时，压缩筒体36内的油漆通过出料波纹管27排出，而在压缩筒体36上移期间，在复位弹簧31的弹性复位作用下，使得复位弹簧31带动活塞盘28相对压缩筒体36下移，使得油漆源的油漆沿着进料波纹管11被抽取到压缩筒体36内部实现补给，如此反复，实现了将油漆自动补充至压缩筒体36内，而由于活塞盘28的行程恒定，使得单次从灌装头25灌装到油漆桶2的油漆量恒定，实现了油漆的定量灌装效果，油漆灌装操作效果得到显著提升。
综上所述，本发明通过设置的从动齿轮13顺逆时针旋转，使得从动齿轮13驱动竖直齿条9竖直往复运动，实现套筒12、压缩筒体36和灌装头25竖直往复运动，在套筒12向下移动时，当延伸条块24与油漆桶2抵接，实现活塞柱26带动活塞盘28对压缩筒体36内的油漆涂料进行压缩，使得灌装头25延伸至油漆桶2内并将油漆涂料通过灌装头25注入到油漆桶2内部，而在套筒12向上移动时，灌装头25停止灌装油漆，实现了套筒12下移对油漆桶2包裹后的自动灌装油漆效果，并且很好的防止了油漆的飞溅，大大提升了油漆的灌装效果。本发明通过设置的不完全齿轮4旋转并间隙与水平齿条5啮合连接，实现平移板19上的多个定位座3和油漆桶2能步进式移动，在转柄15、牵拉杆14、扇形齿轮8、主动齿轮17和从动齿轮13的传动作用下，实现油漆桶2自动变换工位并与套筒12竖直对应，实现对多个油漆桶2进行有序且自动的灌装操作，油漆灌装效率得到大幅提升。
需要特别说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式，以上实施例仅表达了本技术方案的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术方案专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本技术方案的保护范围。本技术方案专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (9)
1.一种油漆涂料生产用灌装机，包括支撑台（1），所述支撑台（1）上固定安装有固定架（6），所述支撑台（1）上滑动安装有平移板（19），所述平移板（19）上等间距固定有若干个定位座（3），每个所述定位座（3）上均安装有油漆桶（2），其特征在于，所述支撑台（1）上竖直滑动安装有与所述油漆桶（2）竖直对应的套筒（12），所述套筒（12）内固定有压缩筒体（36），所述压缩筒体（36）内密封滑动安装有活塞盘（28），活塞盘（28）与所述压缩筒体（36）内底部之间固定有复位弹簧（31），所述活塞盘（28）上固定有活塞柱（26），所述活塞柱（26）上固定有延伸条块（24），所述活塞柱（26）下端安装有灌装头（25），灌装头（25）与所述压缩筒体（36）之间连通安装有出料波纹管（27），所述出料波纹管（27）上安装有单向阀II（30），所述压缩筒体（36）上连通安装有进料波纹管（11），所述进料波纹管（11）与外部油漆源连通，所述进料波纹管（11）上安装有单向阀I（29），所述套筒（12）上竖直固定有竖直齿条（9），所述竖直齿条（9）上啮合连接有顺逆时针交替旋转的从动齿轮（13），所述平移板（19）上固定有水平齿条（5），所述固定架（6）上转动安装有间歇与所述水平齿条（5）啮合的不完全齿轮（4）。
2.根据权利要求1所述的一种油漆涂料生产用灌装机，其特征在于，所述固定架（6）上固定有限位架（10），所述限位架（10）上安装有顺逆时针交替旋转的扇形齿轮（8），所述扇形齿轮（8）上啮合连接有主动齿轮（17），所述主动齿轮（17）上同轴固定有从动齿轮（13），所述限位架（10）上竖直滑动安装有竖直齿条（9），所述从动齿轮（13）与所述竖直齿条（9）啮合连接。
3.根据权利要求2所述的一种油漆涂料生产用灌装机，其特征在于，所述固定架（6）上固定安装有伺服电机（7），所述伺服电机（7）与所述扇形齿轮（8）之间设置有牵拉杆（14），所述牵拉杆（14）的一端铰接在所述扇形齿轮（8）上，所述牵拉杆（14）的另一端铰接有转柄（15），所述转柄（15）与所述伺服电机（7）的输出轴固定。
4.根据权利要求3所述的一种油漆涂料生产用灌装机，其特征在于，所述伺服电机（7）的输出轴与所述不完全齿轮（4）之间传动连接有皮带轮机构（16）。
5.根据权利要求1所述的一种油漆涂料生产用灌装机，其特征在于，所述支撑台（1）上滑动安装有摩擦柱（34），摩擦柱（34）的一端与所述平移板（19）的侧壁抵接，所述摩擦柱（34）的另一端固定有限位盘（32），所述限位盘（32）与所述支撑台（1）之间固定有牵拉弹簧（33）。
6.根据权利要求1所述的一种油漆涂料生产用灌装机，其特征在于，所述套筒（12）侧壁开设有竖直延伸的导向滑道（35），所述延伸条块（24）与所述导向滑道（35）滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种油漆涂料生产用灌装机，其特征在于，所述单向阀I（29）的导通方向为沿着进料波纹管（11）从外部油漆源指向压缩筒体（36），所述单向阀II（30）的导通方向为沿着出料波纹管（27）从压缩筒体（36）指向灌装头（25）。
8.根据权利要求1所述的一种油漆涂料生产用灌装机，其特征在于，所述套筒（12）上水平滑动安装有若干个楔形定位块（23），所述楔形定位块（23）贯穿所述套筒（12）的侧壁，每个所述楔形定位块（23）与所述套筒（12）之间均安装有弹性抵推件，所述楔形定位块（23）的楔面与所述油漆桶（2）的上边缘竖直对应，所述延伸条块（24）处于楔形定位块（23）上方。
9.根据权利要求8所述的一种油漆涂料生产用灌装机，其特征在于，所述弹性抵推件包括与所述楔形定位块（23）固定的连接板（18），所述套筒（12）上固定有贯穿连接板（18）的滑柱（22），所述滑柱（22）远离所述套筒（12）的一端固定有挡盘（20），所述挡盘（20）与所述套筒（12）之间固定有抵推弹簧（21）。
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