CN115647838A - 一种零件加工用的轨道式数控机床 - Google Patents

Abstract

本发明适用于加工机床相关领域，提供了一种零件加工用的轨道式数控机床，包括：机床加工平台、加工刀头模块以及导轨，所述导轨安装于机床加工平台上，加工刀头模块通过移动底座安装于导轨上，所述机床加工平台上还设置有用于带动移动底座移动的进给组件；至少一组清理组件，所述清理组件安装于移动底座上；其中所述清理组件包括控制盒、清理件、伸缩组件以及控制组件，所述控制盒安装于移动底座上，所述控制组件包括偏移盒、移动块、支撑轴以及驱动筒，该零件加工用的轨道式数控机床结构创新，通过清理组件的设置，能够对导轨上的杂质进行清理，从而提高零件的加工质量。

Description

一种零件加工用的轨道式数控机床

技术领域

本发明涉及加工机床相关领域，具体是一种零件加工用的轨道式数控机床。

背景技术

数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量和多品种的零件加工问题。轨道式数控机床中的导轨是轨道式数控机床的重要部件之一，它作用是支承和导向。

轨道式数控机床在对零件进行加工时，需要安装座带动着刀架沿着导轨往复移动，以实现刀架上的刀具对零件进行车削加工的目的，因此导轨的工作状态将直接影响加工质量。

现有的零件加工用的轨道式数控机床在使用时，由于导轨上涂抹有润滑油，使得加工时产生的碎屑极易附着到导轨上，难以清理，长期使用后将对导轨的稳定性造成影响，从而影响零件的加工质量。因此，针对以上现状，迫切需要提供一种零件加工用的轨道式数控机床，以克服当前实际应用中的不足。

发明内容

本发明的目的在于提供一种零件加工用的轨道式数控机床，旨在解决上述技术背景中的问题。

本发明是这样实现的，一种零件加工用的轨道式数控机床，所述零件加工用的轨道式数控机床包括：

机床加工平台、加工刀头模块以及导轨，所述导轨安装于机床加工平台上，加工刀头模块通过移动底座安装于导轨上，所述机床加工平台上还设置有用于带动移动底座移动的进给组件；

至少一组清理组件，所述清理组件安装于移动底座上；其中所述清理组件包括控制盒、清理件、伸缩组件以及控制组件，所述控制盒固定安装于移动底座一侧，所述控制组件包括偏移盒、移动块、支撑轴以及驱动筒，所述偏移盒通过伸缩组件安装于控制盒内，所述驱动筒安装于偏移盒内，并与所述偏移盒内侧滑动配合，所述移动块与所述偏移盒之间滑动连接，驱动筒内还开设有第一导向槽，所述支撑轴一端通过旋转杆与第一导向槽滑动连接，支撑轴另一端贯穿移动块并与清理件固定连接，所述机床加工平台上还设置有用于按压清理件的挡板。

作为本发明进一步的方案：所述清理件包括第二清理块和第一清理块，所述第一清理块通过连接轴安装于第二清理块上，所述第二清理块上还设置有用于带动连接轴转动的驱动组件，所述第二清理块和第一清理块上均设置有用于吸附杂质的电磁铁。

作为本发明进一步的方案：所述第二清理块和第一清理块上还设置有清理板，且清理板上设置有多组刮齿；

所述第二清理块和第一清理块上还设置有润滑板，所述润滑板上还设置有抚平刷板和润滑油喷口。

作为本发明进一步的方案：所述驱动组件包括传动件和驱动电机，所述驱动电机安装于第二清理块上，传动件用于驱动电机与连接轴之间的连接。

作为本发明进一步的方案：所述偏移盒上还开设有第二导向槽，且移动块与第二导向槽之间通过滑块滑动连接；

所述第二导向槽上设有用于实现移动块偏移的倾斜槽。

作为本发明进一步的方案：所述伸缩组件包括：

移动板，所述移动板与所述控制盒滑动配合，且移动板与偏移盒相连接；

支撑板，所述支撑板安装于控制盒内，且支撑板上还滑动安装有齿条，所述齿条至少设置有一组；

锁止扣，所述锁止扣安装于齿条上；

齿轮，所述齿轮转动安装于支撑板上，且齿轮与齿条啮合连接；

电动伸缩杆，所述电动伸缩杆安装于控制盒内，用于带动其中一组齿条移动；以及

第二弹簧，所述第二弹簧一端安装于控制盒上，第二弹簧另一端与移动板连接。

作为本发明进一步的方案：所述支撑轴与所述移动块之间转动配合，且移动块能够跟随支撑轴在支撑轴的长度方向上运动，所述支撑轴上还套设有第一弹簧，且第一弹簧两端分别与驱动筒和移动块连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

伸缩组件通过将位于移动底座移动方向一侧的清理件从初始位置推出的方式，从而带动清理件实现对导轨上靠近移动底座一段的清理，同时移动底座通过在导轨上移动的方式，将带动清理件同步移动，从而实现对移动底座移动一侧的导轨的清理，当清理件按压到挡板上时，清理件将推动支撑轴向驱动筒一侧移动，从而使得旋转杆在第一导向槽内滑动，进而带动支撑轴转动，使得清理件与导轨分离，移动底座通过在导轨上持续移动的方式，使得翻转后的清理件被压入控制盒内，并且能够将清理件上吸附的杂质抛入控制盒内，便于提高清理组件的清理效果；相比现有技术，本发明通过清理组件的设置，避免了现有的零件加工用的轨道式数控机床在使用时，由于导轨上涂抹有润滑油，使得加工时产生的碎屑极易附着到导轨上，难以清理，长期使用后将对导轨的稳定性造成影响，从而影响零件的加工质量的问题。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

图2为本发明实施例中清理件的剖视结构示意图。

图3为图2中第一清理块的侧视剖视结构示意图。

图4为本发明实施例中控制盒的剖视结构示意图。

图5为本发明实施例中驱动筒的剖视结构示意图。

图6为图4中偏移盒的俯视剖视结构示意图。

附图中：1-机床加工平台，2-加工刀头模块，3-移动底座，4-进给组件，5-导轨，6-控制盒，7-移动块，8-挡板，9-第二清理块，10-第一清理块，11-连接轴，12-驱动电机，13-传动件，14-润滑板，15-抚平刷板，16-润滑油喷口，17-清理板，18-刮齿，19-电磁铁，20-驱动筒，21-支撑轴，22-第一弹簧，23-偏移盒，24-锁止扣，25-移动板，26-第二弹簧，27-支撑板，28-齿条，29-电动伸缩杆，30-齿轮，31-滑块，32-第一导向槽，33-旋转杆，34-第二导向槽。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

请参阅图1和图6，本发明实施例提供的一种零件加工用的轨道式数控机床，所述零件加工用的轨道式数控机床包括：

机床加工平台1、加工刀头模块2以及导轨5，所述导轨5安装于机床加工平台1上，加工刀头模块2通过移动底座3安装于导轨5上，所述机床加工平台1上还设置有用于带动移动底座3移动的进给组件4；

至少一组清理组件，所述清理组件安装于移动底座3上；其中所述清理组件包括控制盒6、清理件、伸缩组件以及控制组件，所述控制盒6固定安装于移动底座3一侧，所述控制组件包括偏移盒23、移动块7、支撑轴21以及驱动筒20，所述偏移盒23通过伸缩组件安装于控制盒6内，所述驱动筒20安装于偏移盒23内，并与所述偏移盒23内侧滑动配合，所述移动块7与所述偏移盒23之间滑动连接，驱动筒20内还开设有第一导向槽32，所述支撑轴21一端通过旋转杆33与第一导向槽32滑动连接，支撑轴21另一端贯穿移动块7并与清理件固定连接，所述机床加工平台1上还设置有用于按压清理件的挡板8。

在本发明的实施例中，参考附图2，清理件上的类似“工”字形区域套在导轨上；加工时，进给组件通过带动移动底座3在导轨5上移动的方式，能够实现对加工刀头模块2工作位置的调节处理，从而实现对机床加工平台1上待加工零件的加工处理，伸缩组件通过将位于移动底座3移动方向一侧的清理件从初始位置推出的方式（清理件的初始位置为清理件与控制盒6接触，即附图1所示），从而带动清理件实现对导轨5上靠近移动底座3一段的清理，同时移动底座3通过在导轨5上移动的方式，将带动清理件同步移动，从而实现对移动底座3移动一侧的导轨5的清理，当清理件按压到挡板8上时，清理件将推动支撑轴21向驱动筒20一侧移动，从而使得旋转杆33在第一导向槽32内滑动，进而带动支撑轴21转动，使得清理件与导轨5分离，移动底座3通过在导轨5上持续移动的方式，清理件翻转后与导轨分离，并可收纳进入控制盒6内，并且能够将清理件上吸附的杂质抛入控制盒6内，便于提高清理组件的清理效果；其中每组所述移动底座3上均设置有两组清理组件，且每组移动底座3上的清理件工作方向不同，便于对每组的导轨5能够进行两个方向的清洁；所述加工刀头模块2采用现有公开技术，所述进给组件4可以采用螺纹杆与电机相配合的方式；所述第一导向槽32在驱动筒20内开设有两组，且第一导向槽32为螺旋型结构；相比现有技术，本发明通过清理组件的设置，避免了现有的零件加工用的轨道式数控机床在使用时，由于导轨上涂抹有润滑油，使得加工时产生的碎屑极易附着到导轨上，难以清理，长期使用后将对导轨的稳定性造成影响，从而影响零件的加工质量的问题。

在本发明的一个实施例中，请参阅图1-图3，所述清理件包括第二清理块9和第一清理块10，所述第一清理块10通过连接轴11安装于第二清理块9上，所述第二清理块9上还设置有用于带动连接轴11转动的驱动组件，所述第二清理块9和第一清理块10上均设置有用于吸附杂质的电磁铁19；

所述第二清理块9和第一清理块10上还设置有清理板17，且清理板17上设置有多组刮齿18；

所述第二清理块9和第一清理块10上还设置有润滑板14，所述润滑板14上还设置有抚平刷板15和润滑油喷口16；

所述驱动组件包括传动件13和驱动电机12，所述驱动电机12安装于第二清理块9上，传动件13用于驱动电机12与连接轴11之间的连接。

在本实施例中，所述第二清理块9和第一清理块10上均设置有用于向润滑板14输入润滑油的导管，所述清理板17位于润滑板14和电磁铁19之间，所述抚平刷板15为软质材料制成，驱动电机12通过与传动件13相配合的方式，能够带动第一清理块10以连接轴11为轴心转动，从而使得第一清理块10与导轨5分离；通过电磁铁19的磁力作用，能够吸附导轨5上的金属杂质，同时配合清理板17，能够实现对导轨5表面的清理，通过多组刮齿18的设置，能够提高清理效果，润滑油喷口16通过向导轨5上喷洒润滑油，并配合抚平刷板15的摩擦作用，能够为导轨5增添润滑油，提高导轨5的导向精度，其中所述传动件13可以采用带轮与传动带的组合结构。

在本发明的一个实施例中，请参阅图4和图6，所述偏移盒23上还开设有第二导向槽34，且移动块7与第二导向槽34之间通过滑块31滑动连接；

所述第二导向槽34上设有用于实现移动块7偏移的倾斜槽。

在本实施例中，当清理件按压到挡板8上时，支撑轴21将带动移动块7向驱动筒20一侧运动，滑块31通过滑过倾斜槽的方式，使得移动块7出现偏移，进而使得清理件与导轨5分离，便于将清理件收入控制盒6内。

在本发明的一个实施例中，请参阅图1和图4，所述伸缩组件包括：

移动板25，所述移动板25与所述控制盒6滑动配合，且移动板25与偏移盒23相连接；

支撑板27，所述支撑板27安装于控制盒6内，且支撑板27上还滑动安装有齿条28，所述齿条28至少设置有一组；

锁止扣24，所述锁止扣24安装于齿条28上；

齿轮30，所述齿轮30转动安装于支撑板27上，且齿轮30与齿条28啮合连接；

电动伸缩杆29，所述电动伸缩杆29安装于控制盒6内，用于带动其中一组齿条28移动；以及

第二弹簧26，所述第二弹簧26一端安装于控制盒6上，第二弹簧26另一端与移动板25连接。

在本实施例中，所述移动板25上开设有用于配合锁止扣24使用的固定孔，所述齿条28设置有两组，锁止扣24通过对移动板25的锁止作用，能够使得清理件与控制盒6接触，电动伸缩杆29通过带动齿条28在支撑板27上滑动，并配合齿轮30的传动作用，能够实现两组齿条28相向或者反向运动，两组齿条28相向运动时，齿条28对应的锁止扣24脱离固定孔，移动板25在第二弹簧26的弹性支撑下，推动偏移盒23向控制盒6外部运动。

在本发明的一个实施例中，请参阅图4，所述支撑轴21与所述移动块7之间转动配合，且移动块7能够跟随支撑轴21在支撑轴21的长度方向上运动，所述支撑轴21上还套设有第一弹簧22，且第一弹簧22两端分别与驱动筒20和移动块7连接。

在本实施例中，通过第一弹簧22的弹性支撑作用，能够避免清理件在移动过程中推动支撑轴21移动。

综上所述，本发明的工作原理是：加工时，进给组件通过带动移动底座3在导轨5上移动的方式，能够实现对加工刀头模块2工作位置的调节处理，从而实现对机床加工平台1上待加工零件的加工处理；

伸缩组件通过将位于移动底座3移动方向一侧的清理件从初始位置推出的方式（清理件的初始位置为清理件与控制盒6接触，即附图1所示），从而带动清理件实现对导轨5上靠近移动底座3一段的清理，同时移动底座3通过在导轨5上移动的方式，将带动清理件同步移动，从而实现对移动底座3移动一侧的导轨5的清理；

当清理件即将按压到挡板8上时，首先驱动电机12通过与传动件13相配合的方式，能够带动第一清理块10以连接轴11为轴心转动，从而使得第一清理块10与导轨5分离；

当清理件按压到挡板8上时，清理件将推动支撑轴21向驱动筒20一侧移动，从而使得旋转杆33在第一导向槽32内滑动，进而带动支撑轴21转动，同时，支撑轴21将带动移动块7向驱动筒20一侧运动，滑块31通过滑过倾斜槽的方式，使得移动块7出现偏移，便于使得清理件与导轨5分离，移动底座3通过在导轨5上持续移动的方式，使得翻转后的清理件收纳到控制盒6内，并且能够将清理件上吸附的杂质抛入控制盒6内，便于提高清理组件的清理效果；收纳入控制盒6内的清理件在伸缩组件的控制作用下，使得清理件仅在移动底座3向该组清理件一侧运动的时候，该组清理件才会被伸缩组件从控制盒6内推出，从而实现对移动底座3行进方向的导轨进行清理。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种零件加工用的轨道式数控机床，包括机床加工平台、加工刀头模块以及导轨，所述导轨安装于机床加工平台上，加工刀头模块通过移动底座安装于导轨上，所述机床加工平台上还设置有用于带动移动底座移动的进给组件，其特征在于，还包括：

至少一组清理组件，所述清理组件安装于移动底座上；其中所述清理组件包括控制盒、清理件、伸缩组件以及控制组件，所述控制盒固定安装于移动底座一侧，所述控制组件包括偏移盒、移动块、支撑轴以及驱动筒，所述偏移盒通过伸缩组件安装于控制盒内，所述驱动筒安装于偏移盒内，并与所述偏移盒内侧滑动配合，所述移动块与所述偏移盒之间滑动连接，驱动筒内还开设有第一导向槽，所述支撑轴一端通过旋转杆与第一导向槽滑动连接，支撑轴另一端贯穿移动块并与清理件固定连接，所述机床加工平台上还设置有用于按压清理件的挡板。

2.根据权利要求1所述的零件加工用的轨道式数控机床，其特征在于，所述清理件包括第二清理块和第一清理块，所述第一清理块通过连接轴安装于第二清理块上，所述第二清理块上还设置有用于带动连接轴转动的驱动组件，所述第二清理块和第一清理块上均设置有用于吸附杂质的电磁铁。

3.根据权利要求2所述的零件加工用的轨道式数控机床，其特征在于，所述第二清理块和第一清理块上还设置有清理板，且清理板上设置有多组刮齿；

所述第二清理块和第一清理块上还设置有润滑板，所述润滑板上还设置有抚平刷板和润滑油喷口。

4.根据权利要求2所述的零件加工用的轨道式数控机床，其特征在于，所述驱动组件包括传动件和驱动电机，所述驱动电机安装于第二清理块上，传动件用于驱动电机与连接轴之间的连接。

5.根据权利要求1所述的零件加工用的轨道式数控机床，其特征在于，所述偏移盒上还开设有第二导向槽，且移动块与第二导向槽之间通过滑块滑动连接；

所述第二导向槽上设有用于实现移动块偏移的倾斜槽。

6.根据权利要求1所述的零件加工用的轨道式数控机床，其特征在于，所述伸缩组件包括：

移动板，所述移动板与所述控制盒滑动配合，且移动板与偏移盒相连接；

支撑板，所述支撑板安装于控制盒内，且支撑板上还滑动安装有齿条，所述齿条至少设置有一组；

锁止扣，所述锁止扣安装于齿条上；

齿轮，所述齿轮转动安装于支撑板上，且齿轮与齿条啮合连接；

电动伸缩杆，所述电动伸缩杆安装于控制盒内，用于带动其中一组齿条移动；以及

第二弹簧，所述第二弹簧一端安装于控制盒上，第二弹簧另一端与移动板连接。

7.根据权利要求1所述的零件加工用的轨道式数控机床，其特征在于，所述支撑轴与所述移动块之间转动配合，且移动块能够跟随支撑轴在支撑轴的长度方向上运动，所述支撑轴上还套设有第一弹簧，且第一弹簧两端分别与驱动筒和移动块连接。

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