CN115642506A - 一种主动散热式智能电气柜 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种主动散热式智能电气柜，包括柜体，所述柜体的内部均匀设置有安装导轨，所述安装导轨上设置有固定架，所述固定架上设置有导热架，所述导热架上连接有散热水管，所述柜体的侧边设置有散热箱，所述散热箱内设置有散热机构以及防冻机构，所述散热水管连接散热机构，所述散热机构包括换热组件以及设置在散热水箱内的自循环泵，所述防冻机构还包括水箱防冻组件；通过散热机构将柜体内部的热量送出，结合散热水箱以及散热风扇进行散热，同时在散热箱的上下两侧设置换热箱一和换热箱二，结合防冻机构以及水箱防冻组件对管道以及散热水箱进行防冻除冰处理，保证密封柜体在各种温度条件下的散热效率，保障电气柜稳定运行。

Description

一种主动散热式智能电气柜

技术领域

本发明涉及电气柜技术领域，具体是一种主动散热式智能电气柜。

背景技术

电气柜是常用的电气设备，其用于支撑和保护内部的电子元器件和开关部件，电气柜内的部件工作时会散发大量的热量，这些热量容易导致电气柜内温度上升损坏电子元器件，影响到电气柜的正常使用。

普通开放式的电气柜散热主要利用散热风扇将热量送到电气柜外部，但在交换热量的过程中会携带大量灰尘进入电气柜中，这些灰尘会缩短爬电距离，容易导致电气柜内的电子元器件发生短路等故障，密封电气柜虽然可以避免灰尘的进入，但是散热效率较低，容易导致电气柜过热，密封电气柜一般采用水冷的方式进行散热，将电气柜内部的热量带出电气柜本体，但是水冷散热的方式不适合四季温差较大的区域使用，在冬季容易导致较细的水冷管冻结堵塞，使得散热中断或散热系统无法启动，造成电气柜出现过热问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种主动散热式智能电气柜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种主动散热式智能电气柜，包括柜体，所述柜体上设置有转动安装的柜门，所述柜体上均匀分布安装有接线柱，所述柜体的内部均匀设置有安装导轨，所述安装导轨上设置有固定架，所述固定架上设置有导热架，所述导热架上连接有散热水管，所述柜体的侧边设置有散热箱，所述散热箱内设置有散热机构以及防冻机构，所述散热水管连接散热机构；

所述散热机构包括换热组件，所述换热组件包括设置在散热箱内的弯曲管，所述散热水管穿过柜体侧壁与弯曲管的一端连接，所述弯曲管的另一端与连接管连接，所述连接管连接有散热水箱，所述连接管与散热水箱之间设置有循环水泵，所述散热水箱上均匀设置有散热鳍片，所述散热箱在散热水箱两侧设置有散热风扇，所述散热风扇正对散热水箱，所述散热水箱内设置有自循环泵；

所述防冻机构包括设置在散热箱内的分隔板，所述弯曲管设置在分隔板朝向柜体的一侧，所述连接管穿过分隔板与散热水箱相连，所述散热箱的上下两侧分别设置有换热箱一以及换热箱二，所述换热箱一与柜体之间设置有换热风扇一，所述换热箱二与柜体之间设置有换热风扇二，所述换热风扇一与换热风扇二设置在柜体的内侧，所述换热箱一以及换热箱二与散热箱之间连通。

作为本发明进一步的方案：所述防冻机构还包括水箱防冻组件，所述水箱防冻组件包括设置在分隔板上的通气孔，所述通气孔对称设置在分隔板上，所述分隔板与柜体上设置有插接槽，所述插接槽上活动安装有插接板，位于所述分隔板上的插接板上对称设置有移动架，所述移动架的端部设置有封堵架，所述封堵架上设置有封堵块，所述封堵块与通气孔相互配合，所述封堵块的端部为圆台状设置，所述插接板与驱动模块连接。

作为本发明再进一步的方案：所述驱动模块包括设置在插接板上的配合架，所述配合架之间安装有双向丝杆，所述双向丝杆的端部与柜体之间转动安装，所述柜体的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机与双向丝杆相连，所述插接板朝向弯曲管的一侧均匀设置有与弯曲管相互配合的配合凹槽，所述插接板端部设置有限位条。

作为本发明再进一步的方案：所述散热箱内设置有封闭组件，所述封闭组件包括设置在散热箱内的密封架，所述密封架为“U”型设置，所述密封架上均匀设置有散热孔，所述密封架上连接有升降杆，所述升降杆与升降电机相连，所述升降电机固定安装在散热箱的顶部。

作为本发明再进一步的方案：所述封闭组件还包括联动模块，所述联动模块包括设置在封堵块上的导电板，所述散热箱内固定安装有导电槽，所述导电槽的两侧设置有导电柱。

作为本发明再进一步的方案：所述散热水箱为“O”型设置，所述散热鳍片分布安装在散热水箱的内圈以及外圈，所述散热风扇沿着散热水箱侧边的中轴线分布设置。

作为本发明再进一步的方案：所述配合凹槽的内侧与弯曲管相互配合，所述配合凹槽的深度大于所述弯曲管的半径。

作为本发明再进一步的方案：所述换热风扇一的出风方向为柜体朝向换热箱一，所述换热风扇二的出风方向为换热箱二朝向柜体。

作为本发明再进一步的方案：所述散热箱在与换热箱二的连接部位设置有干燥块，所述干燥块插接在散热箱内。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）、通过散热水管将柜体内部的热量导出，送入散热箱内部的弯曲管，结合弯曲管延长管路布置长度，同时减小管路布置占用空间，通过弯曲管将柜体内部的热量送到散热水箱中，利用散热水箱上设置的散热鳍片以及散热箱上设置的散热风扇，将柜体内部的热量送出，柜体在热量交换的同时避免空气散热携带灰尘进入柜体内的问题，散热水箱内设置自循环泵可以提升热量散发效率，同时自循环泵可以避免散热水箱内因低温冻住的问题；

（2）通过在散热箱上设置换热箱一以及换热箱二，结合换热箱一以及换热箱二分别安装换热风扇一和换热风扇二，对散热箱内的弯曲管、连接管、散热水管进行循环流动柜体内的高温气流，从而融化管道中冻住的液体，便于后续散热机构启动对电气柜进行水冷循环散热；为了进一步对散热水箱进行防冻处理，在分隔板上设置通气孔，同时在分隔板上设置插接板，结合插接板安装移动架以及封堵架，利用封堵架上的封堵块与通气孔的配合或者分离，结合换热箱一、换热箱二实现对分隔板左侧的散热水箱进行升温，从而融化散热水箱的可能结冰部位，保证散热机构能够正常进行散热工作；

（3）、对散热水箱进行防冻处理时，利用升降电机以及升降杆带动密封架上升，使得密封架上的散热孔与散热箱上散热风扇部位错位，从而对散热箱进行封闭，此时经过通气孔进入分隔板左侧的热空气回流到柜体内部时，可以避免将外部灰尘带入柜体内部。

附图说明

图1为一种主动散热式智能电气柜的结构示意图。

图2为一种主动散热式智能电气柜的内部结构示意图。

图3为一种主动散热式智能电气柜中散热箱的内部结构示意图。

图4为一种主动散热式智能电气柜中散热机构的结构示意图。

图5为一种主动散热式智能电气柜中防冻机构与散热箱的组合结构示意图。

图6为一种主动散热式智能电气柜中防冻机构的拆分结构示意图。

图7为图5中A处放大结构示意图。

图8为一种主动散热式智能电气柜中密封架的结构示意图。

图中：1、柜体；2、柜门；3、接线柱；4、换热箱一；40、换热风扇一；5、散热箱；50、散热风扇；51、分隔板；510、通气孔；511、插接槽；52、防冻机构；520、插接板；521、限位条；522、配合凹槽；523、配合架；524、驱动电机；525、双向丝杆；526、移动架；527、封堵架；528、封堵块；53、联动模块；530、导电板；531、导电槽；532、导电柱；533、密封架；534、散热孔；535、升降杆；536、升降电机；6、换热箱二；60、换热风扇二；7、散热水管；70、弯曲管；71、连接管；72、散热水箱；73、散热鳍片；74、循环水泵；8、安装导轨；80、固定架；81、导热架；9、干燥块。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1、图2所示，一种主动散热式智能电气柜，包括柜体1，所述柜体1上设置有转动安装的柜门2，所述柜体1上均匀分布安装有接线柱3，所述柜体1的内部均匀设置有安装导轨8，所述安装导轨8上设置有固定架80，所述固定架80上设置有导热架81，所述导热架81上连接有散热水管7，所述柜体1的侧边设置有散热箱5，所述散热箱5内设置有散热机构以及防冻机构52，所述散热水管7连接散热机构。

如图3、图4所示，所述散热机构包括换热组件，所述换热组件包括设置在散热箱5内的弯曲管70，所述散热水管7穿过柜体1侧壁与弯曲管70的一端连接，所述弯曲管70的另一端与连接管71连接，所述连接管71连接有散热水箱72，所述连接管71与散热水箱72之间设置有循环水泵74，所述散热水箱72上均匀设置有散热鳍片73，所述散热箱5在散热水箱72两侧设置有散热风扇50，所述散热风扇50正对散热水箱72，所述散热水箱72内设置有自循环泵。

具体的，通过散热水管7将柜体1内部的热量导出，送入散热箱5内部的弯曲管70，结合弯曲管70延长管路布置长度，同时减小管路布置占用空间，通过弯曲管70将柜体1内部的热量送到散热水箱72中，利用散热水箱72上设置的散热鳍片73以及散热箱5上设置的散热风扇50，将柜体1内部的热量送出，柜体1在热量交换的同时避免空气散热携带灰尘进入柜体1内的问题。

更具体的，在散热水箱72内设置自循环泵可以提升热量散发效率，同时自循环泵可以避免散热水箱72内因低温冻住的问题。

如图5所示，所述防冻机构52包括设置在散热箱5内的分隔板51，所述弯曲管70设置在分隔板51朝向柜体1的一侧，所述连接管71穿过分隔板51与散热水箱72相连，所述散热箱5的上下两侧分别设置有换热箱一4以及换热箱二6，所述换热箱一4与柜体1之间设置有换热风扇一40，所述换热箱二6与柜体1之间设置有换热风扇二60，所述换热风扇一40与换热风扇二60设置在柜体1的内侧，所述换热箱一4以及换热箱二6与散热箱5之间连通。

具体的，由于散热箱5内设置有大量的散热水管7、连接管71以及弯曲管70，在柜体1内温度较低无需散热时，停留在散热水管7、连接管71以及弯曲管70内的液体可能因为低温冻住，在柜体1升温后需要散热降温时，管道因冻结无法循环液体冷却，通过在散热箱5上设置换热箱一4以及换热箱二6，结合换热箱一4以及换热箱二6分别安装换热风扇一40和换热风扇二60，对散热箱5内的弯曲管70、连接管71、散热水管7进行循环流动柜体1内的高温气流，从而融化管道中冻住的液体，便于后续散热机构启动对电气柜进行水冷循环散热。

进一步的，如图5、图6所示，所述防冻机构52还包括水箱防冻组件，所述水箱防冻组件包括设置在分隔板51上的通气孔510，所述通气孔510对称设置在分隔板51上，所述分隔板51与柜体1上设置有插接槽511，所述插接槽511上活动安装有插接板520，位于所述分隔板51上的插接板520上对称设置有移动架526，所述移动架526的端部设置有封堵架527，所述封堵架527上设置有封堵块528，所述封堵块528与通气孔510相互配合，所述封堵块528的端部为圆台状设置，所述插接板520与驱动模块连接。

具体的，为了进一步对散热水箱72进行防冻处理，在分隔板51上设置通气孔510，同时在分隔板51上设置插接板520，结合插接板520安装移动架526以及封堵架527，利用封堵架527上的封堵块528与通气孔510的配合或者分离，结合换热箱一4、换热箱二6实现对分隔板51左侧的散热水箱72进行升温，从而融化散热水箱72的可能结冰部位，保证散热机构能够正常进行散热工作。

进一步的，如图6所示，所述驱动模块包括设置在插接板520上的配合架523，所述配合架523之间安装有双向丝杆525，所述双向丝杆525的端部与柜体1之间转动安装，所述柜体1的内部固定安装有驱动电机524，所述驱动电机524与双向丝杆525相连，所述插接板520朝向弯曲管70的一侧均匀设置有与弯曲管70相互配合的配合凹槽522，所述插接板520端部设置有限位条521。

具体的，当只需要对弯曲管70部位进行防冻处理时，驱动电机524带动双向丝杆525转动，使得配合架523相互分离，进而使得插接板520沿着插接槽511张开，同时移动架526带动封堵架527上的封堵块528与分隔板51上的通气孔510相互配合，使得分隔板51朝向柜体1的一侧处于封闭状态，通过换热箱一4以及换热箱二6向散热箱5内送入柜体1内的热空气，对弯曲管70、连接管71、散热水管7进行升温除冰；当需要对散热水箱72进行防冻处理时，驱动电机524带动双向丝杆525转动，使得配合架523相互靠近，插接板520与弯曲管70相互配合，且两侧的插接板520相互接触，实现对分隔板51右侧的区域进行分割，形成上下两个区域，同时分隔板51上的插接板520带动封堵架527移动，使得封堵块528与通气孔510分离，换热箱一4以及换热箱二6将柜体1内的热空气经过通气孔510循环，辅助散热水箱72进行防冻除冰处理。

进一步的，如图8所示，所述散热箱5内设置有封闭组件，所述封闭组件包括设置在散热箱5内的密封架533，所述密封架533为“U”型设置，所述密封架533上均匀设置有散热孔534，所述密封架533上连接有升降杆535，所述升降杆535与升降电机536相连，所述升降电机536固定安装在散热箱5的顶部。

具体的，对散热水箱72进行防冻处理时，利用升降电机536以及升降杆535带动密封架533上升，使得密封架533上的散热孔534与散热箱5上散热风扇50部位错位，从而对散热箱5进行封闭，此时经过通气孔510进入分隔板51左侧的热空气回流到柜体1内部时，可以避免带入外部灰尘进入柜体1。

进一步的，如图7所示，所述封闭组件还包括联动模块53，所述联动模块53包括设置在封堵块528上的导电板530，所述散热箱5内固定安装有导电槽531，所述导电槽531的两侧设置有导电柱532。

具体的，通过设置联动模块53控制封闭组件进行工作，当导电板530插接在导电槽531内时，电路接通，密封架533保持初始位置，即密封架533上的散热孔534正对散热风扇50，当插接板520移动带动移动架526上的封堵架527以及封堵块528与通气孔510分离时，封堵块528上的导电板530与导电槽531分离，电路断开，此时产生电位翻转信号，根据电位翻转信号使得驱动电机524工作，使得密封架533上升，从而对散热箱5的散热水箱72进行防冻处理。

进一步的，所述散热水箱72为“O”型设置，所述散热鳍片73分布安装在散热水箱72的内圈以及外圈，所述散热风扇50沿着散热水箱72侧边的中轴线分布设置。

具体的，“O”型设置的散热水箱72可以提升散热效率，同时便于扩大散热鳍片73的布置面积。

进一步的，所述配合凹槽522的内侧与弯曲管70相互配合，所述配合凹槽522的深度大于所述弯曲管70的半径。

进一步的，所述换热风扇一40的出风方向为柜体1朝向换热箱一4，所述换热风扇二60的出风方向为换热箱二6朝向柜体1。

进一步的，所述散热箱5在与换热箱二6的连接部位设置有干燥块9，所述干燥块9插接在散热箱5内。

具体的，设置干燥块9是为了避免在防冻处理的过程中因冷凝液化产生液态水沿着换热箱二6进入柜体1，通过干燥块9对产生的液态水进行吸收。

本发明实施例的工作原理是：

如图1至图8所示，通过散热水管7将柜体1内部的热量导出，送入散热箱5内部的弯曲管70内，结合弯曲管70延长管路布置长度，同时减小管路布置占用空间，通过弯曲管70将柜体1内部的热量送到散热水箱72中，利用散热水箱72上设置的散热鳍片73以及散热箱5上设置的散热风扇50，将柜体1内部的热量送出，柜体1在热量交换的同时避免空气散热携带灰尘进入柜体1内的问题。在散热水箱72内设置自循环泵可以提升热量散发效率，同时自循环泵可以避免散热水箱72内因低温冻住的问题。由于散热箱5内设置有大量的散热水管7、连接管71以及弯曲管70，在柜体1内温度较低无需散热时，停留在散热水管7、连接管71以及弯曲管70内的液体可能因为低温冻住，在柜体1升温后需要散热降温时，管道因冻结无法循环液体冷却，通过在散热箱5上设置换热箱一4以及换热箱二6，结合换热箱一4以及换热箱二6分别安装换热风扇一40和换热风扇二60，对散热箱5内的弯曲管70、连接管71、散热水管7进行循环流动柜体1内的高温气流，从而融化管道中冻住的液体，便于后续散热机构启动对电气柜进行水冷循环散热。为了进一步对散热水箱72进行防冻处理，在分隔板51上设置通气孔510，同时在分隔板51上设置插接板520，结合插接板520安装移动架526以及封堵架527，利用封堵架527上的封堵块528与通气孔510的配合或者分离，结合换热箱一4、换热箱二6实现对分隔板51左侧的散热水箱72进行升温，从而融化散热水箱72的可能结冰部位，保证散热机构能够正常进行散热工作。当只需要对弯曲管70部位进行防冻处理时，驱动电机524带动双向丝杆525转动，使得配合架523相互分离，进而使得插接板520沿着插接槽511张开，同时移动架526带动封堵架527上的封堵块528与分隔板51上的通气孔510相互配合，使得分隔板51朝向柜体1的一侧处于封闭状态，通过换热箱一4以及换热箱二6向散热箱5内送入柜体1内的热空气，对弯曲管70、连接管71、散热水管7进行升温除冰；当需要对散热水箱72进行防冻处理时，驱动电机524带动双向丝杆525转动，使得配合架523相互靠近，插接板520与弯曲管70相互配合，且两侧的插接板520相互接触，实现对分隔板51右侧的区域进行分割，形成上下两个区域，同时分隔板51上的插接板520带动封堵架527移动，使得封堵块528与通气孔510分离，换热箱一4以及换热箱二6将柜体1内的热空气经过通气孔510循环，对散热水箱72进行防冻除冰处理。对散热水箱72进行防冻处理时，利用升降电机536以及升降杆535带动密封架533上升，使得密封架533上的散热孔534与散热箱5上散热风扇50部位错位，从而对散热箱5进行封闭，此时经过通气孔510进入分隔板51左侧的热空气回流到柜体1内部时，可以避免带入外部灰尘进入柜体1。通过设置联动模块53控制封闭组件进行工作，当导电板530插接在导电槽531内时，电路接通，密封架533保持初始位置，即密封架533上的散热孔534正对散热风扇50，当插接板520移动带动移动架526上的封堵架527以及封堵块528与通气孔510分离时，封堵块528上的导电板530与导电槽531分离，电路断开，此时产生电位翻转信号，根据电位翻转信号使得驱动电机524工作，使得密封架533上升，从而辅助散热箱5的散热水箱72进行防冻处理。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种主动散热式智能电气柜，包括柜体（1），所述柜体（1）上设置有转动安装的柜门（2），所述柜体（1）上均匀分布安装有接线柱（3），其特征在于，所述柜体（1）的内部均匀设置有安装导轨（8），所述安装导轨（8）上设置有固定架（80），所述固定架（80）上设置有导热架（81），所述导热架（81）上连接有散热水管（7），所述柜体（1）的侧边设置有散热箱（5），所述散热箱（5）内设置有散热机构以及防冻机构（52），所述散热水管（7）连接散热机构；

所述散热机构包括换热组件，所述换热组件包括设置在散热箱（5）内的弯曲管（70），所述散热水管（7）穿过柜体（1）侧壁与弯曲管（70）的一端连接，所述弯曲管（70）的另一端与连接管（71）连接，所述连接管（71）连接有散热水箱（72），所述连接管（71）与散热水箱（72）之间设置有循环水泵（74），所述散热水箱（72）上均匀设置有散热鳍片（73），所述散热箱（5）在散热水箱（72）两侧设置有散热风扇（50），所述散热风扇（50）正对散热水箱（72），所述散热水箱（72）内设置有自循环泵；

所述防冻机构（52）包括设置在散热箱（5）内的分隔板（51），所述弯曲管（70）设置在分隔板（51）朝向柜体（1）的一侧，所述连接管（71）穿过分隔板（51）与散热水箱（72）相连，所述散热箱（5）的上下两侧分别设置有换热箱一（4）以及换热箱二（6），所述换热箱一（4）与柜体（1）之间设置有换热风扇一（40），所述换热箱二（6）与柜体（1）之间设置有换热风扇二（60），所述换热风扇一（40）与换热风扇二（60）设置在柜体（1）的内侧，所述换热箱一（4）以及换热箱二（6）与散热箱（5）之间连通。

2.根据权利要求1所述的一种主动散热式智能电气柜，其特征在于，所述防冻机构（52）还包括水箱防冻组件，所述水箱防冻组件包括设置在分隔板（51）上的通气孔（510），所述通气孔（510）对称设置在分隔板（51）上，所述分隔板（51）与柜体（1）上设置有插接槽（511），所述插接槽（511）上活动安装有插接板（520），位于所述分隔板（51）上的插接板（520）对称设置有移动架（526），所述移动架（526）的端部设置有封堵架（527），所述封堵架（527）上设置有封堵块（528），所述封堵块（528）与通气孔（510）相互配合，所述封堵块（528）的端部为圆台状设置，所述插接板（520）与驱动模块连接。

3.根据权利要求2所述的一种主动散热式智能电气柜，其特征在于，所述驱动模块包括设置在插接板（520）上的配合架（523），所述配合架（523）之间安装有双向丝杆（525），所述双向丝杆（525）的端部与柜体（1）之间转动安装，所述柜体（1）的内部固定安装有驱动电机（524），所述驱动电机（524）与双向丝杆（525）相连，所述插接板（520）朝向弯曲管（70）的一侧均匀设置有与弯曲管（70）相互配合的配合凹槽（522），所述插接板（520）端部设置有限位条（521）。

4.根据权利要求2所述的一种主动散热式智能电气柜，其特征在于，所述散热箱（5）内设置有封闭组件，所述封闭组件包括设置在散热箱（5）内的密封架（533），所述密封架（533）为“U”型设置，所述密封架（533）上均匀设置有散热孔（534），所述密封架（533）上连接有升降杆（535），所述升降杆（535）与升降电机（536）相连，所述升降电机（536）固定安装在散热箱（5）的顶部。

5.根据权利要求4所述的一种主动散热式智能电气柜，其特征在于，所述封闭组件还包括联动模块（53），所述联动模块（53）包括设置在封堵块（528）上的导电板（530），所述散热箱（5）内固定安装有导电槽（531），所述导电槽（531）的两侧设置有导电柱（532）。

6.根据权利要求1所述的一种主动散热式智能电气柜，其特征在于，所述散热水箱（72）为“O”型设置，所述散热鳍片（73）分布安装在散热水箱（72）的内圈以及外圈，所述散热风扇（50）沿着散热水箱（72）侧边的中轴线分布设置。

7.根据权利要求3所述的一种主动散热式智能电气柜，其特征在于，所述配合凹槽（522）的内侧与弯曲管（70）相互配合，所述配合凹槽（522）的深度大于所述弯曲管（70）的半径。

8.根据权利要求1所述的一种主动散热式智能电气柜，其特征在于，所述换热风扇一（40）的出风方向为柜体（1）朝向换热箱一（4），所述换热风扇二（60）的出风方向为换热箱二（6）朝向柜体（1）。

9.根据权利要求1所述的一种主动散热式智能电气柜，其特征在于，所述散热箱（5）在与换热箱二（6）的连接部位设置有干燥块（9），所述干燥块（9）插接在散热箱（5）内。

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