CN115646672A - 一种出水装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种出水装置，包括本体、转动件、切换件和出水件。本体设有过水腔和与过水腔连通的进水口；转动件相对本体自转；切换件置于过水腔内并与转动件绕平行于第一轴线的偏心轴转动连接以使转动件自转时带动切换件相对本体围绕第一轴线运动，其设有绕偏心轴布设的第一外齿部，各出水件绕第一轴线布设，出水件设有适于与第一外齿部啮合的第二外齿部以使切换件转动时带动出水件自转，出水件设有与过水腔连通的出水口，出水口偏离出水件的转动轴线出水或出水方向上至少具有偏离其转动轴线的部分。该出水装置通过减少切换件与出水件的配合时间，从而减少出水件的转速，该结构增加了旋转过程中的间歇时间，提高水花的脉冲感。

Description

一种出水装置

技术领域

本发明涉及出水产品领域，具体涉及一种出水装置。

背景技术

现有的出水装置如花洒，在出水件上设置斜出水口或片状出水口以出斜水或片状水，并通过叶轮与出水件齿轮一直啮合带动出水件旋转，从而使得画圈式的出水，但是发明人发现该方式至少存在如下问题，由于叶轮受水压驱使时转速较快，使得出水件转速也很快，最终导致画圈速度也非常快，对于用户来说，这将导致局部受水冲击时间过短，脉冲感不明显，没有达到良好的淋浴舒适度。

发明内容

本发明的目的在于克服背景技术中存在的由于叶轮受水压驱使时转速较快，使得出水件转速也很快，最终导致画圈速度也非常快，对于用户来说，这将导致局部受水冲击时间过短，脉冲感不明显，没有达到良好的淋浴舒适度的问题，提供一种出水装置。

为达成上述目的，本发明采用如下技术方案：

方案一，一种出水装置，包括

本体，其设有过水腔和与所述过水腔连通的进水口；

转动件，其相对所述本体绕第一轴线自转；

切换件，其置于所述过水腔内并与所述转动件绕平行于第一轴线的偏心轴转动连接以使所述转动件自转时带动所述切换件相对所述本体围绕第一轴线运动，其设有绕偏心轴布设的第一外齿部，和

出水件，其数量为一个以上，各所述出水件绕第一轴线布设，所述出水件设有适于与所述第一外齿部啮合的第二外齿部以使所述切换件转动时带动所述出水件绕平行于第一轴线的轴线自转，所述出水件设有与所述过水腔连通的出水口，所述出水口偏离所述出水件的转动轴线出水或出水方向上至少具有偏离其转动轴线的部分。

方案二，基于方案一，所述本体还设有凸出于所述过水腔的侧壁并绕第一轴线布设的内齿圈；所述切换件还设有绕偏心轴布设的第三外齿部，所述第三外齿部适于与所述内齿圈啮合以使所述切换件绕偏心轴自转，所述第三外齿部的齿数小于所述内齿圈的齿数。

方案三，基于方案二，所述内齿圈的齿数为N个，所述第三外齿部的齿数为N-1个。

方案四，基于方案二，所述本体设有数量与所述出水件一一对应的容置孔，所述容置孔开口与所述过水腔的底壁并绕第一轴线布设，所述出水件适于置于所述容置孔内且所述第二外齿部伸出于所述过水腔内，所述容置孔被配置为与所述出水件插入配合以使所述出水件适于绕平行于第一轴线的轴线自转。

方案五，基于方案四，所述容置孔设有朝向所述过水腔的支撑壁，所述出水件座落于所述支撑壁且所述第二外齿部与所述过水腔的底壁间形成有间隔。

方案六，基于方案四，所述本体包括外壳、盖体和内齿件，所述外壳设有所述进水口和与所述进水口连通的过水槽，所述盖体盖设于所述过水槽的开口并与所述过水槽围合形成过水腔，所述容置孔开口于所述过水槽的底壁，所述过水槽设有背离所述容置孔的限位面，所述内齿件与所述外壳止转配合并设有所述内齿圈，并适于座落于所述限位面以使所述内齿件与所述过水槽的底壁间形成容纳空间以至少供所述出水件的所述第二外齿部容置。

方案七，基于方案六，所述外壳设有沿平行于第一轴线的方向延伸的止转槽，所述止转槽开口于所述过水槽的侧壁，所述内齿件设有适于沿第一轴线延伸的方向插入所述止转槽内并与所述止转槽止转配合的止转凸起。

方案八，基于方案一，所述出水件还设有整流槽和若干凸出于所述整流槽的侧壁的扰水筋条，各所述扰水筋条指向所述出水口，所述过水腔、所述整流槽和所述出水口依次连通。

方案九，基于方案一，所述转动件为叶轮，所述叶轮置于所述过水腔中并绕第一轴线转动连接于所述本体，所述本体设有过水时驱动所述叶轮自转并与所述过水腔和所述进水口均连通的斜水孔，所述叶轮设有平行于第一轴线的偏心柱，所述偏心柱与所述切换件转动连接。

方案十，基于方案一，所述出水口出斜状水或片状水。

由上述对本发明的描述可知，相对于现有技术，本发明具有的如下有益效果：

1、转动件相对本体绕第一轴线自转，由于切换件与转动件绕平行于第一轴线的偏心轴转动连接，因此当转动件自转时将带动切换件围绕第一轴线进行公转；且由于切换件围绕第一轴线公转，出水件绕第一轴线布设，当切换件公转后，会脱离或重新实现与出水件的啮合，当脱离时，不再对出水件施加力，啮合时切换件的第一外齿部与出水件的第二外齿部相抵，由于切换件在围绕第一轴线公转时会与出水件相碰撞，从而实现转动，切换件绕偏心轴转动并对出水件施力以使出水件绕平行于第一轴线的轴线自转，由于切换件围绕第一轴线转动的关系，该啮合存在脱离啮合和重新啮合的不同状态，因此在表现上，出水件的旋转速度不是恒定的，是一阵一阵的，通过减少切换件与出水件的配合时间，从而减少出水件的转速，该结构相比始终啮合的结构来说，增加了旋转过程中的间歇时间，提高水花的脉冲感。

2、方案二，转动件绕第一轴线自转而带动切换件相对本体围绕第一轴线运动，切换件还与转动件转动连接，因此切换件能够自转，因此第三外齿部与内齿圈啮合的状态不会导致切换件卡死，而是使得切换件相对转动件以偏心轴自转，第三外齿部上的齿与内齿圈脱离啮合，切换件转动一个齿后，新的齿与内齿圈重新实现啮合，啮合过程中，由于第一外齿部的齿数小于内齿圈的齿数，固转动件带动切换件转动时，第三外齿部的每个齿均需与内齿圈的每个齿啮合一次，切换件转一圈的时间将大于转动件转一圈的时间，减速倍率为1/内齿圈的齿数，通过使切换件公转速度变慢影响出水件的转速，进一步增加间歇时间，提高脉冲感；并且由于内齿圈的存在，转动件必然实现自转且能提供较强的力，不会由于出水件和切换件均能自由转动，且驱动出水件和切换件自转的力为二者的碰撞，在驱动时可能由于出水件转动阻力过大，而切换件对出水件的力不够，导致切换件反而受阻自转，该自转仅使切换件与出水件间不会卡死，而不能导致出水件自转，通过始终在自转的转动件提供给出水件较强的力，使得出水件能够转动，也防止通过直接碰撞容易导致损坏的问题。

3、方案三，内齿圈的齿数为N个，所述第三外齿部的齿数为N-1个，保证减速的同时又防止齿数差过大导致啮合不畅的问题。

4、方案四，通过容置孔容置出水件，容置孔对出水件形成一定的限位，防止出水件沿垂直于其转动轴线的方向错位，并保证出水件能绕平行于第一轴线的轴线转动。

5、方案五，通过出水件与过水腔的底壁间形成有间隔，减少出水件转动时所需要克服的摩擦力，使得转动件更易于转动，不易卡死。

6、方案六，内齿件与外壳止转配合，内齿件不会被切换件带动转动，保证减速效果和切换件的自转；且盖体盖设于过水槽的开口并与过水槽围合形成过水腔，用户可以从过水槽的开口处安装切换件和转动件后再盖上盖体实现密封，该方式方便装配；通过内齿件与外壳进行装配形成具有内齿圈的本体，无需为了方便安装出水件，使得内齿圈的内径增大以在安装路径上避让出水件，该结构允许先安装完出水件后再安装内齿件，可减少本体的尺寸；并且内齿件座落于限位面以使内齿件与过水槽的底壁间形成容纳空间以至少供出水件的第二外齿部设置。

7、方案七，通过止转槽和止转凸起形成止转，在安装时，止转槽还供安装导向，方便装配和拆卸。

8、方案八，由于过水腔内部零件的旋转，水会存在波动影响出水形态，通过扰水筋条进行整流，防止水太散，以使出水均匀。

9、方案九，转动件为叶轮，并通过斜水孔的设置，当斜水孔过水时驱动叶轮自转实现整个机构的运动，该设置通过水力驱动，相比电机，节省能源且节约成本。

10、方案十，出水口出斜状水或片状水，出水时将以出水件的转动轴线进行画圈，增加用户体验。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例一中出水装置的仰视图；

图2为实施例一中出水装置的爆炸图；

图3为实施例一中出水装置的结构示意图；

图4为实施例一中外壳的立体图；

图5为实施例一中转动件、内齿件、切换件和出水件的爆炸图；

图6为实施例一中内齿件、切换件和出水件的装配图；

图7为实施例一中出水件出斜状水的立体图；

图8为实施例一中出水件出斜状水的结构示意图；

图9为实施例一中出水件出斜状水时的使用状态图；

图10为实施例一中出水件出片状水的结构示意图；

图11为实施例一中出水件出斜状水的俯视图；

图12为实施例一中出水件出片状水时的使用状态图；

主要附图标记说明：

本体1；外壳11；第一壁111；第一环壁112；斜水孔1121；第二环壁113；进水口1131；过水槽114；限位面1141；过水通道115；容置孔116；支撑壁1161；止转槽117；

盖体12；

内齿件13；内齿圈131；止转凸起132；通水孔133；

过水腔14；环形腔15；

转动件2；偏心柱21；

切换件3；第一外齿部31；第三外齿部32；出水件4；第二外齿部41；整流槽42；出水口43；扰水筋条44。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的优选实施例，且不应被看作对其他实施例的排除。基于本发明实施例，本领域的普通技术人员在不作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“第一”、“第二”或“第三”等，都是为了区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

本发明的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，对于方位词，如使用术语“中心”、“横向”、“纵向”、“水平”、“垂直”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位或位置关系乃基于附图所示的方位和位置关系，且仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，所以也不能理解为限制本发明的具体保护范围。

本发明的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“固接”或“固定连接”，应作广义理解，即两者之间没有位移关系和相对转动关系的任何连接方式，也就是说包括不可拆卸地固定连接、可拆卸地固定连接、连为一体以及通过其他装置或元件固定连接。

本发明的权利要求书、说明书及上述附图中，如使用术语“包括”、“具有”以及它们的变形，意图在于“包含但不限于”。

参考图1-图12，一种出水装置，其可以是花洒、喷枪或顶喷，其包括本体1、转动件2、切换件3和出水件4。

参考图3、图4，本体1设有过水腔14和与过水腔14连通的进水口1131，和凸出于过水腔14的侧壁并绕第一轴线布设的内齿圈131；具体的，本体1包括外壳11、盖体12和内齿件13。在本实施例中，第一轴线的延伸方向与出水装置的出水方向相平行。

外壳11设有进水口1131、过水槽114、过水通道115、斜水孔1121、容置孔116和止转槽117，具体的，外壳11设有第一壁111和凸出于第一壁111且等高的第一环壁112和第二环壁113，第一环壁112的直径小于第二环壁113且同心设置，第一环壁112与第一壁111间围合形成过水槽114，第一环壁112、第二环壁113和第一壁111间围合形成过水通道115，斜水孔1121设于第一环壁112上，斜水孔1121贯穿第一环壁112并倾斜设置以在过水时在第一环壁112内形成旋流。进水口1131设于第二环壁113上，容置孔116开口于过水槽114的底壁并设有一个以上(包括一个)，各容置孔116绕第一轴线布设，本实施例中，容置孔116具有三个。过水槽114还设有背离容置孔116以供内齿件13座落的限位面1141；止转槽117沿平行于第一轴线的方向延伸并开口于过水槽114的侧壁，止转槽117还开口于第一环壁112背离第一壁111的端面。

参考图3，盖体12盖设于第一环壁112和第二环壁113，以遮蔽过水槽114的开口和过水通道115的开口实现密封，盖合时，盖体12与过水槽114围合形成过水腔14，盖体12与过水通道115围合形成环形腔15，以使得进水口1131、环形腔15、斜水孔1121、过水腔14依次连通过水。容置孔116开口于过水腔14的底壁(即过水槽114的底壁)并设有朝向过水腔14的支撑壁1161。

参考图3和图5，内齿件13设有内齿圈131，具体的，内齿圈131为环状结构，内齿圈131凸出于内齿件13的内壁。内齿件13还与外壳11止转配合，内齿件13不会被切换件3带动转动，保证减速效果和切换件3的自转.具体的，内齿件13设有沿径向向外凸出于所述内齿圈131并适于沿第一轴线插入止转槽117内的止转凸起132，止转凸起132与止转槽117止转配合，从而实现内齿件13与外壳11的止转配合，在安装时，止转槽117提供安装导向，方便装配和拆卸。内齿件13还适于座落于限位面1141以使所述内齿件13与过水槽114的底壁间形成容纳空间。内齿件13上还设有沿平行于第一轴线的方向贯穿内齿件13的通水孔133，以增加通水面积，如图5所示。

内齿件13与外壳11止转配合，内齿件13不会被切换件3带动转动，保证减速效果和切换件3的自转；且盖体12盖设于过水槽114的开口并与过水槽114围合形成过水腔14，用户可以从过水槽114的开口处安装切换件3和转动件2后再盖上盖体12实现密封，该方式方便装配；通过内齿件13与外壳11进行装配形成具有内齿圈131的本体1，无需为了方便安装出水件4，使得内齿圈131的内径增大以在安装路径上避让出水件4，该结构允许先安装完出水件4后再安装内齿件13，可减少本体1的尺寸。

参考图3、图5，转动件2相对本体1绕第一轴线自转，其可以是叶轮或电机，在本实施例中，转动件2为叶轮，叶轮置于过水腔14中并绕第一轴线转动连接于本体1，具体的，本体1的盖体12上设有转轴，叶轮设有与转轴转动配合的转孔，实现转动连接。

斜水孔1121在过水时使得水冲击叶轮的叶片使叶轮绕第一轴线自转,该设置通过水力驱动，相比电机，节省能源且节约成本。叶轮还设有平行于第一轴线的偏心柱21。

参考图3、图5、图6，切换件3置于过水腔14内并座落于过水腔14的腔底壁，切换件3与转动件2绕平行于第一轴线的偏心轴转动连接，具体的，切换件3与偏心柱21绕偏心轴转动连接以使转动件2自转时带动切换件3相对本体1围绕第一轴线运动。切换件3还设有绕偏心轴布设的第一外齿部31和第三外齿部32，第三外齿部32相对第一外齿部31更远离过水腔14的底壁，第三外齿部32适于与内齿圈131啮合以使切换件3受内齿圈131作用还绕偏心轴自转，应了解的是，在静止时，偏心轴相对本体1的位置是不变的，但当叶轮绕第一轴线自转时，偏心轴围绕第一轴线公转，偏心轴相对本体1的位置是变化的；第三外齿部32的齿数小于内齿圈131的齿数，具体的，内齿圈131的齿数为N个，所述第三外齿部32的齿数为N-1个，N为15-18,保证减速的同时又防止齿数差过大导致啮合不畅的问题，在本实施例中N为17。

参考图3、图5-图7，出水件4的数量为一个以上，在本实施例中为三个，各出水件4绕第一轴线布设，出水件4设有适于与第一外齿部31啮合的第二外齿部41以使切换件3转动时带动出水件4绕平行于第一轴线的轴线自转。安装时，出水件4适于置于容置孔116内且第二外齿部41伸出于过水腔14内，并在与容置孔116插入配合时能够绕平行于第一轴线的轴线自转，容置孔116对出水件4形成一定的限位，防止出水件4沿垂直于其转动轴线的方向错位，并保证出水件4能绕平行于第一轴线的轴线自转。具体的，出水件4座落于支撑壁1161且第二外齿部41置于容纳空间中，并且第二外齿部41与过水腔14的底壁间形成有间隔，通过出水件4与过水腔14的底壁间形成有间隔，减少出水件4转动时所需要克服的摩擦力，使得转动件2更易于转动，不易卡死。

参考图7，出水件4设有整流槽42和出水口43，且过水腔14、所述整流槽42和所述出水口43依次连通，出水件4还设有若干凸出于整流槽42的侧壁的扰水筋条44,各扰水筋条44指向出水口43，由于过水腔14内部零件的旋转，水会存在波动影响出水形态，通过各扰水筋条44进行整流，防止水太散，以使出水均匀。参考图8、图9出水口43偏离出水件4的转动轴线出水，如出斜状水或平行于其转动轴线的直流水，出水装置设置斜出水孔形成出水口43即可形成出斜状水；参考图10、图12，或出水方向上至少具有偏离其转动轴线的部分，如片状水，出水装置的出水口43在开口处为扁平椭圆状，从而实现片状水。上述结构出水时将以出水件4的转动轴线进行画圈，用户能够看到由于出水件4的转动导致的出水变化,增加用户体验。

安装时，先将出水件4安装于外壳11的容置孔116，然后将内齿件13与外壳11进行插接装配，再将切换件3与内齿件13进行啮合，再而使叶轮的偏心柱21与切换件3转动连接，最后盖上盖体12实现装配。

使用时，斜水孔1121过水使得叶轮相对本体1绕第一轴线自转，由于切换件3与转动件2绕平行于第一轴线的偏心轴转动连接，因此当转动件2转动时将带动切换件3围绕第一轴线进行公转；由于切换件3围绕第一轴线公转，且其与叶轮绕偏心轴转动连接，因此第三外齿部32与内齿圈131啮合的状态不会导致切换件3卡死，而是使得切换件3相对转动件2以偏心轴自转，第三外齿部32上的齿与内齿圈131脱离啮合，切换件3转动一个齿后，新的齿与内齿圈131重新实现啮合，因此，切换件3围绕第一轴线进行公转在内齿圈131的作用下将具体呈现为切换件3围绕第一轴线呈波浪形滑动转动。啮合过程中，由于第一外齿部31的齿数小于内齿圈131的齿数，固转动件2带动切换件3公转时，第三外齿部32的每个齿均需与内齿圈131的每个齿啮合一次，切换件3转一圈的时间将大于转动件2转一圈的时间，减速倍率为1/内齿圈131的齿数，通过使切换件3公转速度变慢影响出水件4的转速；

且由于切换件3围绕第一轴线公转，出水件4绕第一轴线布设，当切换件3公转后，会脱离或重新实现与出水件4的啮合，当脱离时，不再对出水件4施加力，啮合时切换件3的第一外齿部31与出水件4的第二外齿部41相抵，切换件3绕偏心轴自转并对出水件4施力以使出水件4绕平行于第一轴线的轴线自转，由于存在脱离啮合和重新啮合，因此在表现上，出水件4的旋转速度不是恒定的，是一阵一阵的，转速为以一增一减为单位的循环，通过减少切换件3与出水件4的配合时间，从而减少出水件4的转速，该结构相比始终啮合的结构来说，增加了旋转过程中的间歇时间，提高水花的脉冲感。

并且由于内齿圈131的存在，转动件2必然实现自转且能提供较强的力，不会由于出水件4和切换件3均能自由自转，且驱动出水件4和切换件3自转的力为二者的碰撞，在驱动时由于出水件4转动阻力过大，而切换件3对出水件4的力不够，导致切换件3反而受阻自转，该自转仅使切换件3与出水件4间不会卡死，而不能导致出水件4自转，通过始终在自转的转动件2提供给出水件4较强的力(相较于碰撞)，使得出水件4能够自转，也防止直接碰撞容易导致损坏的问题。

以出斜状水或片状水为例，该出水装置最终出水如图9和图12所示。

上述说明书和实施例的描述，用于解释本发明保护范围，但并不构成对本发明保护范围的限定。通过本发明或上述实施例的启示，本领域普通技术人员结合公知常识、本领域的普通技术知识和/或现有技术，通过合乎逻辑的分析、推理或有限的试验可以得到的对本发明实施例或其中一部分技术特征的修改、等同替换或其他改进，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种出水装置，其特征在于：包括

本体(1)，其设有过水腔(14)和与所述过水腔(14)连通的进水口(1131)；

转动件(2)，其相对所述本体(1)绕第一轴线自转；

切换件(3)，其置于所述过水腔(14)内并与所述转动件(2)绕平行于第一轴线的偏心轴转动连接以使所述转动件(2)自转时带动所述切换件(3)相对所述本体(1)围绕第一轴线运动，其设有绕偏心轴布设的第一外齿部(31)，和

出水件(4)，其数量为一个以上，各所述出水件(4)绕第一轴线布设，所述出水件(4)设有适于与所述第一外齿部(31)啮合的第二外齿部(41)以使所述切换件(3)转动时带动所述出水件(4)绕平行于第一轴线的轴线自转，所述出水件(4)设有与所述过水腔(14)连通的出水口(43)，所述出水口(43)偏离所述出水件(4)的转动轴线出水或出水方向上至少具有偏离其转动轴线的部分。

2.如权利要求1所述的一种出水装置，其特征在于：所述本体(1)还设有凸出于所述过水腔(14)的侧壁并绕第一轴线布设的内齿圈(131)；所述切换件(3)还设有绕偏心轴布设的第三外齿部(32)，所述第三外齿部(32)适于与所述内齿圈(131)啮合以使所述切换件(3)绕偏心轴自转，所述第三外齿部(32)的齿数小于所述内齿圈(131)的齿数。

3.如权利要求2所述的一种出水装置，其特征在于：所述内齿圈(131)的齿数为N个，所述第三外齿部(32)的齿数为N-1个。

4.如权利要求2所述的一种出水装置，其特征在于：所述本体(1)设有数量与所述出水件(4)一一对应的容置孔(116)，所述容置孔(116)开口与所述过水腔(14)的底壁并绕第一轴线布设，所述出水件(4)适于置于所述容置孔(116)内且所述第二外齿部(41)伸出于所述过水腔(14)内，所述容置孔(116)被配置为与所述出水件(4)插入配合以使所述出水件(4)适于绕平行于第一轴线的轴线自转。

5.如权利要求4所述的一种出水装置，其特征在于：所述容置孔(116)设有朝向所述过水腔(14)的支撑壁(1161)，所述出水件(4)座落于所述支撑壁(1161)且所述第二外齿部(41)与所述过水腔(14)的底壁间形成有间隔。

6.如权利要求4所述的一种出水装置，其特征在于：所述本体(1)包括外壳(11)、盖体(12)和内齿件(13)，所述外壳(11)设有所述进水口(1131)和与所述进水口(1131)连通的过水槽(114)，所述盖体(12)盖设于所述过水槽(114)的开口并与所述过水槽(114)围合形成过水腔(14)，所述容置孔(116)开口于所述过水槽(114)的底壁，所述过水槽(114)设有背离所述容置孔(116)的限位面(1141)，所述内齿件(13)与所述外壳(11)止转配合并设有所述内齿圈(131)，并适于座落于所述限位面(1141)以使所述内齿件(13)与所述过水槽(114)的底壁间形成容纳空间以至少供所述出水件(4)的所述第二外齿部(41)容置。

7.如权利要求6所述的一种出水装置，其特征在于：所述外壳(11)设有沿平行于第一轴线的方向延伸的止转槽(117)，所述止转槽(117)开口于所述过水槽(114)的侧壁，所述内齿件(13)设有适于沿第一轴线延伸的方向插入所述止转槽(117)内并与所述止转槽(117)止转配合的止转凸起(132)。

8.如权利要求1所述的一种出水装置，其特征在于：所述出水件(4)还设有整流槽(42)和若干凸出于所述整流槽(42)的侧壁的扰水筋条(44)，各所述扰水筋条(44)指向所述出水口(43)，所述过水腔(14)、所述整流槽(42)和所述出水口(43)依次连通。

9.如权利要求1所述的一种出水装置，其特征在于：所述转动件(2)为叶轮，所述叶轮置于所述过水腔(14)中并绕第一轴线转动连接于所述本体(1)，所述本体(1)设有过水时驱动所述叶轮自转并与所述过水腔(14)和所述进水口(1131)均连通的斜水孔(1121)，所述叶轮设有平行于第一轴线的偏心柱(21)，所述偏心柱(21)与所述切换件(3)转动连接。

10.如权利要求1所述的一种出水装置，其特征在于：所述出水口(43)出斜状水或片状水。

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