CN115646312A - 一种制药用加工混料设备及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种制药用加工混料设备及其使用方法，包括制药容器、调节搅拌结构、搅拌结构和压缩结构，所述制药容器的顶部固定安装有顶盖，所述顶盖的内腔两侧均开设有入料口，所述顶盖的顶端中部固定安装有调节搅拌结构，所述调节搅拌结构包括有L型支撑架，所述L型支撑架的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴一端固定套接有旋转杆。本发明在使用时，通过调节搅拌结构，在进行混料倒入后，通过启动驱动电机使得转动盘发生旋转，此时，第一旋转板发生转动，期间可以通过调节滑动板在第二槽板与第一槽板之间的距离从而使得连接柱和旋转块在制药容器内部的搅拌距离，(滑动板的调节距离仅限于于制药容器的内部)。

Description

一种制药用加工混料设备及其使用方法

技术领域

本发明涉及制药加工技术领域，具体地说，涉及一种制药用加工混料设备及其使用方法。

背景技术

药品，预防、治疗、诊断人的疾病。有目的地调节人的生理机能，有规定的适用症、用法和用量要求；从使用方法上说:除外观，患者无法辨认其内在质量，许多药品需要在医生的指导下使用，而不由患者选择决定。同时，药品的使用方法、数量、时间等多种因素在很大程度上决定其使用效果，误用不仅不能"治病"，还可能"致病"，甚至危及生命安全。因此，药品是一种特殊的商品。

目前，药品是人们不可或缺的一种，而对于日常制药业中，需要药品原材料需要进行混合使用，而在混料时，容易出现混合不均匀，内部出现结块现象，以及在混料完毕后打包不便等情况的发生，因此，需要进行加以改进。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种制药用加工混料设备及其使用方法，具体可调节搅拌距离与搅拌方向，以及混料时可以进行快速打包的优点。

(二)技术方案

本为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种制药用加工混料设备及其使用方法所采用的技术方案是:包括制药容器、调节搅拌结构、搅拌结构和压缩结构，所述制药容器的顶部固定安装有顶盖，所述顶盖的内腔两侧均开设有入料口，所述顶盖的顶端中部固定安装有调节搅拌结构，所述调节搅拌结构包括有L型支撑架，所述L型支撑架的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴一端固定套接有旋转杆，所述旋转杆的底部固定安装有转动盘，所述转动盘的底部固定安装有第一旋转板，所述第一旋转板的底部固定安装有第二旋转板，所述第二旋转板的内腔中部固定套接有丝杠，所述丝杠贯穿于第二旋转板的一侧并延伸至外部，所述丝杠的外表面活动套接有滑动板，所述滑动板的底部连接有连接柱，所述连接柱的底部固定安装有旋转块，所述旋转块的底部固定安装有轴套，所述轴套的外表面均固定安装有支杆，所述支杆的外表面均固定安装有夹持块；

多个所述夹持块的底部均固定安装有搅拌结构，所述搅拌结构包括有旋转支杆，所述旋转支杆的外表面两侧均固定安装有搅拌页，所述旋转支杆的底部固定安装有支撑板；

所述制药容器的底部固定安装有工作台，所述工作台的顶部固定安装有压缩结构，所述压缩结构包括有位于工作台外表面一侧的横向定位杆，所述横向定位杆的顶端两侧均固定安装有夹持板，所述夹持板的顶部固定安装有第一定位槽板，所述第一定位槽板的外表面一侧固定安装有第一气压缸。

作为优选方案，所述制药容器的外表面固定安装有支撑环板，多个所述支撑环板的底端均固定安装有支撑腿。

作为优选方案，所述滑动板的底部与连接柱的顶部为固定连接，所述第一旋转板的内腔开设有第一槽板，所述第一槽板的尺寸与滑动板的顶部相适配，所述第二旋转板的内腔开设有第二槽板，所述滑动板的底部与第二槽板的尺寸相适配。

作为优选方案，所述制药容器的底端中部固定安装有下料管，所述下料管的外表面固定安装有遥控挡板。

作为优选方案，所述支撑板的底部固定安装有圆板，所述圆板的底部均固定安装有硬毛刷。

作为优选方案，所述第一气压缸的一端固定安装有第一推动杆，所述第一推动杆的一端固定安装有第一推动块，所述第一推动块的一侧固定安装有第一挡板。

作为优选方案，所述工作台的外表面另一侧固定安装有第二定位槽板，所述第二定位槽板的外表面一侧固定安装有第二气压缸，所述第二气压缸的一侧固定安装有第二推动杆，所述第二推动杆的一侧固定安装有第二推动块，所述第二推动块的一侧固定安装有第二挡板。

作为优选方案，所述工作台的底部固定安装有支撑柱，所述工作台的顶端中部固定安装有L型挡板。

作为优选方案，所述S1、混料通过入料口放入至制药容器的内腔，启动驱动电机使得转动盘旋转从而带动第一旋转板转动，此时可以调节滑动板在第二旋转板内部的活动距离，从而改变旋转块的位置；

S2、通过轴套带动支杆旋转的同时进行改变位置，此时旋转支杆旋转，使得搅拌页进行搅拌混料，底部的硬毛刷进行拨开混料，防止结块，此时滑动板的活动距离使得支杆的两端不会触碰到制药容器的内壁；

S3、混料工艺完成后落入下料管内，工作人员遥控遥控挡板进行开启使得堵板开启，进行输料，落入工作台的中部；

S4、此时开启第一气压缸与第二气压缸使得第一推动杆和第二推动杆推动第一推动块、第一挡板与第二推动块和第二挡板进行移动，此时掉落至工作台顶部的混料进行挤压，达到打包压缩的作用，为后续打包提供了便利。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种制药用加工混料设备及其使用方法，具备以下有益效果

1、本发明在使用时，通过调节搅拌结构，在进行混料倒入后，通过启动驱动电机使得转动盘发生旋转，此时，第一旋转板发生转动，期间可以通过调节滑动板在第二槽板与第一槽板之间的距离从而使得连接柱和旋转块在制药容器内部的搅拌距离，(滑动板的调节距离仅限于于制药容器的内部)。

2、本发明在使用时，通过轴套的带动使得支杆发生旋转，期间夹持块会使得旋转支杆发生转动，从而使得搅拌页进行搅拌，底部的硬毛刷进行拨开混料，防止混料结块。

3、本发明在使用时：通过压缩结构，混料掉落至工作台的顶部后，工作人员开启第一气压缸与第二气压缸使得第二推动块和第一推动块推动第一挡板和第二挡板进行挤压混料，从而为后续打包混料提供了便捷。

附图说明

图1为本发明外观结构示意图；

图2为本发明俯视结构示意图；

图3为本发明外观局部结构示意图；

图4为本发明图3中内腔结构示意图；

图5为本发明图4中A处的局部放大结构示意图；

图6为本发明调节结构爆炸示意图；

图7为本发明下料机结构示意图；

图8为本发明压缩结构示意图；

图9为本发明压缩结构仰视示意图。

图中：1、制药容器；2、顶盖；3、支撑环板；4、支撑腿；5、调节搅拌结构；51、L型支撑架；52、驱动电机；53、旋转杆；54、转动盘；55、第一旋转板；56、第一槽板；57、第二旋转板；58、第二槽板；59、丝杠；510、滑动板；511、连接柱；512、旋转块；513、轴套；514、支杆；515、夹持块；6、压缩结构；61、横向定位杆；62、夹持板；63、第一定位槽板；64、第一气压缸；65、第一推动杆；66、第一推动块；67、第一挡板；68、第二定位槽板；69、第二气压缸；610、第二推动杆；611、第二推动块；612、第二挡板；7、搅拌结构；71、旋转支杆；72、搅拌页；73、支撑板；74、圆板；75、硬毛刷；8、入料口；9、下料管；10、遥控挡板；11、工作台；12、支撑柱；13、L型挡板。

具体实施方式

下面结合具体实施例和说明书附图对本发明做进一步阐述和说明:

实施例1

请参阅图1-9，本发明：一种制药用加工混料设备及其使用方法，包括制药容器1、调节搅拌结构5、搅拌结构7和压缩结构6，制药容器1的顶部固定安装有顶盖2，顶盖2的内腔两侧均开设有入料口8，顶盖2的顶端中部固定安装有调节搅拌结构5，调节搅拌结构5包括有L型支撑架51，L型支撑架51的一侧固定安装有驱动电机52，驱动电机52的输出轴一端固定套接有旋转杆53，旋转杆53的底部固定安装有转动盘54，转动盘54的底部固定安装有第一旋转板55，第一旋转板55的底部固定安装有第二旋转板57，第二旋转板57的内腔中部固定套接有丝杠59，丝杠59贯穿于第二旋转板57的一侧并延伸至外部，丝杠59的外表面活动套接有滑动板510，滑动板510的底部连接有连接柱511，连接柱511的底部固定安装有旋转块512，旋转块512的底部固定安装有轴套513，轴套513的外表面均固定安装有支杆514，支杆514的外表面均固定安装有夹持块515；

多个夹持块515的底部均固定安装有搅拌结构7，搅拌结构7包括有旋转支杆71，旋转支杆71的外表面两侧均固定安装有搅拌页72，旋转支杆71的底部固定安装有支撑板73；

制药容器1的底部固定安装有工作台11，工作台11的顶部固定安装有压缩结构6，压缩结构6包括有位于工作台11外表面一侧的横向定位杆61，横向定位杆61的顶端两侧均固定安装有夹持板62，夹持板62的顶部固定安装有第一定位槽板63，第一定位槽板63的外表面一侧固定安装有第一气压缸64。

实施例2

其中，制药容器1的外表面固定安装有支撑环板3，多个支撑环板3的底端均固定安装有支撑腿4。

其中，滑动板510的底部与连接柱511的顶部为固定连接，第一旋转板55的内腔开设有第一槽板56，第一槽板56的尺寸与滑动板510的顶部相适配，第二旋转板57的内腔开设有第二槽板58，滑动板510的底部与第二槽板58的尺寸相适配。

其中，制药容器1的底端中部固定安装有下料管9，下料管9的外表面固定安装有遥控挡板10。

其中，支撑板73的底部固定安装有圆板74，圆板74的底部均固定安装有硬毛刷75。

需要进一步解释说明的是：遥控挡板10为现有技术，且遥控挡板10的型号为：，本设置将翻转支架改为圆环即可应用。

实施例3

其中，第一气压缸64的一端固定安装有第一推动杆65，第一推动杆65的一端固定安装有第一推动块66，第一推动块66的一侧固定安装有第一挡板67。

其中，工作台11的外表面另一侧固定安装有第二定位槽板68，第二定位槽板68的外表面一侧固定安装有第二气压缸69，第二气压缸69的一侧固定安装有第二推动杆610，第二推动杆610的一侧固定安装有第二推动块611，第二推动块611的一侧固定安装有第二挡板612。

其中，工作台11的底部固定安装有支撑柱12，工作台11的顶端中部固定安装有L型挡板13。

需要进一步解释说明的是：当第一气压缸64启动时，利用第一推动块66往前推动的动力，可以达到第二挡板612的位置停止，此时再启动第二气压缸69使得第二推动块611推动第二挡板612往前移动，期间，第二挡板612的移动达到所需位置进行停止；也可以同时进行启动，两者皆可达到压缩效果；且通过L型挡板13、第一挡板67、第二挡板612底部均设有包边条，可以有效防止药材原料泄露造成浪费情况。

其中，S1、混料通过入料口8放入至制药容器1的内腔，启动驱动电机52使得转动盘54旋转从而带动第一旋转板55转动，此时可以调节滑动板510在第二旋转板57内部的活动距离，从而改变旋转块512的位置；

S2、通过轴套513带动支杆514旋转的同时进行改变位置，此时旋转支杆71旋转，使得搅拌页72进行搅拌混料，底部的硬毛刷75进行拨开混料，防止结块，此时滑动板510的活动距离使得支杆514的两端不会触碰到制药容器1的内壁；

S3、混料工艺完成后落入下料管9内，工作人员遥控遥控挡板10进行开启使得堵板开启，进行输料，落入工作台11的中部；

S4、此时开启第一气压缸64与第二气压缸69使得第一推动杆65和第二推动杆610推动第一推动块66、第一挡板67与第二推动块611和第二挡板612进行移动，此时掉落至工作台11顶部的混料进行挤压，达到打包压缩的作用，为后续打包提供了便利。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (9)

1.一种制药用加工混料设备及其使用方法，包括制药容器(1)、调节搅拌结构(5)、搅拌结构(7)和压缩结构(6)，其特征在于：所述制药容器(1)的顶部固定安装有顶盖(2)，所述顶盖(2)的内腔两侧均开设有入料口(8)，所述顶盖(2)的顶端中部固定安装有调节搅拌结构(5)，所述调节搅拌结构(5)包括有L型支撑架(51)，所述L型支撑架(51)的一侧固定安装有驱动电机(52)，所述驱动电机(52)的输出轴一端固定套接有旋转杆(53)，所述旋转杆(53)的底部固定安装有转动盘(54)，所述转动盘(54)的底部固定安装有第一旋转板(55)，所述第一旋转板(55)的底部固定安装有第二旋转板(57)，所述第二旋转板(57)的内腔中部固定套接有丝杠(59)，所述丝杠(59)贯穿于第二旋转板(57)的一侧并延伸至外部，所述丝杠(59)的外表面活动套接有滑动板(510)，所述滑动板(510)的底部连接有连接柱(511)，所述连接柱(511)的底部固定安装有旋转块(512)，所述旋转块(512)的底部固定安装有轴套(513)，所述轴套(513)的外表面均固定安装有支杆(514)，所述支杆(514)的外表面均固定安装有夹持块(515)；

多个所述夹持块(515)的底部均固定安装有搅拌结构(7)，所述搅拌结构(7)包括有旋转支杆(71)，所述旋转支杆(71)的外表面两侧均固定安装有搅拌页(72)，所述旋转支杆(71)的底部固定安装有支撑板(73)；

所述制药容器(1)的底部固定安装有工作台(11)，所述工作台(11)的顶部固定安装有压缩结构(6)，所述压缩结构(6)包括有位于工作台(11)外表面一侧的横向定位杆(61)，所述横向定位杆(61)的顶端两侧均固定安装有夹持板(62)，所述夹持板(62)的顶部固定安装有第一定位槽板(63)，所述第一定位槽板(63)的外表面一侧固定安装有第一气压缸(64)。

2.根据权利要求1所述的一种制药用加工混料设备及其使用方法，其特征在于：所述制药容器(1)的外表面固定安装有支撑环板(3)，多个所述支撑环板(3)的底端均固定安装有支撑腿(4)。

3.根据权利要求1所述的一种制药用加工混料设备及其使用方法，其特征在于：所述滑动板(510)的底部与连接柱(511)的顶部为固定连接，所述第一旋转板(55)的内腔开设有第一槽板(56)，所述第一槽板(56)的尺寸与滑动板(510)的顶部相适配，所述第二旋转板(57)的内腔开设有第二槽板(58)，所述滑动板(510)的底部与第二槽板(58)的尺寸相适配。

4.根据权利要求1所述的一种制药用加工混料设备及其使用方法，其特征在于：所述制药容器(1)的底端中部固定安装有下料管9()，所述下料管(9)的外表面固定安装有遥控挡板1(0)。

5.根据权利要求1所述的一种制药用加工混料设备及其使用方法，其特征在于：所述支撑板(73)的底部固定安装有圆板(74)，所述圆板(74)的底部均固定安装有硬毛刷(75)。

6.根据权利要求1所述的一种制药用加工混料设备及其使用方法，其特征在于：所述第一气压缸(64)的一端固定安装有第一推动杆(65)，所述第一推动杆(65)的一端固定安装有第一推动块(66)，所述第一推动块(66)的一侧固定安装有第一挡板(67)。

7.根据权利要求1所述的一种制药用加工混料设备及其使用方法，其特征在于：所述工作台(11)的外表面另一侧固定安装有第二定位槽板(68)，所述第二定位槽板(68)的外表面一侧固定安装有第二气压缸(69)，所述第二气压缸(69)的一侧固定安装有第二推动杆(610)，所述第二推动杆(610)的一侧固定安装有第二推动块(611)，所述第二推动块(611)的一侧固定安装有第二挡板(612)。

8.根据权利要求1所述的一种制药用加工混料设备及其使用方法，其特征在于：所述工作台(11)的底部固定安装有支撑柱(12)，所述工作台(11)的顶端中部固定安装有L型挡板(13)。

9.根据权利要求1所述的一种制药用加工混料设备及其使用方法，其特征在于：

所述S1、混料通过入料口(8)放入至制药容器(1)的内腔，启动驱动电机(52)使得转动盘(54)旋转从而带动第一旋转板(55)转动，此时可以调节滑动板(510)在第二旋转板(57)内部的活动距离，从而改变旋转块(512)的位置；

S2、通过轴套(513)带动支杆(514)旋转的同时进行改变位置，此时旋转支杆(71)旋转，使得搅拌页(72)进行搅拌混料，底部的硬毛刷(75)进行拨开混料，防止结块，此时滑动板(510)的活动距离使得支杆(514)的两端不会触碰到制药容器(1)的内壁；

S3、混料工艺完成后落入下料管(9)内，工作人员遥控遥控挡板(10)进行开启使得堵板开启，进行输料，落入工作台(11)的中部；

S4、此时开启第一气压缸(64)与第二气压缸(69)使得第一推动杆(65)和第二推动杆(610)推动第一推动块(66)、第一挡板(67)与第二推动块(611)和第二挡板(612)进行移动，此时掉落至工作台(11)顶部的混料进行挤压，达到打包压缩的作用，为后续打包提供了便利。

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