CN115645981A - 一种制动液加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种制动液加工装置，涉及精细化工汽车化学品技术领域，包括隔离罩、处理室、间歇振搅机构以及开合机构。本发明通过在隔离罩上设置间歇振搅机构和开合机构，由驱动电机输出端的间歇变速转动，扰流带自身的转动与物料内的活性炭形成柔性搅动，颗粒活性炭接触扰流带端面后会延表面切向滑出，保证颗粒活性炭的完整度，驱动电机的输出轴还同步带动上翻状态的振搅板进行往复快速翻转，还实现了高效均匀搅拌；吸附杂质且完整性好的活性炭经打开的振搅板迅速沉降至处理室内，实现对活性炭进行高效回收并准备循环再利用，无需抽空釜内存余制动液制备原料，密闭工况下即可对活性炭进行回收再利用，避免造成存余制动液性能下降的情况发生。
Description
技术领域
本发明涉及精细化工汽车化学品技术领域，具体涉及一种制动液加工装置。
背景技术
机动车制动液俗称刹车油，是汽车制动系统的重要组成部分，现有的硼酸酯型合成制动液在制备过程中，需要向反应釜内按比例投入三乙二醇单甲醚、二乙二醇、硼酸、三乙二醇单丁醚、二乙醇胺、苯甲酸钠以及异辛酸钠等物料，均匀搅拌下配合活性炭进行杂质吸附，在通过阴、阳离子交换树脂床之前，通过压滤器滤出活性炭及杂质。
但现有技术在长时间的使用过程中，发现仍存在一点的弊端，如：一、为了保证活性炭在物料内充分的接触面积，通常选用颗粒活性炭进行杂质吸附，但传统的扇叶强制搅拌方式，常常导致部分活性炭发生碎裂的情况，活性炭颗粒完整性差，碎裂的炭渣及粉末部分贴附于反应釜内壁上，非常难以清洗，还会有部分炭渣随着压滤穿透滤网滤布，对制动液后续制备过程造成影响；二、活性炭吸附杂质后沉降于反应釜底部，每次更换及回收活性炭都需要抽空釜内存余制动液制备原料，调配液内稀释剂及pH调节剂多为含羟基易吸水物质，而转移过程难以保证全过程真空条件，会造成存余制动液性能下降的情况发生。
发明内容
本发明的目的在于提供一种制动液加工装置，以解决现有技术中导致的上述缺陷。
一种制动液加工装置，包括隔离罩、处理室、间歇振搅机构以及开合机构，所述隔离罩的上端设置有密封盖板，隔离罩的侧端设置有入料口，隔离罩的下部还设置有延伸至上部的连通架，所述处理室通过底板可拆卸设置于隔离罩的下端，处理室的侧端环布筛网且设有出料口，所述间歇振搅机构安装于隔离罩上，并用于对装置内的制动液复配物料进行振动式的间歇搅拌，所述开合机构安装于隔离罩上，并用于对活性炭进行无损回收。
优选的，所述间歇振搅机构包括驱动电机和扰流带，所述驱动电机通过安装架安装于隔离罩的上端，驱动电机的输出端安装有主动齿轮，安装架上还转动安装有驱动轴，所述驱动轴上同轴安装有与主动齿轮相啮合的从动齿轮，所述扰流带安装于驱动轴的下端，驱动电机的输出轴上还安装有同步轮一，安装架和底板之间转动设置有转轴，所述转轴的上端安装有同步轮二，所述同步轮二通过同步带与同步轮一相连，转轴的下端安装有辊轮，所述隔离罩的内部转动设置有转环，所述辊轮的外缘贯穿隔离罩并与转环的外缘相抵接，转环的内缘上固定设置有若干个均布的弧形齿条。
优选的，所述开合机构包括液压泵、推拉杆以及振搅板，所述液压泵安装于安装架上并与连通架相连通，所述推拉杆有若干个并均滑动设置于连通架内，推拉杆的另一端限位滑动连接有翻转架，所述翻转架的中部铰接于底板的上棱端，翻转架的另一端为“口”字形结构且转动安装有同步齿轮，所述振搅板有若干个，振搅板的上端通过连接轴与同步齿轮同轴固定连接，振搅板与翻转架之间于连接轴的外侧套设有扭簧。
优选的，所述连通架为密封解腔体结构，连通架内于推拉杆的上方填满压力液。
优选的，所述扰流带为自上而下环径递增的变径结构，且为弹性防腐蚀材质，并与隔离罩的内壁相配合。
优选的，若干个所述振搅板的侧端均有凸棱设置，且若干个所述振搅板在未上翻状态时拼接成密封板面。
优选的，若干个所述振搅板在未上翻状态时，所述同步齿轮与弧形齿条未啮合。
优选的，若干个所述振搅板在完全上翻状态时，所述同步齿轮与弧形齿条部分啮合。
本发明的优点在于：(1)通过在隔离罩上设置间歇振搅机构和开合机构，由驱动电机输出端的间歇变速转动，使得扰流带分别进行快转且外缘向外扩散，搅拌隔离罩内靠近外侧物料的同时还对隔离罩的内壁进行刮擦，去除贴附于隔离罩内壁的活性炭，且扰流带自身的转动与物料内的活性炭形成柔性搅动，颗粒活性炭接触扰流带端面后会延表面切向滑出，保证颗粒活性炭的完整度，和缓速慢转对搅拌隔离罩内靠近内部的物料进行均匀搅拌，且驱动电机的输出轴还同步带动上翻状态的振搅板进行往复快速翻转，保证活性炭颗粒完整性的同时还实现了高效均匀搅拌；
(2)吸附杂质且完整性好的活性炭经打开的振搅板迅速沉降至处理室内，液压泵上抽连通架内的压力液，使得若干个振搅板达到关闭状态，开启处理室上的去离子水供应泵，向处理室内的颗粒活性炭中填充去离子水脱落吸附的杂质，进料压力下杂质汇集并排出，实现对活性炭进行高效回收并准备循环再利用，无需抽空釜内存余制动液制备原料，密闭工况下即可对活性炭进行回收再利用，避免造成存余制动液性能下降的情况发生。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中间歇振搅机构的结构示意图。
图3本发明中开合机构与部分间歇振搅机构的装配示意图。
图4为本发明的内部结构示意图。
图5为图4中A处的结构放大图。
其中，1-隔离罩，2-处理室，3-间歇振搅机构，4-开合机构，5-密封盖板，6-入料口，7-连通架，8-筛网，9-出料口，10-底板，301-驱动电机，302-扰流带，303-安装架，304-主动齿轮，305-驱动轴，306-从动齿轮，307-同步轮一，308-转轴，309-同步轮二，310-同步带，311-辊轮，312-转环，313-弧形齿条，41-液压泵，42-推拉杆，43-振搅板，44-翻转架，45-同步齿轮，46-连接轴，47-扭簧。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图5所示，一种制动液加工装置，包括隔离罩1、处理室2、间歇振搅机构3以及开合机构4，所述隔离罩1的上端设置有密封盖板5，隔离罩1的侧端设置有入料口6，隔离罩1的下部还设置有延伸至上部的连通架7，所述处理室2通过底板10可拆卸设置于隔离罩1的下端，处理室2的侧端环布筛网8且设有出料口9，所述间歇振搅机构3安装于隔离罩1上，并用于对装置内的制动液复配物料进行振动式的间歇搅拌，所述开合机构4安装于隔离罩1上，并用于对活性炭进行无损回收。
需要说明的是，处理室2内装载适量颗粒活性炭，处理室2上还设置有去离子水供应泵。
在本实施例中，所述间歇振搅机构3包括驱动电机301和扰流带302，所述驱动电机301通过安装架303安装于隔离罩1的上端，驱动电机301的输出端安装有主动齿轮304，安装架303上还转动安装有驱动轴305，所述驱动轴305上同轴安装有与主动齿轮304相啮合的从动齿轮306，所述扰流带302安装于驱动轴305的下端，驱动电机301的输出轴上还安装有同步轮一307，安装架303和底板10之间转动设置有转轴308，所述转轴308的上端安装有同步轮二309，所述同步轮二309通过同步带310与同步轮一307相连，转轴308的下端安装有辊轮311，所述隔离罩1的内部转动设置有转环312，所述辊轮311的外缘贯穿隔离罩1并与转环312的外缘相抵接，转环312的内缘上固定设置有若干个均布的弧形齿条313，所述转环312的宽度大于辊轮311的宽度，保证1内的物料不与空气接触。
在本实施例中，所述开合机构4包括液压泵41、推拉杆42以及振搅板43，所述液压泵41安装于安装架303上并与连通架7相连通，所述推拉杆42有若干个并均滑动设置于连通架7内，推拉杆42的另一端限位滑动连接有翻转架44，所述翻转架44的中部铰接于底板10的上棱端，翻转架44的另一端为“口”字形结构且转动安装有同步齿轮45，所述振搅板43有若干个，振搅板43的上端通过连接轴46与同步齿轮45同轴固定连接，振搅板43与翻转架44之间于连接轴46的外侧套设有扭簧47。
在本实施例中，所述连通架7为密封解腔体结构，连通架7内于推拉杆42的上方填满压力液。
在本实施例中，所述扰流带302为自上而下环径递增的变径结构，且为弹性防腐蚀材质，并与隔离罩1的内壁相配合。
在本实施例中，若干个所述振搅板43的侧端均有凸棱设置，易于对隔离罩1内的物料进行搅动，且若干个所述振搅板43在未上翻状态时拼接成密封板面。
在本实施例中，若干个所述振搅板43在未上翻状态时，所述同步齿轮45与弧形齿条313未啮合，而若干个所述振搅板43在完全上翻状态时，所述同步齿轮45与弧形齿条313部分啮合。
工作过程及原理：本发明在使用过程中，首先经入料口6向隔离罩1内按比例填充制动液制备原料，然后同时启动驱动电机301和液压泵41,液压泵41的增压推动下，通过连通架7内的压力液带动多个推拉杆42同时下滑，推拉杆42的下端经翻转架44推动振搅板43和同步齿轮45同时向上翻动，若干个振搅板43在打开状态下，处理室2内的活性炭进入到隔离罩1内与物料混合，且同步齿轮45与转环312上的弧形齿条313边缘啮合，驱动电机301的输出端带动主动齿轮304进行快慢间歇变速转动，经从动齿轮306带动驱动轴305和扰流带302转动，驱动轴305高转速下使得扰流带302同步快转且外缘向外扩散，搅拌隔离罩1内靠近外侧物料的同时还对隔离罩1的内壁进行刮擦，去除贴附于隔离罩1内壁的活性炭，且扰流带302自身的转动与物料内的活性炭形成柔性搅动，颗粒活性炭接触扰流带302端面后会延表面切向滑出，保证颗粒活性炭的完整度，而驱动电机301的输出端缓速转动状态下，扰流带302则会弹性恢复并对搅拌隔离罩1内靠近内部的物料进行均匀搅拌；
驱动电机301的输出轴还同步带动同步轮一307转动，依次经同步带310、转轴309、转轴308以及辊轮311来带动转环312在隔离罩1内转动，而若干个振搅板43在完全上翻状态时，同步齿轮45与弧形齿条313部分啮合，此时驱动电机301的输出端处于高转速状态，弧形齿条313的转动会带动与其部分啮合的同步齿轮45同步转动，进而经连接轴46带动上翻的振搅板43进行单向翻转，而随着转环312的转动弧形齿条313会脱离与同步齿轮45的啮合，在扭簧47的弹性作用下，振搅板43再次快速反向复位翻转，直至下一弧形齿条313继续与同步齿轮45相啮合，往复快速翻转的振搅板43对处于隔离罩1底部的物料进行振搅动作；
制动液物料制备完毕后关闭驱动电机301，吸附杂质且完整性好的活性炭经打开的振搅板43迅速沉降至处理室2内，不携带活性炭炭渣及粉末的物料经筛网8从出料口9排出，然后再次启动液压泵41使其上抽连通架7内的压力液，拉动推拉杆42同步上移，经上述操作的反向执行，使得若干个振搅板43达到关闭状态，开启处理室处理室2上的去离子水供应泵，向处理室2内的颗粒活性炭中填充去离子水脱落吸附的杂质，进料压力下杂质汇集并排出，实现对活性炭进行高效回收并准备循环再利用。
基于上述，本发明通过在隔离罩1上设置间歇振搅机构3和开合机构4，由驱动电机301输出端的间歇变速转动，使得扰流带302分别进行快转且外缘向外扩散，搅拌隔离罩1内靠近外侧物料的同时还对隔离罩1的内壁进行刮擦，去除贴附于隔离罩1内壁的活性炭，且扰流带302自身的转动与物料内的活性炭形成柔性搅动，颗粒活性炭接触扰流带302端面后会延表面切向滑出，保证颗粒活性炭的完整度，和缓速慢转对搅拌隔离罩1内靠近内部的物料进行均匀搅拌，且驱动电机301的输出轴还同步带动上翻状态的振搅板43进行往复快速翻转，保证活性炭颗粒完整性的同时还实现了高效均匀搅拌；
吸附杂质且完整性好的活性炭经打开的振搅板43迅速沉降至处理室2内，液压泵41上抽连通架7内的压力液，使得若干个振搅板43达到关闭状态，开启处理室2上的去离子水供应泵，向处理室2内的颗粒活性炭中填充去离子水脱落吸附的杂质，进料压力下杂质汇集并排出，实现对活性炭进行高效回收并准备循环再利用，无需抽空釜内存余制动液制备原料，密闭工况下即可对活性炭进行回收再利用，避免造成存余制动液性能下降的情况发生。
由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。
Claims (8)
1.一种制动液加工装置，其特征在于，包括隔离罩(1)、处理室(2)、间歇振搅机构(3)以及开合机构(4)，所述隔离罩(1)的上端设置有密封盖板(5)，隔离罩(1)的侧端设置有入料口(6)，隔离罩(1)的下部还设置有延伸至上部的连通架(7)，所述处理室(2)通过底板(10)可拆卸设置于隔离罩(1)的下端，处理室(2)的侧端环布筛网(8)且设有出料口(9)，所述间歇振搅机构(3)安装于隔离罩(1)上，并用于对装置内的制动液复配物料进行振动式的间歇搅拌，所述开合机构(4)安装于隔离罩(1)上，并用于对活性炭进行无损回收。
2.根据权利要求1所述的一种制动液加工装置，其特征在于：所述间歇振搅机构(3)包括驱动电机(301)和扰流带(302)，所述驱动电机(301)通过安装架(303)安装于隔离罩(1)的上端，驱动电机(301)的输出端安装有主动齿轮(304)，安装架(303)上还转动安装有驱动轴(305)，所述驱动轴(305)上同轴安装有与主动齿轮(304)相啮合的从动齿轮(306)，所述扰流带(302)安装于驱动轴(305)的下端，驱动电机(301)的输出轴上还安装有同步轮一(307)，安装架(303)和底板(10)之间转动设置有转轴(308)，所述转轴(308)的上端安装有同步轮二(309)，所述同步轮二(309)通过同步带(310)与同步轮一(307)相连，转轴(308)的下端安装有辊轮(311)，所述隔离罩(1)的内部转动设置有转环(312)，所述辊轮(311)的外缘贯穿隔离罩(1)并与转环(312)的外缘相抵接，转环(312)的内缘上固定设置有若干个均布的弧形齿条(313)。
3.根据权利要求1所述的一种制动液加工装置，其特征在于：所述开合机构(4)包括液压泵(41)、推拉杆(42)以及振搅板(43)，所述液压泵(41)安装于安装架(303)上并与连通架(7)相连通，所述推拉杆(42)有若干个并均滑动设置于连通架(7)内，推拉杆(42)的另一端限位滑动连接有翻转架(44)，所述翻转架(44)的中部铰接于底板(10)的上棱端，翻转架(44)的另一端为“口”字形结构且转动安装有同步齿轮(45)，所述振搅板(43)有若干个，振搅板(43)的上端通过连接轴(46)与同步齿轮(45)同轴固定连接，振搅板(43)与翻转架(44)之间于连接轴(46)的外侧套设有扭簧(47)。
4.根据权利要求1所述的一种制动液加工装置，其特征在于：所述连通架(7)为密封解腔体结构，连通架(7)内于推拉杆(42)的上方填满压力液。
5.根据权利要求2所述的一种制动液加工装置，其特征在于：所述扰流带(302)为自上而下环径递增的变径结构，且为弹性防腐蚀材质，并与隔离罩(1)的内壁相配合。
6.根据权利要求3所述的一种制动液加工装置，其特征在于：若干个所述振搅板(43)的侧端均有凸棱设置，且若干个所述振搅板(43)在未上翻状态时拼接成密封板面。
7.根据权利要求3所述的一种制动液加工装置，其特征在于：若干个所述振搅板(43)处于未上翻状态时，所述同步齿轮(45)与弧形齿条(313)未啮合。
8.根据权利要求3所述的一种制动液加工装置，其特征在于：若干个所述所述振搅板(43)处于完全上翻状态时，所述同步齿轮(45)与弧形齿条(313)部分啮合。
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