CN115638836A - 一种自整流靶式流量计 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自整流靶式流量计,涉及流量计技术领域,包括法兰管,所述法兰管上固定安装有检测组件,所述检测组件包括固定安装在法兰管上的检测管,检测管内设置有检测杆,检测杆上固定安装有调节盘,调节盘上转动安装有至少三个调节靶板,且每个调节靶板上均固定安装有被动齿轮。本发明通过设置检测组件,增加了压力传感器与高温流体的距离,从而提升压力传感器检测的准确度;设置调节组件,可以调节靶板受到流体的阻力,降低管道内产生的压损,从而降低生产的能耗;在检测高速流体的时候,可以降低靶板受到流体的阻力,从而降低压损,在检测低速流体的时候可以提升调节靶板受到流体的阻力,从而提高检测精度。
Description
技术领域
本发明涉及流量计技术领域,具体为一种自整流靶式流量计。
背景技术
靶式流量计最早应用于工业流量测量,主要用于解决高粘度、低雷诺数流体的流量测量,先后经历了气动表和电动表两大发展阶段。但是现有的靶式流量计在流体介质粘度大、温度高的时候,一般使用管径一般在DN150以下的中小管径,粘度大势必流速低不易流动对应就是流量小,本是高粘度介质,流量计测量管中设置的检测元件横截面积就必须小,但横截面积小了就检测不到小流量,造成差压类、靶式流量计不能正常计量。
现有技术,公开号为CN111189499A的发明专利,公开了一种靶式流量计,包括具有流体通道的测量壳,测量壳上安装有用于输出扭矩的测量机构,测量机构包括密封安装于测量壳底部并与流体通道连通的测量筒,该测量筒的一端安装有支撑轴套,该测量筒的另一端安装有转动座,转动座上转动安装有因与流动中的流体接触而转动的传动组件;传动组件上固接有一端伸出支撑轴套的输出轴,输出轴上位于测量筒内部的部位上套设有扭力管,该扭力管一端部与输出轴固接,该扭力管的另一端部与支撑轴套固接;支撑轴套上还安装有用于支撑输出轴的支撑座,但是该现有技术并未解决上述技术问题。
发明内容
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种自整流靶式流量计,包括法兰管,所述法兰管上固定安装有检测组件,所述检测组件包括固定安装在法兰管上的检测管,检测管内设置有检测杆,检测杆上固定安装有调节盘,调节盘上转动安装有至少三个调节靶板,且每个调节靶板上均固定安装有被动齿轮,被动齿轮与调节齿轮齿轮啮合,所述检测管上固定安装有调节组件;所述调节组件包括固定安装在检测管外侧的固定环和内侧内嵌环,所述内嵌环上转动安装有检测杆套环架,并且所述的检测杆转动安装在检测杆套环架上,检测杆只能沿着检测杆套环架的轴向转动,而不能沿着轴向移动,检测杆套环架上固定安装有检测摆臂,检测摆臂上活动安装有C形挤压架,C形挤压架滑动安装在C形挤压架支架上,C形挤压架支架与固定环通过固定架固定连接。
优选地,所述调节齿轮上固定安装有调节齿轮轴,调节齿轮轴通过调节齿轮支架转动安装在检测杆上,调节齿轮上还固定安装有侧齿轮。
优选地,所述侧齿轮与调节轴的底端齿轮啮合,所述调节轴转动安装在检测杆的中心,所述调节齿轮轴的侧面设置有靶板,靶板固定安装在调节盘上。
优选地,所述检测杆的顶端固定安装有摆动滑架,摆动滑架上活动连接有摆动滑杆,摆动滑杆固定安装在转动环上,转动环转动安装在检测杆上。
优选地,所述转动环上固定安装有摆动齿环,摆动齿环上齿轮啮合有摆动齿轮,摆动齿轮固定安装在摆动电机的输出轴上,摆动电机固定安装在固定环上。
优选地,所述C形挤压架支架上固定安装有限位板,所述C形挤压架上固定安装有挤压板,所述限位板与挤压板的相对面之间固定安装有压力传感器。
优选地,所述调节轴的顶端固定安装有调节滑架,调节滑架上活动安装有C形调节杆,C形调节杆上固定安装有调节柱,调节柱转动安装在调节柱支架上,调节柱支架固定安装在转动环上。
优选地,所述检测杆与内嵌环之间转动安装有波纹管,所述固定环上固定安装有外壳,外壳上开设有通孔,外壳上固定安装有仪表。
本发明与现有技术相比具备以下有益效果:(1)本发明通过设置检测组件,增加了压力传感器与高温流体的距离,从而提升压力传感器检测的准确度;(2)本发明设置调节组件,可以调节靶板受到流体的阻力,降低管道内产生的压损,从而降低生产的能耗;(3)本发明在检测高速流体的时候,可以降低靶板受到流体的阻力,从而降低压损,在检测低速流体的时候可以提升调节靶板受到流体的阻力,从而提高检测精度;(4)本发明通过设置检测杆,在检测低速高粘的流体时,可以提高压力传感器上所受到的压力。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明整体结构剖视图。
图3为本发明检测杆结构示意图。
图4为本发明图3中A处结构示意图。
图5为本发明图3中B处结构示意图。
图6为本发明内嵌环结构剖视图。
图7为本发明压力传感器处结构示意图。
图8为本发明摆动齿环处结构示意图。
图9为本发明调节柱支架处结构剖视图。
图10为本发明外壳结构剖视图。
图中:101-检测管;102-检测杆;103-调节轴;104-侧齿轮;105-调节齿轮支架;106-调节盘;107-调节靶板;108-被动齿轮;109-调节齿轮;110-调节齿轮轴;111-靶板;112-波纹管;201-外壳;202-固定环;203-内嵌环;204-转动环;205-检测杆套环架;206-检测摆臂;207-C形挤压架;2071-挤压板;208-C形挤压架支架;2081-限位板;209-摆动滑杆;210-摆动滑架;211-调节滑架;212-摆动电机;213-摆动齿轮;214-摆动齿环;215-固定架;216-调节柱支架;217-调节柱摩擦块;218-调节柱;219-C形调节杆;220-压力传感器;3-法兰管;4-仪表。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
其中,附图仅用于示例性说明,表示的仅是示意图,而非实物图,不能理解为对本专利的限制;为了更好地说明本发明的实施例,附图某些部件会有省略、放大或缩小,并不代表实际产品的尺寸;对本领域技术人员来说,附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
如图1-图5所示,本发明提供一种技术方案:一种自整流靶式流量计,包括法兰管3,法兰管3上固定安装有检测组件,检测组件包括固定安装在法兰管3上的检测管101,检测管101内设置有检测杆102,检测杆102上固定安装有调节盘106,调节盘106上转动安装有至少三个调节靶板107,且每个调节靶板107上均固定安装有被动齿轮108,被动齿轮108与调节齿轮109齿轮啮合,检测管101上固定安装有调节组件,调节齿轮109上固定安装有调节齿轮轴110,调节齿轮轴110通过调节齿轮支架105转动安装在检测杆102上,调节齿轮109上还固定安装有侧齿轮104,侧齿轮104与调节轴103的底端齿轮啮合,调节轴103转动安装在检测杆102的中心,调节齿轮轴110的侧面设置有靶板111,靶板111固定安装在调节盘106上。
如图6-图10所示,调节组件包括固定安装在检测管101外侧的固定环202和内侧内嵌环203,内嵌环203上转动安装有检测杆套环架205,并且检测杆102转动安装在检测杆套环架205上,检测杆102只能沿着检测杆套环架205的轴向转动,而不能沿着轴向移动,检测杆套环架205上固定安装有检测摆臂206,检测摆臂206上活动安装有C形挤压架207,C形挤压架207滑动安装在C形挤压架支架208上,C形挤压架支架208与固定环202通过固定架215固定连接,检测杆102的顶端固定安装有摆动滑架210,摆动滑架210上活动连接有摆动滑杆209,摆动滑杆209固定安装在转动环204上,转动环204转动安装在检测杆102上,转动环204上固定安装有摆动齿环214,摆动齿环214上齿轮啮合有摆动齿轮213,摆动齿轮213固定安装在摆动电机212的输出轴上,摆动电机212固定安装在固定环202上,C形挤压架支架208上固定安装有限位板2081,C形挤压架207上固定安装有挤压板2071,限位板2081与挤压板2071的相对面之间固定安装有压力传感器220,调节轴103的顶端固定安装有调节滑架211,调节滑架211上活动安装有C形调节杆219,C形调节杆219上固定安装有调节柱218,调节柱218转动安装在调节柱支架216上,调节柱支架216固定安装在转动环204上,调节柱支架216上固定安装有与调节柱218摩擦连接有调节柱摩擦块217,检测杆102与内嵌环203之间转动安装有波纹管112,固定环202上固定安装有外壳201,外壳201上开设有通孔,外壳201上固定安装有仪表4。
本发明公开的一种自整流靶式流量计的工作原理如下:在使用前,将法兰管3串联安装在两个管道之间,当有流体流过靶板111处时,流体会冲击靶板111,此时靶板111会受到与流体流向相同的力,这个力会施加到检测杆102的底端,此时在检测杆套环架205与内嵌环203转动连接的位置就会有旋转的趋势,因为检测摆臂206与检测杆套环架205固定连接,此时C形挤压架207会受到来自检测摆臂206的力,挤压板2071就会受到来自C形挤压架207的力,因为C形挤压架支架208通过固定架215固定在固定环202上,所以限位板2081是固定不动的,因此挤压板2071与限位板2081之间的压力传感器220就会受到挤压,从而判断出C形挤压架207所受到来自检测摆臂206压力的大小,通过检测摆臂206与C形挤压架207连接位置到检测杆套环架205旋转轴心位置的距离与检测杆102长度之间的比值即可得到检测杆102底端所受到的力,此时由于靶板111与流体流动方向投影的面积是确定的,因此即可得出流体的流速,进而就知道流体的流量。
使用者还可以用一字螺丝刀通过外壳201上开设的通孔插入到调节柱218上,然后旋转调节柱218,调节柱218转动会带动C形调节杆219转动,C形调节杆219转动会带动调节滑架211沿着固定环202的轴线转动,因此调节轴103就会转动,调节轴103转动就会带动侧齿轮104转动,侧齿轮104转动就会带动调节齿轮轴110转动,调节齿轮轴110转动就会带动调节齿轮109转动,调节齿轮109转动就会带动被动齿轮108转动,被动齿轮108转动就会带动调节靶板107摆动对应的角度,当调节靶板107摆动到靶板111到外侧,此时靶板111处与流体流动方向的投影面积则会增加,此时适用于低速流动且粘度低的流体。
使用者可以根据流体的粘度和流速来控制摆动电机212的转动角度,摆动电机212的输出轴会带动摆动齿轮213转动,摆动齿轮213会带动摆动齿环214转动,摆动齿环214会带动转动环204转动,转动环204通过摆动滑杆209带动摆动滑架210转动,摆动滑架210转动就会带动检测杆102转动,检测杆102转动就会带动靶板111沿着检测杆102的轴线旋转,靶板111的转动会改变靶板111与流体流动方向投影的面积,从而在流体的流速确定的情况下,减少或增加靶板111所受到流体的阻力,进而减少靶板111对流体的阻碍作用,并且可以降低流体通过靶板111处时发生堵塞的风险。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种自整流靶式流量计,包括法兰管(3),其特征在于:所述法兰管(3)上固定安装有检测组件,所述检测组件包括固定安装在法兰管(3)上的检测管(101),检测管(101)内设置有检测杆(102),检测杆(102)上固定安装有调节盘(106),调节盘(106)上转动安装有至少三个调节靶板(107),且每个调节靶板(107)上均固定安装有被动齿轮(108),被动齿轮(108)与调节齿轮(109)齿轮啮合,所述检测管(101)上固定安装有调节组件;
所述调节组件包括固定安装在检测管(101)外侧的固定环(202)和内侧内嵌环(203),所述内嵌环(203)上转动安装有检测杆套环架(205),并且所述的检测杆(102)转动安装在检测杆套环架(205)上,检测杆套环架(205)上固定安装有检测摆臂(206),检测摆臂(206)上活动安装有C形挤压架(207),C形挤压架(207)滑动安装在C形挤压架支架(208)上,C形挤压架支架(208)与固定环(202)通过固定架(215)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种自整流靶式流量计,其特征在于:所述调节齿轮(109)上固定安装有调节齿轮轴(110),调节齿轮轴(110)通过调节齿轮支架(105)转动安装在检测杆(102)上,调节齿轮(109)上还固定安装有侧齿轮(104)。
3.根据权利要求2所述的一种自整流靶式流量计,其特征在于:所述侧齿轮(104)与调节轴(103)的底端齿轮啮合,所述调节轴(103)转动安装在检测杆(102)的中心,所述调节齿轮轴(110)的侧面设置有靶板(111),靶板(111)固定安装在调节盘(106)上。
4.根据权利要求3所述的一种自整流靶式流量计,其特征在于:所述检测杆(102)的顶端固定安装有摆动滑架(210),摆动滑架(210)上活动连接有摆动滑杆(209),摆动滑杆(209)固定安装在转动环(204)上,转动环(204)转动安装在检测杆(102)上。
5.根据权利要求4所述的一种自整流靶式流量计,其特征在于:所述转动环(204)上固定安装有摆动齿环(214),摆动齿环(214)上齿轮啮合有摆动齿轮(213),摆动齿轮(213)固定安装在摆动电机(212)的输出轴上,摆动电机(212)固定安装在固定环(202)上。
6.根据权利要求5所述的一种自整流靶式流量计,其特征在于:所述C形挤压架支架(208)上固定安装有限位板(2081),所述C形挤压架(207)上固定安装有挤压板(2071),所述限位板(2081)与挤压板(2071)的相对面之间固定安装有压力传感器(220)。
7.根据权利要求6所述的一种自整流靶式流量计,其特征在于:所述调节轴(103)的顶端固定安装有调节滑架(211),调节滑架(211)上活动安装有C形调节杆(219),C形调节杆(219)上固定安装有调节柱(218),调节柱(218)转动安装在调节柱支架(216)上,调节柱支架(216)固定安装在转动环(204)上。
8.根据权利要求7所述的一种自整流靶式流量计,其特征在于:所述检测杆(102)与内嵌环(203)之间转动安装有波纹管(112),所述固定环(202)上固定安装有外壳(201),外壳(201)上开设有通孔,外壳(201)上固定安装有仪表(4)。
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PB01 | Publication | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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