CN115644404A - 生产蒜粉工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及生产蒜粉工艺，其包括步骤a，采购上料装置（6）将整头蒜（2）水平上料；步骤b，整体预处理装置（7）将整头蒜（2）的蒜根部（3）及蒜茎部（4）裁剪到设定长度；步骤c，掰开蒜体装置（8）将整头蒜（2）制作成单个蒜瓣（1）；步骤d，蒜瓣整理装置（9）将单个蒜瓣（1）的背弧面朝上，中心棱边朝下向前传送；本发明设计合理、结构紧凑且使用方便。
Description
技术领域
本发明涉及蒜粉加工设备及方法，具体涉及生产蒜粉工艺。
背景技术
大蒜是百合科葱属植物，具有下气暖中、消谷化食、解毒除邪、清痞杀虫的功效。大蒜中不仅富含维生素、氨基酸、蛋白质、糖类、无机盐、微量元素等营养成分，还含有大蒜素、蒜氨酸等大蒜中特有的含硫化合物活性成分，是一种具有杀菌、保健效果的蔬菜。大蒜可加工成蒜泥、蒜粉等多种副产品，其中蒜粉作为一种优质天然食品调味料，在烹饪中起到杀菌、增香、除异味的作用，得到广泛的使用。
目前，蒜粉加工的主要步骤包括磨碎、干燥等。CN102461849A通过先将大蒜切片、烫漂、清洗后离心机脱水，低温干燥后用粉碎机粉碎制成蒜粉，这种方法会在切片后清洗、脱水等过程中产生大量废水，不仅造成大蒜营养物质的损失，导致蒜粉的营养价值下降，并且对环境造成污染。同时，现有加工方法对制得蒜粉的抗氧化、抗结块能力没有作出改善，导致蒜粉在贮存过程中容易因为吸水、氧化等原因发生结块、变色，影响食用。因此，有必要对现有蒜粉的加工方法作出改进，在充分利用大蒜营养物质、减少资源浪费的同时，生产营养价值高、抗氧化、抗结块能力好、便于食用的蒜粉。CN201711374173.X 一种调味用沙棘油复合蒜粉的加工方法，其自动化程度低，大量工序需要人工参与其中，费时费力。
发明内容
本发明所要解决的技术问题总的来说是提供一种蒜粉加工设备及方法。母案蒜粉加工设备及方法，申请日20210120，专利号CN202110075316.7
为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：
一种蒜粉加工设备 ，包括机架总成；在机架总成上至少设置有组件方案a-g之一；
方案a，采购上料装置，以将整头蒜水平上料；
方案b，整体预处理装置，以将整头蒜的蒜根部及蒜茎部裁剪到设定长度；
方案c，掰开蒜体装置，以将整头蒜制作成单个蒜瓣；
方案d，蒜瓣整理装置，以将单个蒜瓣的背弧面朝上，中心棱边朝下向前传送；
方案e，蒜瓣导向装置，以将单个蒜瓣同方向向前传送；
方案f，蒜末成形装置，以将单个蒜瓣进行去皮并粉碎成蒜末；
方案g，蒜末存储装置，以将蒜末进行存储并传送到下一道工序。
一种蒜粉加工方法，包括至少设置有步骤a-g之一；
步骤a，采购上料装置将整头蒜水平上料；
步骤b，整体预处理装置将整头蒜的蒜根部及蒜茎部裁剪到设定长度；
步骤c，掰开蒜体装置将整头蒜制作成单个蒜瓣；
步骤d，蒜瓣整理装置将单个蒜瓣的背弧面朝上，中心棱边朝下向前传送；
步骤e，蒜瓣导向装置将单个蒜瓣同方向向前传送；
步骤f，蒜末成形装置将单个蒜瓣进行去皮并粉碎成蒜末；
步骤g，蒜末存储装置将蒜末进行存储并传送到下一道工序。
本发明设计合理、成本低廉、结实耐用、安全可靠、操作简单、省时省力、节约资金、结构紧凑且使用方便。
附图说明
图1是本发明的整体使用结构示意图。
图2是本发明的采购上料装置结构示意图。
图3是本发明的整体预处理装置结构示意图。
图4是本发明的掰开蒜体装置结构示意图。
图5是本发明的蒜瓣整理装置使用结构示意图。
图6是本发明的蒜末成形装置结构示意图。
其中：1、单个蒜瓣；2、整头蒜；3、蒜根部；4、蒜茎部；5、机架总成；6、采购上料装置；7、整体预处理装置；8、掰开蒜体装置；9、蒜瓣整理装置；10、蒜瓣导向装置；11、蒜末成形装置；12、蒜末存储装置；13、采购侧斜传送部；14、采购测斜拨爪；15、采购侧立传送部；16、采购带导向侧导向板；17、采购上倾斜导向板；18、采购倒Y型中间通道；19、采购弹性伸缩探头；20、采购同步分离上叉头；21、整体V型传送线；22、整体前铰接V型单向翻动挡板；23、整体带纵向导槽；24、整体后移动滑座；25、整体后移动V型单向挡板；26、整体复位连接弹簧；27、整体前张开拨动装置；28、整体阻力臂；29、整体后尾板；30、整体蓄能弹簧；31、整体上料夹持工位；32、整体切端头工位；33、整体取出工位；34、整体排废工位；35、整体后张开拨动装置；36、整体上压转辊；37、整体端切刀部；38、整体下摆动高位臂；39、整体高位喂入转辊；40、整体下摆动低位臂；41、整体低位喂入转辊；42、整体下压锥套头；43、整体下锥导向通道；44、整体带摄像头检测捞取手；45、掰开传送线；46、掰开输入工位；47、掰开去杂工位；48、掰开检测工位；49、掰开润湿工位；50、掰开风干加温工位；51、掰开称重工位；52、掰开输出工位；53、掰开清理工位；54、掰开侧摆U型托板；55、掰开定位下漏花瓣弹性托座；56、掰开导向倾斜斜楔；57、掰开上顶旋转钻；58、掰开下旋转座；59、掰开下压锥套；60、掰开侧公转臂；61、掰开下接触探球；62、掰开下行开切刀；63、掰开下行中心钻；64、掰开下行外顶锥座；65、掰开侧公转联动卡接C型座；66、掰开辅助豁口；67、存储整理振动盘；68、存储对向旋转带螺旋片传送担杆；69、存储检测装置；70、存储检测下压探头；71、存储检测上顶接触带弧槽转辊；72、存储输出工位；73、存储带下导向槽L型捞取托手；74、存储侧顶出铲手；75、存储承接工位；76、存储排废工位；77、存储输出总通道；78、存储输出第一正向分通道；79、存储输出第二反向分通道；80、存储分流摆动板；81、存储变向过渡通道；82、存储输出汇集通道。91、成形传送线部；92、成形交错辅助托板；93、成形下压部；94、成形纵向旋切刀；95、成形纵向左旋切刀；96、成形纵向右旋切刀；97、成形蒜皮传送带；98、成形下网板；99、成形中下压网板；100、成形中下压倒刺；101、成形上清理板；102、成形工艺豁孔；103、成形带搅拌存储框；104、成形输出通道；105、成形吹风嘴。
具体实施方式
如图1-6所示，本实施例的蒜粉加工设备 ，包括机架总成5；在机架总成5上至少设置有组件方案a-g之一；
方案a，采购上料装置6，以将整头蒜2水平上料；
方案b，整体预处理装置7，以将整头蒜2的蒜根部3及蒜茎部4裁剪到设定长度；
方案c，掰开蒜体装置8，以将整头蒜2制作成单个蒜瓣1；
方案d，蒜瓣整理装置9，以将单个蒜瓣1的背弧面朝上，中心棱边朝下向前传送；
方案e，蒜瓣导向装置10，以将单个蒜瓣1同方向向前传送；
方案f，蒜末成形装置11，以将单个蒜瓣1进行去皮并粉碎成蒜末；
方案g，蒜末存储装置12，以将蒜末进行存储并传送到下一道工序。
方案a， 采购上料装置6包括采购侧立传送部15以及设置在采购侧立传送部15一侧的采购侧斜传送部13；
在采购侧立传送部15与采购侧斜传送部13的侧立面上均分布有交叉的采购测斜拨爪14，以与向前传送的整头蒜2的下部接触定位；在采购侧立传送部15上方设置有采购带导向侧导向板16，以与向前传送的整头蒜2的上部接触定位；
从输入部到输出部，采购侧斜传送部13逐渐靠近采购侧立传送部15；
在输出部上方设置有采购上倾斜导向板17，以将叠堆横向摆放的整头蒜2变为平层横向摆放；在采购上倾斜导向板17上设置有采购倒Y型中间通道18，以与整头蒜2的上部接触定位；
在采购上倾斜导向板17下方分别升降设置有采购弹性伸缩探头19及采购同步分离上叉头20；采购弹性伸缩探头19，以与整头蒜2下部接触，以识别整头蒜2下半部外形及相邻整头蒜2之间纵向间隙；当采购弹性伸缩探头19检测到纵向间隙位置后，采购同步分离上叉头20上升插入间隙中，以将整头蒜2定距离纵向分离。
方案b，整体预处理装置7包括整体V型传送线21，以承接被逐个横向送入的整头蒜2；
在整体V型传送线21上通过扭簧铰接有开口朝后的整体前铰接V型单向翻动挡板22，在整体V型传送线21上设置有整体带纵向导槽23，在整体带纵向导槽23中滑动有整体后移动滑座24，整体后移动滑座24通过整体复位连接弹簧26与整体前铰接V型单向翻动挡板22连接，在整体后移动滑座24上通过扭簧铰接有开口朝前的整体后移动V型单向挡板25，整体后移动V型单向挡板25与整体前铰接V型单向翻动挡板22抱合整头蒜2前后两侧；整体后移动V型单向挡板25的加宽部或加高部宽于或高于整体前铰接V型单向翻动挡板22的对应部；
在整体V型传送线21上分布有整体上料夹持工位31、整体切端头工位32、整体取出工位33及整体排废工位34；在整体V型传送线21上设置有结构相同的整体前张开拨动装置27及整体后张开拨动装置35；
整体前张开拨动装置27包括形成L型的整体阻力臂28与整体后尾板29，整体阻力臂28用于反向拨动整体后移动V型单向挡板25的加宽部或加高部；整体后尾板29连接有拨动整体蓄能弹簧30；
在整体上料夹持工位31，整体前张开拨动装置27设置在整体V型传送线21输入端下行段处下方；
在整体切端头工位32，设置有位于整体V型传送线21上方的整体上压转辊36；在整体V型传送线21两侧设置有整体端切刀部37，以用于对蒜根部3及蒜茎部4裁剪到设定长度；
在整体取出工位33，整体后张开拨动装置35设置在整体V型传送线21上行段处上方；在整体V型传送线21的蒜根部3横向一侧设置有整体下摆动高位臂38及位于整体下摆动高位臂38下端部的整体高位喂入转辊39或在整体V型传送线21的蒜根部3横向一侧设置有取出机械手；
在整体下摆动高位臂38斜下方对向设置有整体下摆动低位臂40，在整体下摆动低位臂40下端部的整体低位喂入转辊41；
在整体排废工位34，整体V型传送线21中间部设置有纵向通道；在整体V型传送线21输出端设置有位于纵向通道中的整体带摄像头检测捞取手44；
在整体下摆动高位臂38上方设置有下行的整体下压锥套头42，在整体下摆动低位臂40下方设置有与整体下压锥套头42对应的整体下锥导向通道43。
方案c，掰开蒜体装置8包括掰开传送线45；在掰开传送线45上分布有侧向摆动的掰开侧摆U型托板54，在掰开侧摆U型托板54上设置有掰开定位下漏花瓣弹性托座55；
在掰开传送线45上依次有掰开输入工位46、掰开去杂工位47、掰开检测工位48、掰开润湿工位49、掰开风干加温工位50、掰开称重工位51、掰开输出工位52及掰开清理工位53；
在掰开输入工位46，掰开定位下漏花瓣弹性托座55托载被下落送入的整头蒜2下部，掰开定位下漏花瓣弹性托座55具有中空孔，以下落外形小于设定要求的整头蒜2；
在掰开去杂工位47，设置有清理组件，用于对整头蒜2进行吹风和/或刷洗外表面；
在掰开检测工位48，设置有摄像头，用于检测整头蒜2外观是否存在缺陷；
在掰开润湿工位49，设置有喷头，用于对检测合格的整头蒜2外表面喷洗并润湿蒜皮；
在掰开风干加温工位50，设置有吹风嘴，用于对整头蒜2的蒜皮风干；
在掰开称重工位51，设置有升降式重力传感器，以称量整头蒜2重量；
在掰开输出工位52，设置有位于掰开传送线45横向背侧的掰开导向倾斜斜楔56，其斜面用于上顶掰开侧摆U型托板54下表面，使得其横向倾斜；在掰开输出工位52下方设置有掰开上顶旋转钻57，以对蒜根部3进行钻削清根；在掰开输出工位52上方设置有掰开下旋转座58，在掰开下旋转座58下方设置有掰开下压锥套59，在掰开下压锥套59下方设置有掰开下行外顶锥座64，在掰开下行外顶锥座64下端设置有掰开下行中心钻63；
在掰开下旋转座58外侧壁对向设置有掰开侧公转臂60及掰开侧公转联动卡接C型座65，在掰开侧公转联动卡接C型座65上设置有掰开辅助豁口66，以与整头蒜2外侧壁接触；
在掰开侧公转臂60下端设置有掰开下接触探球61，以与整头蒜2上部环形接触；在掰开侧公转臂60上设置有上大下小的掰开下行开切刀62；
掰开清理工位53，设置在掰开传送线45下行段，并设置有喷嘴或清扫部。
方案d，蒜瓣整理装置9包括存储整理振动盘67，以存放单个蒜瓣1；存储整理振动盘67传送端连接有在振动电机上的存储对向旋转带螺旋片传送担杆68；存储对向旋转带螺旋片传送担杆68与单个蒜瓣1两平面接触，单个蒜瓣1背弧面朝上；
在存储对向旋转带螺旋片传送担杆68上依次设置有存储检测装置69及存储输出工位72；存储检测装置69包括设置在存储对向旋转带螺旋片传送担杆68上方的存储检测下压探头70，以与单个蒜瓣1背弧面滚动接触，根据背弧面曲率，以判断单个蒜瓣1的头部与根部；在存储对向旋转带螺旋片传送担杆68下方升降设置有存储检测上顶接触带弧槽转辊71，以与单个蒜瓣1两平面之间棱边及两平面滚动接触；
在存储对向旋转带螺旋片传送担杆68上还设置有存储输出工位72，在存储输出工位72设置有存储带下导向槽L型捞取托手73的斜下部，在存储带下导向槽L型捞取托手73还对应有存储承接工位75与存储排废工位76；
在存储承接工位75背侧设置有存储侧顶出铲手74，以将存储带下导向槽L型捞取托手73上的单个蒜瓣1推出；
在存储排废工位76，设置有机械手以将单个蒜瓣1输出。
方案e，蒜瓣导向装置10，其包括存储输出总通道77，其输入端与存储承接工位75对应；在存储输出总通道77输出端设置有具有平行的存储输出第一正向分通道78及存储输出第二反向分通道79；
在存储输出总通道77输出端设置有存储分流摆动板80，以将单个蒜瓣1输送到存储输出第一正向分通道78或存储输出第二反向分通道79上；
存储输出第二反向分通道79输出端连接有存储变向过渡通道81；
存储变向过渡通道81与存储输出第一正向分通道78的输出端均在存储输出汇集通道82输入端上；
存储变向过渡通道81输出方向与存储输出汇集通道82输出方向相反；存储输出第一正向分通道78与存储输出汇集通道82输出方向相同。
方案f，蒜末成形装置11包括具有镂空的成形传送线部91；在成形传送线部91上方设置有成形下压部93，在镂空处下方依次纵向分布有成形纵向旋切刀94、成形纵向左旋切刀95及成形纵向右旋切刀96，以对单个蒜瓣1下表面蒜皮进行吃刀去皮；
在镂空处纵向交错分布有成形交错辅助托板92；
在成形传送线部91输出端上方横向设置有带有成形工艺豁孔102的成形蒜皮传送带97的输入端；在成形蒜皮传送带97上方依次设置有成形上清理板101、下表面带有成形中下压倒刺100的成形中下压网板99及成形下网板98；
成形工艺豁孔102位于成形下网板98正下方；
当成形中下压网板99下行时，以下穿过成形工艺豁孔102与成形下网板98接触，对成形下网板98上表面存放蒜末下压碾碎；
当成形中下压网板99上行时，成形上清理板101进入到成形中下压网板99网孔中，对清理附着蒜末或蒜皮，同时带有网孔的成形蒜皮传送带97平带部位于成形中下压网板99正下方，以通过下落蒜末并横向输出蒜皮。
方案g，蒜末存储装置12包括成形带搅拌存储框103，以承接下落的蒜末，并搅拌；在成形带搅拌存储框103上设置有成形输出通道104，以与下一道工序衔接；在成形带搅拌存储框103上设置有成形吹风嘴105、以对蒜粉进行吹气，从而进行干燥并将蒜皮上吹分离。
本实施例的蒜粉加工方法，包括至少设置有步骤a-g之一；
步骤a，采购上料装置6将整头蒜2水平上料；
步骤b，整体预处理装置7将整头蒜2的蒜根部3及蒜茎部4裁剪到设定长度；
步骤c，掰开蒜体装置8将整头蒜2制作成单个蒜瓣1；
步骤d，蒜瓣整理装置9将单个蒜瓣1的背弧面朝上，中心棱边朝下向前传送；
步骤e，蒜瓣导向装置10将单个蒜瓣1同方向向前传送；
步骤f，蒜末成形装置11将单个蒜瓣1进行去皮并粉碎成蒜末；
步骤g，蒜末存储装置12将蒜末进行存储并传送到下一道工序。
其中，步骤a，首先，将采用带有蒜根部3及蒜茎部4的整头蒜2逐个横向放到采购侧立传送部15与采购侧斜传送部13之间的通道上部；然后，通过采购侧斜传送部13拨动整头蒜2的下部，使得整头蒜2靠向采购带导向侧导向板16并前行到采购倒Y型中间通道18并定位前行；其次，采购弹性伸缩探头19与整头蒜2下部接触，识别整头蒜2下半部外形及相邻整头蒜2之间纵向间隙；再次，当采购弹性伸缩探头19检测到纵向间隙位置后，采购同步分离上叉头20上升插入间隙中，将整头蒜2定距离纵向分离；
其中，步骤b，借助于整体预处理装置7的整体V型传送线21；
执行步骤b1，首先，在整体上料夹持工位31，整体前张开拨动装置27的整体阻力臂28后拨整体后移动V型单向挡板25的加宽部或加高部，克服整体复位连接弹簧26与拨动整体蓄能弹簧30，使得整体后移动滑座24在整体带纵向导槽23中移动到行程终点；然后，将整头蒜2横向放置到整体V型传送线21上的中空的V带上；其次，当整体复位连接弹簧26弹簧力大于拨动整体蓄能弹簧30的弹簧力后，并克服扭簧力，使得整体后移动V型单向挡板25继续向后翻转设定角度后并与整体阻力臂28分离；再次，整体后移动V型单向挡板25在整体复位连接弹簧26作用下回拉并在整体V型传送线21与整体后移动V型单向挡板25之间进行抱合；
步骤b2，在整体切端头工位32，首先，整体上压转辊36下压前行的整头蒜2在整体V型传送线21上；然后，整体端切刀部37旋转对蒜根部3及蒜茎部4裁剪到设定长度；
步骤b3，在整体取出工位33，首先，整体后张开拨动装置35将整体后移动V型单向挡板25后拨；然后，整体下摆动高位臂38下摆动，将蒜根部3送到整体低位喂入转辊41处，并与整体高位喂入转辊39旋转夹持蒜根部3，使得整头蒜2由水平变为竖直状态；其次，整体下压锥套头42下压整头蒜2的蒜茎部4一侧定位；再次，整体下压锥套头42，使得整体下摆动高位臂38与整体下摆动低位臂40向下对开摆动；之后，整头蒜2进入到整体下锥导向通道43中；
步骤b4，在整体排废工位34，整体带摄像头检测捞取手44将检测不合格的整头蒜2取出；
其中，步骤c，借助于掰开蒜体装置8的掰开传送线45；在掰开传送线45上分布有侧向摆动的掰开侧摆U型托板54，在掰开侧摆U型托板54上设置有掰开定位下漏花瓣弹性托座55；
首先，在掰开输入工位46，将整头蒜2下部放置在掰开定位下漏花瓣弹性托座55中，并将落外形小于设定要求的整头蒜2下落；然后，在掰开去杂工位47，通过清理组件对整头蒜2进行吹风和/或刷洗外表面；其次，在掰开检测工位48，通过摄像头检测整头蒜2外观是否存在缺陷；再次，在掰开润湿工位49，对检测合格的整头蒜2外表面喷洗并润湿蒜皮；之后，在掰开风干加温工位50，对整头蒜2的蒜皮风干，以便与蒜肉分离；随后，在掰开称重工位51称量整头蒜2重量；再后，在掰开输出工位52，掰开导向倾斜斜楔56的斜面上顶掰开侧摆U型托板54下表面，使得其横向倾斜；紧接着，在掰开输出工位52，掰开上顶旋转钻57对蒜根部3进行钻削清根；后来，旋转的掰开下接触探球61与整头蒜2上部环形接触，通过掰开下接触探球61承受压力变化，以判断单个蒜瓣1相邻之间的间隙；再后来，掰开侧公转联动卡接C型座65移动，使得掰开辅助豁口66与整头蒜2外侧壁接触；下一步，掰开下行开切刀62插入单个蒜瓣1相邻之间的间隙；进一步，掰开下行中心钻63下行从蒜茎部4插入到整头蒜2中部；再之后，掰开下行外顶锥座64将单个蒜瓣1径向外顶；再紧接着，掰开下压锥套59下压单个蒜瓣1顶部，直到对整头蒜2分离完毕 ；
其中，步骤d，首先，在存储整理振动盘67存放并输出单个蒜瓣1；然后，存储对向旋转带螺旋片传送担杆68与单个蒜瓣1两平面接触，单个蒜瓣1背弧面朝上输出，并通过存储对向旋转带螺旋片传送担杆68对向旋转，对前行的单个蒜瓣1调整；其次，存储检测上顶接触带弧槽转辊71与单个蒜瓣1两平面之间棱边及两平面滚动接触且存储检测下压探头70与单个蒜瓣1背弧面滚动接触，根据背弧面曲率，以判断单个蒜瓣1的头部与根部；再次，存储带下导向槽L型捞取托手73将合格的单个蒜瓣1到存储输出工位72，不符合要求的的单个蒜瓣1到存储排废工位76，通过机械手以将单个蒜瓣1输出；之后，存储侧顶出铲手74，将存储带下导向槽L型捞取托手73上的单个蒜瓣1推出；
其中，步骤e，首先，存储承接工位75输出的单个蒜瓣1输送到存储输出总通道77上；然后，根据检测的蒜瓣方向及角度，存储分流摆动板80，以将单个蒜瓣1输送到存储输出第一正向分通道78或存储输出第二反向分通道79上；其次，单个蒜瓣1通过存储输出第二反向分通道79及存储变向过渡通道81反向输送在存储输出汇集通道82输入端上；再次，存储输出第一正向分通道78将单个蒜瓣1输出存储输出汇集通道82输入端上；方向一致的单个蒜瓣1通过存储输出汇集通道82输出；
其中，步骤f，首先，成形传送线部91输送单个蒜瓣1；然后，通过成形纵向旋切刀94、成形纵向左旋切刀95及成形纵向右旋切刀96，以对单个蒜瓣1下表面蒜皮进行吃刀去皮；其次，在成形传送线部91输出端，成形中下压网板99下行，以下穿过成形工艺豁孔102与成形下网板98接触，对成形下网板98上表面存放蒜末下压碾碎，使得蒜末下落；再次，成形中下压网板99上行，成形上清理板101进入到成形中下压网板99网孔中，对清理附着蒜末或蒜皮，同时带有网孔的成形蒜皮传送带97平带部位于成形中下压网板99正下方，以通过下落蒜末并横向输出蒜皮；
步骤g，首先，下落的蒜末掉落到成形带搅拌存储框103中；然后，成形吹风嘴105对蒜粉进行吹气，从而进行干燥并将蒜皮上吹分离，同时搅拌；再次，成形输出通道104将蒜末输送到下一道工序。
如图1-6，本发明蒜的原材料上料， 进行切取两端多余部分，并实现单个蒜瓣的剥离，实现蒜瓣的捋顺方向调整，实现了蒜瓣的蒜末制作，本发明介绍改进部，对应人工监控，辅助检查等常用工序设计省略。本发明设计巧妙动作合理，实现蒜剥离皮。 减少了对蒜的损伤。安全卫生。
Claims (8)
1.一种生产蒜粉工艺，其特征在于：包括至少设置有步骤a-g之一；
步骤a，采购上料装置（6）将整头蒜（2）水平上料；
步骤b，整体预处理装置（7）将整头蒜（2）的蒜根部（3）及蒜茎部（4）裁剪到设定长度；
步骤c，掰开蒜体装置（8）将整头蒜（2）制作成单个蒜瓣（1）；
步骤d，蒜瓣整理装置（9）将单个蒜瓣（1）的背弧面朝上，中心棱边朝下向前传送；
步骤e，蒜瓣导向装置（10）将单个蒜瓣（1）同方向向前传送；
步骤f，蒜末成形装置（11）将单个蒜瓣（1）进行去皮并粉碎成蒜末；
步骤g，蒜末存储装置（12）将蒜末进行存储并传送到下一道工序。
2.根据权利要求1所述的生产蒜粉工艺，其特征在于： 其中，步骤a，首先，将采用带有蒜根部（3）及蒜茎部（4）的整头蒜（2）逐个横向放到采购侧立传送部（15）与采购侧斜传送部（13）之间的通道上部；然后，通过采购侧斜传送部（13）拨动整头蒜（2）的下部，使得整头蒜（2）靠向采购带导向侧导向板（16）并前行到采购倒Y型中间通道（18）并定位前行；其次，采购弹性伸缩探头（19）与整头蒜（2）下部接触，识别整头蒜（2）下半部外形及相邻整头蒜（2）之间纵向间隙；再次，当采购弹性伸缩探头（19）检测到纵向间隙位置后，采购同步分离上叉头（20）上升插入间隙中，将整头蒜（2）定距离纵向分离。
3.根据权利要求1所述的生产蒜粉工艺，其特征在于：其中，步骤b，借助于整体预处理装置（7）的整体V型传送线（21）；
执行步骤b1，首先，在整体上料夹持工位（31），整体前张开拨动装置（27）的整体阻力臂（28）后拨整体后移动V型单向挡板（25）的加宽部或加高部，克服整体复位连接弹簧（26）与拨动整体蓄能弹簧（30），使得整体后移动滑座（24）在整体带纵向导槽（23）中移动到行程终点；然后，将整头蒜（2）横向放置到整体V型传送线（21）上的中空的V带上；其次，当整体复位连接弹簧（26）弹簧力大于拨动整体蓄能弹簧（30）的弹簧力后，并克服扭簧力，使得整体后移动V型单向挡板（25）继续向后翻转设定角度后并与整体阻力臂（28）分离；再次，整体后移动V型单向挡板（25）在整体复位连接弹簧（26）作用下回拉并在整体V型传送线（21）与整体后移动V型单向挡板（25）之间进行抱合；
步骤b2，在整体切端头工位（32），首先，整体上压转辊（36）下压前行的整头蒜（2）在整体V型传送线（21）上；然后，整体端切刀部（37）旋转对蒜根部（3）及蒜茎部（4）裁剪到设定长度；
步骤b3，在整体取出工位（33），首先，整体后张开拨动装置（35）将整体后移动V型单向挡板（25）后拨；然后，整体下摆动高位臂（38）下摆动，将蒜根部（3）送到整体低位喂入转辊（41）处，并与整体高位喂入转辊（39）旋转夹持蒜根部（3），使得整头蒜（2）由水平变为竖直状态；其次，整体下压锥套头（42）下压整头蒜（2）的蒜茎部（4）一侧定位；再次，整体下压锥套头（42），使得整体下摆动高位臂（38）与整体下摆动低位臂（40）向下对开摆动；之后，整头蒜（2）进入到整体下锥导向通道（43）中；
步骤b4，在整体排废工位（34），整体带摄像头检测捞取手（44）将检测不合格的整头蒜（2）取出。
4.根据权利要求1所述的生产蒜粉工艺，其特征在于：其中，步骤c，借助于掰开蒜体装置（8）的掰开传送线（45）；在掰开传送线（45）上分布有侧向摆动的掰开侧摆U型托板（54），在掰开侧摆U型托板（54）上设置有掰开定位下漏花瓣弹性托座（55）；
首先，在掰开输入工位（46），将整头蒜（2）下部放置在掰开定位下漏花瓣弹性托座（55）中，并将落外形小于设定要求的整头蒜（2）下落；然后，在掰开去杂工位（47），通过清理组件对整头蒜（2）进行吹风和/或刷洗外表面；其次，在掰开检测工位（48），通过摄像头检测整头蒜（2）外观是否存在缺陷；再次，在掰开润湿工位（49），对检测合格的整头蒜（2）外表面喷洗并润湿蒜皮；之后，在掰开风干加温工位（50），对整头蒜（2）的蒜皮风干，以便与蒜肉分离；随后，在掰开称重工位（51）称量整头蒜（2）重量；再后，在掰开输出工位（52），掰开导向倾斜斜楔（56）的斜面上顶掰开侧摆U型托板（54）下表面，使得其横向倾斜；紧接着，在掰开输出工位（52），掰开上顶旋转钻（57）对蒜根部（3）进行钻削清根；后来，旋转的掰开下接触探球（61）与整头蒜（2）上部环形接触，通过掰开下接触探球（61）承受压力变化，以判断单个蒜瓣（1）相邻之间的间隙；再后来，掰开侧公转联动卡接C型座（65）移动，使得掰开辅助豁口（66）与整头蒜（2）外侧壁接触；下一步，掰开下行开切刀（62）插入单个蒜瓣（1）相邻之间的间隙；进一步，掰开下行中心钻（63）下行从蒜茎部（4）插入到整头蒜（2）中部；再之后，掰开下行外顶锥座（64）将单个蒜瓣（1）径向外顶；再紧接着，掰开下压锥套（59）下压单个蒜瓣（1）顶部，直到对整头蒜（2）分离完毕。
5.根据权利要求1所述的生产蒜粉工艺，其特征在于：其中，步骤d，首先，在存储整理振动盘（67）存放并输出单个蒜瓣（1）；然后，存储对向旋转带螺旋片传送担杆（68）与单个蒜瓣（1）两平面接触，单个蒜瓣（1）背弧面朝上输出，并通过存储对向旋转带螺旋片传送担杆（68）对向旋转，对前行的单个蒜瓣（1）调整；其次，存储检测上顶接触带弧槽转辊（71）与单个蒜瓣（1）两平面之间棱边及两平面滚动接触且存储检测下压探头（70）与单个蒜瓣（1）背弧面滚动接触，根据背弧面曲率，以判断单个蒜瓣（1）的头部与根部；再次，存储带下导向槽L型捞取托手（73）将合格的单个蒜瓣（1）到存储输出工位（72），不符合要求的的单个蒜瓣（1）到存储排废工位（76），通过机械手以将单个蒜瓣（1）输出；之后，存储侧顶出铲手（74），将存储带下导向槽L型捞取托手（73）上的单个蒜瓣（1）推出。
6.根据权利要求1所述的生产蒜粉工艺，其特征在于：其中，步骤e，首先，存储承接工位（75）输出的单个蒜瓣（1）输送到存储输出总通道（77）上；然后，根据检测的蒜瓣方向及角度，存储分流摆动板（80），以将单个蒜瓣（1）输送到存储输出第一正向分通道（78）或存储输出第二反向分通道（79）上；其次，单个蒜瓣（1）通过存储输出第二反向分通道（79）及存储变向过渡通道（81）反向输送在存储输出汇集通道（82）输入端上；再次，存储输出第一正向分通道（78）将单个蒜瓣（1）输出存储输出汇集通道（82）输入端上；方向一致的单个蒜瓣（1）通过存储输出汇集通道（82）输出。
7.根据权利要求1所述的生产蒜粉工艺，其特征在于：其中，步骤f，首先，成形传送线部（91）输送单个蒜瓣（1）；然后，通过成形纵向旋切刀（94）、成形纵向左旋切刀（95）及成形纵向右旋切刀（96），以对单个蒜瓣（1）下表面蒜皮进行吃刀去皮；其次，在成形传送线部（91）输出端，成形中下压网板（99）下行，以下穿过成形工艺豁孔（102）与成形下网板（98）接触，对成形下网板（98）上表面存放蒜末下压碾碎,使得蒜末下落；再次，成形中下压网板（99）上行，成形上清理板（101）进入到成形中下压网板（99）网孔中，对清理附着蒜末或蒜皮，同时带有网孔的成形蒜皮传送带（97）平带部位于成形中下压网板（99）正下方，以通过下落蒜末并横向输出蒜皮。
8.根据权利要求1所述的生产蒜粉工艺，其特征在于：步骤g，首先，下落的蒜末掉落到成形带搅拌存储框（103）中；然后，成形吹风嘴（105）对蒜粉进行吹气，从而进行干燥并将蒜皮上吹分离，同时搅拌；再次，成形输出通道（104）将蒜末输送到下一道工序。
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