CN115637143A - 多功能乳液滑溜水浓缩体系及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种多功能乳液滑溜水浓缩体系及其制备方法。按重量百分比计，多功能乳液滑溜水浓缩体系包括以下组分：20‑30％的水溶性高分子聚合物、20‑30％的非极性溶剂、5‑10％的乳化剂、0.5‑2.5％的溶剂醇、0.1‑0.5％的助溶剂、0.5‑2％的助排剂、1‑10％的黏土稳定剂和余量的水。该乳液滑溜水浓缩体系兼具减阻、洗油、助排、黏土稳定和可变黏携砂等方面功效。
Description
技术领域
本发明涉及油气田增产措施过程中入井的工作液技术领域，具体而言，涉及一种多功能乳液滑溜水浓缩体系及其制备方法。
背景技术
随着页岩油气的广泛勘探和开发，以提高储层渗透率为目的的滑溜水压裂受到越来越广泛的关注。滑溜水是指在清水中或盐水中分别加入少量减阻剂、助排剂和黏土稳定剂等的工作液。在压裂施工过程中，这种工作液以高压快速的方式注入地下，压裂油气储层，提高渗透率，从而增加油气产能。
目前，常用滑溜水体系主要添加剂为减阻剂、助排剂和防膨剂，该体系主要作用是通过滑溜水的水力压裂作用在致密储层岩石上造复杂裂缝，从而提高原油的流出面积。这种滑溜水体系配方应用很多，也比较成熟，但对于油质密度比较高、含蜡、高凝油这样的油气储层来说，光用滑溜水造复杂缝网是远远不够的，既要提高支撑剂的携带量来支撑裂缝，又要针对这样的高凝油致密储层，改变滑溜水体系的表面、界面张力及表观黏度。这样不但能提高造缝的复杂程度，还可以提高原油流动的速度和效率，驱替油从远端向近井筒地带流动，从而实现压裂后将油驱替出致密岩的目的。
页岩油气往往处于交通不发达地点比如山区，而且压裂现场需要同时使用多种不同的化学试剂混合配制成滑溜水后才能进行压裂施工。因此，开发出一种兼具减阻、洗油、助排、黏土稳定和可变黏携砂的多功能乳液滑溜水浓缩体系非常有必要，并有必要解决降低运输、存储、施工成本等问题，使得安全隐患、施工失误概率最小化。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种多功能乳液滑溜水浓缩体系及其制备方法，以解决现有技术中的滑溜水无法兼具减阻、洗油、助排、黏土稳定和可变黏携砂等方面功效的问题。
为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种多功能乳液滑溜水浓缩体系，按重量百分比计，多功能乳液滑溜水浓缩体系包括以下组分：20-30％的水溶性高分子聚合物、20-30％的非极性溶剂、5-10％的乳化剂、0.5-2.5％的溶剂醇、0.1-0.5％的助溶剂、0.5-2％的助排剂、1-10％的黏土稳定剂和余量的水。
进一步地，水溶性高分子聚合物为丙烯酰胺、丙烯酸钠、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙烷磺酸钠和二甲基十六烷基烯丙基氯化铵四种单体在引发剂作用下共聚形成的共聚物；优选地，相对于水溶性高分子聚合物的共聚单体总重量而言，丙烯酰胺的重量百分比为59-65％，丙烯酸钠的重量百分比为15-20％，2-丙烯酰胺基-2-甲基丙烷磺酸钠的重量百分比为15-20％，二甲基十六烷基烯丙基氯化铵的重量百分比为1-5％，引发剂的用量为共聚单体总重量的0.1-0.5％。
进一步地，非极性溶剂为15#白油与二甲苯的混合液，优选二者的重量比为(1-5):1，更优选二者的重量为2:1。
进一步地，乳化剂包括失水山梨糖醇脂肪酸酯、聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯、烷基酚聚氧乙烯醚和烷醇酰胺，优选失水山梨糖醇脂肪酸酯、聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯、烷基酚聚氧乙烯醚和烷醇酰胺的重量比为(2-7):(1-1.5):(0.25-1):(0.8-1)，更优选为2:1:1:1。
进一步地，溶剂醇为丙三醇和/或乙二醇；优选地，助溶剂为尿素；优选地，助排剂为全氟辛烷磺酸钠；优选地，黏土稳定剂为聚二甲基二烯丙基氯化铵和/或氯化钾。
进一步地，引发剂为油溶性自由基引发剂，优选为偶氮二异丁腈和/或偶氮二异庚腈。
根据本发明的另一方面，还提供了一种多功能乳液滑溜水浓缩体系的制备方法，其包括以下步骤：将水溶性高分子聚合物的共聚单体、水、助溶剂、部分乳化剂、助排剂、黏土稳定剂、溶剂醇混合，得到水相溶液；将非极性溶剂、剩余部分乳化剂混合，得到油相溶液；将水相溶液和油相溶液混合并乳化，并向其中加入水溶性高分子聚合物的引发剂，形成反相乳液；将反相乳液升温并进行聚合反应，得到多功能乳液滑溜水浓缩体系。
进一步地，乳化剂包括失水山梨糖醇脂肪酸酯、聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯、烷基酚聚氧乙烯醚和烷醇酰胺，将聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯和烷基酚聚氧乙烯醚加入至水相溶液，将失水山梨糖醇脂肪酸酯和烷醇酰胺加入至油相溶液。
进一步地，聚合反应的温度为50～80℃。
进一步地，在将水相溶液和油相溶液混合并乳化的步骤中，在搅拌状态下将水相溶液滴加至油相溶液中进行乳化。
本发明滑溜水浓缩体系兼具减阻、洗油、助排、黏土稳定和可变黏携砂等多重功能，能够有效降低原油的界面张力和表面张力，改变岩石表面的润湿性，减少原油在裂缝中的流动阻力，能够实现洗采，使原油从远端向近端流动，从而提高原油采收率。该滑溜水浓缩体系可实现直免混配及连续变黏携砂能力强的特点；同时，该体系兼具减阻、助排和黏土稳定功能的反相乳液滑溜水浓缩体系保留了原有减阻剂的降阻性能，在水力压裂中使用可以达到75％的减阻效率。同时，助排剂和黏土稳定剂的引入使体系同时具有助排和黏土稳定剂功能，可实现表面张力28mN/m以下，界面张力0.3mN/m以下，黏土防膨80％以上。本发明的滑溜水浓缩体系相比常规乳液滑溜水具有较优的弹性携砂能力，并且在现场施工过程中只要一个罐，一个管线、一个泵直接按照0.01-2.0％的所需比例加入水中即可，因此方便运输、施工，储存也稳定，大大减小了施工风险，提高了安全性，降低了施工成本。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示出了本发明实施例3中制备的多功能乳液滑溜水浓缩液体系压裂施工曲线；以及
图2示出了本发明实施例3中制备的多功能乳液滑溜水浓缩液体系配制成0.1％的滑溜水在不同排量下的减阻率测试曲线。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
为了解决上述问题，本发明提供了一种多功能乳液滑溜水浓缩体系，其特征在于，按重量百分比计，多功能乳液滑溜水浓缩体系包括以下组分：20-30％的水溶性高分子聚合物、20-30％的非极性溶剂、5-10％的乳化剂、0.5-2.5％的溶剂醇、0.1-0.5％的助溶剂、0.5-2％的助排剂、1-10％的黏土稳定剂和余量的水。
本发明滑溜水浓缩体系兼具减阻、洗油、助排、黏土稳定和可变黏携砂等多重功能，能够有效降低原油的界面张力和表面张力，改变岩石表面的润湿性，减少原油在裂缝中的流动阻力，能够实现洗采，使原油从远端向近端流动，从而提高原油采收率。该滑溜水浓缩体系可实现直免混配及连续变黏携砂能力强的特点；同时，该体系兼具减阻、助排和黏土稳定功能的反相乳液滑溜水浓缩体系保留了原有减阻剂的降阻性能，在水力压裂中使用可以达到75％的减阻效率。同时，助排剂和黏土稳定剂的引入使体系同时具有助排和黏土稳定剂功能，可实现表面张力28mN/m以下，界面张力0.3mN/m以下，黏土防膨80％以上。本发明的滑溜水浓缩体系相比常规乳液滑溜水具有较优的弹性携砂能力，并且在现场施工过程中只要一个罐，一个管线、一个泵直接按照0.01-2.0％的所需比例加入水中即可，因此方便运输、施工，储存也稳定，大大减小了施工风险，提高了安全性，降低了施工成本。
在一种优选的实施方式中，上述水溶性高分子聚合物为丙烯酰胺、丙烯酸钠、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙烷磺酸钠和二甲基十六烷基烯丙基氯化铵四种单体在引发剂作用下共聚形成的共聚物；优选地，相对于水溶性高分子聚合物的共聚单体总重量而言，相对于水溶性高分子聚合物的共聚单体总重量而言，丙烯酰胺的重量百分比为59-65％，丙烯酸钠的重量百分比为15-20％，2-丙烯酰胺基-2-甲基丙烷磺酸钠的重量百分比为15-20％，二甲基十六烷基烯丙基氯化铵的重量百分比为1-5％，引发剂的用量为共聚单体总重量的0.1-0.5％。采用上述四种聚合单体经引发剂引发共聚反应形成的水溶性高分子聚合物中引入了长碳链疏水单体，从而进一步提高了滑溜水在高排量泵注过程中耐剪切性能和携砂性能。
为了进一步改善滑溜水的表面张力，并提高其稳定性，从而进一步提高其应用性能，在一种优选的实施方式中，非极性溶剂为15#白油与二甲苯的混合液，优选二者的重量比为(1-5):1，更优选二者的重量为2:1。
在一种优选的实施方式中，乳化剂包括失水山梨糖醇脂肪酸酯(包括但不限于S-20、S-40、S-60、S-80、S-85中的一种或多种)、聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯(包括但不限于Tween20、Tween40、Tween60、Tween80中的一种或多种)、烷基酚聚氧乙烯醚(包括但不限于APEO)和烷醇酰胺(包括但不限于油酸二乙醇酰胺或椰油酸单乙醇酰胺)。优选失水山梨糖醇脂肪酸酯、聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯、烷基酚聚氧乙烯醚和烷醇酰胺的重量比为(2-7):(1-1.5):(0.25-1):(0.8-1)，更优选为2:1:1:1。利用上述复配型乳化剂，能够形成更好的乳液体系，促使滑溜水各方面的性能进一步提升。
在一种优选的实施方式中，溶剂醇为丙三醇和/或乙二醇。利用上述几种溶剂醇可以进一步增强乳液体系稳定性。优选地，助溶剂为尿素。现场施工时尿素可以加速滑溜水浓缩液的溶解。优选地，助排剂为全氟辛烷磺酸钠。其能够更好地降低表界面张力，加强岩石表面润湿性。优选地，黏土稳定剂为聚二甲基二烯丙基氯化铵和/或氯化钾，这几种黏土稳定性能好，有利于进一步改善乳液的综合效果。
为了提高聚合反应效率，在一种优选的实施方式中，上述引发剂为油溶性自由基引发剂，优选为偶氮二异丁腈和/或偶氮二异庚腈。
根据本发明的另一方面，还提供了上述多功能乳液滑溜水浓缩体系的制备方法，其包括以下步骤：将水溶性高分子聚合物的共聚单体、水、助溶剂、部分乳化剂、助排剂、黏土稳定剂、溶剂醇混合，得到水相溶液；将非极性溶剂、剩余部分乳化剂混合，得到油相溶液；将水相溶液和油相溶液混合并乳化，并向其中加入水溶性高分子聚合物的引发剂，形成反相乳液；将反相乳液升温并进行聚合反应，得到多功能乳液滑溜水浓缩体系。
利用上述制备方法得到的滑溜水浓缩体系兼具减阻、洗油、助排、黏土稳定和可变黏携砂等多重功能，能够有效降低原油的界面张力和表面张力，减少原油在裂缝中的流动阻力，使原油从远端向近端流动，从而提高原油采收率；同时，该兼具减阻、助排和黏土稳定功能的反相乳液滑溜水浓缩体系保留了原有减阻剂的降阻性能，在水力压裂中使用可以达到75％的减阻效率。同时，助排剂和黏土稳定剂的引入使体系同时具有助排和黏土稳定剂功能，可实现表面张力28mN/m以下，界面张力0.3mN/m以下，黏土防膨80％以上。本发明的滑溜水浓缩体系相比常规乳液滑溜水具有较优的弹性携砂能力，并且在现场施工过程中只要一个罐，一个管线、一个泵直接按照0.01-2.0％的所需比例加入水中即可，因此方便运输、施工，储存也稳定，大大减小了施工风险，提高了安全性，降低了施工成本。
在一种优选的实施方式中，乳化剂包括失水山梨糖醇脂肪酸酯(包括但不限于S-20、S-40、S-60、S-80、S-85中的一种或多种)、聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯(包括但不限于Tween20、Tween40、Tween60、Tween80中的一种或多种)、烷基酚聚氧乙烯醚(包括但不限于APEO)和烷醇酰胺(包括但不限于油酸二乙醇酰胺)。具体实施过程中，优选将水溶性乳化剂聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯和烷基酚聚氧乙烯醚加入至水相溶液，将油溶性乳化剂失水山梨糖醇脂肪酸酯和烷醇酰胺加入至油相溶液。
为使聚合反应更为高效，优选地，聚合反应的温度为50～80℃。
在一种优选的实施方式中，在将水相溶液和油相溶液混合并乳化的步骤中，在搅拌状态下将水相溶液滴加至油相溶液中进行乳化，得到反相乳液。具体地，可以在35-45℃、连续搅拌状态下向油相溶液中滴加水相溶液，然后在高速搅拌状态下乳化30min，形成反相乳液。随后，将其温度加热至聚合反应温度，在引发剂的引发作用下聚合反应2～4h，自然降温至环境温度后放料，即得多功能乳液滑溜水浓缩体系。
在具体应用过程中，可以现场使用2-8万ppm矿化度配液水配液该多功能乳液滑溜水浓缩体系加量为0.05％-0.18％，降阻率最高可达75％，黏度可调范围为2～30mPa·s。
以下结合具体实施例对本申请作进一步详细描述，这些实施例不能理解为限制本申请所要求保护的范围。
实施例1(按100kg生产)
原料如下：
根据上述组分，在搅拌容器中加入清水，然后加入共聚单体、助溶剂，搅拌溶解，调节pH值7-8，加入聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯和烷基酚聚氧乙烯醚，再加入助排剂、黏土稳定剂、溶剂醇，在机械搅拌条件下生成水相。
在搅拌容器中加入非极性溶剂，加入失水山梨糖醇脂肪酸酯、烷醇酰胺，搅拌溶解，在机械搅拌条件下生成油相。
将水相在油相快速机械搅拌的条件下滴加入到油相中，混合并乳化30min，同时加入引发剂，生成反相乳液，升温到50℃引发聚合，反应2h聚合完全后的体系为兼具减阻、洗油、助排、黏土稳定和可变黏携砂的多功能乳液滑溜水浓缩液体系。
施工过程中，上述多功能乳液滑溜水浓缩液体系可根据不同的矿化度的水进行配制，比如由如下重量百分数的组分组成：水的矿化度10000ppm时，多功能乳液滑溜水浓缩液体系：0.05％；水的矿化度为20000ppmppm时，多功能乳液滑溜水浓缩液体系：0.08％；水的矿化度为30000ppm时，多功能乳液滑溜水浓缩液体系：0.10％；水的矿化度为40000ppm时，多功能乳液滑溜水浓缩液体系：0.12％；水的矿化度为50000ppm时，多功能乳液滑溜水浓缩液体系：0.15％；余量为水。
经检测，上述多功能乳液滑溜水浓缩液体系的动力学粘度大于2.10mm2/s。
实施例2(按100kg生产)
原料如下：
根据上述组分，在搅拌容器中加入清水，然后加入共聚单体、助溶剂，搅拌溶解，调节pH值7-8，加入聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯和烷基酚聚氧乙烯醚，再加入助排剂、黏土稳定剂、溶剂醇，在机械搅拌条件下生成水相。
在搅拌容器中加入非极性溶剂，加入失水山梨糖醇脂肪酸酯、烷醇酰胺，搅拌溶解，在机械搅拌条件下生成油相。
将水相在油相快速机械搅拌的条件下滴加入到油相中，混合并乳化30min，同时加入引发剂，生成反相乳液，升温到60℃引发聚合，反应4h聚合完全后的体系为兼具减阻、洗油、助排、黏土稳定和可变黏携砂的多功能乳液滑溜水浓缩液体系。
施工过程中，上述多功能乳液滑溜水浓缩液体系可根据不同的矿化度的水进行配制，比如由如下重量百分数的组分组成：水的矿化度20000ppm时，多功能乳液滑溜水浓缩液体系：0.05％；水的矿化度为30000ppm时，多功能乳液滑溜水浓缩液体系：0.08％；水的矿化度为40000ppm时，多功能乳液滑溜水浓缩液体系：0.10％；水的矿化度为50000ppm时，多功能乳液滑溜水浓缩液体系：0.12％；水的矿化度为60000ppm时，多功能乳液滑溜水浓缩液体系：0.15％；余量为水。
经检测，上述多功能乳液滑溜水浓缩液体系的动力学粘度大于2.10mm2/s。
实施例3(按100kg生产)
原料如下：
根据上述组分，在搅拌容器中加入清水，然后加入共聚单体、助溶剂，搅拌溶解，调节pH值7-8，加入聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯和烷基酚聚氧乙烯醚，再加入助排剂、黏土稳定剂、溶剂醇，在机械搅拌条件下生成水相。
在搅拌容器中加入非极性溶剂，加入失水山梨糖醇脂肪酸酯、烷醇酰胺，搅拌溶解，在机械搅拌条件下生成油相。
将水相在油相快速机械搅拌的条件下滴加入到油相中，混合并乳化30min，同时加入引发剂，生成反相乳液，升温到60℃引发聚合，反应4h聚合完全后的体系为兼具减阻、洗油、助排、黏土稳定和可变黏携砂的多功能乳液滑溜水浓缩液体系。
施工过程中，上述多功能乳液滑溜水浓缩液体系可根据不同的矿化度的水进行配制，比如由如下重量百分数的组分组成：水的矿化度30000ppm时，多功能乳液滑溜水浓缩液体系：0.05％；水的矿化度为40000ppm时，多功能乳液滑溜水浓缩液体系：0.08％；水的矿化度为50000ppm时，多功能乳液滑溜水浓缩液体系：0.10％；水的矿化度为60000ppm时，多功能乳液滑溜水浓缩液体系：0.12％；水的矿化度为80000ppm时，多功能乳液滑溜水浓缩液体系：0.15％；余量为水。
经检测，上述多功能乳液滑溜水浓缩液体系的动力学粘度大于2.10mm2/s。
实施例4(按100kg生产)
原料如下：
根据上述组分，在搅拌容器中加入清水，然后加入共聚单体、助溶剂，搅拌溶解，调节pH值7-8，加入聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯和烷基酚聚氧乙烯醚，再加入助排剂、黏土稳定剂、溶剂醇，在机械搅拌条件下生成水相。
在搅拌容器中加入非极性溶剂，加入失水山梨糖醇脂肪酸酯、烷醇酰胺，搅拌溶解，在机械搅拌条件下生成油相。
将水相在油相快速机械搅拌的条件下滴加入到油相中，混合并乳化30min，同时加入引发剂，生成反相乳液，升温到80℃引发聚合，反应2h聚合完全后的体系为兼具减阻、洗油、助排、黏土稳定和可变黏携砂的多功能乳液滑溜水浓缩液体系。
施工过程中，上述多功能乳液滑溜水浓缩液体系可根据不同的矿化度的水进行配制，比如由如下重量百分数的组分组成：水的矿化度10000ppm时，多功能乳液滑溜水浓缩液体系：0.05％；水的矿化度为20000ppm时，多功能乳液滑溜水浓缩液体系：0.08％；水的矿化度为30000ppmppm时，多功能乳液滑溜水浓缩液体系：0.10％；水的矿化度为40000ppm时，多功能乳液滑溜水浓缩液体系：0.12％；水的矿化度为50000ppm时，多功能乳液滑溜水浓缩液体系：0.15％；水的矿化度为70000ppm时，多功能乳液滑溜水浓缩液体系：0.18％；余量为水。
经检测，上述多功能乳液滑溜水浓缩液体系的动力学粘度大于2.10mm2/s。
在上述实施例1-4中，各组分份数均指重量份，且上述实施例1-4的制备过程中，各组分均采购自市售产品。
性能测试：
图1表示实施例3中制备的多功能乳液滑溜水浓缩液体系压裂施工曲线，具体参数如下：
改井压裂设计加石英砂50m3，总液量800m3，最高加砂浓度340kg/m3的大型压裂施工。最高泵压81MPa，工作压力75MPa，泵注排量7.5m3/min，平均砂液比6.25％，停泵压力36MPa。安全顺利的完成了此次施工。
图2表示实施例3中制备的多功能乳液滑溜水浓缩液体系配制成0.1％的滑溜水在不同排量下的减阻率测试曲线，具体参数如下：
配制50L的清水倒入搅拌罐中，开启搅拌器，打开10mm循环测试回路，设置循环排量为20L/min；称取15g乳液减阻剂(0.03％)，加入搅拌罐中，待降阻率稳定后，将循环排量提升至40L/min，循环测试5min，减阻率可达78％。
此外：根据石油行业标准SY-T5755-2016压裂酸化用助排剂性能评价方法对根据上述实施例1-4制备的包含有本申请多功能滑溜水体系进行相关性能测试。室温下具体测试结果如下表1所示(样品加量表示将样品乳液浓缩体系与水配制成相应浓度的滑溜水，具体的水对应前文所述的矿化度即可)。
表1
从表1中可以看出，本申请的滑溜水体系在测试条件下，与市售的乳液滑溜水体系的表面张力和界面张力均得到有效降低，具体地，本发明滑溜水体系的表面张力降低率5％，其界面张力降低率30％，携砂能力增加2倍以上，防膨率可达到85％，降阻率可达到75％以上，本发明的滑溜水浓缩体系是一种兼具减阻、洗油、助排、黏土稳定和可变黏携砂的多功能乳液。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种多功能乳液滑溜水浓缩体系，其特征在于，按重量百分比计，所述多功能乳液滑溜水浓缩体系包括以下组分：20-30％的水溶性高分子聚合物、20-30％的非极性溶剂、5-10％的乳化剂、0.5-2.5％的溶剂醇、0.1-0.5％的助溶剂、0.5-2％的助排剂、1-10％的黏土稳定剂和余量的水。
2.根据权利要求1所述的多功能乳液滑溜水浓缩体系，其特征在于，所述水溶性高分子聚合物为丙烯酰胺、丙烯酸钠、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙烷磺酸钠和二甲基十六烷基烯丙基氯化铵四种单体在引发剂作用下共聚形成的共聚物；优选地，相对于所述水溶性高分子聚合物的共聚单体总重量而言，所述丙烯酰胺的重量百分比为59-65％，所述丙烯酸钠的重量百分比为15-20％，所述2-丙烯酰胺基-2-甲基丙烷磺酸钠的重量百分比为15-20％，所述二甲基十六烷基烯丙基氯化铵的重量百分比为1-5％，所述引发剂的用量为所述共聚单体总重量的0.1-0.5％。
3.根据权利要求1或2所述的多功能乳液滑溜水浓缩体系，其特征在于，所述非极性溶剂为15#白油与二甲苯的混合液，优选二者的重量比为(1-5):1，更优选二者的重量为2:1。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的多功能乳液滑溜水浓缩体系，其特征在于，所述乳化剂包括失水山梨糖醇脂肪酸酯、聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯、烷基酚聚氧乙烯醚和烷醇酰胺，优选所述失水山梨糖醇脂肪酸酯、所述聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯、所述烷基酚聚氧乙烯醚和所述烷醇酰胺的重量比为(2-7):(1-1.5):(0.25-1):(0.8-1)，更优选为2:1:1:1。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的多功能乳液滑溜水浓缩体系，其特征在于，所述溶剂醇为丙三醇和/或乙二醇；优选地，所述助溶剂为尿素；优选地，所述助排剂为全氟辛烷磺酸钠；优选地，所述黏土稳定剂为聚二甲基二烯丙基氯化铵和/或氯化钾。
6.根据权利要求2所述的多功能乳液滑溜水浓缩体系，其特征在于，所述引发剂为油溶性自由基引发剂，优选为偶氮二异丁腈和/或偶氮二异庚腈。
7.一种权利要求1至6中任一项所述的多功能乳液滑溜水浓缩体系的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
将水溶性高分子聚合物的共聚单体、水、助溶剂、部分乳化剂、助排剂、黏土稳定剂、溶剂醇混合，得到水相溶液；
将非极性溶剂、剩余部分乳化剂混合，得到油相溶液；
将所述水相溶液和所述油相溶液混合并乳化，并向其中加入所述水溶性高分子聚合物的引发剂，形成反相乳液；
将所述反相乳液升温并进行聚合反应，得到所述多功能乳液滑溜水浓缩体系。
8.根据权利要求7所述的多功能乳液滑溜水浓缩体系的制备方法，其特征在于，所述乳化剂包括失水山梨糖醇脂肪酸酯、聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯、烷基酚聚氧乙烯醚和烷醇酰胺，将所述聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯和所述烷基酚聚氧乙烯醚加入至所述水相溶液，将所述失水山梨糖醇脂肪酸酯和所述烷醇酰胺加入至所述油相溶液。
9.根据权利要求7或8所述的多功能乳液滑溜水浓缩体系的制备方法，其特征在于，所述聚合反应的温度为50～80℃。
10.根据权利要求7或8所述的多功能乳液滑溜水浓缩体系的制备方法，其特征在于，在将水相溶液和所述油相溶液混合并乳化的步骤中，在搅拌状态下将所述水相溶液滴加至所述油相溶液中进行乳化。
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