CN115637600A - 多种微生物的混合培养物及其在竹浆纤维制浆过程中的应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了多种微生物的混合培养物及其在竹浆纤维制浆过程中的应用，包括蜡样芽孢杆菌、绿色木霉、枯草芽孢杆菌和黑曲霉菌的多菌株混合物，各组分在复合制剂中的质量百分含量如下：蜡样芽孢杆菌：10％‑15％；绿色木霉：30﹪‑45﹪；枯草芽孢杆菌：10﹪；黑曲霉菌：40‑60％。本发明通过将微生物混合液与一定的水进行稀释，均匀喷洒在竹纤维表面，将微生物充分培养繁殖并产生相对应得酶系统，然后通过撕裂机和磨浆机制成造纸用纤维，使得化工料降幅明显，成品白度提高明显，返黄改善明显，电流降低10％，过程中不需要蒸汽；综合成本降低明显，经济效益显著。
Description
技术领域
本发明涉及纤维应用技术，特别涉及多种微生物的混合培养物及其在竹浆纤维制浆过程中的应用。
背景技术
造纸企业所用的原料纤维回用次数增多，含固体废弃物随着回用次数的增多越来越多，带来的是成纸物理指标，包括耐折、耐破、环压等指标出现显著下滑，国内造纸企业考虑用竹片、木片麦草、稻草等天然纤维来制成机械浆进行填充以解决上述问题，但受到环保限制，不能用高含量的烧碱进行浸泡软化纤维原料，带来的是生产效率下降、浆料COD 偏高等不利因素，市场需求环保型的产品对纤维进行软化，以解决上述难题。
目前的应用竹浆纤维原料软化工艺主要有：1、用烧碱进行浸泡软化；带来的是浆料COD偏高、浆料着色不均匀等弊病；2、用蒸汽软化，其设备投资大、生产成本偏高等问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供多种微生物的混合培养物及其在竹浆纤维制浆过程中的应用，可做到。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的第一个技术方案：
本发明涉及多种微生物的混合培养物及其在竹浆纤维制浆过程中的应用，包括蜡样芽孢杆菌、绿色木霉、枯草芽孢杆菌和黑曲霉菌的多菌株混合物，所述各组分在复合制剂中的质量百分含量如下：
蜡样芽孢杆菌：10％-15％；
绿色木霉：30﹪-45﹪；
枯草芽孢杆菌：10﹪；
黑曲霉菌：40-60％。
作为本发明的一种优选技术方案，所述蜡样芽孢杆菌可以产生中性果胶酶，其可以水解竹纤维内部的粘连物质，为果胶质，从而打开纤维腔孔；
绿色木霉可以产生纤维素酶和木聚糖酶，其可以对竹纤维进行改性，从未利于纤维更多的吸水软化；
枯草芽孢杆菌可以产生淀粉酶系列，其可以改善纤维分子结构，带来更充分的纤维束的分离；
黑曲霉菌可以产生脂肪酶系列，其可以水解竹片的表皮蜡质层，从而清除水分进入纤维内部的障碍，利于纤维吸水润张。
作为本发明的一种优选技术方案，所述具体操作步骤如下：将上述微生物混合液按照比例配制，用一定的水进行稀释，然后均匀喷洒在竹纤维表面，堆放在原料堆场里，并用塑料布进行覆盖3-5天，使得微生物充分培养繁殖并产生相对应得酶系统，然后通过撕裂机和磨浆机制成造纸用纤维。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明通过将微生物混合液与一定的水进行稀释，均匀喷洒在竹纤维表面，将微生物充分培养繁殖并产生相对应得酶系统，然后通过撕裂机和磨浆机制成造纸用纤维，使得化工料降幅明显，成品白度提高明显，返黄改善明显，电流降低10％，过程中不需要蒸汽；综合成本降低明显，经济效益显著。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。
此外，如果已知技术的详细描述对于示出本发明的特征是不必要的，则将其省略。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
在附图中：
图1是本发明的生产线示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
本发明提供多种微生物的混合培养物及其在竹浆纤维制浆过程中的应用，包括蜡样芽孢杆菌、绿色木霉、枯草芽孢杆菌和黑曲霉菌的多菌株混合物，各组分在复合制剂中的质量百分含量如下：
蜡样芽孢杆菌：10％-15％；
绿色木霉：30﹪-45﹪；
枯草芽孢杆菌：10﹪；
黑曲霉菌：40-60％。
其中，蜡样芽孢杆菌可以产生中性果胶酶，其可以水解竹纤维内部的粘连物质，为果胶质，从而打开纤维腔孔；
绿色木霉可以产生纤维素酶和木聚糖酶，其可以对竹纤维进行改性，从未利于纤维更多的吸水软化；
枯草芽孢杆菌可以产生淀粉酶系列，其可以改善纤维分子结构，带来更充分的纤维束的分离；
黑曲霉菌可以产生脂肪酶系列，其可以水解竹片的表皮蜡质层，从而清除水分进入纤维内部的障碍，利于纤维吸水润张。
具体的，将上述微生物混合液按照比例配制，用一定的水进行稀释，然后均匀喷洒在竹纤维表面，堆放在原料堆场里，并用塑料布进行覆盖3-5天，使得微生物充分培养繁殖并产生相对应得酶系统，然后通过撕裂机和磨浆机制成造纸用纤维。
表1：实验药品配制及流量：
| 序号 | 药品名称 | 配制方法 | 流量 |
| 1 | 酶液 | 1#：2#＝1:1；用自来水稀释三倍后备用 | 流量：每小时 |
| 2 | 稀碱液 | 取少量液碱，用自来水稀释 | 流量：每小时 |
| 3 | 液碱+螯合 | 浓度32％的商品液碱，按照体积比1:1用 | 流量：30～35 |
| 4 | 双氧水 | 含量27.5％的商品双氧水 | 流量：35～45 |
| 5 | 硅酸钠 | 波美度40左右的商品水玻璃用自来水稀 | 流量：40～45 |
酶液配制：按照每天生产12小时、每小时绝干木片5T计；用量0.2％、共需要木片软化酶共120公斤；其中：表中按照按照8小时用量进行配制；出浆：按照Ⅰ线每小时绝干白浆1.5T、Ⅱ线每小时绝干白浆1.0T，两条线每天共生产绝干浆50T计；
表2：撕裂机加化工料用量情况：
按照每小时生产1.5T绝干浆计；烧碱重量中前一数据表示在撕裂过程中耗碱量，后一数据表示在蒸煮(浸酶)过程中耗碱量；流量泵：双氧水1250L/H，流量计最大刻度100；烧碱和硅酸钠500L/H，流量计最大刻度100；
表3：过程成品检测指标：
表4：过程电流情况：
试验达到预期效果：化工料降幅明显，成品白度提高明显，返黄改善明显，电流降低10％，过程中不需要蒸汽；综合成本降低明显，经济效益显著。
最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.多种微生物的混合培养物及其在竹浆纤维制浆过程中的应用，包括蜡样芽孢杆菌、绿色木霉、枯草芽孢杆菌和黑曲霉菌的多菌株混合物，所述各组分在复合制剂中的质量百分含量如下：
蜡样芽孢杆菌：10％-15％；
绿色木霉：30﹪-45﹪；
枯草芽孢杆菌：10﹪；
黑曲霉菌：40-60％。
2.根据权利要求1所述的多种微生物的混合培养物及其在竹浆纤维制浆过程中的应用，其特征在于，所述蜡样芽孢杆菌可以产生中性果胶酶，其可以水解竹纤维内部的粘连物质，为果胶质，从而打开纤维腔孔；
绿色木霉可以产生纤维素酶和木聚糖酶，其可以对竹纤维进行改性，从未利于纤维更多的吸水软化；
枯草芽孢杆菌可以产生淀粉酶系列，其可以改善纤维分子结构，带来更充分的纤维束的分离；
黑曲霉菌可以产生脂肪酶系列，其可以水解竹片的表皮蜡质层，从而清除水分进入纤维内部的障碍，利于纤维吸水润张。
3.根据权利要求1所述的多种微生物的混合培养物及其在竹浆纤维制浆过程中的应用，其特征在于，所述具体操作步骤如下：将上述微生物混合液按照比例配制，用一定的水进行稀释，然后均匀喷洒在竹纤维表面，堆放在原料堆场里，并用塑料布进行覆盖3-5天，使得微生物充分培养繁殖并产生相对应得酶系统，然后通过撕裂机和磨浆机制成造纸用纤维。
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